JP2010527409A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010527409A5 JP2010527409A5 JP2010508490A JP2010508490A JP2010527409A5 JP 2010527409 A5 JP2010527409 A5 JP 2010527409A5 JP 2010508490 A JP2010508490 A JP 2010508490A JP 2010508490 A JP2010508490 A JP 2010508490A JP 2010527409 A5 JP2010527409 A5 JP 2010527409A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- metal
- metal powder
- brown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Description
好ましい実施形態を参照して本発明について説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変形が可能であり、その要素を均等物で置換することが可能であることが分かるであろう。加えて、特定の状況又は材料に適応するために、本発明の教示に、その基本的範囲から逸脱せずに多数の修正を施すことが可能である。従って、本発明は、本明細書に開示した、本発明を実行するためのベストモードと考えられる特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に含まれる全ての実施形態を含むものである。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
(態様1)
粉末焼結方法であって、
固着剤粉末と金属粉を混合して粉末混合物を形成するステップ、
粉末混合物を焼結造形することにより固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップ、
グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップ、
ブラウンパーツを周囲温度に冷却するステップ、及び
ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップ
を含み、金属粉が17−4PH合金粉を含む、方法。
(態様2)
金属粉が約0.1%〜約0.3%のホウ素を含む、態様1に記載の方法。
(態様3)
金属粉が約0.1%のホウ素を含む、態様2に記載の方法。
(態様4)
粉末焼結造形を、約10ワット〜約35ワットの出力を有するレーザにより実行する、態様1に記載の方法。
(態様5)
粉末混合物が約1.0%の固着剤粉末を含む、態様3に記載の方法。
(態様6)
金属粉の組成が
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む、態様3に記載の方法。
(態様7)
粉末焼結造形を、約15ワットの出力を有するレーザにより実行する、態様4に記載の方法。
(態様8)
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0.1〜0.3%のB、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む焼結パーツ。
(態様9)
Bが約0.1%である態様8に記載の焼結パーツ。
(態様10)
ほぼ純粋なマルテンサイト組織を有する、態様9に記載の焼結スチールパーツ。
(態様11)
7.5g/cm 3 を上回る密度を有する、態様9に記載の焼結スチールパーツ。
(態様12)
固着剤粉末と金属粉とを混合して粉末混合物を形成するステップ、
粉末混合物を焼結造形することにより固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップ、
グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップ、
ブラウンパーツを周囲温度に冷却するステップ、及び
ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップ
を含み、金属粉が17−4PH合金分を含む方法により形成される焼結パーツ。
(態様13)
金属粉が約0.1%〜約0.3%のホウ素を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様14)
金属粉が約0.1%のホウ素を含む、態様13に記載の焼結パーツ。
(態様15)
7.5g/cm 3 を上回る密度を有する、態様13に記載の焼結パーツ。
(態様16)
ほぼ純粋なマルテンサイト組織を有する、態様15に記載の焼結パーツ。
(態様17)
粉末混合物が約1.0%の固着剤粉末を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様18)
粉末混合物が約1.0%の固着剤粉末を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様19)
金属粉の組成が、
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様20)
粉末焼結造形が、約10ワット〜約35ワットの出力を有するレーザによって実行される、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様21)
選択的にレーザで焼結造形する方法であって、該方法は、
固着剤粉末と金属粉を混合して粉末混合物を形成するステップと、
該粉末混合物をで、該レーザ処理固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップで、該レーザ処理により該粉末混合物からなる層のポリマー成分に局所的溶融を起こすステップと、
サポート媒体にて該グリーンパーツを支持するステップと、
該グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップと、
該支持媒体から該ブラウンパーツを除去するステップと、
該ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップとを有し、
該金属粉が17−4PH合金粉を含む、方法。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
(態様1)
粉末焼結方法であって、
固着剤粉末と金属粉を混合して粉末混合物を形成するステップ、
粉末混合物を焼結造形することにより固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップ、
グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップ、
ブラウンパーツを周囲温度に冷却するステップ、及び
ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップ
を含み、金属粉が17−4PH合金粉を含む、方法。
(態様2)
金属粉が約0.1%〜約0.3%のホウ素を含む、態様1に記載の方法。
(態様3)
金属粉が約0.1%のホウ素を含む、態様2に記載の方法。
(態様4)
粉末焼結造形を、約10ワット〜約35ワットの出力を有するレーザにより実行する、態様1に記載の方法。
(態様5)
粉末混合物が約1.0%の固着剤粉末を含む、態様3に記載の方法。
(態様6)
金属粉の組成が
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む、態様3に記載の方法。
(態様7)
粉末焼結造形を、約15ワットの出力を有するレーザにより実行する、態様4に記載の方法。
(態様8)
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0.1〜0.3%のB、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む焼結パーツ。
(態様9)
Bが約0.1%である態様8に記載の焼結パーツ。
(態様10)
ほぼ純粋なマルテンサイト組織を有する、態様9に記載の焼結スチールパーツ。
(態様11)
7.5g/cm 3 を上回る密度を有する、態様9に記載の焼結スチールパーツ。
(態様12)
固着剤粉末と金属粉とを混合して粉末混合物を形成するステップ、
粉末混合物を焼結造形することにより固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップ、
グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップ、
ブラウンパーツを周囲温度に冷却するステップ、及び
ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップ
を含み、金属粉が17−4PH合金分を含む方法により形成される焼結パーツ。
(態様13)
金属粉が約0.1%〜約0.3%のホウ素を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様14)
金属粉が約0.1%のホウ素を含む、態様13に記載の焼結パーツ。
(態様15)
7.5g/cm 3 を上回る密度を有する、態様13に記載の焼結パーツ。
(態様16)
ほぼ純粋なマルテンサイト組織を有する、態様15に記載の焼結パーツ。
(態様17)
粉末混合物が約1.0%の固着剤粉末を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様18)
粉末混合物が約1.0%の固着剤粉末を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様19)
金属粉の組成が、
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様20)
粉末焼結造形が、約10ワット〜約35ワットの出力を有するレーザによって実行される、態様12に記載の焼結パーツ。
(態様21)
選択的にレーザで焼結造形する方法であって、該方法は、
固着剤粉末と金属粉を混合して粉末混合物を形成するステップと、
該粉末混合物をで、該レーザ処理固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップで、該レーザ処理により該粉末混合物からなる層のポリマー成分に局所的溶融を起こすステップと、
サポート媒体にて該グリーンパーツを支持するステップと、
該グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップと、
該支持媒体から該ブラウンパーツを除去するステップと、
該ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップとを有し、
該金属粉が17−4PH合金粉を含む、方法。
Claims (8)
- 粉末焼結方法であって、
固着剤粉末と金属粉を混合して粉末混合物を形成するステップ、
粉末混合物を選択的にレーザで焼結造形することにより固着剤成分を含むグリーンパーツを形成するステップ、
グリーンパーツを加熱することにより固着剤成分を除去してブラウンパーツを形成するステップ、
ブラウンパーツを周囲温度に冷却するステップ、及び
ブラウンパーツを焼結して焼結金属パーツを形成するステップ
を含み、金属粉が17−4PH合金粉を含む、方法。 - 加熱することにより該ブラウンパーツを形成するステップ中に、該グリーンパーツが支持媒体によって支持される、請求項1に記載の方法。
- 選択的にレーザで焼結造形するステップにより該粉末混合物からなる層のポリマー成分に局所的溶融を起こす、請求項1に記載の方法。
- 金属粉が0.1%〜0.3%のホウ素を含む、請求項1に記載の方法。
- 金属粉が約0.1%のホウ素を含む、請求項4に記載の方法。
- 粉末焼結造形を、10ワット〜35ワットの出力を有するレーザにより実行する、請求項1に記載の方法。
- 粉末混合物が1.0%の固着剤粉末を含む、請求項5に記載の方法。
- 金属粉の組成が
15.5〜17.5%のCr、
3.5〜4.5%のNi、
3.5〜4.5%のCu、
0.15〜0.45%のCb+Ta、
0〜0.5%のMn、
0〜0.04%のP、
最大0.07%のC、及び
調整としてのFe
を含む、請求項5に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/749,864 US8017070B2 (en) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | Direct to metal sintering of 17-4PH steel |
US11/749,864 | 2007-05-17 | ||
PCT/US2008/062375 WO2008144199A1 (en) | 2007-05-17 | 2008-05-02 | Direct to metal sintering of 17-4ph steel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010527409A JP2010527409A (ja) | 2010-08-12 |
JP2010527409A5 true JP2010527409A5 (ja) | 2011-06-16 |
JP5502725B2 JP5502725B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=39595524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010508490A Active JP5502725B2 (ja) | 2007-05-17 | 2008-05-02 | 17−4phスチールの金属焼結方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8017070B2 (ja) |
EP (1) | EP2150368B1 (ja) |
JP (1) | JP5502725B2 (ja) |
CA (2) | CA2859656C (ja) |
ES (1) | ES2388013T3 (ja) |
WO (1) | WO2008144199A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1992709B1 (en) * | 2007-05-14 | 2021-09-15 | EOS GmbH Electro Optical Systems | Metal powder for use in additive manufacturing method for the production of three-dimensional objects and method using such metal powder |
ITMO20080260A1 (it) * | 2008-10-03 | 2010-04-04 | Eurocoating S P A | Procedimento per aumentare la durezza superficiale di manufatti in acciaio |
ITVR20100232A1 (it) * | 2010-12-09 | 2012-06-10 | Eurocoating S P A | Metodo di trattamento termico di pezzi in acciaio inossidabile indurente per precipitazione realizzati con tecniche di prototipazione rapida e simili |
JP2013028846A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 遅れ破壊防止鋼材 |
US9486963B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-11-08 | United Technologies Corporation | Work piece having self-supporting gusset and method related thereto |
KR20160028469A (ko) | 2013-07-10 | 2016-03-11 | 알코아 인코포레이티드 | 단조 제품 및 기타 가공 제품의 제조 방법 |
JP2016108668A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 株式会社日立製作所 | 複合部材および複合部材の製造方法 |
DE102015201775A1 (de) * | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur additiven Herstellung von Bauteilen |
CZ306020B6 (cs) | 2015-03-10 | 2016-06-22 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ledeburitických vysokolegovaných ocelí tepelným zpracováním |
CN112590221B (zh) | 2015-12-18 | 2022-07-29 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 三维打印的方法、三维打印机以及计算机可读存储介质 |
EP3402619B1 (en) * | 2016-01-14 | 2020-12-23 | Howmet Aerospace Inc. | Methods for producing forged products and other worked products |
JP6688997B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-04-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法 |
PL232783B1 (pl) | 2016-05-16 | 2019-07-31 | Politechnika Krakowska Im Tadeusza Kosciuszki | Sposób wytwarzania elementów spiekanych o osnowie żelaza lub jego stopów |
US10744563B2 (en) | 2016-10-17 | 2020-08-18 | The Boeing Company | 3D printing of an object from powdered material using pressure waves |
CN106735241B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-09-25 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种加强型树脂光固化成形方法 |
US11407034B2 (en) | 2017-07-06 | 2022-08-09 | OmniTek Technology Ltda. | Selective laser melting system and method of using same |
CN109550954A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-02 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法 |
WO2022197661A1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Dsb Technologies, Llc | Racking system for use in continuous sintering furnaces |
DE102021203476A1 (de) | 2021-04-08 | 2022-10-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines hoch- oder höchstfesten Bauteils |
CN113477928A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-08 | 西安建筑科技大学 | 一种高强、高韧马氏体沉淀硬化不锈钢的制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3352666A (en) * | 1964-11-27 | 1967-11-14 | Xaloy Inc | Precipitation hardening stainless steel alloy |
JPS62250102A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Hitachi Metals Ltd | 超硬合金又はサ−メツト合金物品の製造法 |
US4849164A (en) * | 1988-02-29 | 1989-07-18 | General Motors Corporation | Method of producing iron powder article |
US5745834A (en) | 1995-09-19 | 1998-04-28 | Rockwell International Corporation | Free form fabrication of metallic components |
JPH11315304A (ja) * | 1998-05-07 | 1999-11-16 | Injex:Kk | 焼結体の製造方法 |
JP2000038603A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-08 | Yamaha Corp | 焼結品の製造方法 |
US6042780A (en) | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
TW533105B (en) * | 1999-10-20 | 2003-05-21 | Injex Corp | Method of producing watchband parts |
FR2811922B1 (fr) | 2000-07-20 | 2003-01-10 | Optoform Sarl Procedes De Prot | Composition de pate chargee de poudre metallique, procede d'obtention de produits metalliques a partir de ladite composition, et produit metallique obtenu selon ledit procede |
SE520974C2 (sv) * | 2001-05-11 | 2003-09-16 | Iuc Karlskoga Ab | Sätt vid friformning av metallpulver och metallpulverblandning |
JP2003013107A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-15 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 三次元形状焼結部品の製造方法 |
US6770114B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-08-03 | Honeywell International Inc. | Densified sintered powder and method |
US6814926B2 (en) | 2003-03-19 | 2004-11-09 | 3D Systems Inc. | Metal powder composition for laser sintering |
US7034246B2 (en) | 2004-08-10 | 2006-04-25 | The Boeing Company | Selective laser sintering reduced volume feed mechanism |
JP5503838B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2014-05-28 | 太盛工業株式会社 | 多孔質焼結体の製造方法、多孔質焼結成形材料及び多孔質焼結体 |
JP2006165300A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石の製造方法 |
JP2007016312A (ja) * | 2005-06-07 | 2007-01-25 | Hiroshima Industrial Promotion Organization | 焼結体形成方法 |
US20060285989A1 (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-21 | Hoeganaes Corporation | Corrosion resistant metallurgical powder compositions, methods, and compacted articles |
JP4751159B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2011-08-17 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結体の製造方法 |
-
2007
- 2007-05-17 US US11/749,864 patent/US8017070B2/en active Active
-
2008
- 2008-05-02 CA CA2859656A patent/CA2859656C/en active Active
- 2008-05-02 JP JP2010508490A patent/JP5502725B2/ja active Active
- 2008-05-02 EP EP08747469A patent/EP2150368B1/en active Active
- 2008-05-02 CA CA2686261A patent/CA2686261C/en active Active
- 2008-05-02 WO PCT/US2008/062375 patent/WO2008144199A1/en active Application Filing
- 2008-05-02 ES ES08747469T patent/ES2388013T3/es active Active
-
2011
- 2011-08-05 US US13/198,922 patent/US20110286874A1/en not_active Abandoned
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010527409A5 (ja) | ||
JP6931545B2 (ja) | Ni基合金積層造形体の熱処理方法、Ni基合金積層造形体の製造方法、積層造形体用Ni基合金粉末、およびNi基合金積層造形体 | |
JP5502725B2 (ja) | 17−4phスチールの金属焼結方法 | |
JP6875294B2 (ja) | 浸潤鉄材料 | |
CN108349214A (zh) | 渗透的分离的铁类材料 | |
JP6270563B2 (ja) | 焼結−時効処理後に高強度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその製造方法並びにその成形体 | |
CN101573466B (zh) | 铁素体不锈钢及其制造方法 | |
CN104152764B (zh) | 一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法 | |
CN103890210B (zh) | 一种用于粉末注塑成型的铁基合金 | |
JP2020514560A5 (ja) | ||
JP6405261B2 (ja) | 磁気記録用軟磁性合金及びスパッタリングターゲット材並びに磁気記録媒体 | |
JP6378517B2 (ja) | 焼結割れ防止性に優れ焼結−時効処理後に高強度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその焼結体。 | |
JP2012087416A5 (ja) | ||
JP2015175054A (ja) | 析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその焼結体 | |
CN103597108A (zh) | Rh扩散源和使用其的r-t-b类烧结磁铁的制造方法 | |
KR101802099B1 (ko) | 규화 니오븀기 복합재와 그것을 사용한 고온 부품 및 고온 열기관 | |
CN104342579B (zh) | 一种高强度高弹性Cu‑Ni‑Mn合金及其制备方法 | |
JP2008303413A (ja) | 耐食性に優れた固化成形用高窒素ステンレス鋼粉末およびその製造方法 | |
ATE456681T1 (de) | Kupferlegierung | |
DK1965940T3 (da) | Forbedret varmestabilitet af porøse emner i rustfrit stål eller en legering | |
RU2007101573A (ru) | Способ производства литейных жаропрочных сплавов на основе никеля (варианты) | |
WO2020110498A1 (ja) | 積層造形用粉末、積層造形体および積層造形体の製造方法 | |
JP2005120457A5 (ja) | ||
JP2006083444A (ja) | ポーラスチタン合金 | |
JP2009520111A5 (ja) |