JP2010515808A - シリコーン含有組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
ネート、ポリマーMDI、2,4’-および/または2,6-トルエンジイソシアネートなどと混合してもよい。
(M)a(D)b(T)c(Q)d
(式中、下付き文字aは0〜0.6であり、下付き文字bは0.1〜0.9であり、下付き文字cは0.1〜0.8であり、下付き文字dは0〜0.5であり、構造上単位M、D、TおよびQは、上記に記載、例示されているように、同じである)を有する。別の実施形態において、下付き文字aは0〜0.2であり、下付き文字bは0.1〜0.8であり、下付き文字cは0.1〜0.4であり、下付き文字dは0〜0.2である。
M0.075DPhMe 0.525DNH2 0.10TPh 0.30
(式中、構造単位Dの一部分は、R3の部分としてフェニル(Ph)およびメチル(Me)基を含み、残りの構造単位Dは、R3の部分の1つとして、炭素結合官能基、より具体的にはアミン基を含み、構造単位Tは、R3の部分としてフェニル基を含む)を有する。
DPhMe 0.60DNH2 0.10TPh 0.30
(式中、構造単位Dの一部分は、R3の部分としてフェニル基およびメチル基を含み、残りの構造単位Dは、R3の部分の1つとして、炭素結合官能基、より具体的にはアミン基を含み、構造単位Tは、R3の部分としてフェニル基を含む)を有する。
複数の炭素結合官能基、より具体的には炭素結合のアミン基を含むシリコーン樹脂の発明例を製造する。
シリコーン樹脂の第1実施例を製造するために、混合物を容器内で、窒素パージ下で反応させる。この容器は、本明細書中のこれより以下の様々な実施例を通して使用されるが、1リットル(L)の三口丸底フラスコであり、磁気撹拌棒、温度計、冷却器およびDean-Starkトラップを備えている。
フェニルトリメトキシシラン(PhSi(OMe)3)118.98グラム、
フェニルメチルジメトキシシラン(PhMeSi(OMe)2)191.40グラム、
d-アミノプロピルトリエトキシシラン(APTS、((OEt)2MeSi(PrNH2)))38.26グラム、および
トルエン174.85グラム。
(式中、0.075、0.525、0.10および0.30は、構造単位M、DおよびTそれぞれの、シリコーン樹脂の1単位あたりの平均である。構造単位DおよびTは、それぞれMe基、NH2基およびPh基を含む)を有する。
シリコーン樹脂の第2実施例を製造するために、第2混合物を容器内で、窒素パージ下で反応させる。
フェニルトリメトキシシラン46.12グラム、
フェニルメチルジメトキシシラン84.77グラム、
d-アミノプロピルトリエトキシシラン14.83グラム、および
トルエン68.32グラム。
DPhMe 0.60DNH2 0.10TPh 0.30
(式中、0.60、0.10および0.30は、構造単位DおよびTそれぞれの、シリコーン樹脂1単位あたりの平均である。構造単位DおよびTは、それぞれMe基、NH2基およびPh基を含む)を有する。
第1成分、イソシアネート成分、第2成分、および場合によっては、鎖延長剤、シラン含有の湿分硬化性成分、光硬化性成分、光開始剤、触媒および有機溶剤のうちの少なくとも1つを容器内で組み合わせることによって、本発明の組成物を製造する。この容器は、本明細書中のこれより以下の様々な実施例を通して使用されるが、1Lの3口丸底フラスコであり、磁気撹拌棒、温度計および冷却器を備えている。
組成物を容器内で、窒素パージ下で製造する。この組成物は、シリコーンおよびウレアの結合を含む。第1混合物、第2混合物および第3混合物を製造する。第1混合物は、乾燥テトラヒドロフラン(THF)200ミリリットル(mL)中ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)2.0グラムである。第2混合物は、THF中に溶解しているシリコーン樹脂12.0グラムである。シリコーン樹脂は、上述のシリコーン樹脂1である。シリコーン樹脂は、組成物100重量部に対して、12重量部の量で存在する。第3混合物は、THF中に溶解したポリシロキサン83.0グラムである。このポリシロキサンは、Gelest、Inc. of Morrisville、PAからDMS-A15として市販のアミノプロピルで終端したポリジメチルシロキサンである。ポリシロキサンは、組成物100重量部に対して、86重量部の量で存在する。第1混合物および第2混合物を容器に導入する。混合物は、65℃の温度で15分間、撹拌し、反応させることによって、イソシアネート中間体を形成する。次いで第3混合物を容器に導入し、65℃の温度で120分間、撹拌し、イソシアネート中間体と反応させることによって、組成物を形成する。THFを減圧で容器から取り除くと、組成物が後に残る。この組成物をオーブン内の放出用ライナー上に置くことによって、存在する場合、残っているあらゆるTHFを取り除く。
組成物のさらなる13の発明例、組成物2〜14を、以下に記載される通り製造する。この組成物は、シリコーンおよびウレアの結合を含む。組成物を形成するために使用される各成分の量および種類を、以下の表Iに示すが、すべての数値は、特に指定しない限り、組成物100重量部に対するおおよその重量部である。
組成物を容器内で、窒素パージ下で製造する。組成物は光硬化性であり、シリコーンおよびウレアの結合を含む。第1混合物、第2混合物および第3の混合物を製造する。第1混合物は、乾燥THF200mL中のHDI2.0グラムである。第2混合物は、THF中に溶解したシリコーン樹脂12.0グラムである。シリコーン樹脂は、上述のようなシリコーン樹脂2である。シリコーン樹脂は、組成物100重量部に対して、12重量部の量で存在する。第3混合物は、THF中に溶解したポリシロキサン83.0グラムである。このポリシロキサンは、アミノプロピルで終端したポリジメチルシロキサンである。ポリシロキサンは、組成物100重量部に対して、86重量部の量で存在する。第1混合物および第2混合物を容器に導入する。混合物は、65℃の温度で15分間、撹拌し、反応させることによって、イソシアネート中間体を形成する。次いで第3混合物を容器に導入し、65℃の温度で120分間、撹拌し、イソシアネート中間体と反応させることによって、反応混合物を形成する。過剰なHDIを、IR分光法を介してモニターすることによって、反応混合物の反応程度を求める。容器および反応混合物を室温(およそ25℃)まで冷却する。次に、光硬化性成分、より具体的には、2-ヒドロキシエチルメタクリレート0.8グラムを容器に加え、反応混合物と反応させる。この反応混合物を、触媒、より具体的には、ジブチル錫ジラウレート0.05グラムで触媒する。反応混合物を室温で180分間混合する。減圧を介してTHFを容器から取り除くと、光硬化性組成物が後に残る。光硬化性組成物を60℃の温度で、オーブン内の放出ライナー上に置くことによって、存在する場合、残っているあらゆるTHFを取り出す。光硬化性組成物の機械的特徴を、DMAで分析する。光硬化性組成物の形態的特徴をAFMで調べる。
組成物は、容器内で、窒素パージ下で製造する。組成物は、湿分硬化性であり、シリコーンおよびウレアの結合を含む。第1混合物および第2混合物を製造する。第1混合物は、乾燥THF200mL中のHDI1.55グラムである。第2混合物は、ポリシロキサン14.0グラムおよびシリコーン樹脂2.0グラムである。ポリシロキサンは、末端アミン基を含み、分子量約3000を有する。シリコーン樹脂はアミン基を含む。第1混合物および第2混合物を容器に導入する。混合物を、60℃の温度で120分間、撹拌し、反応させることによって反応混合物を形成する。容器および反応混合物を室温まで冷却する。次に、シラン含有の湿分硬化性成分、より具体的には3-アミノプロピルトリメトキシシラン0.5グラムを容器に加える。この反応混合物をジラウリン酸ジブチル錫0.05グラムで触媒する。反応混合物を室温で180分間混合する。減圧を介し容器からTHFを取り除くと、湿分硬化性組成物が後に残る。湿分硬化性組成物の機械的特徴をDMAで分析する。湿分硬化性組成物の形態的特徴をAFMで調べる。
組成物は、容器内で、窒素パージ下で製造する。この組成物は光硬化性であり、シリコーンおよびウレアの結合を含む。第1混合物を製造する。この第1混合物は、乾燥THF200mL中のHDI1.6グラムである。第1混合物およびポリシロキサン16.0グラムを容器に加え、70℃の温度で120分間、反応させることによって、イソシアネート中間体を形成する。ポリシロキサンは、アミノプロピルで終端したポリジメチルシロキサンである。容器およびイソシアネート中間体を室温まで冷却する。次に光硬化性成分、より具体的には、2-ヒドロキシメチルメタクリレート0.3グラムを容器に加え、イソシアネート中間体と反応させることによって、反応混合物を形成する。反応混合物をジラウリン酸ジブチル錫0.05グラムで触媒する。反応混合物を室温で240分間混合する。過剰なHDIを、IR分光法を介してモニターすることによって、反応混合物の反応程度を求める。減圧を介して容器からTHFを取り除くと、光硬化性組成物が後に残る。
本発明の追加の3つの発明例である、組成物18〜20を本発明に従って製造する。組成物は、シリコーンおよびウレアの結合を含み、硬化性、より具体的には、湿分硬化性または光硬化性である。組成物を形成するために使用された各成分の量および種類を以下の表IIに示すが、すべての数値は、特に指定しない限り、組成物100重量部に対する近似の重量部である。
シリコーン、ウレタンおよびウレアの結合を含む組成物の発明例は、容器内で、窒素パージ下で製造する。第1混合物、第2混合物および第3混合物を製造する。第1混合物は、乾燥THF200mL中のHDI1.4グラムである。第2混合物は、THF中に溶解したシリコーン樹脂4.0グラムである。シリコーン樹脂は、上述のようなシリコーン樹脂2である。このシリコーン樹脂は、組成物100重量部に対して、17重量部の量で存在する。第3混合物は、THF中に溶解したポリシロキサン14グラムである。第3混合物は、ポリオール、より具体的には、1,4-ブタンジオール4.0グラムをさらに含む。ポリシロキサンは、アミノプロピルで終端したポリジメチルシロキサンである。組成物100重量部に対して、ポリシロキサンは、56重量部の量で存在し、ポリオールは、17重量部の量でそれぞれ存在する。第1混合物および第2混合物を容器に導入する。混合物は、65℃の温度で15分間、撹拌し、反応させることによって、イソシアネート中間体を形成する。次いで第3の混合物を容器に導入し、65℃の温度で120分間、撹拌し、イソシアネート中間体と反応させることによって組成物を形成する。減圧を介してTHFを容器から取り除くと、組成物が後に残る。この組成物を60℃の温度のオーブン内の放出ライナー上に置くことによって、存在する場合、残っているあらゆるTHFを取り除く。薄膜の機械的特徴をDMAで分析する。薄膜の形態的特徴をAFMで調べる。
Claims (44)
- ポリシロキサンおよびシリコーン樹脂のうちの1つから選択され、ヒドロキシル基およびアミン基のうちの1つから選択される炭素結合官能基を有する第1成分と、
前記第1成分に比較して過剰にあり、前記第1成分の前記炭素結合官能基と反応し、これによって複数のイソシアネート官能基を有するイソシアネート中間体を形成するイソシアネート成分と、
前記ポリシロキサンおよび前記シリコーン樹脂のうちの別の一方から選択され、前記シリコーン含有組成物を製造するための、前記イソシアネート中間体の前記イソシアネート官能基と反応する複数の炭素結合官能基を有する第2成分と
の反応生成物を含む、シリコーン含有組成物。 - 前記第2成分の前記炭素結合官能基が、ヒドロキシル基、アミン基およびこれらの組合せの群から選択される、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、式(M)a(D)b(T)c(Q)dを有し、下付き文字aは0〜0.6であり、下付き文字bは0.1〜0.9であり、下付き文字cは0.1〜0.8であり、下付き文字dは0〜0.5である、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、アルキル基、アリール基、アルケニル基およびアルキニル基の少なくとも1つをさらに含む、請求項3に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサンである、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記イソシアネート成分が、式OCN-R-NCOを有し、Rは、アルキル部分、アリール部分およびアリールアルキル部分のうちの1つから選択される、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ポリマージフェニルメタンジイソシアネート(pMDI)、トルエンジイソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、シクロヘキシルジイソシアネート(CHDI)およびこれらの組合せの群から選択される、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 湿分硬化性であり、シラン含有の湿分硬化性成分のさらなる反応生成物を含む、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 光硬化性であり、アクリレート、シンナムアミドおよびこれらの組合せの群から選択される光硬化性成分のさらなる反応生成物を含む、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記成分および前記イソシアネート成分と反応し、これによってハードセグメントを形成する鎖延長剤のさらなる反応生成物を含む、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- ウレア結合およびウレタン結合のうちの少なくとも1つと定義されたハードセグメントをさらに含み、シリコーン結合として定義されたソフトセグメントをさらに含み、前記ソフトセグメントと前記ハードセグメントの比が少なくとも1.1:1である、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記成分の前記炭素結合官能基および前記イソシアネート官能基の少なくとも1つが未反応である、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記第1成分が、前記シリコーン樹脂であり、前記第2成分が前記ポリシロキサンである、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記第2成分の前記炭素結合官能基が、ヒドロキシル基、アミン基およびこれらの組合せの群から選択される、請求項13に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、式(M)a(D)b(T)c(Q)dを有し、下付き文字aは0〜0.6であり、下付き文字bは0.1〜0.9であり、下付き文字cは0.1〜0.8であり、下付き文字dは0〜0.5である、請求項14に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、アルキル基、アリール基、アルケニル基、およびアルキニル基の少なくとも1つをさらに含む、請求項15に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、アリール基およびアルキル基を含む構造単位Dの少なくとも1つと、アミン基の少なくとも1つを含む構造単位Dの少なくとも別の1つと、アリール基を含む構造単位Tの少なくとも1つとを含む、請求項16に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサンである、請求項17に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ポリマージフェニルメタンジイソシアネート(pMDI)、トルエンジイソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、シクロヘキシルジイソシアネート(CHDI)およびこれらの組合せの群から選択される、請求項18に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記第1成分が前記ポリシロキサンであり、前記第2成分が前記シリコーン樹脂である、請求項1に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記第2成分の前記炭素結合官能基が、ヒドロキシル基、アミン基およびこれらの組合せの群から選択される、請求項20に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、式(M)a(D)b(T)c(Q)dを有し、下付き文字aは0〜0.6であり、下付き文字bは0.1〜0.9であり、下付き文字cは0.1〜0.8であり、下付き文字dは0〜0.5である、請求項21に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、アルキル基、アリール基、アルケニル基およびアルキニル基のうちの少なくとも1つをさらに含む、請求項22に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、アリール基およびアルキル基を含む前記構造単位Dの少なくとも1つと、アミン基の少なくとも1つを含む前記構造単位Dの少なくとも別の1つと、アリール基を含む前記構造単位Tの少なくとも1つとを含む、請求項23に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサンである、請求項24に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ポリマージフェニルメタンジイソシアネート(pMDI)、トルエンジイソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、シクロヘキシルジイソシアネート(CHDI)およびこれらの組合せの群から選択される、請求項25に記載のシリコーン含有組成物。
- 請求項1に記載の前記シリコーン含有組成物から形成される物品。
- (I)以下の反応生成物:
ポリシロキサンおよびシリコーン樹脂のうちの1つから選択され、ヒドロキシル基およびアミン基のうちの1つから選択される炭素結合官能基を有する第1成分、
前記第1成分に比較して過剰にあり、前記第1成分の前記炭素結合官能基と反応し、これにより複数のイソシアネート官能基を有するイソシアネート中間体を形成するイソシアネート成分、及び
前記ポリシロキサンおよび前記シリコーン樹脂のうちの別の一方から選択され、前記シリコーン含有組成物を製造するための、前記イソシアネート中間体の前記イソシアネート官能基と反応する複数の炭素結合官能基を有する第2成分;並びに
(II)添加剤
を含む、シリコーン含有組成物。 - 前記第2成分の前記炭素結合官能基が、ヒドロキシル基、アミン基およびこれらの組合せの群から選択される、請求項28に記載のシリコーン含有組成物。
- 前記添加剤が、導電性フィラーを含む、請求項28に記載のシリコーン含有組成物。
- (A)ポリシロキサンおよびシリコーン樹脂のうちの1つから選択され、ヒドロキシル基およびアミン基のうちの1つから選択される炭素結合官能基を有する第1成分を提供するステップと、
(B)第1成分と比較して過剰なイソシアネート成分を、第1成分の炭素結合官能基と反応させ、これによって複数のイソシアネート官能基を有するイソシアネート中間体を形成するステップと、
(C)複数の炭素結合官能基を有し、ポリシロキサンおよびシリコーン樹脂のうちの別の一方から選択される第2成分を、イソシアネート中間体のイソシアネート官能基のうちの少なくとも1つと反応させるステップと
を含む、シリコーン含有組成物を製造する方法。 - 第2成分の炭素結合官能基が、ヒドロキシル基、アミン基およびこれらの組合せの群から選択される、請求項31に記載の方法。
- シリコーン樹脂が、式(M)a(D)b(T)c(Q)dを有し、下付き文字aは0〜0.6であり、下付き文字bは0.1〜0.9であり、下付き文字cは0.1〜0.8であり、下付き文字dは0〜0.5である、請求項32に記載の方法。
- シリコーン樹脂が、アルキル基、アリール基、アルケニル基およびアルキニル基のうちの少なくとも1つをさらに含む、請求項33に記載の方法。
- ポリシロキサンがポリジメチルシロキサンである、請求項31に記載の方法。
- 前記イソシアネート成分が、式OCN-R-NCOを有し、Rは、アルキル部分、アリール部分およびアリールアルキル部分のうちの1つから選択される、請求項31に記載の方法。
- イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ポリマージフェニルメタンジイソシアネート(pMDI)、シクロヘキシルジイソシアネート(CHDI)、トルエンジイソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、シクロヘキシルジイソシアネート(CHDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)およびこれらの組合せの群から選択される、請求項31に記載の方法。
- 鎖延長剤を、イソシアネート中間体のイソシアネート官能基のうちの1つと反応させ、これによってハードセグメントを形成するステップをさらに含む、請求項32に記載の方法。
- シラン含有の湿分硬化性成分をイソシアネート官能基のうちの少なくとも1つと反応させることによって、前記シリコーン含有組成物を湿分硬化性とするステップをさらに含む、請求項32に記載の方法。
- アクリレート、シンナムアミドおよびこれらの組合せの群から選択される光硬化性成分を、イソシアネート官能基のうちの少なくとも1つと反応させることによって、前記シリコーン含有組成物を光硬化性とするステップをさらに含む、請求項32に記載の方法。
- 成分のうちの少なくとも1つを有機溶剤中に溶解するステップをさらに含む、請求項32に記載の方法。
- 第2成分を反応させるステップの後に有機溶剤を除去することによって、シリコーン含有組成物を得るステップをさらに含む、請求項41に記載の方法。
- 過剰なイソシアネート成分を反応させるステップおよび第2成分を反応させるステップが、55℃〜75℃の温度で実施される、請求項32に記載の方法。
- イソシアネート成分の量を分析することによって、イソシアネート成分と、成分のうちの少なくとも1つと間の反応程度を決定するステップをさらに含む、請求項32に記載の方法。
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