JP2010524152A - バルブソケット - Google Patents

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Abstract

【解決手段】バルブソケットが供給される。該バルブソケットは、単一の型組立体を用いて単一片として形成されたハウジングと、一対のランプホルダと、二重接点端子と、単一接点端子とを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、バルブソケット、特に、射出成形方法を用いて単一片として形成されたハウジングを有するバルブソケットであって、該バルブソケットの耐久性及び生産性を改善することができるとともにバルブソケットの組立性を改善するためにバルブソケット内の種々の部品の性能を改善することができるバルブソケットに関する。
バルブソケットは、バルブを支持するとともにバルブに電気を供給するための開口部を備えた装置である。そのようなバルブソケットは、ソケット内でバルブを位置決めする方法によって、バルブをねじ込んで取付けるエジソン型バルブソケットと、バルブを押込んで取付けるスワン型バルブソケットとに分けられる。
エジソン型バルブソケットは家庭用電気装置に適用され、スワン型バルブソケットは自動車や他の電気装置に適用されている。
すなわち、スワン型バルブソケットは複雑で高精度の構造を有するため、製造の際に細心の注意を払う必要があり、エジソン型バルブソケットに比べて製造コストが高い。
図１を参照すると、そのようなスワン型バルブソケットは、バルブが挿入されて固定されるハウジング１００と、該ハウジング１００内の種々の接点端子及び電線とを備えている。前記ハウジング１００は、前方型組立体を用いて形成された前方片１０１と、後方型組立体を用いて形成された後方片１０２とを備えている。密封性を提供するために前方片１０１及び後方片１０２の結合部にシール１０３が配設されている。
前述の構造を有するソケットは、接点端子を結合するのにスポット溶接を必要とするため、溶接機と溶接ワイヤも提供される。
前記バルブソケットのハウジング１００は片１０１及び１０２を有するため、該片１０１及び１０２に対して自動加圧成形を行うことができず、加圧成形コストが増加する。また、バルブソケットの製造工程は複雑で、製造コストは比較的高い。
図２を参照すると、エポキシ型のバルブソケットである関連技術によるバルブソケット２００は、ソケット片２０１と、エポキシ流阻止片２０２とを備えている。したがって、自動エポキシ供給装置と、エポキシを硬化させるためのチャンバとが必要となる。
また、バルブソケット２００は、電線を接続した後でエポキシを射出して硬化させるための別個の専用ラインを必要とするため、製造工程が複雑で、製造コストは比較的高い。
本発明は、関連技術の上記問題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、型組立体を用いて単一片として形成されたハウジングを有するバルブソケットであって、ソケットの耐久性及び生産性を改善することができるとともにソケットの組立性を改善するためにソケット内の種々の部品の性能を改善することができるバルブソケットを提供することである。
本発明の目的を達成するために、ハウジングと、一対のランプホルダと、二重接点端子と、単一接点端子とを有するバルブソケットが提供される。ハウジングは、単一の型組立体を用いて単一片として形成され、バルブの本体を挿入して固定することができる収容空間を有する内側上方部と、種々の部品が結合される固定部を有する内側下方部とを備える。ランプホルダの各々は、ハウジングの収容空間の内壁に結合された弾性ビームを備え、弾性ビームがバルブの本体に弾性によって接触して固定されるように弾性ビームが曲げられている。二重接点端子は、電線に接続される端子本体によって分離された第１の側と第２の側とを備え、第１の側は曲げられて電線シールのうちの一つに固定された固定部材を備え、第２の側は一対の端子を備えている。単一接点端子は、電線に接続される端子本体によって分離された第１の側と第２の側とを備え、第１の側は曲げられて電線シールのうちの他のものに固定された固定部材を備え、第２の側は単一の端子を備えている。
また、ハウジングは、その中間部分の外周に沿って配設された円板状のフランジと、密封性を提供するためにフランジの上方部分に配設された環状のガスケットとを含む。
また、ハウジングの収容空間の内壁は、ランプホルダを挿入して固定するために複数の組立突起と複数の固定凹部とを備える。
また、ランプホルダの各々は、ハウジングと結合されるために、組立突起の各々及び固定凹部の各々とそれぞれ対応する固定孔（あな）と楔（くさび）とを備える本体を有する。
また、各ランプホルダの左側と右側とにそれぞれ配設された楔は、ランプホルダが誤ってハウジングに結合されるのを防止するために、幅が異なっている。
関連技術におけるバルブソケットを示す概略図である。 関連技術におけるバルブソケットを示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットを示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットの構造を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットの内部構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットのハウジングを示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットのランプホルダを示す斜視図である。 設置された状態の図７のランプホルダを示す断面図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットの二重接点端子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるバルブソケットの単一接点端子を示す斜視図である。
以下、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。
図３及び４を参照して、バルブソケット１の構造を以下説明する。バルブソケット１がバルブに電気的に接続されるように、該バルブがバルブソケット１内に挿入されて固定される。該バルブソケット１は円筒状のハウジング１０を有し、該円筒状のハウジング１０は、一対のランプホルダ２０、二重接点端子３０、単一接点端子４０及び電線シール５０に結合されている。
すなわち、バルブソケット１のハウジング１０は、その内側上方部に収容空間１１を有し、その内側下方部に固定部１２を有する。バルブの本体が収容空間１１内に挿入されて固定され、種々の部品が固定部１２に結合される。詳細には、ハウジング１０は、型組立体を用いて形成された単一片であることを特徴とする。
また、ランプホルダ２０の各々は、バルブの本体と弾性的に接触して固定されるためにハウジング１０の収容空間１１の内壁に結合される曲げられた弾性ビーム２１を有している。したがって、バルブの本体が弾性ビーム２１に挿入されて固定される。
また、ハウジング１０の固定部１２内に配設された二重接点端子３０は、電線に接続された端子本体３１によって分離された第１の側と第２の側とを有する。第１の側は、曲げられて電線シール５０のうちの一つに固定された固定部材３２を有し、第２の側は一対の端子３３を有する。
ハウジング１０の固定部１２内に配設された単一接点端子４０の各々は、電線に接続された端子本体４１によって分離された第１の側と第２の側とを有する。第１の側は、曲げられて電線シール５０のうちの他のものに固定された固定部材４２を有し、第２の側は端子４３を有する。
したがって、図５に示すように、単一の型組立体を用いて形成されたバルブソケット１は、種々の部品を収容するための空間を有する。互いに対称な一対のランプホルダ２０は、ハウジング１０の上方部分の収容空間１１内に挿入されて固定される。電線に接続された二重接点端子３０及び単一接点端子４０は、ハウジング１０の下方部分の固定部１２内に挿入されて固定される。電線シール５０が二重接点端子３０及び単一接点端子４０の下端にそれぞれ固定されている。
図６を参照すると、バルブソケット１のハウジング１０は、上方部分に収容空間１１を有する円筒部分と、その中間部分の外周に沿って配設された円板状のフランジ１３とを有する。密封性を提供するための環状のガスケット６０がフランジ１３の上方部分に配設されている。二重接点端子３０及び単一接点端子４０に接続された電線シール５０がフランジ１３の下側の円筒状の固定部１２に挿入されて固定される。
ハウジング１０上のガスケット６０は、その耐久性と耐熱性とを改善するためにオイルシリコンで作られている。
ハウジング１０は、種々の部品を収容するための２個の空間を備えるように単一の型組立体を用いて形成され、バルブすなわちランプの熱に対する耐性を持つように耐熱性が高い材料で形成されている。
図７はランプホルダ２０を示す斜視図であり、図８は設置された状態のランプホルダ２０を示す概略図である。図７及び８を参照すると、複数の組立突起１４と複数の固定凹部１５とがハウジング１０の収容空間１１の内壁に配設されている。ランプホルダ２０の各々は、ハウジング１０に結合されるために、組立突起１４及び凹部１５にそれぞれ対応する固定孔２２及び楔２３を有する。
すなわち、ハウジング１０の組立突起１４がランプホルダ２０の固定孔２２にそれぞれ挿入され、楔２３がハウジング１０の凹部１５にそれぞれ挿入される。これにより、ランプホルダ２０はハウジング１０に強固に固定される。
各ランプホルダ２０の左側と右側とにそれぞれ配設された楔２３は互いに異なる幅を有しており、ランプホルダ２０が誤ってハウジング１０に結合されることを阻止する。楔２３の幅が互いに異なっているため、ランプホルダ２０の組立方向が間違っていると、ランプホルダ２０はハウジング１０に挿入されず、ランプホルダ２０が誤ってハウジング１０に結合されるのを阻止する。
また、ランプホルダ２０の各々はハウジング１０に二重にロックされて強固に固定されている。また、ランプホルダ２０の両側の楔２３の幅が互いに異なっているため、ランプホルダ２０の正しい結合が保証される。
図９を参照すると、二重接点端子３０は、電線に接続された端子本体３１と、電線シール５０に固定されるとともに端子本体３１によって分離された第１の側に配設された曲げられた固定部材３２と、端子本体３１によって分離された第２の側に配設された一対の端子３３とを有する。
すなわち、二重接点端子３０は電線に接続され、これと同時にハウジング１０の内側に固定される。また、端子本体３１は一対の端子３３を有する。したがって、部品の組立性及び安定性を改善することができる。
図１０を参照すると、単一接点端子４０の各々は、電線に接続された端子本体４１と、電線シール５０に固定されるとともに端子本体４１によって分離された第１の側に配設された曲げられた固定部材４２と、端子本体４１によって分離された第２の側に配設された端子４３とを有する。
すなわち、単一接点端子４０の各々は電線に接続され、これと同時にハウジング１０の内側に固定され、電線を固定するための電線シール５０の各々は単一接点端子４０の下端に固定されている。
二重接点端子３０及び単一接点端子４０に固定された電線シール５０は、電線の保護が容易に行えるようにオイルシリコンで形成されている。また、電線が曲げられたとき、電線シール５０は電線を弾性的に保持して、電線の短絡を防ぐ。
これにより、バルブソケット１内の種々の部品の性能を高め、バルブソケット１の耐久性及び品質を改善することができる。
上述のように、本発明のバルブソケットは、型組立体を使用して単一片として形成されたハウジングを有するため、製造工程が簡単で、製造コストも低減することができる。また、ソケットは、耐久性が高く耐熱性が高い材料によって形成されているため、製品の耐久性及び品質を改善することができる。また、ソケット内の種々の部品の機能及び組立性が改善され、製品の作業性及び生産性が向上する。
１ バルブソケット １０ ハウジング
１１ 収容空間 １２ 固定部
１３ フランジ １４ 組立突起
１５ 固定凹部 ２０ ランプホルダ
２１ 弾性ビーム ２２ 固定孔
２３ 楔 ３０ 二重接点端子
３１ 端子本体 ３２ 固定部材
３３ 端子 ４０ 単一接点端子
４１ 端子本体 ４２ 固定部材
４３ 端子 ５０ 電線シール
６０ ガスケット

Claims (5)

  1. バルブソケットであって、
    単一の型組立体を用いて単一片として形成されたハウジング（１０）であって、バルブの本体を挿入して固定することができる収容空間（１１）を有する内側上方部と、種々の部品が結合される固定部（１２）を有する内側下方部とを備えるハウジングと、
    一対のランプホルダ（２０）であって、各々がハウジング（１０）の収容空間（１１）の内壁に結合された弾性ビーム（２１）を備え、弾性ビーム（２１）がバルブの本体に弾性によって接触して固定されるように弾性ビーム（２１）が曲げられたランプホルダと、
    電線に接続される端子本体（３１）によって分離された第１の側と第２の側とを備えた二重接点端子（３０）であって、第１の側は曲げられて電線シール（５０）のうちの一つに固定された固定部材（３２）を備え、第２の側は一対の端子（３３）を備えている二重接点端子と、
    電線に接続される端子本体（４１）によって分離された第１の側と第２の側とを備えた単一接点端子（４０）であって、第１の側は曲げられて電線シール（５０）のうちの他のものに固定された固定部材（４２）を備え、第２の側は単一の端子（４３）を備えている単一接点端子と
    を有するバルブソケット。
  2. ハウジング（１０）は、その中間部分の外周に沿って配設された円板状のフランジ（１３）と、密封性を提供するためにフランジ（１３）の上方部分に配設された環状のガスケット（６０）とを含む、請求項１に記載のバルブソケット。
  3. ハウジング（１０）の収容空間（１１）の内壁は、ランプホルダ（２０）を挿入して固定するために複数の組立突起（１４）と複数の固定凹部（１５）とを備えている、請求項１に記載のバルブソケット。
  4. ランプホルダ（２０）の各々は、ハウジング（１０）と結合されるために、組立突起（１４）の各々及び固定凹部（１５）の各々とそれぞれ対応する固定孔（２２）と楔（２３）とを備える本体を有する、請求項１又は３に記載のバルブソケット。
  5. 各ランプホルダ（２０）の左側と右側とにそれぞれ配設された楔（２３）は、ランプホルダ（２０）が誤ってハウジング（１０）に結合されるのを防止するために、幅が異なっている、請求項４に記載のバルブソケット。
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