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強化シリコーン層１４の厚さは複合品１０が意図する用途に依存する。典型的には、強化シリコーン層１４は少なくとも１ミル、より典型的には２から１００ミル、最も典型的には約５ミルの厚さを有する。
［実施例１］
複合品は一連の窓層、強化シリコーン層、及び接着層を供給することにより形成される。さらに具体的には、窓層は、約０．１２５インチの厚さを有する焼きなましフロートガラスから形成される。強化シリコーン層は硬化シリコーン組成物及び繊維強化剤を含む。硬化シリコーン組成物は、ＳｉＨ-官能性架橋剤によって架橋されたビニルジメチルシロキシ末端フェニルシルセスキノキサン樹脂を含み、それは、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩのダウ・コーニング社より市販される。繊維強化剤はＳｔｙｌｅ １０６ガラス織物を含み、約１．５ミルの厚さを有する。接着層は約７１重量部のシリコーンベース接着剤及び約２９重量部のポリジメチルシロキサン（PDMS）を含む。シリコーンベース接着剤はダウ・コーニング社より市販される６−３４４４樹脂であり、PDMSは測定される可塑性値が５５と６５の間にあるような数平均分子量を有する。接着層はリリースライナー上に提供されることにより接着層の操作が可能となる。
［実施例３］
２つの窓層及び１つの強化シリコーン樹脂層を供える複合品を以下のように形成することができる。部分硬化ガラス織物強化シリコーン層は、シリコーン被覆リリースペーパー上にＳｉＨ官能性架橋剤及び触媒を含む、３ミルの厚さの層のビニルジメチルシロキシ末端フェニルシルセスキノキサン樹脂をコーティングし、Ｓｔｙｌｅ １０６ガラス織物を液体樹脂中に入れて、樹脂を粘着性の半固体に硬化させることにより形成される。使用される触媒に応じて、この目的を達成するために硬化条件が調節される必要がある。例えば、ジビニルテトラメチルジシロキサンとの複合体の形態で１０ｐｐｍの白金が使用される場合、４から６時間室温で静止させる（ｓｔａｎｄｉｎｇ）ことで充分であろう。次いで、ガラス織物を有する部分硬化樹脂膜を窓層の一つの上に配置する。ガラス織物を含む部分硬化樹脂の最上部に第二の窓層を配置することにより複合品を形成することができる。次いで、複合品は真空バッグ中に配置される。真空を適用し、次いで樹脂の硬化を完全にするために硬化手順が続く。以下は適当な硬化手順であり得る：１００℃の温度まで、５℃／分の速度で複合品を加熱させ、１００℃で１時間複合品を維持し、１６０℃の温度まで、５℃／分の速度で複合品を加熱させ、１６０℃で１時間複合品を維持し、そして２００℃の温度まで、５℃／分の速度で複合品を加熱させ、２００℃で１時間複合品を維持する。
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