JP2010521584A5

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Publication number: JP2010521584A5
Application number: JP2009553176A
Authority: JP
Filing date: 2008-03-03
Publication date: 2014-12-25
Anticipated expiration: 2028-03-03

Description

１つの特定の方法によれば、温度Ｔｃは、８８０から９５０℃であり、この温度での保持時間ｔｃは、３から１０分である。

加熱は、Ａｃ３より高い温度Ｔ_Ｃで行なわれ、Ａｃ３の温度は、加熱の間の鋼のオーステナイト変態温度の終端を示す。温度Ｔ_Ｃは、好ましくは８８０から９５０℃である。温度Ｔ_Ｃで３から１０分間の保持ｔ_Ｃが、ブランクの温度を均質化するように実行されてもよい。これらの条件下で、微細なオーステナイト粒が、Ａｃ３よりわずかに高いこの温度範囲内で形成される。硬化性は、そのような構造から抑えられ、それによって、低い延性を有する微細構造成分の形成を防止する。この範囲内の温度変化は、最終の機械的特性の大きなばらつきを引き起こさない。

ブランクは、次いで、表２に示された保持時間ｔｃの間、温度Ｔｃに加熱された。鋼によっては、Ｂ１からＢ３で分類された条件下で、鋼Ｂなどの多くの異なる試験状態にさらされた。加熱条件は、すべて、鋼の完全オーステナイト変態をもたらす。この加熱および保持段階の間、プレコーティングは、その全厚にわたって合金化層に変態された。この合金化コーティングは、高融点および高硬度を有し、腐食に非常に強く、基礎をなすベース鋼が加熱段階の間および後に酸化、脱炭されることを防止する。

Claims

鋼の組成が、含有量を質量で表して、
０．０４０％≦Ｃ≦０．１００％、
０．８０％≦Ｍｎ≦２．００％、
Ｓｉ≦０．３０％、
Ｓ≦０．００５％、
Ｐ≦０．０３０％、
０．０２０％≦Ａｌ≦０．０４０％、
０．０１５％≦Ｎｂ≦０．１００％、
０．０６０％≦Ｔｉ≦０．０８０％、
Ｎ≦０．００９％、
Ｃｕ≦０．１００％、
Ｎｉ≦０．１００％、
Ｃｒ≦０．１００％、
Ｍｏ≦０．１００％、
Ｃａ≦０．００６％
を含み、組成の残部が、鉄および精錬に由来する不可避的不純物からなり、前記鋼の微細構造が、少なくとも７５％の等軸フェライト、５％以上２０％以下の量のマルテンサイト、１０％以下の量のベイナイトからなり、ここで、該等軸フェライトは、フェライト粒の最大長さとそれらの最短長さの平均比率が、１．２を超えない構造を有するフェライトであり、そして熱間圧延鋼板または冷間圧延鋼板の切断によりブランクを得、その後該ブランクは変形され、かつ装置内で保持されて冷却されることにより得られ、
その引張強度が、５００ＭＰａ以上であり、破断点伸びが、１５％より大きい、
鋼部品。
前記鋼の組成が、含有量を質量で表して、
０．０５０％≦Ｃ≦０．０８０％、
１．２０％≦Ｍｎ≦１．７０％、
Ｓｉ≦０．０７０％、
Ｓ≦０．００４％、
Ｐ≦０．０２０％、
０．０２０％≦Ａｌ≦０．０４０％、
０．０３０％≦Ｎｂ≦０．０７０％、
０．０６０％≦Ｔｉ≦０．０８０％、
Ｎ≦０．００９％、
Ｃｕ≦０．１００％、
Ｎｉ≦０．１００％、
Ｃｒ≦０．１００％、
Ｍｏ≦０．１００％、
Ｃａ≦０．００５％
を含み、組成の残部が、鉄および精錬に由来する不可避的不純物からなることを特徴とする、請求項１に記載の鋼部品。
前記鋼の平均フェライト粒径が、６ミクロン未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載の鋼部品。
前記部品が、全厚にわたって合金化された層で被覆されており、前記合金化層が、前記鋼とプレコーティングとの合金化のための少なくとも１つの熱処理に起因し、前記プレコーティングが、亜鉛系合金またはアルミニウム系合金であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の鋼部品。
部分の少なくとも１つが、請求項１から４のいずれか一項に記載の部品である、溶接物品。
被覆された鋼部品を製造するプロセスであって、該鋼部分は、少なくとも７５％の等軸フェライト、５％以上２０％以下の量のマルテンサイト、１０％以下の量のベイナイトからなる微細構造を有し、ここで、該等軸フェライトは、フェライト粒の最大長さとそれらの最短長さの平均比率が、１．２を超えない構造を有するフェライトであり、
請求項１または２に記載の組成を有する熱間圧延鋼板または冷間圧延鋼板が供給されるステップと、
プレコーティングが、前記鋼板に塗布され、前記プレコーティングが、亜鉛系合金またはアルミニウム系合金であるステップと、
前記鋼板が、切断されてブランクを得るステップと、
任意に、前記ブランクが溶接されるステップと、
任意に、前記ブランクが冷間変形されるステップと、
前記ブランクが、前記鋼と前記プレコーティングとの合金化によって、前記ブランクの表面上に合金化層を形成するとともに、前記鋼に完全オーステナイト組織を付与するように炉内で温度Ｔｃに加熱され、合金化が、前記層の全厚にわたって生成されるステップと、
前記ブランクが炉から取り出されるステップと、
任意に、前記ブランクが、熱間変形されて部品を得るステップと、
前記部品が、前記温度Ｔｃと４００℃の間で、３０から８０℃／ｓを有する平均速度Ｖｃで、前記鋼部品に５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５％より大きい破断点伸びを付与するのに適した条件下で、装置内で冷却されるステップと
を含む、プロセス。
部品を製造するプロセスであって、該鋼部分は、少なくとも７５％の等軸フェライト、５％以上２０％以下の量のマルテンサイト、１０％以下の量のベイナイトからなる微細構造を有し、ここで、該等軸フェライトは、フェライト粒の最大長さとそれらの最短長さの平均比率が、１．２を超えない構造を有するフェライトであり、
請求項１または２に記載の組成を有する熱間圧延鋼板または冷間圧延鋼板が供給されるステップと、
前記鋼板が、切断されてブランクを得るステップと、
任意に、前記ブランクが溶接されるステップと、
任意に、前記ブランクが冷間変形されるステップと、
前記ブランクが、前記鋼に完全オーステナイト組織を付与するように炉内で温度Ｔｃに加熱されるステップと、
前記ブランクが炉から取り出されるステップと、
任意に、前記ブランクが、熱間変形されて部品を得るステップと、
前記部品が、前記温度Ｔｃと４００℃の間で、３０から８０℃／ｓを有する平均速度Ｖｃで、前記鋼部品に５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５％より大きい破断点伸びを付与するのに適した条件下で、装置内で冷却されるステップと
任意に、コーティングが前記部品に塗布されるステップと
を含む、プロセス。
前記温度Ｔｃが、８８０から９５０℃であり、前記温度での保持時間ｔｃが、３から１０分であることを特徴とする、請求項６または７に記載の製造プロセス。
前記温度Ｔｃから４００℃での平均冷却速度Ｖｃが、３０から８０℃／ｓであることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載の製造プロセス。
前記温度Ｔｃから４００℃での平均冷却速度Ｖｃが、３５から６０℃／ｓであることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載の製造プロセス。
陸上自動車用、または農業機械または造船分野用の構造部品若しくは安全部品を製造するための請求項１から６のいずれか一項に記載の部品若しくは物品の使用方法。
陸上自動車用、または農業機械または造船分野用の構造部品若しくは安全部品を製造するための請求項７から１１のいずれか一項に記載のように製造された部品若しくは物品の使用方法。