JP2010539260A - 金属製識別プレートレットを有する熱可塑性材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、最大長寸法が２００μｍ未満であり、かつ、厚さが２〜１０μｍである、円形もしくはｎ角形（ｎ≧４）の本質的にフラットな金属製識別プレートレットを０．０００１〜２ｗｔ．％含有する透明熱可塑性材料であって、金属製識別プレートレットがくぼみを有さないかまたは本質的に金属製識別プレートレットの中央にあり、金属製識別プレートレットを取り囲む外縁に対して２０μｍよりも近くなく、かつ、金属製識別プレートレットの表面の３０％よりも多くを占めないくぼみを有することを特徴とする透明熱可塑性材料、並びにその製造並びにカード層コンポジットのパーソナライゼーション用保護フィルムおよびカードの形態のデータキャリア、特にスマートカード、磁気ストライプカード、識別カードなどへのそれらの使用に関する。

Description

本発明は、最大長寸法が２００μｍ未満であり、かつ、厚さが２〜１０μｍであり、円形またはｎ角形（ｎ≧４）である実質的に平面の金属製識別プレートレットであって、くぼみを有さないかまたは実質的に金属製識別プレートレットの中央に存在し、金属製識別プレートレットの周囲の外縁に２０μｍより近くなく、かつ、金属製識別プレートレットの表面の３０％よりも多くを形成しないくぼみを有することを特徴とする金属製識別プレートレットを０．０００１〜２ｗｔ．％を含む透明熱可塑性材料に関し、かつ、更にその製造並びにカード層コンポジットのパーソナライジング用フィルムおよびカード型データキャリア、特にスマートカード、磁気ストライプカード、身分証明書などの製造への使用にも関する。

データキャリアおよび特に有益な情報を含むドキュメントは、原則として、保護のためにセキュリティ機能を備え、このことがデータキャリアの有効性のチェックを可能にし、かつ、同時に、データキャリアの無許可コピーに対する保護の役割を果たす。多くの場合、光学的に変わりやすいエレメントがセキュリティ機能として使用され、このことが観測者が有益な情報を含むドキュメントの有効性を様々な方法、例えばＩＲまたはＵＶ分光法並びに光学顕微鏡法、によってチェックすることを可能にしている。

金属製識別プレートレットは、セキュリティ機能の役割を果たし、原理的に知られており、かつ、例えばＷＯ ２００５／０７８５３０に記述されている。

そのような識別プレートレットの使用は、例えば、欧州特許ＥＰ−Ａ−１２１６７５８に記述されている。

製品の識別用マイクロドットは英国特許ＧＢ ２３４６５８３で知られている。

本発明がベースとする目的は、金属製識別プレートレットをセキュリティ機能として熱可塑性ラミネート材の少なくとも１つの層に導入してデータキャリア用の有効な保護を提供することである。特に、保護データキャリアを修正したりコピーしたりすることは困難であるべきであり、かつ、更に、専門家がそれらの有効性または完全性をチェックすることが可能であるべきである。更に、金属製識別プレートレットの特性、例えば、形状、プリンティング、ホログラムおよび穿孔形状、が様々な熱可塑性処理工程中および形成工程中に変わらないことが重要である。

この目的は、最大長寸法が２００μｍ未満であり、かつ、厚さが２〜１０μｍであり、円形またはｎ角形（ｎ≧４）である実質的に平面の金属製識別プレートレットであって、くぼみを有さないかまたは実質的に金属製識別プレートレットの中央に存在し、金属製識別プレートレット周囲の外縁に２０μｍよりも近くなく、かつ、金属製識別プレートレットの表面の３０％より多くを形成しないくぼみを有することを特徴とする金属製識別プレートレット０．０００１〜２ｗｔ．％を含む透明熱可塑性材料によって達成される。

実施例１で得たグラニュール状材料の円筒状粒子の光学顕微鏡画像である。 実施例２で得たグラニュール状材料の粒子の光学顕微鏡画像である。 実施例３で得たフィルムの光学顕微鏡画像である。 実施例５で得たラミネートカード中の金属製識別プレートレットの光学顕微鏡画像である。 例６で得た様々なサイズの四角形金属製識別プレートレットと六角形金属製識別プレートレットとの混合物の光学顕微鏡画像である。 例６で得たグラニュール材料の粒子の光学顕微鏡画像である。 例７で得たフィルムの光学顕微鏡画像である。 実施例８で得たグラニュール材料の粒子の光学顕微鏡画像である。 実施例９で得たフィルムの光学顕微鏡画像である。

本発明において好ましく使用される金属製識別プレートレットは、プレートレット上の識別コードとしてのホログラムによって、識別プレートレットの両側から見える任意に造形された貫通穿孔によって、プリントされ、かつ／または、特徴付けられうる。加えて、識別プレートレットは、プレートレットの外部形状によって規定される。好ましい態様において、識別プレートレットはｎ角形（ｎ≧４）であり、特に好ましくは六角形である。

識別プレートレットの端から端までの直径は、例えば、５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、特に好ましくは１０〜１２０μｍである。

ホログラムまたは他の形状が識別プレートレットの表面にプリントされうる。識別プレートレットは、１以上の英数字を包含する造形穿孔を含みうる。

識別プレートレットは、金属、好ましくはニッケル、からなり、例えば厚さ１〜１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、特に好ましくは３〜８μｍである。

識別プレートレットは、好ましくは、熱可塑性材料、特に透明熱可塑性材料に組み込まれる。従って、ラミネート、例えばフィルムまたはシート、並びにそのようなラミネート材の多層コンポジットは、熱可塑性材料から製造されうる。

好適な熱可塑性材料は、ジフェノールベースのポリカーボネートもしくはコポリカーボネート、ポリアクリレートもしくはコポリアクリレートおよびポリメタクリレートもしくはコポリメタクリレート、例えば、好ましくは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、スチレンを有するポリマーもしくはコポリマー、例えば、好ましくは、透明ポリスチレン（ＰＳ）もしくはポリスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、透明熱可塑性ポリウレタン、並びにポリオレフィン、例えば、好ましくは透明タイプのポリプロピレン、または環状オレフィンベースのポリオレフィン（例えばＴＯＰＡＳ^{（登録商標）}、Ｔｏｐａｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）、テレフタル酸の重縮合物もしくは共重縮合物、例えば、好ましくはポリエチレンテレフタレートもしくはコポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴもしくはＣｏＰＥＴ）もしくはグリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、ポリエチレングリコールナフテネート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎａｐｈｔｈｅｎａｔｅ）（ＰＥＮ）、および透明ポリスルホン（ＰＳＵ）である。

この層に好適な熱可塑性ポリメチルメタクリレートは、例えば市販のＰｌｅｘｉｇｌａｓ^{（登録商標）}タイプである。

本発明によると、好適な熱可塑性材料のシートは、例えば、重量平均分子量Ｍｗ２５０００〜２０００００、好ましくは３００００〜１２００００、特に３００００〜８００００（Ｍｗは、ジクロロメタン中２０℃かつ０．５ｇ／１００ｍｌの濃度におけるη_ｒｅｌから決定される。）の既知の熱可塑性芳香族ポリカーボネートから形成されるシート、および既知の熱可塑性ポリアリールスルホンであって、直鎖であっても（ＤＥ−ＯＳ ２７ ３５ １４４参照。）分枝されていても（ＤＥ−ＯＳ ２７ ３５ ０９２またはＤＥ−ＯＳ ２３ ０５ ４１３参照。）よい熱可塑性ポリアリールスルホンから形成されるシートである。

好適な直鎖ポリアリールスルホンは、Ｍｗ（例えば光散乱によって測定される重量平均分子量）約１５０００〜約５５０００、好ましくは約２００００〜約４００００のあらゆる既知の芳香族ポリスルホンまたはポリエーテルスルホンである。そのようなポリアリールスルホンは、例えば、ＤＥ−ＯＳ １７ １９ ２４４およびＵＳ−ＰＳ ３３ ６５ ５１７に記述されている。

好適な分枝ポリアリールスルホンは、特にＤＥ−ＯＳ ２３ ０５ ４１３またはＵＳ−ＰＳ ３９ ６０ ８１５による分枝ポリアリールエーテルスルホンであって、Ｍｗ（重量平均分子量、例えば光散乱によって測定される。）が約１５０００〜約５００００、好ましくは約２００００〜４００００である分枝ポリアリールエーテルスルホンである（より詳細にはＤＥ−ＡＳ ３０ １０ １４３参照。）。

熱可塑性セルロースエステル、熱可塑性ポリビニル塩化物、熱可塑性スチレン−アクリロニトリルコポリマーおよび熱可塑性ポリウレタンのフィルムもまた好適である。

好適なセルロースエステルは、常套の方法によって、脂肪族モノカルボン酸無水物、好ましくは無水酢酸および無水酪酸または無水酢酸および無水プロピオン酸、を用いるセルロースのエステル化によって得られる。

アセトン中の２０ｗｔ．％溶液として測定されるセルロースエステルの粘度は、０．３〜０．５ポアズであるべきである。好ましく使用されるセルロースエステルは、アセトブチレートの場合、酢酸含量１７〜２３ｗｔ．％かつ酪酸含量４５〜５０ｗｔ．％であり、かつ、アセトプロピオネートの場合、プロピオン酸含量６１〜６９ｗｔ．％かつ酢酸含量２〜７ｗｔ．％である。ＯＨ価は、通常、４〜２５である。重量平均分子量Ｍｗは、１００００〜１００００００、好ましくは１０００００〜５０００００である。

好適な熱可塑性ポリビニル塩化物は、例えば市販のＰＶＣタイプである。

好適な熱可塑性スチレン−アクリロニトリルコポリマーは、触媒の存在下においてモノマーまたはモノマー混合物から、例えば懸濁重合によって得られた、Ｍｗ１００００〜６０００００（ＭｗはＤＭＦ中Ｃ＝５ｇ／ｌかつ２０℃において測定される。）の、スチレンの、好ましくはアクリロニトリルとの、コポリマーである。関連文献に関しては、Ｂｅｉｌｓｔｅｉｎｓ Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，第４版，Ｄｕｔｔｅｓ Ｅｒｇａｅｎｚｕｎｇｓｗｅｒｋ 第１．５巻，１１６３〜１１６９ページ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｖｅｒｌａｇ １９６４年，Ｈ．Ｏｈｌｉｎｇｅｒ，Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，第１部，Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（１９５５年）参照。

熱可塑性樹脂、例えばスチレン−アクリロニトリルまたはα−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマーは、既知の方法によって、例えばバルク重合、溶液重合、懸濁重合およびエマルジョン重合によって、製造されうる。

シクロオレフィンコポリマーは、三井化学株式会社の特許明細書ＵＳ ５ ９１２ ０７０およびＴｉｃｏｎａ ＧｍｂＨ社の特許明細書ＥＰ ７６５ ９０９に記述されている。

熱可塑性ポリウレタンが本発明による層の製造に使用されうる。

ラミネート材、特にフィルム、の製造に関しては、ＤＥ−ＯＳ ２５ １７ ０３３およびＤＥ−ＯＳ ２５ ３１ ２４０参照。

フィルムは、片側がマットであっても片側が構造化されていてもよい。このことは、熱可塑性材料の溶融物をスロットダイを通して押し出し、かつ、溶融ストランドをマットであるかまたは構造化された冷却ローラー上に引き込むことによって達成される。

ラミネート材は、更に、片側が磨かれており、片側がマットであってもよい。

ラミネート材の厚さは、好ましくは０．０５〜０．８ｍｍである。

ポリウレタンが結合しているコンポジットフィルムは既知である（ＤＥ−ＯＳ ２５ １７ ０３２およびＤＥ−ＡＳ ３０ １０ １４３）。

熱可塑性層は、これらのプラスチック材料のシングル−プライ層であっても、それぞれ厚さ０．０５０〜０．８ｍｍの、異なるプラスチックの個々のプライから形成されるマルチ−プライプラスチック層であってもよい。

実施例１および２：コンパウンドの製造
実施例１：（本発明による）
出発原料
ニッケル製の、厚さ５μｍ、かつ、対向する辺同士の距離が１００μｍである、名称「ＯＶ Ｄｏｔ Ｂ」の六角形金属製識別プレートレットを使用した。このプレートレットは関連段落において判読可能な文字「ＯＶＤｏｔ」がプリントされていた。貫通穿孔の形態の大きな「Ｂ」がプレートレットの中央に配置されていた。穿孔から辺までの距離は２５μｍであり、かつ、穿孔が金属製識別プレートレットの全表面積の１２．５％を占めていた。

金属製識別プレートレットの直径、貫通穿孔から辺までの距離、および金属製識別プレートレットの全表面積のフラクションとしての穿孔のサイズは、本発明による。

コンパウンドを、金属製識別プレートレットと共に製造した。

上記金属製識別プレートレット１５０ｇを強力ミキサーにおいてＭａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５パウダー（平均粒径８００μｍ）２．３５ｋｇと混合した。Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}３１０８ ５５０１１５は、ＥＵ／ＦＤＡ品質であり、紫外線吸収剤を含まない。ＩＳＯ １１３３によるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）は、３００℃かつ１．２ｋｇ負荷において６．０ｃｍ^３／（１０分）である。

押出機の処理量５０ｋｇ／時間において、Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５円筒状グラニュール４７．５ｋｇを、ＺＳＫ二軸押出機のコンパートメント１に押し出した。金属製識別プレートレット／Ｍａｋｒｏｌｏｎパウダー混合物をサイド押出機（ｓｉｄｅ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）を通じて計量添加した。透明の粒子含有溶融物を６穴ダイプレートの下流で得て、ウォーターバスにおける冷却およびストランドのペレット化後に金属製識別プレートレット０．３ｗｔ．％を含む円筒状グラニュール５０ｋｇを生じた。

グラニュール状材料の円筒状粒子の光学顕微鏡画像（図１）は、金属製識別プレートレットが小さい輝く反射性六角形であることを示した。曲がったか、ダメージを受けたか、または破壊されたプレートレットは認識されなかった。剪断力および温度ストレスにもかかわらず、「Ｂ」の形態の貫通穿孔はダメージを受けないままであった。更に、プレートレットにおけるプリンティングは、容易に読み取られ、ポリカーボネート溶融物における処理温度３００℃によって影響を受けなかった。

実施例２（本発明による）
出発原料
ニッケル製の、厚さ５μｍ、かつ、対向する辺同士の距離が１００μｍである、名称「ＯＶ Ｄｏｔ Ｏ」の六角形金属製識別プレートレットを使用した。このプレートレットは関連段落において判読可能な文字「ＯＶ Ｄｏｔ」がプリントされていた。貫通穿孔として大きな「Ｏ」がプレートレットの中央に配置されていた。穿孔から辺までの距離は２５μｍであり、かつ、穿孔が金属製識別プレートレットの全表面積の１１．５％を占めていた。

金属製識別プレートレットの直径、貫通穿孔から辺までの距離、および金属製識別プレートレットの全表面積のフラクションとしての穿孔のサイズは、本発明による。

コンパウンドを、金属製識別プレートレットと共に製造した。

上記金属製識別プレートレット１５０ｇを強力ミキサーにおいてＭａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５パウダー（平均粒径８００μｍ）２．３５ｋｇと混合した。押出機の処理量５０ｋｇ／時間において、Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５円筒状グラニュール４７．５ｋｇをＺＳＫ二軸押出機のコンパートメント１に押し出した。サイド押出機を通じて金属製識別プレートレット／Ｍａｋｒｏｌｏｎパウダー混合物を計量添加した。６穴ダイプレートの下流で透明の粒子含有溶融物を得て、ウォーターバスにおける冷却およびストランドペレット化後に「ＯＶ Ｄｏｔ Ｏ」金属製識別プレートレット０．３ｗｔ．％を含む円筒状グラニュール５０ｋｇを生じた。

グラニュール状材料の粒子の光学顕微鏡画像（図２）は、金属製識別プレートレットが小さい輝く反射性六角形であることを示した。曲がったか、ダメージを受けたか、または破壊されたプレートレットは認識されなかった。剪断力および温度ストレスにもかかわらず、「Ｏ」の形態の貫通穿孔はダメージを受けないままであった。更に、プレートレットにおけるプリンティングは、容易に読み取られ、ポリカーボネート溶融物における処理温度３００℃によって影響を受けなかった。

実施例３および４：フィルムへの押出
実施例３（本発明による）
実施例１のコンパウンドからフィルムを押し出した。

フィルムの製造に使用した装置は以下のものからなる：
・直径（Ｄ）１０５ｍｍかつ長さ４１×Ｄのスクリューを有し、スクリューが脱ガスゾーンを含む主押出機；
・アダプタ；
・幅１５００ｍｍのスロットダイ
・水平ローラー配置の３本ローラー平滑カレンダー（ｔｈｒｅｅ−ｒｏｌｌｅｒ ｓｍｏｏｔｈｉｎｇ ｃａｌｅｎｄｅｒ）であって、第３のローラーが水平に対して±４５°旋回可能な３本ローラー平滑カレンダー；
・ローラーコンベア；
・保護フィルム両面適用デバイス；
・引取デバイス（ｄｒａｗ−ｏｆｆ ｄｅｖｉｃｅ）；
・巻き取りステーション（ｗｉｎｄｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）

実施例１のコンパウンドを押出機のフィードホッパーに添加した。押出機のそれぞれの可塑化システムシリンダー／スクリューにおいてそれぞれの材料の溶融および運搬を行った。次に、アダプタを通じて材料の溶融物を平滑カレンダーに供給した。平滑カレンダーのローラーは表１に示す温度であった。フィルムの最終形成および冷却を、（３本のローラーからなる）平滑カレンダーにおいて行った。ゴムローラー（微細マット第２表面）およびスチールローラー（マット第６表面）をフィルム表面の構造化に使用した。フィルム表面の構造化に使用されるゴムローラーは、米国のＮａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ名義のＵＳ ４，３６８，２４０に開示されている。次に、引取デバイスによってフィルムを運び出した。これに続いて、ポリエチレンの保護フィルムを両面に適用し、このフィルムを巻き取りうる。

完成フィルムをレーザープリントに関する特性に関しても調べられるように、更にレーザー添加剤をフィルムに組み込んだ。

金属製識別プレートレットおよびカーボンブラックを含む下記組成物を押出機に供給した：
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}３１０８ ５５０１１５（Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のＰＣ）、６８．６ｗｔ．％
実施例１からのマスターバッチ（金属製識別プレートレットＯＶ Ｄｏｔ 「Ｂ」を０．３ｗｔ．％有する。）、２０．０ｗｔ．％
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}３１０８ ７５１００６（Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のカーボンブラック含有ＰＣ）、１１．４ｗｔ．％

金属製識別プレートレット含量０．０６ｗｔ．％かつ厚さ１００μｍのマット／微細マット（６−２）表面を有する透明灰色（レーザープリント可能）押出フィルムをそれらから得た。

金属製識別プレートレットは、フィルムの光学顕微鏡画像において小さい輝く暗い六角形としてはっきりと認識可能であった（図３）。金属製識別プレートレットをフィルム表面全体にわたって均一に分配した。集合／凝集プレートレットは識別されなかった。更に、ダメージを受けたり破壊されたりしたプレートレットは認識されなかった。フィルム押出における剪断力および温度ストレスにもかかわらず、貫通穿孔「Ｂ」はダメージを受けないままであった。

実施例４（本発明による）
フィルムを実施例２のコンパウンドから押し出した。

フィルムの製造に使用される装置は以下のものからなる：
・ 直径（Ｄ）１０５ｍｍかつ長さ４１×Ｄのスクリューを有し、スクリューが脱ガスゾーンを含む主押出機；
・アダプタ；
・幅１５００ｍｍのスロットダイ；
・水平ローラー配置の３本ローラー平滑カレンダーであって、第３のローラーが水平に対して±４５°旋回可能である３本ローラー平滑カレンダー；
・ローラーコンベア
・保護フィルム両面適用デバイス；
・引取デバイス；
・巻き取りステーション

実施例２のコンパウンドを押出機のフィードホッパーに添加した。それぞれの材料の溶融および運搬を、押出機のそれぞれの可塑化システムシリンダー／スクリューにおいて行った。次に、アダプタを通じて平滑カレンダーであって、そのローラーが表２に挙げられる温度である平滑カレンダーに材料溶融物を供給した。フィルムの最終形成および冷却を（３本ロールからなる）平滑カレンダーにおいて行った。ゴムローラー（微細マット第２表面）およびスチールローラー（マット第６表面）をフィルム表面の構造化に使用した。フィルム表面の構造化に使用されるゴムローラーは、米国のＮａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ名義のＵＳ ４，３６８，２４０に開示されている。次にフィルムを引取デバイスによって運び出した。これに続いて、ポリカーボネートの保護フィルムを両側に適用し、フィルムを巻き取りうる。

完成品を更にそのレーザープリンティングに関する性質に関しても調べられるように、レーザー添加剤を更にフィルムに組み込んだ。

金属製識別プレートレットおよびカーボンブラックを含む下記組成物を押出機に供給した：
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}３１０８ ５５０１１５（Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のＰＣ）、６８．６ｗｔ．％
実施例２からのマスターバッチ（ＯＶ Ｄｏｔ 「Ｏ」金属製識別プレートレット０．３ｗｔ．％を有する。）、２０．０ｗｔ．％
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}３１０８ ７５１００６（Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のカーボンブラック含有ＰＣ）、１１．４ｗｔ．％

マット／微細マット（６−２）表面を有し、金属製識別プレートレット含量０．０６ｗｔ．％かつ厚さ１００μｍの透明灰色（レーザープリント可能）押出フィルムをそれらから得た。

金属製識別プレートレットは、フィルムの光学顕微鏡画像において小さい輝く暗い六角形としてはっきりと認識可能であった。金属製識別プレートレットは、全フィルム表面にわたって均一に分配されていた。集合／凝集プレートレットは識別されなかった。更に、ダメージを受けたり破壊されたりしたプレートレットは認識されなかった。フィルム押出における剪断力および温度ストレスにもかかわらず、貫通穿孔「Ｏ」はダメージを受けないままであった。

実施例５（本発明による）
カードを下記フィルムからラミネートした：
コアフィルム Makrofol ID 6-4カラー010207（白色）375μm
本発明によるフィルムの
上下のプライ： 実施例3からのフィルム、6-2、100μm
オーバーレイフィルム Makrofol ID 6-2、カラー000000（ナチュラル）100μm

Ｂｕｅｒｋｌｅプレスにおいて１０ｂａｒかつ１８０℃においてフィルムをラミネートした。次に、金属製識別プレートレットを、それらの外見に関して光学顕微鏡によって調べた。

金属製識別プレートレットの光学顕微鏡画像（図４）において、ラミネートプロセスによって金属製識別プレートレットがダメージを受けたり破壊されたりしていないことがわかった。ラミネートにおける圧力および温度ストレスにもかかわらず、貫通穿孔「Ｂ」はダメージを受けないままであった。プレートレットにおけるプリンティングは、はっきりと判読可能であった。フィルムのもとの表面構造は、ラミネートプレス中に平滑にプレスされた。

例６（本発明によらない）
出発混合物
ニッケル製の、厚さ５μｍ、かつ、対向する辺同士の距離が５０〜５００μｍである、名称「ＯＶ Ｄｏｔ Ｍｉｘ」の、様々なサイズの四角形金属製識別プレートレットと六角形金属製識別プレートレットとの混合物を使用した。このプレートレットは、関連段落において判読可能な文字「ＯＶＤｏｔ」がプリントされていた。貫通穿孔の形態の様々な文字の組み合わせがプレートレットの中央に配置されていた。

図５は、様々なサイズの四角形金属製識別プレートレットと六角形金属製識別プレートレットとの混合物の光学顕微鏡画像を示す。

四角形は貫通穿孔として大文字Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、ＫおよびＬを有しており、辺の長さは５００μｍであり、文字の辺からの距離は３２μｍであった。貫通穿孔の面積は、全表面積の１２．２％を占めている。

貫通穿孔としてＭ３を有する六角形プレートレットにおいて、穿孔は全表面積の１８％を占めており、貫通穿孔から辺までの距離は１６μｍである。端から端までの直径は２００μｍであった。

コンパウンドを金属製識別プレートレット「ＯＶ Ｄｏｔ Ｍｉｘ」と共に製造した。

金属製識別プレートレット「ＯＶ Ｄｏｔ Ｍｉｘ」３０ｇを強力ミキサーにおいてＭａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５パウダー（平均粒径８００μｍ）４１８ｇと混合した。押出機の処理量３ｋｇ／時間において、Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５円筒状グラニュール２ｋｇをＢｒａｂｅｎｄｅｒ ＺＳＫ二軸押出機のコンパートメント１において押し出した。透明の粒子含有溶融物を得て、これを水／空気浴において冷却し、ストランドペレット化した後、金属製識別プレートレットを１．２３ｗｔ．％含む円筒状グラニュール材料を生じた。

グラニュール材料の粒子の光学顕微鏡画像（図６）において、約５００μｍの大きな金属製識別プレートレットが曲がった六角形として存在し、本発明の要求を満たさないことがわかった。これらの正方形は貫通穿孔と間の間隔との面積割合に関する２つの要求を満たすが、それにもかかわらず、プレートレットは大きすぎ、押出機において機械的に曲げられるかまたは破壊される。

貫通穿孔としてＭ３を有する、もともと六角形のプレートレットは、同様に、本発明の要求を満たさない。１８％の貫通穿孔の表面積割合は本発明の範囲内にあるが、貫通穿孔から辺までの距離１６μｍは小さすぎ、端から端までの直径２００μｍは大きすぎる。従って、配合において、「Ｍ３」プレートレットは、剪断力および／または熱ストレスによって大部分が破壊された。グラニュール材料中に多くの破片が見えた。

金属製識別プレートレットの直径および貫通穿孔の関連距離は本発明によらない。金属製識別プレートレットの全表面積の一部としての貫通穿孔の表面積は本発明による。

例７（本発明によらない）
冷却ロール（ｃｈｉｌｌ−ｒｏｌｌ）法によって例６のコンパウンドからフィルムを押し出した。

フィルムの製造に使用した装置は以下のものからなる：
・直径（Ｄ）３０ｍｍかつ長さ２７×Ｄのスクリューを有する主押出機；
・幅３００ｍｍのスロットダイ；
・平滑ローラー；
・引取デバイス；
・巻き取りステーション

例６のコンパウンドを押出機のフィードホッパーに供給した。それぞれの材料の溶融および運搬を押出機のそれぞれの可塑化システムシリンダー／スクリューにおいて行った。材料の溶融物をスロットダイに通し、平滑カレンダーに挿入した。フィルムの最終形成および冷却を平滑カレンダーにおいて行った。

フィルムの光学顕微鏡画像（図７）において、約５００μｍの大きい金属製識別プレートレットが曲がった六角形の形態で存在し、本発明の要求に対応しないことがわかった。これらの正方形は、貫通穿孔によって示される面積の割合および距離に関する２つの要求を満たすが、それにもかかわらず、プレートレットは大きすぎ、押出機において機械的に曲げられるかまたは破壊される。

貫通穿孔としてＭ３を有する、もともと六角形のプレートレットは、同様に本発明の要求を満たさない。貫通穿孔の面積割合１８％が本発明による範囲内にあっても、貫通穿孔から辺までの距離１６μｍは小さすぎ、端から端までの直径２００μｍは大きすぎる。従って、フィルム押出において、別の「Ｍ３」プレートレットが剪断力および／または温度ストレスによって破壊された。多くの破片もまた見られる。

約１００μｍの大きな金属製識別プレートレットのみがダメージを受けなかった。

実施例８（本発明による）
出発原料
ニッケル製の、厚さ５μｍ、かつ、対向する辺同士の距離が１００μｍである、名称「ＯＶ Ｄｏｔ Ｓ」の六角形金属製識別プレートレットを使用した。このプレートレットは、関連段落において判読可能な文字「ＯＶ Ｄｏｔ」がプリントされていた。大きな「Ｓ」が貫通穿孔としてプレートレットの中央に形成されていた。貫通穿孔から辺までの距離は２４μｍであり、かつ、穿孔が金属製識別プレートレットの全表面積の２６．２％を占めている。

この金属製識別プレートレットを使用してコンパウンドを製造した。

金属製識別プレートレット「ＯＶ Ｄｏｔ Ｓ」１５０ｇを強力ミキサーにおいてＭａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５パウダー（平均粒径８００μｍ）１．３５ｋｇと混合した。押出機の処理量５０ｋｇ／時間において、Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５円筒状グラニュール４８．５ｋｇをＺＳＫ ５３二軸押出機のコンパートメント１に押し出した。サイド押出機を通じて金属製識別プレートレット／Ｍａｋｒｏｌｏｎパウダー混合物を計量添加した。３穴ダイプレートの下流において透明の粒子含有溶融物が得られ、これはウォーターバスにおける冷却およびストランドペレット化後に金属製識別プレートレット「ＯＶ Ｄｏｔ Ｓ」を０．３ｗｔ．％含む円筒状グラニュール５０ｋｇを生じた。

グラニュール材料の粒子の光学顕微鏡画像（図８）において、金属製識別プレートレットは六角形として認識された。ダメージを受けていないかまたは破壊されていないプレートレットが見られる。シート押出における剪断力および温度ストレスにもかかわらず、貫通穿孔「Ｓ」はダメージを受けないままであった。

金属製識別プレートレットの直径、貫通穿孔から辺までの距離、および金属製識別プレートレットの全表面積に関する貫通穿孔の割合は、本発明による。

実施例９（本発明による）
実施例８に記述されているポリカーボネートを幅３５０ｍｍのポリカーボネートフィルムの押し出しに使用した。

使用される装置は以下のものからなる：
・直径（Ｄ）３７ｍｍかつ長さ２４×Ｄのスクリューを有するストーク押出機（Ｓｔｏｒｋ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）。スクリューは脱ガスゾーンを含む；
・溶融ポンプ
・幅３５０ｍｍのスロットダイ；
・ダイオリフィス：０．８ｍｍ
・引取デバイス；
・巻き取りステーション

溶融物はダイからキャスティングローラーに通り、次に冷却ローラーに通る。これらのローラーは表４に示される温度である。次にフィルムを引取デバイスに通し、最後に巻き取る。

下記金属製識別プレートレット含有組成物を押出機に供給した：
実施例８からのコンパウンド（金属製識別プレートレットＯＶ Ｄｏｔ 「Ｓ」を０．３ｗｔ．％含む。）１００．０ｗｔ．％

それから平滑／マット（１−４）表面を有し、金属製識別プレートレット含量が０．３ｗｔ．％であり、かつ、厚さ１００μｍの透明押出フィルムを得た。

フィルムの光学顕微鏡画像（図９）において、金属製識別プレートレットは、小さい輝く暗い六角形として見える。ダメージを受けたり破壊されたりしたプレートレットは見られない。フィルム押出における剪断力および温度ストレスにかかわらず、貫通穿孔「Ｓ」はダメージを受けないままであった。

金属製識別プレートレットの直径、貫通穿孔から辺までの距離、および金属製識別プレートレットの全表面積に関する貫通穿孔の割合は、本発明による。

Claims (13)

1. 最大長寸法が２００μｍ未満であり、かつ、厚さが２〜１０μｍであり、円形かまたはｎ角形（ｎ≧４）である実質的にフラットな金属製識別プレートレットであって、くぼみを有さないかまたは実質的に該金属製識別プレートレットの中央に存在し、該金属製識別プレートレット周囲の外縁に２０μｍよりも近くなく、かつ、該金属性識別プレートレットの表面積の３０％よりも多くを占めないくぼみを有することを特徴とする金属製識別プレートレット０．０００１〜２ｗｔ．％を含む透明熱可塑性材料。
2. 該金属製識別プレートレットが四角形、五角形、六角形、七角形または円形であることを特徴とする、請求項１に記載の透明熱可塑性材料。
3. 該透明熱可塑性材料がポリカーボネートであることを特徴とする、請求項１に記載の透明熱可塑性材料。
4. 該金属製識別プレートレットがニッケル製であることを特徴とする、請求項１に記載の透明熱可塑性材料。
5. 該くぼみの形状が文字または数字、特にＳ、Ｘ、ドットまたは円であることを特徴とする、請求項１に記載の透明熱可塑性材料。
6. 金属製識別プレートレットを０．０１〜０．１ｗｔ．％、好ましくは０．０６ｗｔ．％含む、透明熱可塑性材料。
7. 請求項１に記載の透明熱可塑性材料を含むフィルム。
8. 請求項１に記載の透明熱可塑性材料または請求項７に記載のフィルムを含む多層製品。
9. 該製品がカードである、請求項８に記載の多層製品。
10. 請求項１に記載の透明熱可塑性材料または請求項７に記載のフィルムのカードの製造への使用。
11. ａ）請求項１に記載の透明熱可塑性材料を配合してコンパウンドを形成し、
    ｂ）工程ａ）からのコンパウンドをフィルムに押し出す、
    請求項７に記載のフィルムの製造方法。
12. ａ）請求項１に記載の透明熱可塑性材料を配合してコンパウンドを形成し、
    ｂ）工程ａ）からのコンパウンドをフィルムに押し出し、かつ、
    ｃ）工程ｂ）からのフィルムをカードに加工する、
    請求項９に記載のカードの製造方法。
13. 工程ｃ）においてフィルムを基材上にラミネートすることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。

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