KR20100119305A - 리튬 이차전지용 음극 활물질과 이를 포함하는 리튬 이차전지 - Google Patents

리튬 이차전지용 음극 활물질과 이를 포함하는 리튬 이차전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리튬 이차전지용 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다. 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 음극 활물질은, 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부; 및 상기 코어부 외부에 형성되는 탄소재 쉘부를 구비하는 리튬 이차전지용 음극 활물질로서 상기 리튬-티타늄 복합금속 산화물이 특정 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 음극 활물질은 리튬 이차전지의 제조에 사용되어 향상된 충방전 효율과 사이클 특성을 나타낼 수 있다.
이차전지, 음극 활물질

Description

리튬 이차전지용 음극 활물질과 이를 포함하는 리튬 이차전지{Anode active material for lithium secondary battery And Lithium secondary battery comprising the same}
본 발명은 리튬 이차전지용 음극 활물질과 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전지의 충방전 효율 및 사이클 특성을 향상시킬 수 있는 리튬 이차전지용 음극 활물질과 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.
최근 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차 등 전지를 사용하는 전자기구의 급속한 보급에 수반하여 소형 경량이면서도 상대적으로 고 용량인 2차 전지의 수요가 급속히 증대되고 있다. 특히, 리튬 2차 전지는 경량이고 고 에너지 밀도를 가지고 있어 휴대 기기의 구동 전원으로서 각광을 받고 있다. 이에 따라, 리튬 2차 전지의 성능 향상을 위한 연구 개발 노력이 활발하게 진행되고 있다.
리튬 2차 전지는 리튬 이온의 삽입(intercalations) 및 탈리(deintercalation)가 가능한 활물질로 이루어진 음극과 양극 사이에 유기 전해액 또는 폴리머 전해액을 충전시킨 상태에서 리튬 이온이 양극 및 음극에서 삽입/탈리 될 때의 산화, 환원 반응에 의해 전기 에너지를 생산한다.
리튬 2차 전지의 양극 활물질로는 리튬 코발트 옥사이드(LiCoO2), 리튬 니켈 옥사이드(LiNiO2), 리튬 망간 옥사이드(LiMnO2) 등과 같은 전이금속 화합물이 주로 사용되고 음극 활물질로는 일반적으로 연화 정도가 큰 천연흑연이나 인조흑연과 같은 결정질계 탄소재료, 또는 1000 ~ 1500℃의 낮은 온도에서 탄화수소나 고분자 등을 탄화시켜 얻은 수도-그라파이트(pseudo-graphite) 구조 또는 터보스트래틱 구조를 가지는 비정질계(low crystalline) 탄소재료가 사용된다.
하지만, 이러한 흑연과 같은 탄소계 음극 활물질을 사용하는 경우에는, 탄소계 음극재료는 비가역용량이 크므로 초기 충방전 효율이 낮고, 용량이 감소되는 문제점이 있다. 그리고, 과충전 시 탄소의 표면에 리튬이 석출되어 안전성에 있어서 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 한국공개 제2008-0023831호는 첨가제가 도입된 Li4Ti5O12를 음극 활물질로 개시하고 있다. 그러나, 한국공개 제2008-0023831호에서 개시된, 첨가제가 도입된 Li4Ti5O12는 산화물이 가지는 전기 전도도 저하를 극복하기 못하여 도전재를 활용해야 하며, 그에 따라 탄소재 음극 활물질에 비해 방전용량이 낮은 단점이 여전히 존재한다.
이에 본 발명은 리튬 산화물을 포함하고 전기 전도도가 우수한새로운 음극 활물질 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 음극 활물질을 사용하여 제조된 리튬 이차전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지를 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 리튬 이차전지용 음극 활물질은, 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부; 및 상기 코어부 외부에 형성되는 탄소재 쉘부를 구비하는 리튬 이차전지용 음극 활물질로서, 상기 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 한다.
Li4Ti5-xMxO12
상기 화학식 1에서,
0 ≤ x < 0.5 이고, M은 Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Al, Mg 또는 Zr이다.
본 발명에서 사용되는 상기 탄소재 쉘부는 석탄계 또는 석유계 피치, 및 탄소 섬유의 혼합물을 소성하여 형성될 수 있으며, 석탄계 또는 석유계 피치의 함량은 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부 100 중량부 대비 0.01 내지 20 중량부일 수 있고, 탄소섬유의 함량은 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부 100 중량부 대비 0.05 내지 15 중량부일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 음극 활물질의 제조방법은, 예를 들면 전술한 코어부 형성용 리튬-티타늄 복합금속 산화물 및 쉘부 형성용 탄소재를 혼합하고, 300 내지 1500 ℃의 온도로 소성하는 단계를 포함한다.
전술한 본 발명의 음극 활물질은 리튬 이차전지용 음극 및 리튬 이차전지에 사용될 수 있다.
본 발명의 리튬 이차전지용 음극 활물질은 리튬-티타늄 복합금속 산화물과 탄소재의 코어-쉘 구조를 가짐으로써, 리튬-티타늄 복합금속 산화물의 장점은 손실없이 유지하면서도 산화물 자체의 단점인 전기 전도도 저하를 방지하여, 충방전특성 및 수명특성과 같은 전지 성능을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 음극 활물질에 포함되는 상기 화학식 1로 표시되는 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 고속 충방전이 가능하고 반응열이 낮아 안전성이 우수한 장점이 있어 리튬 이차전지용 음극 활물질로 매우 유용하게 사용될 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 산화물 자체의 낮은 전기 전도도 문제는 여전히 갖고 있다. 따라서 본 발명은 상기 리튬-티타늄 복합금속 산화물의 외부에 탄소재 쉘부를 형성시킴으로써 전기 전도도의 저하를 방지하였 다. 그에 따라 본 발명의 음극 활물질은 충방전 특성이 향상된 리튬 이차전지의 제조에 사용될 수 있으며, 또한 전지의 수명 특성까지도 개선할 수 있음을 확인하였다.
본 발명에서 사용되는 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 상기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 레이저 회절법에 의한 입도 분포 측정 결과, 전체 입자 중 90% 이상의 입자가 지름이 0.1 내지 20 ㎛인 것을 특징으로 한다. 상기 지름이 0.1 ㎛ 미만이면 쉘 형성이 잘 이루어지지 않으며, 20 ㎛ 초과이면 쉘 형성으로 인한 전지 전도도의 향상 효과가 미미하다.
본 발명의 음극 활물질은 탄소재 쉘부를 구비한다. 본 발명에서 쉘부로 사용되는 탄소재는 석탄계 또는 석유계 피치, 및 탄소 섬유의 혼합물을 소성하여 형성된 탄소재가 바람직하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 석탄계 또는 석유계 피치는 탄소 함량이 피치 총 중량에 대하여 60 중량% 이상인 것이 바람직하다. 탄소 함량이 60 중량% 이상이 되어야 요구되는 전기 전도도의 향상 효과를 얻을 수 있으며, 탄소 함량이 많을 수록 전기 전도도가 높아지므로, 특별한 상한의 제한은 없다.
또한, 본 발명에서 사용할 수 있는 석탄계 또는 석유계 피치는 연화점이 100 ℃ 이상인 것이 바람직하다. 피치의 연화점은 탄화 수율과 관련이 있으며, 탄화 수율이 높을수록 전기 전도도에 문제가 없으므로, 연화점에 특별한 상한의 제한은 없다.
본 발명에 따른 석탄계 또는 석유계 피치는 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부 100 중량부 대비 0.01 내지 20 중량부의 함량을 가질 수 있다. 상기 함량이 0.01 중량부 미만이면 쉘부 형성이 어렵고, 20 중량부 초과이면 코어부의 성능 발현이 어렵다.
본 발명에 따른 탄소재 쉘부에서 사용될 수 있는 탄소섬유는 당분야에서 사용되는 탄소섬유라면 특별한 제한은 없다. 예를 들면 레이온계 탄소 섬유, PAN계 탄소 섬유, 피치계 탄소 섬유, 기상성장 탄소 섬유 등을 사용할 수 있으며, 기상성장 탄소 섬유는 높은 전기 전도성을 가지므로 보다 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 탄소섬유는 탄소섬유 총 중량에 대하여 붕소를 0.1 내지 100,000 중량ppm 포함하는 흑연계 탄소섬유일 수 있다. 탄소섬유 내에 붕소가 0.1 내지 100,000 중량ppm 포함되면 출력이나 수명특성이 향상하는 효과가 있어 유리하다.
선택적으로, 본 발명에 따른 탄소섬유는 중공(中空) 구조를 가질 수 있으며, 또한 탄소섬유는 X선 회절법에 의한 (002)면의 평균 면 간격 d(002)가 0.344nm 이하일 수 있다.
본 발명에 따른 탄소섬유는 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부 100 중량부 대비 0.05 내지 15 중량부의 함량을 가질 수 있다. 상기 함량이 0.05 중량부 미만이면 첨가의 효과가 미미하고, 15 중량부 초과이면 탄소 섬유 간의 뭉침현상이 발생하여 코팅 효율이 저하된다.
본 발명의 리튬 이차전지용 음극 활물질은 상기 화학식 1로 표시되는 코어부 형성용 리튬-티타늄 복합금속 산화물 및 쉘부 형성용 탄소재를 혼합하고, 300 내지 1500 ℃의 온도로 소성하는 단계를 통해 제조될 수 있다.
본 발명의 리튬 이차전지용 음극 활물질의 제조방법에 있어서, 코어부 형성용 리튬-티타늄 복합금속 산화물 및 쉘부 형성용 탄소재의 혼합 방법은 건식 혹은 습식 등 통상적인 방법으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 소성 온도가 300 ℃ 미만이면 쉘부의 탄화가 충분히 진행되지 못하여 불순물이 함유될 수 있고, 1500 ℃ 초과이면 쉘부의 결정성이 지나치게 발달하여 코어의 전지 성능을 저해할 수 있다.
이렇게 제조된 본 발명의 음극 활물질은 통상적인 음극 제조방법에 따라, 도전재, 바인더 및 유기 용매와 혼합하여 활물질 페이스트로 제조된 후, 구리 포일(foil)과 같은 통상적으로 사용되는 음극 집전체에 도포된 다음, 건조, 열처리 및 압착하여 리튬 이차전지용 음극을 제조하는 데 사용될 수 있다.
또한, 상기와 같이 본 발명에 따라 제조된 음극 및 리튬계 전이금속 화합물이 소정 두께로 양극 집전체에 코팅되어 제조된 양극을 세퍼레이터를 사이에 두고 대향시킨 후 세퍼레이터에 리튬 이차전지용 전해액을 함침시키면 반복적인 충방전이 가능한 리튬 이차전지의 제조도 가능하다. 이러한 리튬 이차전지 제조 방법은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하 기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예 1
LiOH 및 TiO2(Aldrich사)를 4:5의 중량비로 혼합하여, 전기로에서 900 ℃ 까지 1℃/min의 속도로 승온한 뒤, 20 시간 동안 유지시킨 후 자연냉각하여, Li4Ti5O12 화합물을 얻었다.
상기 화합물 100 중량부 대비 5 중량부의 피치 및 1 중량부의 탄소섬유를 혼합기(Nauta Mixer)를 이용하여 1 시간 동안 혼합한 후, 원통형 용기 하부에 교반날이 장착된 혼합기를 이용하여 25m/s의 교반날 회전속도로 10 분동안 추가혼합한 다음, 1000 ℃의 온도로 소성시켜 음극 활물질을 제조하였다.
이렇게 제조된 음극 활물질 100g을 500ml의 반응기에 넣고 소량의 N-메틸피톨리돈(NMP)과 PVDF(바인더)를 투입한 후, Mixer을 이용하여 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 상기 슬러리를 12㎛ 두께의 구리박에 균일하게 도포하고, 120℃에서 진공 건조하여 리튬 이차전지용 음극을 제조하였다. 상기 제조된 음극, 양극 활물질로 LiCoO2을 사용하여 제조된 양극, 세퍼레이터로 Celgard 2400, 및 비수 전해액으로 EC:DEC=3:7로 혼합된 1M LiPF6를 사용하여 코인형 전지(coin cell)를 제조하였다.
실시예 2
Li4Ti5O12 화합물 100 중량부 대비 피치를 5 중량부, 탄소섬유를 2 중량부로 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질, 음극 및 코인형 전지를 제조하였다.
실시예 3
Li4Ti5O12 화합물 100 중량부 대비 피치를 10 중량부, 탄소섬유를 1 중량부로 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질, 음극 및 코인형 전지를 제조하였다.
실시예 4
Li4Ti5O12 화합물 100 중량부 대비 피치를 10 중량부, 탄소섬유를 5 중량부로 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질, 음극 및 코인형 전지를 제조하였다.
비교예 1
LiOH 및 TiO2(Aldrich사)를 4:5의 중량비로 혼합하여, 전기로에서 900 ℃ 까지 1℃/min의 속도로 승온한 뒤, 20 시간 동안 유지시킨 후 자연냉각하여, Li4Ti5O12 화합물을 얻었으며, 이를 음극 활물질로 사용하여 실시예1과 동일한 방법으로 음극 및 코인형 전지를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1~4 및 비교예에 대해 다음과 같은 시험을 실시하여 특성을 평가하였다. 그 평가결과는 하기 표 1과 같다
(1) 전지 특성
충방전 시험은 전위를 0.0~1.5V의 범위로 규제하여, 충전 전류 0.5mA/㎠로 0.01V 될 때까지 충전하였으며, 또한 0.01V의 전압을 유지하면서 충전전류가 0.02mA/㎠ 될 때까지 충전을 계속하였다. 그리고 0.5mA/㎠의 방전전류로 1.5V까지의 방전시험을 행하였다. 상기 과정을 반복하여 사이클 특성을 확인한 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
하기 표 1에서 충방전 효율은 1회 충방전 과정에서 충전한 전기용량에 대한 방전한 전기용량의 비율을 나타낸다.
Figure 112009026500871-PAT00001
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본원발명에 따른 실시예1 내지 실시예4는 전반적인 전지특성이 모두 비교예의 전지보다 우수함을 알 수 있다.

Claims (14)

  1. 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부; 및
    상기 코어부 외부에 형성되는 탄소재 쉘부를 구비하는 리튬 이차전지용 음극 활물질로서,
    상기 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질:
    [화학식 1]
    Li4Ti5-xMxO12
    상기 화학식 1에서,
    0 ≤ x < 0.5 이고, M은 Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Al, Mg 또는 Zr이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리튬-티타늄 복합금속 산화물은 레이저 회절법에 의한 입도 분포 측정에 있어서 전체 입자 중 90% 이상의 입자가 지름이 0.1 내지 20 ㎛인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탄소재 쉘부는 석탄계 또는 석유계 피치, 및 탄소 섬유의 혼합물을 소성하여 형성된 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 석탄계 또는 석유계 피치는 피치 총 중량에 대하여 탄소 함량이 60 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 석탄계 또는 석유계 피치는 연화점이 100 ℃ 이상인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 탄소섬유는 기상성장 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 탄소섬유는 탄소 섬유 총 중량에 대하여 붕소를 0.1 내지 100,000 중량ppm 포함하는 흑연계 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 탄소섬유는 중공(中空) 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지 용 음극 활물질.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 석탄계 또는 석유계 피치의 함량은 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부 100 중량부 대비 0.01 내지 20 중량부인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 탄소섬유의 함량은 리튬-티타늄 복합금속 산화물 코어부 100 중량부 대비 0.05 내지 15 중량부인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질.
  11. 하기 화학식 1로 표시되는 코어부 형성용 리튬-티타늄 복합금속 산화물 및 쉘부 형성용 탄소재를 혼합하고, 300 내지 1500 ℃의 온도로 소성하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질의 제조방법:
    [화학식 1]
    Li4Ti5-xMxO12
    상기 화학식 1에서,
    0 ≤ x < 0.5 이고, M은 Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Al, Mg 또는 Zr이다.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 음극 활물질용 탄소재는 석탄계 또는 석유계 피치, 및 탄소 섬유의 혼합물인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 활물질의 제조방법.
  13. 음극 활물질 및 바인더가 음극 집전체 상에 코팅되어 형성된 리튬 이차전지용 음극에 있어서,
    상기 음극 활물질은 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 음극 활물질인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극.
  14. 음극, 양극, 상기 음극과 양극 사이에 개재된 세퍼레이터, 및 전해액을 구비하는 리튬 이차전지에 있어서,
    상기 음극은 제13항에 따른 음극인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
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