JP2010539647A - フラット接続片を備えた電気エネルギー貯蔵体収納モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも２個の電気エネルギー貯蔵体（２０）を備えたモジュールに関し、前記貯蔵体（２０）は、該貯蔵体（２０）と電気的に接続されるカバー（３０）によって覆われる第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面とを備え、各カバーを接続片（４０）のエンド部に接触させることによって前記２個の貯蔵体（２０）を電気的に接続するよう構成されており、前記接続片（４０）及び該接続片（４０）に接触するカバー（３０）の面はフラットで、前記接続片（４０）は溶接ビード（５０、５０’）に沿って前記カバー（３０）における接続片との接触面に溶接されている。

Description

本発明は電気エネルギー貯蔵体の技術分野に関する発明で、特に、電気エネルギー貯蔵体を少なくとも２個備えた貯蔵体収納モジュールに関する。

尚、本出願の「電気エネルギー貯蔵体」は、キャパシタ（２つの電極及び１の絶縁体を備えた充電素子）若しくはスーパーキャパシタ（少なくとも２つの電極、電解液、少なくとも１のセパレータを備えた貯蔵体）、或いはリチウム電池型バッテリー（陽極及び陰極と、両極間に保持される電解液を備えた貯蔵体）のことを示す。

図１に示すような、ケーシング１１０の内部で複数の電気エネルギー貯蔵体１２０が電気接続体で連結されているモジュールは周知である。
モジュールに３個以上の電気エネルギー貯蔵体１２０が収納される場合には、貯蔵体の上端部と下端部に交互に接続部が配置される。

図１に概略図示されるように、隣接する２個の貯蔵体１２０を電気接続する電気接続体は、２枚のカバー１３０と接続片１４０とで構成されている。
カバー１３０は、貯蔵体に蓋をするようにして電気的に接続されている。

また、各カバーの接続端子１３１は、接続片１４０のボア穴と接触させることで、隣接する２個の貯蔵体１２０を電気的に接続している。
カバー１３０と接続片１４０との接続は、カバーの接続端子１３１に接続片１４０を嵌める入れ子構造にする方法か、もしくは、レーザー溶接などで接続片１４０と端子１３１の端部を接合する方法によって行われる。

これらの２つの接続方法は、端子と接続片に厳しい精度要件が課される上に、完成品の品質を保つために部品の位置調整を正確に行う必要があるので、製造コストが相当かかる。
この理由を以下に詳細に説明する。
上記のようなカバー１３０は、貯蔵体の周囲に巻付けるか圧着させた筒状部材に取り付けられている。このような取り付けを行うためには、接続片１４０と接触するカバー面の外周に、「オーバーラップ部」と呼ばれる軸方向外方に延びる外周縁部１３２を設ける必要がある。そして、接続片１４０と接触するカバー面にオーバーラップ外周縁部１３２を設ける場合、以下に説明する手段の何れかを使用しなければならない。

−第１の手段は、カバー１３０のオーバーラップ部１３２を跨ぐ複雑な形状にした接続片１４０である。
しかしこのような接続片１４０を使用すると、ケーシングカバー１１１との接触面積が減少し（接続片とケーシングカバーとの間に中間部材が介在していることもある）、モジュールが冷却されにくくなる。

−第２の手段は、オーバーラップ部よりも高い位置に平坦面（主要面）が存在し、（主要面と直交方向に延びる）架橋部（pions）によってカバーと接触させるように構成した平板状接続片である。
−第３の手段は、オーバーラップ部よりも高い位置の端子１３１を接続する平板状接続片である。この接続片には架橋部（pions）はないが、溶接中に工具を定位置に固定するか、接続片を端子１３１に嵌合させて溶接時に両者を固定する必要がある。

上記した第２及び第３の手段では、接続片１４０と各カバー１３０との接触部が接続片の厚み及び／又は架橋部の幅に限定されるので、接続片とカバーとの接触面積は減少する。これによって、熱放出と直列抵抗の制御が困難になり、エネルギー貯蔵体の消耗を早めることになる。また、整列された貯蔵体のカバー表面と平行に接続片が設けられた貯蔵体収納モジュールの製造が困難になる。

本発明の目的は上記欠点の少なくとも１つが除去された電気エネルギー貯蔵体収納モジュールを提案することである。

この目的を達成するために、少なくとも２個の電気エネルギー貯蔵体（以下、貯蔵体と称する）を備えたモジュールであって、前記貯蔵体は、該貯蔵体と電気的に接続されるカバーによって覆われる第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面とを備え、各カバーは接続片のエンド部（カバーと接触する左右の部分）に接触させることによって前記２個の貯蔵体を電気的に接続し、前記接続片及び該接続片に接触するカバー表面はフラットであり、前記接続片は薄肉部に沿ってカバー表面に溶接されていることを特徴とするモジュールを提供する（接続片の構成は要求される溶接度合いによって規定される）。

このようにカバー表面の外周縁部に環状のオーバーラップ部をなくし、フラット接続片に溶接ビードを設けることにより、モジュールの製造コストが減少する。この溶接ビードとフラット接続片を組み合わせることで、接続片とカバーとの接触面を最大にできる一方で直列抵抗Ｒ_Ｓを最小限に抑えることができる。また、接続片とケーシングカバーとの接触面（接続片とケーシングカバーとの間に中間部材を介在させてもよい）も最大になるので、モジュールの内部と外部とが熱交換されやすくなる。

本発明によるモジュールの好ましい実施形態の特徴を以下に示すが、限定する趣旨ではない。また、以下の特徴は個別に備えていてもよいし複数の特徴を組み合わせて備えていてもよい。
−前記モジュールは、前記貯蔵体（２０）を配列するためのケーシング（１０）を備える。
−各カバー（３０）が前記接続片（４０）のボア穴を通して接続片のエンド部と電気的に接触するように、カバーの外表面には接続端子（３１）が備えられている。
−前記２個の貯蔵体（２０）及び溶接ビード（５０、５０’）は、２個の貯蔵体（２０）の中心軸を結ぶ線の中間距離に位置する正中面（Ａ−Ａ’）に関して対称となるように設けられている。
−前記２個の貯蔵体（２０）の溶接ビード（５０、５０’）は相互に向かい合うように配設されている。
−前記２個の貯蔵体（２０）の溶接ビード（５０、５０’）は相互に向かい合うように配設されている。
−前記接続片（４０）は、少なくとも１の溶接ビード（５０、５０’）に沿ってカバー（３０）における前記接続片との接触面に溶接されている。
−それぞれの電気エネルギー貯蔵体（２０）は、少なくとも２の溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）に沿って前記接続片（４０）に電気的に接続されている。
−前記溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は、前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に関して対称となるように設けられている。
−各溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は４分の１円弧形状であり、第１の溶接ビード（５０、５０’）はカバー（３０）の外周部に延設され、第２の溶接ビード（５１、５１’）はカバー（３０）の半径中間点を通るように延設されている。
−前記２つの溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は直線形状であり、前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と平行に延設されている。
−前記２つの溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は直線形状であり、前記貯蔵体の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と直交するように延設されている。
−前記２つの溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は直線形状であり、前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と角度をなすように設けられている。
−各貯蔵体（２０）には、少なくとも２の溶接母線（６０）に沿ってカバー（３０）に溶接されるロール状電極（帯状電極をセパレータを介して渦巻状に巻回した電極体）が備えられ、前記溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は前記溶接母線（６０）と重ならない位置に配設されている。
−各貯蔵体（２０）には、少なくとも４の溶接母線（６０）が放射状に延設されており、各溶接母線（６０）は前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と角度をなすように設けられている。
−放射状に延設される前記溶接母線（６０）は、２つ１組で貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）に関して対称となるように設けられている。
−前記溶接母線（６０）はカバー（３０）の直径に沿って延設されている。
−前記溶接母線（６０）は（貯蔵体におけるカバーとの接触面を）四分円（６１、６２、６３、６４）に区切るように相互に直交させて設けられている。
−それぞれの貯蔵体（２０）では、前記溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）が１の四分円（６１）の中に配置されている。
−（前記１の四分円以外の）他の四分円（６２、６３、６４）には、それぞれ前記溶接ビードとは別の補助溶接ビード（５２、５３、５４）が配置されている。
−前記補助溶接ビード（５２、５３、５４）は４分の１円弧形状である。
−前記補助溶接ビード（５２、５３、５４）は直線形状である。
−少なくとも２の補助溶接ビードが貯蔵体の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に対して直交方向に延設されている。
−前記補助溶接ビードの１つは、貯蔵体の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に延設されている。
−少なくとも３の補助溶接ビードが貯蔵体の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に直交して延設されている。
−接続片の上に金属製リングが載置されている。
−前記金属製リングは抵抗溶接されている。
−接続片はアルミニウム製である。
−前記接続片はカバーにレーザー透過溶接されている。
−接続片はカウンターボア（薄肉部）を介して溶接されている。
−接続片は、カバーとの接触面全体を拡散ろう付けすることによってカバーに溶接されている。
−ケーシングと貯蔵体が熱的接続された状態で電気的に絶縁されるように、ケーシングカバーと接続片及びカバーとの間に熱放散部材が備えられている。
−前記貯蔵体とモジュール壁との間の前記熱放散部材はエラストマー層で構成される。

従来技術による収納モジュールの実施例を示す。 本発明の貯蔵体収納モジュールを示す。 本発明の貯蔵体収納モジュールのケーシングを取り外して貯蔵体配列状態を示す斜視図である。 本発明の貯蔵体収納モジュールのケーシングカバーを開放した状態の斜視図である。 １実施例における溶接ビードの位置を示す。 （ａ）〜（ｈ）は他の実施例における溶接ビードの位置を示す。 更に別の実施例における溶接ビードの位置を示す。 本発明のモジュールにおける接続片の溶接ビードと（金属製リングとの）溶接ポイントを示した更なる別の実施例である。

本発明の他の特徴、目的及び利点は以下に図面を参照して説明するが、単なる例示であって限定する趣旨ではない。
本発明による貯蔵体収納モジュールの様々な実施例を、図面を参照して説明する。これらの図面では、該貯蔵体収納モジュールに共通する要素には同一の符号を付した。図２ｂにおいて、モジュール１は少なくとも２個の電気エネルギー貯蔵体２０（以下貯蔵体と称する）が配置されたケーシング１０を備える。

貯蔵体２０は円筒形状で、ケーシング１０内に隣接するよう配置されている。言い換えると、貯蔵体２０の中心軸が全て平行になるように並置されている。図２ｂと２ｃの実施例では、貯蔵体２０の中心軸がケーシング１０の下壁と直交するように配置されている。本出願では図示しないが、貯蔵体は本発明の趣旨を変えない範囲であればどのような形状でも良く、平行６面体、四角形、楕円形、六角形など他の形であってもよい。

各電気エネルギー貯蔵体２０は、カバー３０で覆われる第１の面を備え、カバーと貯蔵体は溶接母線によって電気的に接続されている。
各カバーにおける第１の面の中央には、接続片と接触させるための接続端子が備えられていてもよいし、備えていなくてもよい。

本発明による収納モジュールの特徴的な点は、１）接続片４０と各カバー３０における接続片４０との接触面がフラットで、２）透過溶接によって接続片の薄肉部に溶接ビードを形成することにより接続片４０とカバー３０が接続される点である。
本明細書において「平面（planar face）」は、カバー（接続端子が備えられても備えられていなくてもよい）の平坦な面を意味することとする。また、「表面（face plane）」は貯蔵体の中心軸方向に突出する外周縁部が設けられていないカバーの面を意味することとする。

透過溶接とは、上側部材を通過するエネルギー光線によって重ね合わせた上下の部材を溶接することを意味する。上側部材が厚い場合は薄肉部にエネルギー光線を通過させて溶接し、部材全体が薄い場合は全体的な厚みを通過させて溶接することとする。透過溶接は、エネルギー光線を透過させず溶接端部を形成するように溶接する端部溶接に対抗する手段であり、端部溶接のように２つの部材の端部を併せて接合部分を正確に位置決めする必要がない。

このような特徴を組み合わせることにより、以下の利点を持つ。
・電気エネルギー貯蔵体収納モジュールの製造コストを下げることができる。
・接続片とカバーとの接触面積を最大にすることができる（モジュールの直列抵抗を抑えることができる）、且つ、接続片とケーシングカバーとの接触面積も最大にすることができる（接続片とケーシングとの熱伝達面積が最大になる）。
・貯蔵体、カバー、接続片で構成されるアッセンブリの安定性が向上する。
・貯蔵体、カバー、接続片で構成されるアッセンブリの振動性能が向上する。
・貯蔵体と接続片のアッセンブリの高さを抑えて、モジュールの全体の大きさを最小限にすることにより、モジュール全体のエネルギーや容積効率を上げることができる。

また、フラットな接続片４０及びカバー３０を使用するので、モジュールの適用環境やパラメーターに応じて、接触面積を最大限利用して溶接ビードの長さや配置箇所を変更することができる。

図３には溶接ビードの位置及び形状の一例が記載されている。
接続片はそれぞれ、溶接ビード５０、５０’に沿って各カバー３０の表面に溶接される。
各溶接ビード５０、５０’は４分の１円弧形状でカバー３０の外周に沿って設けられている。
溶接ビード５０、５０’を向かい合うように配置することで、接続されたカバー−接続片−カバーの直列抵抗を最小限に抑えることができる。

溶接ビード５０、５０’が最も近接する位置にある場合の接続片中央部のオーム抵抗Ｒは、以下の数式で表される。

上式において、
−ｄは、２つの溶接ビード間の距離、
−Ｓは、２つの溶接ビード間に配設される接続片の断面積（Ｓ＝Ｌ（接続片の幅）×ｅ（接続片の厚さ））、
−ｐは、接続片の材質の電気抵抗率である。

接続したカバー−接続片−カバーのオーム抵抗Ｒを最小限に抑えるため、溶接ビード５０、５０’間の距離ｄを最短にしてもよいし、更に／若しくは、溶接ビードの長さを最長にしてもよい。溶接結合した場合、電流の９５％が溶接ビード５０、５０’から伝達され、残り５％だけがビード以外の接触面から伝達されると考えられている。従って、溶接ビード５０、５０’の長さと数、及び溶接作業工程数との妥協点を見つける必要がある。

各溶接ビードを四分の１円弧形状でカバー外周部に配置した時に溶接ビードの長さが最長になる。こうすると、１つの貯蔵体から他の貯蔵体への（力線６０に沿った）電流の流れが円滑になり、結果として接続片のオーム抵抗が減少する。
カバー毎の溶接ビード５０、５０’の数を最少にすると製造コストが抑えられ、製造時間が短くなる。
用途によって溶接ビードの実施形態が他にも存在することは自明である。

図４ａ〜４ｈ及び図５には様々な溶接ビードの実施形態が示されている。
２つの貯蔵体２０は、その中心軸を結ぶ線の中間距離に位置する正中面Ａ−Ａ’に関して面対称になるよう配置されている。
各カバー３０は、少なくとも２の溶接ビード５０、５１および５０’、５１’の位置で接続片（不図示）の各エンド部と電気的に接続されている。

２つの貯蔵体間の電流は、主に溶接ビード５０、５１および５０’、５１’で規定される部分において伝達されるので、以下の説明においてこれらの溶接ビードを「主溶接ビード」と称することとする。この主溶接ビードは、カバーにおける溶接ビードの相互位置関係や、溶接ビードの形状といった様々なパラメーターによって決められる。

主溶接ビード５０、５１及び５０’、５１’の形状は様々である。（図４ａ及び５に記載の）一実施例では、主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は四分の１円弧形状をしている。この形状の時に溶接ビードの長さが最長になる。
（図４ｈに記載の）別の実施例では、主溶接ビード５０、５１及び５０’、５１’が円の一部を成す形状をしている。

（図４ｂ〜４ｇに記載の）更に別の実施例では、主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は直線形状である。曲線よりも直線の方が簡単に溶接できるので、接続片をカバーに溶接する工程が容易になる。この実施例では、カバーの主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は正中面Ａ−Ａ’に関して対称に配置されている。すなわち、一方のカバーの主溶接ビード５０、５１は、他方のカバーの主溶接ビード５０’、５１’と正中面Ａ−Ａ’に関して対称となるように設けられている。また、主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は、２個の貯蔵体２０の中心軸を通る面Ｂ−Ｂ’に関して対称に配置されている。
こうすると、貯蔵体２０間の電流の流れが円滑化する。

図５に記載の実施例では、溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は相互に向かい合うように各カバー３０に配置されている。
こうすると、貯蔵体２０の全体に曲線を描くように電流が分布して、接続片の表面全体に電流が良く行き渡るので、非対照的に過負荷部分ができず、接続片４０の損耗が抑えられるので、モジュールの寿命が延びる。

図４ａ〜４ｈに記載の実施例では、主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は相互に向かい合うように配置されている。このような配置にすると、接続片４０のオーム抵抗を減少させながら、主溶接ビード５０と５０’との間と、５１と５１’との間の距離を最も短くできる。

各カバー３０は、その外面に接続端子３１が設置されて、接続片４０を貫通するボア穴の位置で接続片４０のエンド部と電気的に接続されていてもよいし、接続端子３１は設置されていなくてもよい。接続端子３１を設けることによって、カバー３０における接続片４０の位置決めが容易になる。逆にカバー３０に接続端子３１が設置されていない場合、モジュールの全体容積が減少するので、容積に対するエネルギー量が増加する。尚、カバー３０に設けられる主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’の位置は様々でよい。

溶接ビードを四分の１円弧状にする場合、１の溶接ビードを外周部に配置し、他の溶接ビードをカバーの中央部に配置する構成としてもよい。（図４ａ、図５）

主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’を直線状にする時は、２つの貯蔵体の中心軸を通る面Ｂ−Ｂ’と平行に主溶接ビードを延設してもよい。（図４ｂ、４ｇ）
こうすると接続片４０のオーム抵抗が減少する。（したがって、ジュール効果による接続片の熱生成も抑えられる。）しかしこの場合、電流はおもに主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’を流れるため、接続片４０の主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’が局所的に熱を持つ可能性がある。

直線状の主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は、貯蔵体２０の中心軸間を結ぶ面Ｂ−Ｂ’と直交するように延設されていてもよい。（図４ｃ）
このように配置すると、電流が一方の貯蔵体２０から他方の貯蔵体へと接続片４０の全幅に渡って流れるので、上記のように局所的に熱を持ち劣化する危険性を回避できる。主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は、貯蔵体２０の中心軸を通る面Ｂ−Ｂ’に対して角度をなすように設けられていてもよい。（図４ｄ〜４ｆ）

主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は、カバー３０の中心部における相互距離が短くカバー３０の外周部に向かって離間するように、放射状に設けられていてもよい。（図４ｄ、４ｅ）
このように配置することにより電流を接続片４０の外周部まで流すことができる。

主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は、カバー３０の中心部では一定の相互距離を有し、外周部に向かってその距離が短くなるように配置してもよい。（図４ｆ）
このように配置することにより接続片４０の中心部を通るように電流を流すことができる。

図４ａ〜４ｈおよび図５に示すように、カバー３０は溶接母線６０に沿って貯蔵体２０にも溶接されている。
実施例に示す通り、各貯蔵体は２以上の溶接母線６０に沿って各カバーに溶接されていてもよい。

図４ｈに示す実施例では、貯蔵体２０の中心軸を結ぶ面Ｂ−Ｂ’と角度を成すように放射線状に延設される４本の溶接母線６０に沿って、各カバー３０が各貯蔵体２０に溶接されている。好ましくは、隣接する貯蔵体２０の相互に対面する位置に設けられた溶接母線６０はＢ−Ｂ’面に対して角度αを有するように配置され、遠い位置に設けられた溶接母線とＢ−Ｂ’面との角度βよりも角度αの方が小さくなるようにする。
このように配置することにより、貯蔵体２０の一方から他方へと電流が流れやすくなり、貯蔵体２０と対応するカバー３０との結合力が電流通過部分において強固になる。

図４ａ〜４ｇ及び図５に示される他の実施例では、カバー外周を複数の部分に区切るように直径に沿って延設される２の溶接母線６０によって、カバー３０が各貯蔵体に溶接されている。
こうすると、カバー３０を貯蔵体２０に溶接する作業が容易になる。

カバーと貯蔵体の固着力がカバー全体的に均一となるように、溶接母線６０は相互に直交させて四分円に区切るように配置してもよい。（図４ａ、４ｂ、４ｄ〜４ｇ、図５参照）
好ましくは、主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’は溶接母線６０と重ならないように配置する。
このように配置することにより、接続片４０が局所的に熱を持たないようにすることができる。実施例では主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’が溶接母線６０で区切られる４つのカバー分割部６１、６２、６３、６４の内、６１で示すカバー分割部に設けられている。尚、このカバー分割部６１、６２、６３、６４の面積は同じでも違ってもよい。

他のカバー分割部６２、６３、６４には、それぞれ１以上の溶接ビード５２、５３、５４が追加して設けられることが好ましい。この溶接ビードは以下補助溶接ビードと称する。

この補助溶接ビードによりカバー３０と接続片４０の結合力が高まる。
図４ａ、４ｅ〜４ｇ及び図５に示すように、各四分円６２、６３、６４のカバー３０の外周部に、４分の１円弧形状の補助溶接ビード５２、５３、５４を備えていてもよい。
このようにすると、補助溶接ビード５２、５３、５４の長さを最長にすることができる。

補助溶接ビード５２、５３、５４は、図４ｂ〜４ｄ、４ｈに示すように直線形状で、平行に設けてもよいし、直交するように設けてもよい。また主溶接ビード５０、５１および５０’、５１’に関して既に述べた理由と同様の理由により面Ｂ−Ｂ’と角度をなすように設けられていてもよい。

図６に記載した実施例では、各接続片４０に例えばアルミニウム製の抵抗溶接可能な金属製リングが載置されている。載置したリングは溶接ポイント４１、４２、４３、４４の位置でポイント毎に抵抗溶接される。この溶接ポイント４１、４２、４３、４４は溶接ビードや溶接母線と位置が重ならないことが好ましい。

接続片のカバーへの溶接は、接続片４０に設けられたカウンターボアに沿ってレーザー透過溶接によって行われることが好ましい。
レーザー透過溶接の代わりに、接続片とカバーとの接触面の全て又は一部をガリウムなどによって拡散ろう付けしてもよい。

カバーと接続片に含浸用の開口部が設けられていることが前提であるが、貯蔵体を電解液に含浸する作業よりも前か、若しくは含浸作業の後に、前記したように貯蔵体のカバーに接続片を溶接してモジュールを完成させることが好ましいことは自明である。

前記した新規な概念や効果から実質的に違わない範囲で既に述べた方法及び装置に様々な改良を追加できることは理解できるであろう。
特に、各貯蔵体の上側のカバーだけでなく両方のカバーを本発明による接続片で接続してもよいことは明らかである。
このような改良は全て添付の請求項に規定する本発明のモジュールの範囲内である。

Claims (33)

1. 少なくとも２個の電気エネルギー貯蔵体（２０）（以下、貯蔵体と称する）を備えたモジュールであって、前記貯蔵体（２０）は、該貯蔵体（２０）と電気的に接続されるカバー（３０）によって覆われる第１の面と、前記第１の面の反対側に位置する第２の面とを備え、各カバーを接続片（４０）のエンド部に接触させることによって前記２個の貯蔵体（２０）を電気的に接続するよう構成されたモジュールにおいて、
   前記接続片（４０）及び該接続片（４０）に接触するカバー（３０）の面はフラットであり、前記接続片（４０）は溶接ビード（５０、５０’）に沿って前記カバー（３０）における接続片との接触面に溶接されていることを特徴とするモジュール。
2. 前記モジュールは、前記貯蔵体（２０）を配列するためのケーシング（１０）を備えることを特徴とする請求項１記載のモジュール。
3. 各カバー（３０）が前記接続片（４０）のボア穴を通して接続片のエンド部と電気的に接触されるように、カバーの外表面には接続端子（３１）が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のモジュール。
4. 前記２個の貯蔵体（２０）及び溶接ビード（５０、５０’）は、２個の貯蔵体（２０）の中心軸を結ぶ線の中間距離に位置する正中面（Ａ−Ａ’）に関して対称となるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモジュール。
5. 前記２個の貯蔵体（２０）の溶接ビード（５０、５０’）は相互に向かい合うように配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモジュール。
6. 前記２個の貯蔵体（２０）の溶接ビード（５０、５０’）は相互に向かい合うように配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモジュール。
7. 前記接続片（４０）は、少なくとも１の溶接ビード（５０、５０’）に沿ってカバー（３０）における前記接続片との接触面に溶接されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のモジュール。
8. それぞれの電気エネルギー貯蔵体（２０）は、少なくとも２の溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）に沿って前記接続片（４０）に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のモジュール。
9. 前記溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は、前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に関して対称となるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のモジュール。
10. 各溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は４分の１円弧形状であり、第１の溶接ビード（５０、５０’）はカバー（３０）の外周部に延設されており、第２の溶接ビード（５１、５１’）はカバー（３０）の半径中間点を通るように延設されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のモジュール。
11. 前記２つの溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は直線形状であり、前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と平行に延設されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のモジュール。
12. 前記２つの溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は直線形状であり、前記貯蔵体の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と直交するように延設されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のモジュール。
13. 前記２つの溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は直線形状であり、前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と角度をなすように設けられていることを特徴する請求項１乃至９のいずれか１項に記載のモジュール。
14. 各貯蔵体（２０）には、少なくとも２つの溶接母線（６０）に沿ってカバー（３０）に溶接されるロール状電極が備えられ、前記溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）は前記溶接母線（６０）と重ならない位置に配設されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のモジュール。
15. 各貯蔵体（２０）には、少なくとも４の溶接母線（６０）が放射状に延設されており、各溶接母線（６０）は前記貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）と角度をなすように設けられていることを特徴する請求項１４に記載のモジュール。
16. 放射状に延設される前記溶接母線（６０）は、２つ１組で貯蔵体（２０）の中心軸を通る対称面（Ｂ−Ｂ’）に関して対称となるように設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のモジュール。
17. 前記溶接母線（６０）はカバー（３０）の直径に沿って延設されていることを特徴とする請求項１４に記載のモジュール。
18. 前記溶接母線（６０）は（貯蔵体におけるカバーとの接触面を）四分円（６１、６２、６３、６４）に区切るように相互に直交させて設けられていることを特徴とする請求項１７に記載のモジュール。
19. それぞれの貯蔵体（２０）では、前記溶接ビード（５０、５１及び５０’、５１’）が１の四分円（６１）の中に配置されていることを特徴とする請求項１８に記載のモジュール。
20. （前記１の四分円以外の）他の四分円（６２、６３、６４）には、それぞれ前記溶接ビードとは別の補助溶接ビード（５２、５３、５４）が配置されていることを特徴とする請求項１９に記載のモジュール。
21. 前記補助溶接ビード（５２、５３、５４）は４分の１円弧形状であることを特徴とする請求項２０に記載のモジュール。
22. 前記補助溶接ビード（５２、５３、５４）は直線形状であることを特徴とする請求項２０に記載のモジュール。
23. 少なくとも２の補助溶接ビードが貯蔵体の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に対して直交方向に延設されていることを特徴とする請求項２２に記載のモジュール。
24. 前記補助溶接ビードの１つが、貯蔵体の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に延設されていることを特徴とする請求項２３に記載のモジュール。
25. 少なくとも３の補助溶接ビードが貯蔵体の中心軸を通る面（Ｂ−Ｂ’）に直交するように延設されていることを特徴とする請求項２３に記載のモジュール。
26. 接続片の上に金属製リングが載置されていることを特徴とする請求項１乃至２５のいずれか１項に記載のモジュール。
27. 前記金属製リングは抵抗溶接されていることを特徴とする請求項２６記載のモジュール。
28. 接続片はアルミニウム製であることを特徴とする請求項２７記載のモジュール。
29. 前記接続片はカバーにレーザー透過溶接されていることを特徴とする請求項１乃至２８のいずれか１項に記載のモジュール。
30. 接続片はカウンターボア（薄肉部）を介して溶接されていることを特徴とする請求項１乃至２９のいずれか１項に記載のモジュール。
31. 接続片は、カバーとの接触面全体を拡散ろう付けすることによってカバーに溶接されていることを特徴とする請求項１乃至２８のいずれか１項に記載のモジュール。
32. ケーシングと貯蔵体が熱的に接続された状態で電気的には絶縁されるように、ケーシングカバーと接続片及びカバーとの間に熱放散部材が備えられることを特徴とする請求項１乃至３１のいずれか１項に記載のモジュール。
33. 前記貯蔵体とモジュール壁との間の前記熱放散部材はエラストマー層で構成されることを特徴とする請求項３２に記載のモジュール。

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