JP2010522969A - 2次電池用負極活物質、これを含む2次電池用電極及び2次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による2次電池用負極活物質は、エッジの一部または全部が炭化物層によって被覆された芯材炭素材料を含み、63.704Mpaの圧力を2秒間加えたときの第1圧縮密度と6.3704Mpaの圧力を2秒間加えたときの第2圧縮密度との差(圧縮密度変化量)が0.5g/cc以上であることを特徴とする。本発明による2次電池用負極活物質で2次電池を製造すれば、電極圧着工程が適用されても炭化物層の破砕による2次電池の特性劣化を防止することができる。その結果、2次電池の効率及び長期サイクルにおける放電容量保持率を向上させることができる。
【選択図】なし
Description
代案として、前記芯材炭素材料は楕円状、破砕状、鱗状またはウィスカ状を持つ天然黒鉛、人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ微粉、等方性ピッチ微粉、樹脂炭、及び疑似黒鉛構造または乱層構造を持つ低結晶質系炭素微粉からなる群より選択されたいずれか1つまたはこれらの混合物である。
[数式1]
dP.D.=PDh−PDi ・・・(1)
数式1において、dP.D.は圧縮密度変化量、PDhは負極活物質に63.704MPaの圧力を2秒間印加した後測定した第1圧縮密度、PDiは負極活物質に6.3704MPaの圧力を2秒間印加した後測定した第2圧縮密度である。
上述した方法によって製造された2次電池用負極活物質は、導電材、バインダ、及び有機溶媒と混合して活物質ペーストとして製造することができる。その後、活物質ペーストを銅ホイルのような金属集電体に塗布した後、乾燥、熱処理、及び圧着して2次電池用電極(負極)を製造することができる。
[実施例]
[実施例1]
球状の天然黒鉛にテトラヒドロフランで溶かしたピッチを天然黒鉛重量対比10重量%で混合し、常圧で2時間以上湿式撹拌してから乾燥して混合物を得た。その後、混合物を焼成チャンバに引き込んで昇温速度10℃/分で1,100℃まで昇温させた後、1,100℃で1時間焼成し、分級及び微粉除去工程を行って負極活物質を製造した。このように製造した負極活物質の第1圧縮密度、第2圧縮密度、及び圧縮密度変化量を測定した結果、その値はそれぞれ1.73g/cc、1.42g/cc、及び0.31g/ccであった。
[実施例2]
天然黒鉛対比ピッチの混合比を天然黒鉛重量対比7重量%に調節し、混合物の焼成のための昇温速度を5℃/分に調節したことを除き、他の工程条件は実施例1と同様に適用して負極活物質を製造した。このように製造した負極活物質の第1圧縮密度、第2圧縮密度、及び圧縮密度変化量を測定した結果、その値はそれぞれ1.76g/cc、1.36g/cc、及び0.40g/ccであった。
[実施例3]
天然黒鉛対比ピッチの混合比を天然黒鉛重量対比5重量%に調節し、昇温速度を1℃/分に調節したことを除き、他の工程条件は実施例1と同様に適用して負極活物質を製造した。このように製造した負極活物質の第1圧縮密度、第2圧縮密度、及び圧縮密度変化量を測定した結果、その値はそれぞれ1.92g/cc、1.43g/cc、及び0.49g/ccであった。
[実施例4]
天然黒鉛対比ピッチの混合比を天然黒鉛重量対比3重量%に調節し、昇温速度を0.3℃/分に調節したことを除き、他の工程条件は実施例1と同様に適用して負極活物質を製造した。このように製造した負極活物質の第1圧縮密度、第2圧縮密度、及び圧縮密度変化量を測定した結果、その値はそれぞれ2.00g/cc、1.38g/cc、及び0.62g/ccであった。
[実施例5]
天然黒鉛対比ピッチの混合比を天然黒鉛重量対比1重量%に調節し、昇温速度を0.15℃/分に調節したことを除き、他の工程条件は実施例1と同様に適用して負極活物質を製造した。このように製造した負極活物質の第1圧縮密度、第2圧縮密度、及び圧縮密度変化量を測定した結果、その値はそれぞれ2.11g/cc、1.40g/cc及び0.71g/ccであった。
<2次電池用電極及びコインセルの製作>
実施例1〜5で製造したそれぞれの2次電池用負極活物質を原料物質にして2次電池用電極を製作した。まず、負極活物質100gを500mlの反応機に入れて少量のN‐メチルピロリドン(NMP)とバインダとしてポリフッ化ビニリデン(PVDF)を投入して混合した。次いで、混合物をミキサーで混練した後、負極集電体である銅薄膜にコーティング、乾燥、及び加熱して1.65g/cm3の密度で圧着して2次電池用電極を製作した。その後、負極活物質の充放電特性の評価のために各実施例毎にLiを対電極にする2016規格のコインセル(coin cell)を製作した。
<コインセルの充放電特性の評価>
1サイクルから30サイクルまで充放電試験を行った。各サイクルの充放電試験は電位を0.01〜1.5Vの範囲に規制し、充電電流0.5mA/cm2で0.01Vになるまで充電して、さらに0.01Vの電圧を保持しながら充電電流が0.02mA/cm2になるまで充電を続けた。そして、放電するときには0.5mA/cm2の電流で放電した。
Claims (8)
- エッジの一部または全部が炭化物層によって被覆された芯材炭素材料を含む負極活物質において、
63.704Mpaの圧力を2秒間加えたときの第1圧縮密度と6.3704Mpaの圧力を2秒間加えたときの第2圧縮密度との差(圧縮密度変化量)が0.5g/cc以上であることを特徴とする2次電池用負極活物質。 - 前記63.704MPaの圧力は負極活物質2gをΦ1.4cmのホールカップに詰めた後、プレス機を用いて1tの力を加える場合に負極活物質に印加される圧力であり、
前記6.3704MPaの圧力は負極活物質2gをΦ1.4cmのホールカップに詰めた後、プレス機を用いて0.1tの力を負極活物質に加える場合に印加される圧力であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用負極活物質。 - 前記芯材炭素材料は高結晶性を持つ球状の天然黒鉛であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用負極活物質。
- 前記芯材炭素材料は楕円状、破砕状、鱗状またはウィスカ状を持つ天然黒鉛、人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ微粉、等方性ピッチ微粉、樹脂炭、及び疑似黒鉛(pseudo−graphite)構造または乱層(turbostratic)構造を持つ低結晶質系(low crystalline)炭素微粉からなる群より選択されたいずれか1つまたはこれらの混合物であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用負極活物質。
- 前記炭化物層は前記芯材炭素材料に石炭系または石油系のピッチ、タール、またはこれらの混合物をコーティングした後、炭化焼成して形成した低結晶性炭化物層であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用負極活物質。
- 請求項1ないし請求項5のうちいずれか1項による負極活物質がコーティングされた金属集電体からなる2次電池用電極。
- 請求項1ないし請求項5のうちいずれか1項による負極活物質がコーティングされた負極集電体、正極活物質がコーティングされた正極集電体、前記負極集電体と正極集電体間に介在されるセパレーター、及び前記セパレーターに充填された電解液を含むことを特徴とする2次電池。
- 第1サイクルの効率が93%以上であり、第30サイクルの放電容量保持率が第2サイクルの放電容量対比95%以上であることを特徴とする請求項7に記載の2次電池。
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