DE69826380T2

DE69826380T2 - Transparente thermoplastische Zusammensetzung enthaltend Polyamidteilchen

Info

Publication number: DE69826380T2
Application number: DE69826380T
Authority: DE
Inventors: Jean-Michel Bruneau; Eric Perraud; Jacques Magne; Xavier Marcarian
Original assignee: Atofina SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: ATE277125T1; DE69826380D1; JP3550025B2; EP0893481A1; IL124802A0; CA2242703A1; KR100364882B1; ES2229461T3; FR2766493B1; BR9816004A; CN1215740A; FR2766493A1; NO983401L; CN1125132C; IL124802A; CA2242703C; KR19990014166A; JPH11130967A; US6107444A; NO983401D0

Description

Die Erfindung betrifft eine transparente thermoplastische Zusammensetzung, die Polyamidteilchen enthält, geeignet zur Bildung von geformten Gegenständen, insbesondere Platten, die eine Rolle beim Leiten und Streuen von Licht spielen. Diese Platten sind insbesondere für Leuchtanzeigesysteme geeignet.
Leuchtanzeigesysteme sind bekannt und umfassen im Allgemeinen eine in einem geeigneten Rahmen montierte Gruppe, die eine Platte oder eine Tafel aus transparentem Kunststoffmaterial umfasst, die Materialteilchen enthält, die Licht streuen können.
Die Lichtquelle, normalerweise Leuchtstoffröhren, kann sich in der Nähe einer Seite der Platte aus thermoplastischem Material befinden, und auf der entgegengesetzten Seite ist das Licht zu beobachten, das direkt durchgelassen wird, und dasjenige, das durch die in der Platte enthaltenen Teilchen gestreut wird. In diesem Fall enthält die Tafel aus thermoplastischem Material eine große Menge streuender Teilchen, damit sie opak genug ist, um die Lichtquelle zu kaschieren. Die Tafel ist in einen Kasten eingebaut, der die Leuchtstoffröhren enthält. Diese Röhren müssen zahlreich genug sein, um eine gute Verteilung der Lichtintensität sicherzustellen. Der Kasten weist den Nachteil auf, dass er dick ist und dass diese Vorrichtung viel Energie verbraucht.
Die Lichtquelle kann auch so in der Nähe von einem oder mehreren der Ränder der Tafel angeordnet sein, dass sie diese durch die Scheibe (oder Schmalseite) beleuchtet. Die Tafel fungiert dann als Lichtleiter. Das Licht wird durch die streuenden Teilchen, die sich in der Tafel befinden, reflektiert und gestreut, und ein Teil des gestreuten Lichts ist durch eine oder mehrere Seite(n) der Tafel zu beobachten. Wenn die Tafel eine große Menge streuender Teilchen enthält, ist der optische Weg, den das Licht verfolgt, kurz, und ein Teil der Oberfläche wird nicht oder schlecht beleuchtet.
Wenn die Tafel wenig streuende Teilchen enthält, ist die Kraft des gestreuten Lichts schwach.
Die gestreute Lichtintensität lässt in Abhängigkeit von der Entfernung der Lichtquelle nach.
Es werden also Zusammensetzungen aus transparentem, thermoplastischem Material gesucht, die sich zu Gegenständen formen lassen, insbesondere in Form von Platten, die zum Beispiel als Leuchtanzeigetafeln verwendbar sind, die ein Minimum an streuenden Teilchen enthalten und eine maximale und gleichmäßige Streulichtkraft auf der gesamten Oberfläche des geformten Gegenstands ermöglichen.
Die thermoplastische Zusammensetzung gemäß der Erfindung geformte Gegenstände, die Licht streuen, umfasst ein thermoplastisches transparentes Material und in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung zwischen 20 ppm und 1000 ppm Polyamidteilchen einer mittleren Größe von 0,4 μm bis 200 μm.
Bei dem thermoplastischen Material kann es sich beispielsweise um ein (Meth)acryl-(Co)polymer, Polycarbonat, Polystyrol, Polyethylen-Terephtalat oder ein Copolyester, bestehend aus Polyethylen-Terephtalat, modifiziert durch ein Glycol wie z.B. Diethylenglycol, Butandiol, Hexandiol und 1,4-Cyclohexandimethanol oder Gemische aus Polyethylen-Terephthalat und diesen Copolyestern handeln.
Das thermoplastische Meth(acryl)-(Co)polymer kann insbesondere aus einem Alkylmethacrylat-Homopolymer oder einem von Alkylmethacrylat stammenden Copolymer und wenigstens einem Monomer mit Ethylen-Ungesättigt heit(en), die mit dem Alkylmethacrylat copolymerisierbar sind, bestehen.
Als Alkylmethacrylat sind insbesondere die Zusammensetzungen zu nennen, in denen die Alkylgruppe 1 bis 8 Kohlenstoffatome aufweist, zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isoporpyl- und Butylmethacrylat. Ein besonders bevorzugtes Monomer ist Methylmethacrylat.
Das thermoplastische (Meth)acryl-(Co)polymer umfasst vorzugsweise 70 bis 100 Gew.-% Hauptmonomer, das Alkylmethacrylat und 0 bis 30 Gew.-% Monomer(e) mit Ethylenungesättigtheit(en), die mit dem Alkylmethacrylat copolymerisierbar ist (sind). Diese(s) Monomer(e) mit Ethylenungesättigtheit(en) ist (sind) beispielsweise ausgewählt aus den Alkylacrylaten in C₁-C₈, Styrol, substituierten Styrolen, Acrylnitril, Methacrylnitril, Alkylmethacrylaten in C₁-C₈, verschieden vom Hauptmonomer, Hydroxyalkylacrylaten und -methacrylaten in C₁-C₄, Alcoxyalkyl- oder Aryloxyalkylmethacrylaten, in denen die Alkylgruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweist, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure, Alkylenglycolmaleimiden und -dimethacrylaten, in denen die Alkylengruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome umfasst.
Die (Meth)acryl-(Co)polymere können durch jedes bekannte Verfahren hergestellt werden, zum Beispiel durch Fällungs- oder Massepolymerisation.
Die Zusammensetzung gemäß der Erfindung umfasst Polyamidteilchen, die vorteilhafterweise eine mittlere Abmessung zwischen 0,4 und 100 μm, vorzugsweise 0,4 bis 50 μm, aufweisen. Teilchen mit einer mittleren Größe von 1 bis 15 μm sind besonders gut geeignet.
Vorzugsweise haben die Polyamidteilchen eine enge granulometrische Verteilung, d.h., mehr als ungefähr 90% haben eine Größe zwischen 2,5 und 10 μm.
Die Zusammensetzung enthält insbesondere 100 bis 200 ppm Polyamidteilchen.
Als Polyamide kann man jene verwenden, die aus Lactamen hergestellt werden, wie z.B. ε-Caprolactam, Önantholactam, Undecanolactam, Lauryllactam, oder aus Aminosäuren, deren Kohlenstoffkette eine Anzahl Kohlenstoffatome zwischen 4 und 20 aufweist, wie z.B. Aminocapron-, Amin-7-heptanon-, Amin-11-undecanon-, Amin-12-dodecanonsäuren. Man kann auch Diaminkondensationsprodukte verwenden, wie z.B. Hexamethylendiamin, Metaxylylendiamin, Bis-(p-aminocyclo-hexal)methan, Trimethylhexamethylendiamin usw. mit Dicarboxylsäuren wie z.B. Isophthal-, Terephtal-, Adipin-, Suberin-, Azelain-, Sebacin-, Dodecandion- oder Dodecandicarboxylsäure; zu nennen sind beispielsweise die Polyamide 6-6; 6-9; 6-12; 9-6, bei denen es sich um Kondensationsprodukte von Hexamethylendiamin mit Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, 1,12-Dodecandionsäure oder das Umsetzungsprodukt von Nonamethylendiamin mit Adipinsäure handeln.
Man kann auch Gemische aus all diesen Monomeren verwenden, was zu Copolyamiden führt.
Unter diesen Polyamiden sind insbesondere Polyamid 6, hergestellt durch Polymerisation von ε-Caprolactam, Polyamid 11, hergestellt durch Polykondensation von Amino-11-undecansäure, Polyamid 12, hergestellt durch Polykondensation von Amino-12-dodecansäure oder Dodecanolactam zu nennen.
Unter "Polyamid" sind auch Polyetheramide und Polyetheresteramide zu verstehen.
Die in Granulatform erhaltenen Polyamide können durch bekannte Verfahren, zum Beispiel Zermahlen des Granulats, Wärmeauflösung in Lösungsmitteln oder Kühlungsfällung in Pulver umgewandelt werden. Es ist auch möglich, diese Polyamide durch anionische Polymerisation direkt in Pulverform zu gewinnen, wie es zum Beispiel in den Patentschriften EP-B1-192515 oder EP-B1-303530 beschrieben ist. Das Polyamidpulver, das durch das Verfahren gewonnen wird, das in der Patentschrift EP-B1-303530 beschrieben und besonders gut in der Erfindung verwendbar ist, wird aus porösen Elementarteilchen von vorwiegend rundlicher Form mit einem mittleren Durchmesser zwischen 1 und 20 μm, insbesondere zwischen 2 und 10 μm gebildet.
Besonders gut geeignete Polyamide sind jene, vertrieben durch Elf Atochem S.A. unter den Handelsbezeichnungen Rilsan^® und Orgasol^®.
Die Zusammensetzung gemäß der Erfindung kann die üblichen Additive wie z.B. Farbstoffe und Füller enthalten.
Sie kann durch Mischen von (Meth)acryl-(Co-)polymeren und Polyamiden in jeder geeigneten Vorrichtung wie z.B. einem Mischer vom Typ Brabender, einem Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder usw. hergestellt werden.
Die Licht streuenden geformten Gegenstände, die aus der zuvor beschriebenen thermoplastischen Zusammensetzung hergestellt werden können, können durch verschiedene bekannte Verfahren erhalten werden, insbesondere durch Extrusion, Einspritzen oder Kompression. Man erhält dann Produkte in Plattenform oder geformte Produkte von unterschiedlicher Form.
Die Formartikel können auch direkt in Form von Platten durch Massepolymerisation eines Gemischs aus (Meth)acrylmonomeren und eventuell deren Vorpolymere in Gegenwart von Polyamid und anderer eventueller Additive in einer Form, gebildet durch zwei Glasplatten (Stranggussverfahren) erhalten werden.
Für diese Massepolymerisation kann man jeden bekannten Radikalinitiator verwenden, zum Beispiel Diazozusammensetzungen wie Azo-bis-isobutyronitril (AIBN), Peroxide wie Benzoylperoxid. Die Polymerisation erfolgt normalerweise in Gegenwart eines Kettenüberträgers wie z.B. zweifach ungesättigten, monocyclischen Terpene und einfach ungesättigten bicyclischen Terpene wie Terpinolen, Mercaptanen wie Tertiododecylmercaptan.
Man kann auch Mittel hinzufügen, die das Trennen der Platten begünstigen, zum Beispiel Stearinsäure oder Natriumdioctylsulfosuccinat.
Die geformten Gegenstände gemäß der Erfindung, und insbesondere Platten, können aus einem thermoplastischen transparenten Material bestehen, wie den zuvor beschriebenen, umfassend eine Konzentration aus Polyamidteilchen, die auf der gesamten Dicke des Gegenstands variiert, wobei sich die stärkste Konzentration in einem Bereich befindet, der der Streuoberfläche am nächsten ist. Dieser Konzentrationsunterschied in der Dicke des Gegenstands kann progressiv sein und in Form einer Konzentrationsabstufung vorliegen. Dieser Ausführungsmodus ermöglicht es, die Übertragung des Lichts in den Bereich des Gegenstands mit geringerer Konzentration an Polyamidteilchen zu erhöhen und sorgt folglich für mehr Gleichmäßigkeit der Streulichtkraft auf der gesamten Oberfläche des Gegenstands, insbesondere in den Bereichen, die von der Lichtquelle entfernt sind.
Die aus den Zusammensetzungen gemäß der Erfindung erhaltenen Platten sind besonders geeignet zur Herstellung von Tafeln für Leuchtreklamesysteme. Falls die Tafeln durch die Scheibe beleuchtet werden, weisen Sie vorteilhafterweise eine Dicke von wenigstens ungefähr 6 mm auf. Tafeln, die mit einer Dicke unter ungefähr 6 mm streuen, bleiben jedoch für besondere Anwendungen nützlich. Wenn die Tafeln durch eine Seite beleuchtet werden, kann ihre minimale Dicke größer sein, zum Beispiel 8 bis 15 mm.
Es ist auch möglich, Tafeln für Leuchtanzeigesysteme herzustellen, die zum Beispiel einen Träger aus einem transparenten thermoplastischen Material wie z.B. Methylpolymethacrylat, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethylen-Terephtalat oder Copolyester, bestehend aus Polyethylen-Terephtalat, modifiziert durch ein Glycol, und einer streuenden Schicht, gebildet aus der oben beschriebenen streuenden thermoplastischen Zusammensetzung, umfassen. Dieses Produkt kann durch jedes geeignete Verfahren hergestellt werden, zum Beispiel durch Coextrusion oder Acrylierung.
Eine Ausführungsform eines Leuchtanzeigesystems, das eine Tafel umfasst, die aus einer Platte besteht, die aus einer thermoplastischen Zusammensetzung gemäß der Erfindung hergestellt wurde, ist in 1 schematisch dargestellt.
Die Tafel (1) ist mit wenigstens einem Mittel versehen, das die Lichtquelle (2) bildet, wie zum Beispiel einer Leuchtstoffröhre, die montiert ist, um die Tafel durch ihre Scheibe zu beleuchten.
Für eine bessere Gleichmäßigkeit des gestreuten Lichts, werden zwei Lichtquellen (2) entlang zweier gegenüber liegender Seiten (Schmalseiten) der Tafel angebracht. Vorteilhafterweise wurden die Schmalseiten (3), die den Lichtquellen gegenüber liegen, vorher poliert, um die von der Quelle ausgehende Lichtreflexion zu vermeiden.
Die Schmalseiten, die den Lichtquellen nicht gegenüber liegend (in 1 nicht dargestellt), sind mit einer Licht reflektierenden Schicht, zum Beispiel einer Metallfolie wie z.B. einer Aluminiumfolie, getragen beispielsweise durch einen Haftträger wie das Produkt Scotch Brand Typ 850^® de 3M, oder einem Metallüberzug, aufgetragen beispielsweise durch kathodische Pulversisierung, eventuell nach Vorbehandlung der Oberfläche, versehen, wie es in der Patentschrift EP-A-0 650772 beschrieben ist.
Die Seite (A) der Tafel, durch die das gestreute Licht zu beobachten ist, kann mit einer Folie oder einer Platte versehen sein, die das Licht (4) streut, dessen Durchlässigkeitsfaktor von dem gewünschten Effekt abhängt, um die Gleichmäßigkeit des gestreuten Lichts noch mehr zu verbessern. Der Durchlässigkeitsfaktor ist vorzugsweise größer als oder gleich ungefähr 50%.
Diese Folie oder Platte kann aus jedem geeigneten Material bestehen; zum Beispiel kann es ein Polymer wie Methylpolymethacrylat sein, das behandelt wurde, um die gewünschte Durchlässigkeit zu erhalten (z.B. Altuglas^® Ref. 101.27019, vertrieben durch ATOHAAS Europe), oder sogar ein Träger aus Papier, das eine angemessene Lichtdurchlässigkeit aufweist, oder es ist die zu beleuchtende Reklameanzeige selbst.
Um eine bessere Reflexion des Lichts vor der Streuung zu erhalten, ist die Seite (B), die derjenigen, durch die man das gestreute Licht beobachtet gegenüber liegt, vorteilhafterweise mit einer undurchsichtigen Folie oder Platte (5) versehen, gebildet durch jedes geeignete Material, zum Beispiel durch methylpolymethacrylat, das behandelt wurde, um eine geringe Durchlässigkeit aufzuweisen (z.B. Altuglas^® Ref. 101.47005), ein weißes Vinylchloridpolymer oder Polyethylen.
Diese streuenden (4) oder undurchsichtigen (5) Folien oder Platten können eine Dicke aufweisen, die je nach gewünschter Verwendung variiert. Diese verschiedenen beschriebenen Elemente werden ohne Kleben zusammengesetzt oder sie können durch ein beliebiges geeignetes Mittel an der Tafel haften.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform, die es ermöglicht, die Intensität des gestreuten Lichts zu verbessern, liegen die Folien (4) und/oder (5), die jeweils an den Seiten (A) und (B) angebracht sind, in der Form klebender paralleler Bänder von einer Breite von ein paar Millimetern bis ein paar Zentimetern vor, zum Beispiel im Bereich von 0,5 bis 20 mm, die regelmäßig oder nicht in einem Abstand von ein paar Millimetern bis ein paar Zentimetern (zum Beispiel 0,5 bis 20 mm) voneinander entfernt sind. Der Abstand, der diese Bänder trennt, kann gleich, höher oder niedriger als die Breite der Bänder sein. Insbesondere kann der Abstand, der diese Bänder trennt, schmäler sein, je weiter man sich von der Lichtquelle entfernt. Falls die Lichtquelle aus Leuchtstoffröhren besteht, sind die klebenden Bänder parallel zueinander und zu den Röhren.
Vorzugsweise ist nur die Seite (B) mit einer Folie (5) in Form von parallelen Bändern versehen. Diese Bänder haften durch ein beliebiges geeignetes Mittel auf der Oberfläche.
Wenn die Folie (5) auf der Seite (B) in Form von Bändern vorliegt, wird eine Folie oder Platte (5') auf diese Folie (5) gelegt, um Lichtverlust zu vermeiden.
In 1 stellt das Element 6 als Beispiel einen möglichen Informationsträger dar.
Die folgenden nicht einschränkenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. In diesen Beispielen besteht das thermoplastische, formbare Material aus Methylpolymethacrylat (PMMA). Man bereitet Tafeln vor, die wie in den Beispielen angegeben in Leuchtanzeigevorrichtungen verwendet werden.
Man misst die Intensität des gestreuten Lichts mittels einer Montage wie sie in 2 dargestellt ist.
Die Beurteilung der gestreuten Lichtintensität erfolgt mit einem LAP-Luxmeter, dessen Zelle (13) auf die Oberfläche der Tafel in einer Entfernung von 5 cm und von 50 cm von der Lichtquelle (11) platziert wird. Diese Beurteilung ermöglicht es, die Gleichmäßigkeit der Lichtintensität auf der gesamten Tafelfläche zu ermitteln.
BEISPIELE 1 UND 2
In jedem der Beispiele wird eine Tafel hergestellt, die das Licht durch Massepolymerisation streut. Ein Vorpolymer aus Methylmethacrylat wird hergestellt, indem man 20 Gew.-ppm 2,2-Azobisisobutyronitril-Katalysator zu dem Methylmethacrylatmonomer hinzufügt. Das Gemisch wird auf 90°C erwärmt, bis man ein Umsetzungsverhältnis von ungefähr 7% erhält.
Dieses Vorpolymer wird abgekühlt, dann fügt man ihm die Menge (250 ppm) desselben Katalysators, die zum Polymerisieren des ganzen Monomers notwendig ist, 55 ppm Kettenüberträger (Terpinolen) und 150 ppm Polyamidpulver ORGASOL 2001^® (Polyamid 12) für Beispiel 1 und ORGASOl 3502 (Polyamid 6,12) für Beispiel 2, vertrieben durch Elf Atochem S.A., mit einer mittleren Größe von 5 μm bzw. 15 μm hinzu. Außerdem fügt man 100 ppm klassisches Formtrennmittel, Natriumdioctylsulfosuccinat, hinzu.
Die Form wird durch zwei Glasplatten mit Maßen (1000 × 1000 × 8 mm) gebildet, die an ihrem Umfang durch eine Dichtung aus weichem Vinylpolychlorid (PVC) getrennt sind, deren Durchmesser die Dicke der endgültigen Platte (8 mm) bestimmt. Die beiden Enden der Dichtung werden auseinander gehalten, um das Einführen der polymerisierbaren Zusammensetzung zu ermöglichen. Diese Glasplatten werden mit Metallklammern gehalten.
Die Zusammensetzung wird 30 Minuten lang evakuiert, um Luft zu entfernen, dann führt man sie mit Hilfe eines zwischen den beiden Enden der PVC-Dichtung angebrachten Trichters in die Form ein, danach schließt man die Form, indem man diese beiden Enden in Kontakt bringt.
Man gibt die Form in einem Trockenofen, um das Methylmethacrylat zu polymerisieren. Der Temperaturzyklus besteht darin, die Form bei 55°C 600 Minuten lang zu erwärmen, dann bei 120°C während 2 Stunden, um eine maximale Umwandlung von wenigstens 99% sicherzustellen.
Man erhält eine Platte mit einer Dicke von 8 mm.
Diese Platte wird wie zuvor beschrieben als Platte 7 in einer Montage wie in 2 dargestellt überprüft.
Die Seite (A) der Tafel trägt eine streuende Platte (12) von 50% Durchlässigkeit mit einer Dicke von 3 mm aus weißem, opalem Altuglas^®, Ref. 101.27019. Diese Platte simuliert eine Reklameanzeige, die durch das gestreute Licht beleuchtet werden soll.
Die Tafel (7) aus PMMA ist auf der Seite (B) mit einer undurchsichtigen Folie (8) von 150 μm versehen und besteht aus weißem Vinylpolychlorid.
Die Schmalseite (9), die der Lichtquelle nicht gegenüber liegt, weist einen reflektierenden Film aus Aluminium auf. Die Schmalseite (10) der Tafel, die der Lichtquelle (11) gegenüber liegt, ist poliert. Die Lichtquelle (11), die 1 mm von der Oberfläche der Schmalseite (10) angebracht ist, besteht aus einer Leuchtstoffröhre Mazda Fluor Symphonie Harmonia 950^® (36 W für einen Lichtstrom von 2850 Lumen).
Mit dem Polyamid Orgasol 2001 (Beispiel 1): 5 cm von der Lichtquelle beträgt die mit dem Luxmeter gemessene Lichtintensität 180 Lux. 50 cm von der Lichtquelle beträgt die Lichtintensität 170 Lux.
Mit dem Polyamid Orgasol 3502 (Beispiel 2): 5 cm entfernt beträgt die Lichtintensität 160 Lux; 50 cm entfernt beträgt sie 150 Lux.
Es ist festzuhalten, dass die Lichtintensität zwischen dem Teil der Tafel, der sich nahe der Lichtquelle befindet, und dem Teil, der sich am Ende der Tafel befindet, wenig variiert, was bedeutet, dass die Lichtintensität über die gesamte Tafelfläche gleichmäßig ist.
Es ist ebenfalls festzuhalten, dass die Tafeln gemäß der Erfindung eine ästhetisch angenehme, weiße, leicht bläuliche Nuance aufweisen. Diese Nuance wird durch die Messungen, ausgeführt Spektrokolorimeter mit Kugelphotometer Colorquest^®, Modell 1200M50 von Hunterlab, beurteilt, das es ermöglicht, die drei Parameter L *, a* und b*, definiert durch die CIE (Comité International de l'Eclairage), zu ermitteln. Sie ermöglichen es, eine Farbe in Bezug auf weiße, graue und schwarze Eichnormale zu definieren. Insbesondere für das Produkt, das die Polyamidteilchen Orgasol 2001 enthält, betragen die 3 vorgenannten Parameter, gemessen an dem durch die Tafel gestreuten Licht bei Betrieb, 2,2, + 1,4 bzw. –12.
BEISPIELE 3A BIS 3D
Man verwendet eine Platte aus PMMA wie in den Beispielen 1 und 2. Sie enthält 150 ppm Polyamid ORGASOL 2001^® in Form von Pulver der mittleren Größe 5 μm. Diese Platte hat die Maße 300 × 420 × 8 mm. Man verwendet sie als Tafel in einer Leuchtanzeigevorrichtung wie sie in 2 dargestellt ist. Die Lichtquelle (11) besteht aus einer Leuchtstoffröhre FM der Firma OSRAM und weist einen Durchmesser von 7 mm und eine Länge von 320 mm auf. Die Leistungsaufnahme beträgt 8 Watt für einen Luftstrom von 500 Lumen. Die Röhre wird 1 mm von der Oberfläche der Schmalseite (10) entlang einer Längsseite angebracht. Die nicht beleuchteten Schmalseiten sind mit einem reflektierenden klebenden Band bedeckt. Alle Schmalseiten sind poliert.
Die Seite (A) der Tafel ist mit einer weiß-opalen streuenden Platte (12) aus 3 mm dickem ALTUGLAS^® Ref. 101-27019 versehen, die dazu dient, eine Reklameanzeige zu simulieren.
Die Seite (B) gegenüber der Seite, durch die man das gestreute Licht beobachtet, ist mit einer Verkleidung aus einer Klebefolie (8) aus opakem, weißem Vinylpolychlorid von 80 μm Dicke versehen, das unter der Bezeichnung Scotchcal Electrocut blanc durch die Firma 3M vertrieben wird (Durchlässigkeit = 12%). Diese Folie liegt in ununterbrochener Form oder in Form von Bändern vor, die parallel zueinander sind.
Die Seite (B) der Tafel, die mit der Klebefolie in ununterbrochener Form bzw. in Form von parallelen Bändern versehen ist, ist außerdem mit einer weiß-opaken Platte (8') aus 3 mm dickem ALTUGLAS^® Ref. 101-47005, versehen.
Die durch die Seite (A) gestreute Lichtintensität wird wie zuvor beschrieben mit einem LAP-Luxmeter gemessen, dessen Zelle auf die Oberfläche der Tafel in unterschiedlichen Entfernungen von der Lichtquelle platziert wird.
Die Tabelle 1 gibt die Streulichtintensitäten nach Maßgabe der Entfernung A von der beobachteten Lichtquelle an, wobei mehrere Tafeln gemäß der Erfindung eine weiße Klebefolie aufweisen oder auch nicht. Die weiße Folie liegt in ununterbrochener Form oder in Form von Bändern, die parallel zueinander und zu der Leuchtstoffröhre sind. Es handelt sich um folgende Tafeln:
Tafel (a) – Tafel ohne Klebefolie
Tafel (b) – Tafel mit einer ununterbrochenen Klebefolie
Tafel (c) – Tafel mit einer Klebefolie in Form von 2 mm breiten Bändern, die sich in einem Abstand von 3 mm befinden
Tafel (d) – Tafel mit der Klebefolie in Form von Bändern, die zueinander parallel und in folgender Weise verlegt sind:

– in einem Abstand von 8 cm von der Lichtquelle: Klebegänder von 2 mm Breite und mit 8 mm Abstand
– auf einer Entfernung von 8 cm bis 17 cm von der Lichtquelle: Bänder von 2 mm Breite, mit einem Abstand von 3 mm voneinander
– auf einer Entfernung von 17 cm bis 30 cm von der Lichtquelle: ununterbrochene Klebefolie.

TABELLE 1
Es ist festzustellen, dass die Tafel (b) (ununterbrochene Folie) mehr leuchtet als die Tafel (a) (ohne Klebefolie), aber die Intensität des gestreuten Lichts ist nicht sehr gleichmäßig.
Bei der Platte (c), die die Bänder aufweist, die zueinander und zur Leuchtstoffröhre parallel sind, ist die Streulichtintensität gleichmäßiger als bei der Platte (b).
Bei der Platte (d) ist eine gleichmäßigere Lichtintensität zu beobachten als bei der Platte (c).
VERGLEICHSBEISPIELE 4A UND 4B
Zum Vergleich misst man die gestreute Lichtintensität in Abhängigkeit von der Entfernung zur Leuchtquelle von Tafeln, gebildet aus Altuglas CN 100-10.000^® (gegossenes Methylpolymethacrylat – PMMA – ohne Polyamidteilchen). Diese Tafeln sind in einer Leuchtanzeigevorrichtung befestigt, wie sie in den Beispielen 3b und 3c beschrieben ist.
Im Beispiel 4a weist die Platte oder die Tafel aus Altuglas CN 100-10.000 einen ununterbrochenen Haftfilm auf, der mit dem aus Beispiel 3b identisch ist.
Im Beispiel 4b weist die Platte einen Haftfilm in Form paralleler Bänder auf, die mit den aus Beispiel 3c identisch sind.
Die Messung der Lichtintensität, die in einem Abstand von 15 cm bzw. 30 cm von der Lichtquelle verstreut wird, liefert folgende Ergebnisse: TABELLE 2
Es ist festzuhalten, dass die Platten, die die Polyamidpartikel gemäß der Erfindung enthalten, eine höhere Streulichtintensität aufweisen als jene, die mit einer PMMA-Platte erzielt wird, die keine Polyamidteilchen enthält.

Claims

Thermoplastische Zusammensetzung für Formgegenstand, der Licht über ein transparentes thermoplastisches Material verstreut, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung zwischen 20 ppm und 1000 ppm Polyamidteilchen mit einer mittleren Abmessung zwischen 0,4 μm und 200 μm enthält.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente thermoplastische Material ein (Meth)acryl-(Co)polymer, Polycarbonat, Polystyrol, Ethylenpolyterephthalat oder ein Copolyester, bestehend aus Ethylenpolyterephthalat, modifiziert durch ein Glycol oder ein Gemisch aus Ethylenpolyterephthalat und Copolyester, ist
Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein thermoplastisches (Meth)acryl-(Co)polymer enthält, ausgewählt unter den Alkylpolymethacrylaten und den Alkylmethacrylat-Copolymeren und mindestens einem Monomer mit Ethylen-Ungesättigtheit(en), die mit dem Alkylmethacrylat copolymerisierbar sind.
Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische (Co)polymer zwischen 70 und 100 Gew.-% Hauptmonomer, das Alkylmethacrylat und zwischen 0 und 30% Gew.-% Monomer(e) mit Ethylen-Ungesättigtheit(en), die mit dem Alkylmethacrylat copolymerisierbar sind, umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Monomere mit Ethylen-Ungesättigtheit(en) ausgewählt sind unter Alkylacrylaten in C₁-C₈, Styrol, substituierten Styrolen, Acryl nitril, Methacrylnitril, Alkylmethacrylaten in C₁-C₈, verschieden vom Hauptmonomer, Hydroxyalkylacrylaten und -methacrylaten in C₁-C₄, Alcoxyalkylacrylaten und -methacrylaten in C₁-C₄ oder Aryloxyalkyl in C₁-C₄, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Alkylenglycolmaleimiden und -dimethacrylaten, in denen die Alkylengruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome umfasst.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkylmethacrylat 1 bis 8 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkylmethacrylat ausgewählt ist aus der Gruppe, gebildet durch Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl- und Butylmethacrylat.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidteilchen eine mittlere Größe zwischen 0,4 μm und 100 μm, vorzugsweise zwischen 0,4 μm und 50 μm, aufweisen.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie 100 bis 200 ppm Polyamidteilchen umfasst.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Polyamidteilchen von enger granulometrischer Verteilung umfasst.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid aus einem oder mehreren Lactamen, einer oder mehreren Aminosäuren oder Gemischen aus Diaminen und Disäuren oder aus einem Gemisch dieser Monomere hergestellt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lactamen ausgewählt sind unter ε-Caprolactam, Oenantholactam, Undecanolactam, Lauryllactam.
Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aminosäuren ausgewählt sind unter Aminosäuren, deren Kohlenstoffkette 4 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist, und vorzugsweise unter Amincapron-, Amin-7-heptanon-, Amin-11-undecanon-, Amin-12-dodecanonsäuren.
Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid, aus der Polykondensation von Hexamethylendiamin, Dodecanmethylendiamin, Metaxylylendiamin, Bis-(p-aminocyclohexyl)methan und/oder Trimethylhexamethylendiamin mit einer oder mehreren Isophthal-, Terephthal-, Adipin-, Suberin-, Azelain-, Sebacin-, Dodecandion- oder Dodecandicarboxylsäuren hervorgegangen ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid ausgewählt ist aus der Gruppe, gebildet durch Polyamid 6, erhalten durch Polymerisation von ε-Caprolactam, Polyamid 11, erhalten durch Polykondensation von Amin-11-Undecansäure, Polyamid 12, erhalten durch Polykondensation von Amin-12-dodecansäure oder Dodecanlactam, Polyamid 6,12, erhalten durch Polykondensation von Hexamethylendiamin mit 1,12-Dodecandionsäure.
Licht streuender, geformter Gegenstand, gebildet aus der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 durch Strangpressen, Einspritzen, Kompression oder Gießen.
Gegenstand nach Anspruch 16, geformt in der Form von Platten.
Gegenstand nach Anspruch 17, umfassend eine Konzentration von Polyamidteilchen, die in der ganzen Dicke des Gegenstands variiert, wobei die größte Konzentration sich in einer Zone in der Nähe der Streuoberfläche befindet.
Geformter, Licht streuender Gegenstand, umfassend einen Träger aus transparentem thermoplastischem Material und eine Schicht einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
Gegenstand nach Anspruch 19, in welchem der Träger aus transparentem thermoplastischem Material ausgewählt ist unter einem (Meth)acryl-(Co)polymer, Polycarbonat, Polystyrol, Ethylenpolyterephthalat oder einem Copolyester, gebildet durch Ethylenpolyterephthalat, modifiziert durch ein Glycol oder ein Gemisch aus Ethylenpolyterephthalat und Copolyester.
Gegenstand nach einem der Ansprüche 19 und 20, nach dem dieser durch Coextrusion oder Acrylierung hergestellt ist.
Leuchtanzeigesystem, umfassend eine Tafel, gebildet durch einen Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 21 und mindestens einem Mittel, das eine Lichtquelle bildet.
System nach Anspruch 22, umfassend mindestens ein Mittel, das eine längliche Lichtquelle bildet, montiert um die Tafel durch ihre Scheibe zu beleuchten.
Leuchtanzeigesystem nach einem der Ansprüche 22 und 23, umfassend eine Tafel, die eine Folie oder eine Platte trägt, die Licht auf die Seite streut, durch die das Streulicht wahrgenommen wird.
Leuchtanzeigesystem nach einem der Ansprüche 22 bis 24, umfassend eine Tafel, die auf der Seite gegenüber jener, durch die das Streulicht wahrgenommen wird, eine Folie oder eine undurchsichtige Platte trägt.
Leuchtanzeigesystem nach einem der Ansprüche 24 und 25, nach dem die Folie, die das Licht streut, und/oder die undurchsichtige Folie in der Form von parallelen klebenden Bändern vorliegt, die zueinander einen regelmäßigen Abstand aufweisen oder nicht.
System nach Anspruch 26, nach dem die Folie in der Form von klebenden Bändern vorliegt, die zueinander und zu dem bzw. den Mittel(n), das bzw. die die längliche(n), zum Erleuchten der Tafel durch ihre Scheibe montierte(n) Leuchtquelle(n) bildet bzw. bilden, parallel sind.