JP2010512492A - 特に土木機械における液圧ラインを接続するための急速接続カップリングならびにその交換可能な付属装置およびツール - Google Patents

Abstract

本発明は、特に土木機械、ならびに、その交換可能な付属部品およびツールにおける液圧ラインを接続するための急速接続カップリング（１５）に関する。急速接続カップリング（１５）は、液圧流体を移送するために結合軸に沿って解放可能に結合され得る第１の接続部品および第２の接続部品（１５ａまたは１５ｂ）を備える。結合中の軸力を避けるために、移送されるべき液圧流体は、結合状態で、結合軸に対して直角に一方の接続部品（１５ａまたは１５ｂ）から抜け出て、結合軸に対して直角に他方の接続部品（１５ｂまたは１５ａ）に入る。
【選択図】 図４

Description

本発明は、土木機械における液圧ラインを接続する技術分野に関し、また、他の液圧接続部と同様にそのツールおよび付属部品に関する。本発明は、請求項１の前文に係る急速接続カップリングに関する。

液圧接続のための公知の急速接続カップリングは接続状態で軸力を引き起こし、この軸力は、接続ニップルのピストン領域によって形成され、液圧力によって増大される。したがって、小型の接続部では、しばしば、耐力ボールの列を有するロック機構が設けられる。

大きな開口の接続では、大型のネジ付きスクリュージョイントが不可欠である。

したがって、本発明の目的は、公知の急速接続カップリングの欠点を回避するとともに、特に、液圧接続において軸力が生み出されないという事実によって区別される急速接続カップリングを提供することである。

上記目的は、請求項１の特徴部の全体によって達成される。本発明の核心は、結合状態で、移送されるべき液圧流体が、結合軸に対して直角に一方の接続部品から抜け出て、結合軸に対して直角に他方の接続部品に入るように、急速接続カップリングが構成されているという点にある。

本発明の１つの実施形態は、液圧流体の移送のための同軸環状空間が、軸方向両側がシールされて、２つの接続部品間に形成され、また、２つの接続部品が、径方向孔を介して環状空間により液圧流体を交換することができることを特徴とする。

この実施形態の好ましい改良点は、２つの接続部品が雌接続部品と雄接続部品とを備え、雄接続部品が、第１の同軸孔を伴う第１の同軸接続ピストンを備え、雌接続部品が、第１の接続ピストンを受けるための第２の同軸孔を伴う第２の同軸接続ピストンを備え、同軸環状空間が、第１の接続ピストンを第２の接続ピストンの第２の同軸孔内に挿入する際に形成され、第１の接続ピストンの第１の径方向孔が、第１の同軸孔から同軸環状空間内へと通じ、第２の接続ピストンの第２の径方向孔が、同軸環状空間から第２の接続ピストンの周囲の外部空間へと通じているという事実によって区別される。

本発明の他の実施形態によれば、２つの接続部品のそれぞれには液圧流体のための外側接続部が配置され、また、好ましくは差し込み／引き抜き動作によって作動され得るバルブ機構が設けられ、該バルブ機構は、接続部品が引き離されるときに接続部それぞれ及び第１の同軸孔と第２の接続ピストンの周囲の外部空間との間の液圧接続を遮断するとともに、接続部品が互いに差し込まれるときに接続部のそれぞれと第１の同軸孔と第２の接続ピストンの周囲の外部空間との間に液圧接続を形成する。

特に、バルブ機構はそれぞれ、接続ピストンに対して軸方向に移動できる摺動スリーブを備え、該摺動スリーブは、接続ピストンを同心的に取り囲むとともに、内径が拡大されたオーバーフロー空間の中央に位置される貫通孔を有し、接続ピストンは、貫通孔を、周方向シールによって、２つの部分へと分割し、該２つの部分は、互いにシール状態で分離されるとともに、接続ピストンと摺動スリーブとの特定の相対位置が与えられて周方向スリーブがオーバーフロー空間内に存在するときだけ互いに連通する。

他の実施形態は、各接続部品がハウジングを有し、接続ピストンがそれぞれ上記ハウジングに対して固定されるように接続され、摺動スリーブがハウジングに対して軸方向に移動でき、特に、摺動スリーブが、差し込み方向に対抗する圧縮スプリングの力に抗して引き込み可能であるという事実によって区別される。

本発明の他の実施形態は、第２の接続ピストンの第２の同軸孔内に閉塞ピストンが配置され、該閉塞ピストンは、接続部品が引き離されるときに第２の同軸孔を外側で閉じ、接続部品が互いに差し込まれるときに圧縮スプリングの圧力に抗して第１の接続ピストンから第２の同軸孔内へ引き込まれることを特徴とする。

特に簡略化されたアセンブリを目的として、接続部が接続ピストンの後端に配置されれば有益であり、また、接続ピストンを、液圧ラインが接続されるときに、後側からハウジング内に挿入してハウジングに締結できれば有益である。

本発明の別の実施形態は、第１の接続部品に液圧流体のための第１の空間が設けられ、該第１の空間が結合軸の方向に延びるとともに、第１の接続部品の接続ラインと一端で連通し、第２の接続部品に液圧流体のための第２の空間が設けられ、該第２の空間が結合軸の方向に延びるとともに、第２の接続部品の接続ラインと一端で連通し、第１の空間を第１の閉塞機構によって他端で閉じることができ、第１の閉塞機構が分離状態で第１の空間をシールするとともに、結合状態で第１の空間を開放し、第２の空間を第２の閉塞機構によって他端で閉じることができ、第２の閉塞機構が分離状態で第２の空間をシールするとともに、結合状態で第２の空間を開放し、空間および閉塞機構がいずれも、結合状態で液圧流体が２つの空間の間を略径方向に流れるように構成されることを特徴とする。

空間を閉じるための２つの閉塞機構には、圧力状態によって、金属が金属上にシール状態で位置するシールポイントが形成されることが好ましい。

特に、２つの上記空間は、結合軸に対して同心的に配置される環状空間として形成される。

更なる実施形態は、第１の接続部品の環状空間が、中央軸方向ピストンとピストンロッドを距離を隔てて同心的に取り囲む内側摺動スリーブとの間に形成され、内側摺動スリーブとピストンロッドの前端に配置される接続ピストンとによって関連する閉塞機構が形成され、第２の接続部品の環状空間が、摺動スリーブと該摺動スリーブを距離を隔てて同心的に取り囲む外側チューブとの間に形成され、摺動スリーブと前端がテーパ状を成す外側チューブとによって関連する閉塞機構が形成され、第１の接続部品の内側摺動スリーブおよび接続ピストンが同じ外径を有し、第２の接続部品の外側チューブのテーパ状端部および摺動スリーブが同じ内径を有し、上記外径が上記内径にほぼ等しく、それにより、結合プロセスにおいて、内側摺動スリーブおよび接続ピストンが外側チューブのテーパ状端部および摺動スリーブ内へと移動できるという事実によって区別される。

特に、第１の接続部品の閉塞機構は、結合プロセスにおいて、内側摺動スリーブがスプリングの圧力に抗して固定された接続ピストンに対して後方へ押されることによって開放され、第２の接続部品の閉塞機構は、結合プロセスにおいて、摺動スリーブがスプリングの圧力に抗して外側チューブの固定されたテーパ状端部に対して後方へ押されることによって開放される。

他の実施形態は、摺動スリーブを第１の接続部品内で移動させるために、内側摺動スリーブを同心的に取り囲む外側摺動スリーブが設けられ、該外側摺動スリーブが軸方向に移動できるとともに、第２の接続部品の外側チューブによって作動されることができ、摺動スリーブを第２の接続部品内で移動させるために、摺動スリーブによって同心的に取り囲まれる閉塞ピストンが設けられ、該閉塞ピストンが、軸方向に移動できるとともに、第１の接続部品の接続ピストンによって作動され、第１の接続部品には、外側摺動スリーブと接続ピストンとの間に、また、第２の接続部品には、閉塞ピストンと外側チューブのテーパ状端部および摺動スリーブとの間にシールが配置され、閉塞機構は、シールが完全にカバーされるときにだけ開放するという事実によって区別される。

また、逆止弁の効果を得るための手段が閉塞ピストンに組み込まれ、該手段は、特に、閉塞ピストンに形成される弁孔を内側から油密様態で閉じる薄い弁ディスクを備える。

更に、小さい逃がし溝が接続ピストンおよび閉塞ピストンに凹状に形成され、小さい溝が閉塞ピストンの端面に凹状に形成されれば有益である。

以下、図面に関連して本発明を更に詳しく説明する。

本発明の例示的な実施形態に係る、急速接続カップリングが接合ポイントに配置された、土木機械、例えば掘削機の延在部を備えたアームを示している。 図１に係る急速接続カップリングの雄接続部品を分解描写で示している。 図１に係る急速接続カップリングの雌接続部品を分解描写で示している。 結合前の組み付け状態における図２，３の２つの接続部品を示している。 結合状態における図４の２つの接続部品を示している。 図２および３の２つの接続部品のハウジングカバーに対して接続ピストンを締結するための締結手段の軸方向平面図を示している。 結合前の組み付け状態における本発明の他の例示的な実施形態に係る２つの接続部品を示している。 結合状態における図７の２つの接続部品を示している。 ブロック状態で組み合わされる図４および図５に係る複数の急速接続カップリングを備える急速接続システムを示している。 図１０ａ〜１０ｅは、本発明の他の例示的な実施形態に係る急速接続カップリングを様々な部分図で示しており、結合プロセスにおける様々な段階が部分図で描かれ、部分図１０ｃが部分図１０ｂの拡大された詳細を示している。 図１０ａ〜１０ｅは、本発明の他の例示的な実施形態に係る急速接続カップリングを様々な部分図で示しており、結合プロセスにおける様々な段階が部分図で描かれ、部分図１０ｃが部分図１０ｂの拡大された詳細を示している。 図１０ａ〜１０ｅは、本発明の他の例示的な実施形態に係る急速接続カップリングを様々な部分図で示しており、結合プロセスにおける様々な段階が部分図で描かれ、部分図１０ｃが部分図１０ｂの拡大された詳細を示している。 図１０ａ〜１０ｅは、本発明の他の例示的な実施形態に係る急速接続カップリングを様々な部分図で示しており、結合プロセスにおける様々な段階が部分図で描かれ、部分図１０ｃが部分図１０ｂの拡大された詳細を示している。 図１０ａ〜１０ｅは、本発明の他の例示的な実施形態に係る急速接続カップリングを様々な部分図で示しており、結合プロセスにおける様々な段階が部分図で描かれ、部分図１０ｃが部分図１０ｂの拡大された詳細を示している。

本発明に係る急速接続カップリングは、素早い簡単な方法で液圧ラインを互いに解放可能に接続しなければならない多種多様な分野で使用することができる。特に重要な適用分野は、土木機械（例えば、掘削機など）およびそのツール並びに付属部品の分野である。図１には、１つの適用例として、掘削機（図示せず）のアーム１０が示されており、このアーム１０の一端には延在部１１が付加される。掘削機からは第１の液圧ライン１４がアーム１０に沿って延びており、これらの液圧ラインは、延在部１１に沿ってツールなどに至る第２の液圧ライン１３に対して接合ポイント１２で接続されるようになっている。第１および第２の液圧ライン１４，１３を解放可能に接続するため、液圧ライン１３，１４の数に対応する多くの急速接続カップリング１５が接合ポイント１２の領域に配置され、これらの急速接続カップリングは本発明の好ましい例示的実施形態にしたがって実現される（急速接続カップリング１５に対する液圧ライン１３，１４の接続は図１に暗示されているだけであり、ラインがトレースされていない）。

図１からの液圧カップリング１５のうちの１つが、差し込まれていない状態で図４に示されるとともに、互いに差し込まれた状態で図５に示されている。液圧ライン１５は、液圧接続を形成するために互いに解放可能に差し込むことができる２つの接続部品１５ａ，１５ｂを備える。接続部品１５ａは雌接続部品として構成され、接続部品１５ｂは雄接続部品として構成される。急速接続カップリング１５の２つの接続部品１５ａ，１５ｂの内部構造が図３および図２にそれぞれ分解表示で描かれている。図２の雄接続部品１５ｂは、端壁１７によって端面（差し込み方向で見て）で閉じられる中空円筒状のハウジング１６を備える。端壁１７には接続開口１８が設けられており、組み付け状態では、この接続開口を通じて、摺動スリーブ１９の前部２０が延出する。この摺動スリーブは、それが軸方向（軸Ａ）に移動できるようにハウジング１６内に装着される（図４の右側参照）。

摺動スリーブ１９は、外径が拡大された中央部２１を有しており、この中央部２１によって端壁１７の内面に当接する。ハウジング１６はハウジングカバー２５によって後側が閉じられ、ハウジングカバー２５は、締結手段４１の取り付けのための離間されたネジ穴２６ａ，２６ｂを有する。ハウジングカバー２５には同心開口２７が設けられており、この同心開口を通じて摺動スリーブ１９を後側からハウジング１６内へ軸方向に挿入することができる。摺動スリーブ１９は、接続ピストン２９の（シール形成）受け部としての役目を果たす中央同軸貫通孔２２を有する。摺動スリーブ１９の貫通孔２２は、内径が拡大された部分を中央部２１に有しており、この部分は、摺動スリーブ１９の後述するバルブ機能に関連して、オーバーフロー空間２３としての役目を果たす。

円筒状の接続ピストン２９はハウジング１６内に装着固定される。このため、接続ピストンには、直径が広げられたピストンフート３８が後端（図２の右側）に設けられており、該ピストンフートは同軸環状溝３９を有する。接続ピストン２９が、その前端によって摺動スリーブ１９の貫通孔２２内に挿入されるとともに、摺動スリーブ１９と共にハウジング２５の開口２７を通じて後側からハウジング１６内へ導入されると、ハウジングカバー２５の外面がピストンフート３８の環状溝３９の前側壁と面一となって終端する。その後、半円クランプ４２，４３を、両側から環状溝３９内へ挿入して、締結ネジ４６，４７によってハウジングカバー２５に螺合することができる（図４の右側）。したがって、接続ピストン２９は、ハウジングカバー２５に対して強固に接続されるとともに、ハウジング１６に対しても強固に接続される。接続ピスト２９を同心的に取り囲む摺動スリーブ１９とピストンフート３８との間には圧縮スプリング２４が配置され、この圧縮スプリングは、ピストンフート３８に当接するとともに、摺動スリーブ１９の中央部２１を端壁１７に対して押し付けて与圧する。

接続ピストン２９は、両側からピストン内へと達する２つの同心的な盲孔３２，３７を有する。前側（図２では左側）の盲孔３２はストッパ２８によって閉じられる。前側の盲孔３２の外部空間に対する接続は、接続ピストン２９の外面上の２つの軸方向に離間された同心シール３６間に配置される１つ以上の径方向孔３０によって形成される。２つのシール３６の結果として、接続ピストン２９が対応する孔内に挿入されるときに、前側盲孔３２と連通する同軸環状空間（図５の８２）が形成される。

２つの盲孔３２，３７間の中間分には、接続ピストン２９の外面上に周方向シール３４が配置される。シール３４の両側において、接続ピスト２９は一部分がその外径に関してテーパ状になっている。テーパ状部分では、接続孔３３ａ，３３ｂおよび３５ａ，３５ｂが外部空間へと開放しており、これらの接続孔は、シール３４の前後で、盲孔３２，３７を外部空間に対して接続する。後側の盲孔３７は、後端で（ピストンフート３８において）、液圧ラインの接続のための接続ネジ４０と接続状態になっている。

図３に分解表示で示され且つ図４の左側に組み付け状態で示される雌接続部品１５ａは、図２に対してほぼ鏡像を成した構造を有する。ここでも、同心開口５０を伴う端壁４９を有する中空の円筒状ハウジング４８が存在し、このハウジングは、軸方向に移動可能な第２の摺動スリーブ５５を受ける。摺動スリーブ５５は、第２の接続ピストン６４を受けるための中央同軸貫通孔５８を有する。第２の接続ピストン６４も、同様に、環状溝７３を伴うピストンフート７２を有しており、２つのクランプ７６，７７と締結ネジ８０，８１とを備える類似の締結手段７５によって、対応するハウジングカバー６１に対して螺合される。ハウジングカバー６１には、締結ネジ８０，８１のためのネジ穴６２ａ，６２ｂと、同心開口６３とが設けられており、同心開口６３を通じて第２の摺動スリーブ５５およびピストンフート７２を押し込むことができる。

第２の摺動スリーブ５５は、前部５６が開口５０を通じて端壁４９内に突出するとともに、厚肉の中央部５７が端壁の内面と当接する。中央部５７と第２の接続ピストン６４のピストンフート７２との間には圧縮スプリング６０が配置されており（図４の左側）、この圧縮スプリングは、中央部５７およびピストンフート７２に対して当接するとともに、摺動スリーブ５５を端壁４９に対して押し付けて与圧する。

第２の摺動スリーブ５５も同軸貫通孔５８を有しており、この同軸貫通孔は、オーバーフロー空間５９を形成するために中央部でその内径が広くなっている。第２の接続ピストン６４も、両側からピストン内へと達する２つの同心的な盲孔６８，７１を有する。２つの盲孔６８，７１間の中間分には、第２の接続ピストン６４の外面上に周方向シール６９が配置される。シール６９の両側において、接続ピスト６４は一部分がその外径に関してテーパ状になっている。シール６９の左側の一方のテーパ状部分では、接続孔７０ａ，７０ｂが外部空間へと開放しており、これらの接続孔は、シール６９の後側で、左側（後側）盲孔７１を外部空間に対して接続する。他方の盲孔６８は、内径が僅かに拡大されたカップリング空間６７を有しており、このカップリング空間内で、径方向孔６６が外方へ通じて前側盲孔６８を外部空間に接続する。第２の接続ピストン６４の前端で、シール６９の右側に位置されるテーパ状部分は、シール形成リング構成部６５によって終端される。後側の盲孔７１は、後端で（ピストンフート７２において）、液圧ラインの接続のための接続ネジ７４と接続状態になっている。前側の盲孔６８内には、更なる圧縮スプリング５４によって外方へ与圧される閉塞ピストン５１が軸方向に移動可能に載置される。圧縮スプリング５４を受けるため、閉塞ピストン５１には後側から盲穴５２が穿設されており、この盲穴は、小さな安全孔５３により、外部空間と前方向で連通する。

非組み付け状態（図４）において、摺動スリーブ１９，５５内のオーバーフロー空間２３，５９に対する接続ピストン２９，６４上に配置されるシール３４，６９の軸方向位置は、シール２３，５９が貫通孔２２，５８のそれぞれのオーバーフロー空間２３，５９の外側に位置され且つシール３４，６９の前後の空間を互いに液圧的に分離するような位置になっている。したがって、後側盲孔３７，７１と前側盲孔３２との間（接続ピストン２９の場合）、および、シール６９とリング構成部６５との間の空間（接続ピストン６４の場合）には、液圧接続が存在しない。

図４にしたがって予め組み付けられる２つの接続部品１５ａ，１５ｂが互いに差し込まれると（最終状態が図５に示される）、２つの摺動スリーブ１９，５５は、摺動スリーブ１９，５５の端面が端壁１７，４９のそれぞれの外面と面一に終端するまで、対応する圧縮スプリング２４または６０の圧力に抗してハウジング１６または４８内へと後方に軸方向で押し込まれる。この最終設定（図５）では、オーバーフロー空間２３，５９がシール３４，６９のそれぞれの真上に位置され、それにより、テーパ状部分同士の間の液圧接続がシール３４，６９の両側に形成される。

同時に、左側接続ピストン６４内の閉塞ピストン５１は、右側接続ピストン２９により、圧縮スプリング５４の圧力に抗して元の左側接続ピストン６４内へ押し戻され、内部に径方向孔６６が存在するカップリング空間６７を解放する。右側接続ピストン２９は、径方向孔３０，６６が互いに上下に直接に対向し且つシール３６がカップリング空間６７を横方向で画成して同軸環状空間８２を形成するポイントまで、左側接続ピストン６４の盲孔６８内へと移動し、また、同軸環状空間８２を介して、２つの接続部品１５ａ，１５ｂは、それらの接続ピストン２９，６４により、径方向で、軸方向圧力を伴うことなく、液圧流体を交換することができる。この液圧流体は、接続部４０，７４およびそれに対して接続する盲孔３７，７１を介して供給され或いは除去される。

しかしながら、図２〜５の例示的実施形態に代わる手段として、閉塞ピストン５１を省くこともできる。この種の簡略化された形態が、図４および図５に対応する図７および図８に一例として描かれている。この急速接続カップリング１５’においても接続部品１５ａ’（雌），１５ｂ’（雄）が存在し、これらの接続部品はそれぞれ、ハウジング１６’，４８’内に、摺動スリーブ１９’，５５’によって取り囲まれる既に説明したタイプの接続ピストン２９’，６４’を、径方向孔３０，６６を含めて有する。右側接続ピストン２９’は、ここでも先と同様、左側接続ピストン６４’内へ移動するが、閉塞ピストンを移動させる必要がない。２つの接続ピストンの更に長い重なり合いの結果として、この場合には、良好なシールが得られる。

使用部位で、図１に示される３つの急速接続カップリング１５のように、複数の急速接続カップリングを使用する必要がある場合には、図９にしたがってブロック構造を成す急速接続システム８３を設けることが都合良い。このシステムでは、ホース上に予め組み付けられる接続部品１５ａ，１５ｂをブロック８５，８４内にそれぞれ個別に設置することができる。これにより、空間に余裕がない状態において組み付けが非常に容易になる。ブロック８４，８５には、位置決めピンおよび心出しピンが設けられる。同様に、ブロック８４，８５は、それらが互いに対して調整できるようにスプリングによって弾性的に支持される。

また、図２〜図５に係る急速接続カップリングは以下の安全機能を更に有する。閉塞ピストン５１には、小さい安全孔５３が端面に（右側に）設けられる。雄接続ピストン２９には、横方向孔へと外側に開放する更なる小さい安全孔３１が端面に（左側に）存在する。接続された状態で、これらの孔３１，５３は、安全逃がし孔としての機能を果たす。すなわち、
−接続ピストン２９における最も重要なシールリングが軽微な漏れを示す場合には、望ましくない大きな軸力が形成されてブロック８４，８５同士を離間させる。
−閉塞ピストン５１の後方では、分離状態において後側シールリング（左側）で軽微な漏れが生じた場合、このケースでは安全孔５３を通じて逃げる可能性がある多量の油が蓄積し得る。接続プロセスでは、この閉塞ピストン５１が接続ピストン２９によって押圧され、それにより、閉塞ピストン５１の後方の空間が減少される。このとき、この空間内の多量の油は、前述した安全逃がし孔を通じて逃げることができる。
−接続ピストン２９が摺動スリーブ１９内で有する遊びの結果として、外方へ移動される油の排出が可能である。
−ここでは我々が少量の油を伴う理論的な漏れについて議論していることに留意すべきである。

図１０ａ〜ｅには、本発明に係る急速接続カップリングの更なる特に有利な例示的実施形態がカップリング動作の様々な漸進的段階で描かれており、図１０ｃは図１０ｂの拡大された詳細を描いている。図１０ａ〜ｅの急速接続カップリング１００は、２つの接続部品、すなわち、雄接続部品１００ａと、適合する雌接続部品１００ｂとを備える。

雄接続部品１００ａは、結合方向に延びるピストンロッド１３６を有するカップリング要素に基づいており、ピストンロッド１３６の前端には接続ピストン１１０が配置される（図１０ｃ）。ピストンロッド１３６の外側は、距離を隔てて、カップリング要素１００ａに螺合されるチューブ１０３によって同心的に取り囲まれる。チューブ１０３内にはシールキャリアリング１０４が同心的に収容されており、シールキャリアリング１０４内には、スプリング１０５の力に抗して後方へと軸方向に移動でき且つシールキャリアリング１０４内に収容されるシール１１２によって外側でシールされる内側摺動スリーブ１０６が装着される。非結合状態で、内側摺動スリーブ１０６は、前側シール縁部１１８（図１０ｃ）が接続ピストン１１０の後面に当接するとともに、そこで、金属が金属と直面するシールポイントを形成する。

チューブ１０３と内側摺動スリーブ１０６との間には、スプリング１１１の圧力に抗してチューブ１０３、内側摺動スリーブ１０６、および、接続ピストン１１０に対して軸方向に移動でき且つ内側摺動スリーブ１０６および接続ピストン１１０に対してシール１１３，１１４により内側でシールされる外側摺動スリーブ１０８が同心的に装着される。スプリング１１１は、外側に横方向で配置されるとともに、外側摺動スリーブ１０８の前端に対して取り付け固定され且つ外側摺動スリーブ１０８を同心的に取り囲むガイドプレート１０９によって作用される。ピストンロッド１３６と内側摺動スリーブ１０６との間には同軸環状空間１３７が形成されており、この環状空間は、雄側で、接続孔１３８を介して接続ライン１０１と連通する（図１０ｂ）。雄接続部品１００ａは、チューブ１０３により、結合方向に対して直角に位置するキャリアプレート１０７内に強固に捩じ込まれる。

雌接続部品１００ｂは、スプリング１２８の圧力に抗して軸方向に移動できるように装着される摺動スリーブ１２７を支持するカップリング要素に基づいている。摺動スリーブ１２７の外側は、距離を隔てて、チューブ１２９によって同心的に取り囲まれており、チューブ１２９は、後端がカップリング要素１００ｂ上に螺合されるとともに、前端がキャリアプレート１２２内に捩じ込まれる。チューブ１２９は前端が細くなっている。非結合状態において、摺動スリーブ１２７は、シール縁部１１９（図１０ｃ）がチューブ１２９の細径部の後面に当接しており、同様に、そこで、金属が金属と直面するシールポイントを形成する。摺動スリーブ１２７内およびチューブ１２９の細径前部内には、スプリング１２４の圧力に抗して軸方向に移動できるように閉塞ピストン１２３が装着されており、閉塞ピストン１２３は、非結合状態でその前面がチューブ１２９の前端と面一で終端するようにスペーサブシュ１２６および保持ネジ１２５によりカップリング要素１００ｂ上に保持される。閉塞ピストン１２３は、チューブ１２９の細径部および摺動スリーブ１２７のそれぞれに対してシール１１５，１１６により外側でシールされる。摺動スリーブ１２７とチューブ１２９との間には同軸内側空間１３９が形成されており、この同軸内側空間は、雌側で、接続孔１４０を介して接続ライン１３１と連通する（図１０ｂ）。

この例示的な実施形態においても、本質的特徴は、結合された接続部に液圧が作用するときに軸力が生み出されないという点である。これは、雄急速接続カップリン部品すなわち接続部品１００ａにおいて、接続ピストン１１０がピストンロッド１３６に締結され、雌急速接続カップリング部品すなわち接続部品１００ｂとの結合が行なわれるときに、ピストンロッド１３６が接続部品１００ｂ内に突出するという事実によって実現される。

雌急速接続カップリング部品１００ｂは、結合プロセスにおいて閉塞ピストン１２３が雄急速接続カップリング部品１００ａの接続ピストン１１０の端面によって無圧力空間内へと押し込まれるように構成される。この構成では、液圧力によって増大される接続ピストン１１０のリング表面によって形成される力が、前述したピストンロッド１３６によって完全に吸収される。保持プレートすなわちキャリアプレート１０７，１２２および機械部品に対する関連する締結具を著しく損傷させる可能性がある前述した力の想定し得る増大を確実に防止するため、漏油孔１２０に対して接続され且つシール１１６，１１７での想定し得る軽微な漏れを排出できる漏油ライン１２１が設けられており、この漏油ラインは元のタンクへと通じている。

同時に、閉塞ピストン１２３のポンプ作用は、分離プロセスにおける任意の漏れ油を吸引するために使用される。この目的のため、逆止弁の効果を達成するための手段が閉塞ピストン１２３内に組み込まれる。これらの手段の好ましい実施形態では、薄い弁ディスク１３２が設けられる。この弁ディスクは、閉塞ピストン１２３に形成された４つの弁孔１３３を内側から閉じて、油が逃げることができないようにする。結合前に油がこの弁ディスク１３２の後側に存在する場合、この油は、漏油ライン１２１のニップルの逆止弁を通じてタンク内へと押し進められる。

システムが分離されると、閉塞ピストン１２３の後方の空間内に真空が形成され、それにより、弁ディスク１３２が静的な周囲圧力によって内側に押し込まれる。同時に、分離中にシールリングを通り過ぎた結果として接続ピストン１１０および閉塞ピストン１２３の端面上に集まる少量の油を弁孔１３３を通じて吸引することができる。

接続された状態（図１０ｅ）では、大きな油流において、雄急速接続カップリング部品から雌急速接続カップリング部品１００ａまたは１００ｂへの或いはその逆への有益な流れ移送が得られる。流れ移送は略径方向で行なわれる。その場合、摺動スリーブ１０６，１２７、および、ピストンロッド１３６を伴う接続ピストン１１０には、油が同軸に周囲で流され或いは貫流される。特定の小さい直径の差異を伴う周方向シール１１２，．．．，１１７は、移動可能なスリーブ１０５，１２７において、意図的に小さい軸力を生み出し、この軸力は、閉塞動作においてスプリング１０５，１２８を支援する。同時に、これらの軸力は、油が場合により接続ピストンの端面上で外側へ或いは接続ピストン１１０に沿って移動するのを防止する。

分離された閉じられた状態（図１０ａ）では、内側摺動スリーブ１０６が接続ピストン１１０に作用する力および摺動スリーブ１２７が雌側のチューブ１２９に対して作用する力は、想定し得る液圧残留圧力によって更に増強される。これは、機械加工された金属シール縁部１１８，１１９（図１０ｃ）がシール１１２，１１７と直径の点で異なり、それにより、小さいリング表面が得られるという事実によって実現される。このようにして、両方のカップリング部品が既に比較的きつく閉じられる。カップリング部品１００ａ，１００ｂは、シール１１２，．．，１１７によって決定的にきつくシールされる。

結合動作において液圧によりシール１１４，１１５，１１６を損傷させないように、接続ピストン１１０上および閉塞ピストン１２３上に小さい逃がし溝１３４（図１０ｃ）が凹状に形成される。これらの逃がし溝１３４によって少量の油を排出して、シール１１４，１１５，１１６が一方で接続ピストン１１０と内側摺動スリーブ１０６との間の分割ポイントを、他方で接続ピストン１１０と閉塞ピストン１２３との間の分割ポイントを通り過ぎる前に、シール１１３，１１４，１１５，１１６間の液圧張力を緩和することができる。このときに逃げた少量の油は、接続ピストン１１０および閉塞ピストン１２３の端面に集まる。この端面には、弁孔１３３に通じる小さい溝１３５が凹状に形成されている。この量の油は、分離プロセスにおいて、既に説明された真空によって吸引される。

この構造の結果として、大きな力を必要とすることなく、加圧ラインを結合することができる。

加圧された急速接続カップリング部品の結合：
本発明に係る加圧された急速接続カップリングは、２つのカップリング部品を引き離させる軸力を生み出さない。したがって、結合プロセスにおいて、大きな力に打ち勝つ必要がない。全てのスプリングの力だけで部品を引き離し、液圧荷重下で増大されたシールの摩擦に打ち勝つだけで済む。また、リング表面によって引き起こされ且つ液圧によって増大される前述した小さい力に打ち勝たなければならない。

図１０ａ〜ｅにしたがった結合動作において、２つの急速接続カップリング部品１００ａ，１００ｂは、第１のステップ（図１０ｂおよび図１０ｃ）において、互いに抗して移動し、それにより、雄接続部品１００ａの接続ピストン１１０が雌接続部品１００ｂの圧力ピストン１２３に衝突する。

図１０ｄにおいて、雄接続部品１００ａは、接続ピストン１１０によって、閉塞ピストン１２３を停止するまで摺動スリーブ１２７内に押し込む。この位置で、これらの部品が強固に接続される。油流は、金属シール縁部１１８，１１９によって未だ解放されない。雄カップリング部品１００ａでは、内側摺動スリーブ１０６が、内側摺動スリーブ用のスプリング１０５によって、雄接続部品１００ａのピストン１１０の内側に押し付けられる。また、雌急速接続カップリング部品１００ｂでは、そこに存在する摺動スリーブ１２７が、該摺動スリーブ用のスプリング１２８により、それに対応して形成された雌側のチューブ１２９の内側に押し付けられる。逃がし溝１３４のおかげにより、シール１１４，１１５，１１６は、ここでは、液圧による負荷に晒されることなく通過される。圧力下で接続が行なわれる際、全てのシールが完全にカバーされるときだけ自由に通過される。一方、既存の油流は金属シール縁部１１８，１１９によって停止され、また、シール１１４，１１５，１１６は、これらが突然に停止され得る油流によってもはや損傷され得ないときにだけ通過される。

図１０ｅには、互いに完全に結合された急速接続カップリング１００が示されている。ここでは、両方の摺動スリーブ１０６，１２７は、完全に挿入され、断面全体を解放する。

全体から見ると、本発明に係る急速接続カップリングは以下の特徴を有する。
・圧力下で高圧液圧結合可能な急速接続システム。
・加圧時に外方へ作用する軸力を伴わない急速接続システム。これは、油吸入孔および排出孔の横方向配置によって実現される。
・周方向シールは、油がその端面に沿って進むのを防止する。分離状態では、摺動スリーブが油の逃げを与える。
・この構造の結果として、大きな力を必要とすることなく、加圧ラインを結合して分離することができる。
・制動効果および熱の発生を防止するために、公称のサイズにしたがって、連続的に大きな断面を有する急速接続カップリング。
・とりわけ、流通空間内に存在するスプリングがないため、流体的に有利に形成される急速接続カップリング。
・結合および分離の過程でシールが油流により加圧下で損傷されるのを防止する設計指標を有する急速接続カップリング。これは、任意の油流が加圧下で金属閉塞体によって保持されるという事実によって実現される。シールは、最小の圧力だけを伴って閉塞部品および接続部品によって乗り越えられる。
・複数のカップリングのためのシートブランクで用いるのに特に適した急速接続カップリング。
・自動結合動作のための急速接続カップリング。
・分離後に残留油量の流出を防止する閉塞部品を有する急速接続カップリング。
・キャリアプレートにおける複合多重用途に特に適した急速接続カップリング。

１０…アーム、１１…延在部、１２…接合ポイント、１３，１４…液圧ライン、１５，１５’…急速作用カップリング、１５ａ，ｂ…接続部品、１５ａ’，１５ｂ’…接続部品、１６，１６’，４８，４８’…ハウジング、１７，４９…端壁、１８，５０…開口、１９，１９’，５５，５５’…摺動スリーブ、２０，５６…前部、２１，５７…中央部、２２，５８…貫通孔、２３，５９…オーバーフロー空間、２４，６０…圧縮スプリング、２５，６１…ハウジングカバー、２６ａ，ｂ；６２ａ，ｂ…ネジ穴（横方向）、２７，６３…開口、２８…ストッパ、２９，２９’，６４，６４’…接続ピストン、３０，６６…孔（径方向）、３１…安全孔、３２，３７，６８，７１…盲孔、３３ａ，ｂ；７０ａ，ｂ…接続孔、３４，６９…シール（周方向）、３５ａ，ｂ…接続孔、３６…シール、３８，７２…ピストンフート、３９，７３…環状溝、４０，７４…接続ネジ、４１，７５…締結手段、４２，４３；７６，７７…クランプ、４４，４５，７８，７９…締結穴、４６，４７；８０，８１…締結ネジ、５１…閉塞ピストン、５２…盲孔、５３…安全孔、５４…圧縮スプリング、６５…リング構成部、６７…カップリング空間、８２…環状空間（同軸）、８３…急速接続システム、８４，８５…ブロック、１００…急速接続カップリング、１０１…接続ライン、１００ａ…雄接続部品または急速接続カップリング部品（ピストンを伴う）、１０３…チューブ（雄側）、１０４…シールリングキャリアリング、１０５…スプリング（内側摺動スリーブ用）、１０６…内側摺動スリーブ、１０７…キャリアプレート（雄側）、１０８…外側摺動スリーブ、１０９…ガイドプレート、１１０…接続ピストン、１１１…スプリング（外側摺動スリーブ用）、１１２…後側シール（内側摺動スリーブ用）、１１３…後側シール（外側摺動スリーブ用）、１１４…前側シール（外側摺動スリーブ用）、１１５，１１６…接続シール、１１７…後側シール（摺動スリーブ用）、１１８…金属シール縁部（雄側）、１１９…金属シール縁部（雌側）、１２０…漏油孔、１２１…漏油ライン、１２２…キャリアプレート（雌側）、１２３…閉塞ピストン、１２４…スプリング（閉塞ピストン用）、１２５…保持ネジ、１２６…スペーサブシュ、１２７…摺動スリーブ、１２８…スプリング（摺動スリーブ用）、１２９…チューブ（雌側）、１００ｂ…雌接続部品または急速接続カップリング部品、１３１…接続ライン、１３２…弁ディスク、１３３…弁孔、１３４…逃がし溝、１３５…溝、１３６…ピストンロッド、１３７，１３９…同軸環状空間、１３８，１４０…接続孔、Ａ…結合軸

Claims (19)

1. 特に土木機械における液圧ライン、ならびに、その交換可能な付属部品およびツールを接続するための急速接続カップリング（１５，１５’；１００）であって、液圧流体の移送のために結合軸（Ａ）に沿って解放可能に結合され得る第１の接続部品および第２の接続部品（１５ａ，１５ａ’および１５ｂ，１５ｂ’および１００ａ，１００ｂ）を備える急速接続カップリング（１５，１５’；１００）において、結合状態で、移送されるべき液圧流体が、結合軸（Ａ）に対して直角に一方の接続部品（１５ａ，１５ａ’，１００ａおよび１５ｂ，１５ｂ’，１００ｂ）から抜け出て、前記結合軸（Ａ）に対して直角に他方の接続部品（１５ｂ，１５ｂ’，１００ｂおよび１５ａ，１５ａ’，１００ａ）に入ることを特徴とする、急速接続カップリング（１５，１５’；１００）。
2. 液圧流体の移送のための同軸環状空間（８２）が、結合状態で、軸方向両側がシールされて、２つの前記接続部品（１５ａ，１５ｂ，１５ａ’，１５ｂ’）間に形成され、また、２つの前記接続部品（１５ａ，１５ｂ，１５ａ’，１５ｂ’）が、径方向孔（３０，６６）を介して環状空間（８２）により液圧流体を交換することができることを特徴とする、請求項１に記載の急速接続カップリング。
3. ２つの前記接続部品（１５ａ，１５ｂ，１５ａ’，１５ｂ’）が雌接続部品（１５ａ，１５ａ’）と雄接続部品（１５ｂ，１５ｂ’）とを備え、前記雄接続部品（１５ｂ，１５ｂ’）が、第１の同軸孔（３２）を有する第１の同軸接続ピストン（２９，２９’）を備え、前記雌接続部品（１５ａ，１５ａ’）が、前記第１の接続ピストン（２９，２９’）を受けるための第２の同軸孔（６８）を有する第２の同軸接続ピストン（６４，６４’）を備え、前記同軸環状空間（８２）が、前記第１の接続ピストン（２９，２９’）を前記第２の接続ピストン（６４，６４’）の前記第２の同軸孔（６８）内に挿入する際に形成され、前記第１の接続ピストン（２９，２９’）の第１の径方向孔（３０）が、前記第１の同軸孔（３２）から前記同軸環状空間（８２）内へと通じ、前記第２の接続ピストン（６４，６４’）の第２の径方向孔（６６）が、前記同軸環状空間（８２）から前記第２の接続ピストン（６４，６４’）の周囲の外部空間へと通じていることを特徴とする、請求項２に記載の急速接続カップリング。
4. ２つの前記接続部品（１５ａ，１５ｂ；１５ａ’，１５ｂ’）のそれぞれには液圧流体のための外側接続部（４０，７４）が配置され、また、好ましくは差し込み／引き抜き動作によって作動され得るバルブ機構（１９，２２，２３，２４，３２，３３ａ，３３ｂ，３４，３５ａ，３５ｂ，３７および５５，５８，５９，６０，６８，６９，７０ａ，７０ｂ，７１）が設けられ、前記バルブ機構が、前記接続部品（１５ａ，１５ｂ；１５ａ’，１５ｂ’）が引き離されるときに前記接続部（４０，７４）のそれぞれ及び前記第１の同軸孔（３２）と前記第２の接続ピストン（６４，６４’）の周囲の外部空間との間の液圧接続を遮断するとともに、前記接続部品（１５ａ，１５ｂ；１５ａ’，１５ｂ’）が互いに差し込まれるときに接続部（４０，７４）のそれぞれ及び前記第１の同軸孔（３２）と前記第２の接続ピストン（６４，６４’）の周囲の外部空間との間に液圧接続を形成することを特徴とする、請求項３に記載の急速接続カップリング。
5. 前記バルブ機構（１９，２２，２３，２４，３２，３３ａ，３３ｂ，３４，３５ａ，３５ｂ，３７および５５，５８，５９，６０，６８，６９，７０ａ，７０ｂ，７１）がそれぞれ、前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）に対して軸方向に移動できる摺動スリーブ（１９，１９’および５５，５５’）を備え、前記摺動スリーブが、前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）を同心的に取り囲むとともに、内径が拡大されたオーバーフロー空間（２３および５９）が中央に位置される貫通孔（２２および５８）を有し、前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）が、前記貫通孔（２２および５８）を、周方向シール（３４および６９）によって、２つの部分へと分割し、該２つの部分が、互いにシール状態で分離されるとともに、前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）と前記摺動スリーブ（１９，１９’および５５，５５’）との特定の相対位置が与えられて前記周方向シール（３４および６９）が前記オーバーフロー空間（２３および５９）内に存在するときだけ互いに連通することを特徴とする、請求項４に記載の急速接続カップリング。
6. 各接続部品（１５ａ，１５ｂ；１５ａ’，１５ｂ’）がハウジング（１６，１６’および４８，４８’）を有し、前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）がそれぞれ前記ハウジングに対して固定されるように接続され、前記摺動スリーブ（１９，１９’および５５，５５’）が前記ハウジング（１６，１６’および４８，４８’）に対して軸方向に移動できることを特徴とする、請求項５に記載の急速接続カップリング。
7. 前記摺動スリーブ（１９，１９’および５５，５５’）が、差し込み方向に対抗する圧縮スプリング（２４および６０）の力に抗して引き込み可能であることを特徴とする、請求項６に記載の急速接続カップリング。
8. 前記第２の接続ピストン（６４）の前記第２の同軸孔（６８）内には閉塞ピストン（５１）が配置され、前記閉塞ピストンが、前記接続部品（１５ａ，ｂ）が引き離されるときに前記第２の同軸孔（６８）を外側で閉じ、前記接続部品（１５ａ，ｂ）が互いに差し込まれるときに圧縮スプリング（５４）の圧力に抗して前記第１の接続ピストン（２９）から前記第２の同軸孔（６８）内へ引き込まれることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の急速接続カップリング。
9. 前記接続部（４０および７４）が前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）の後端に配置され、前記接続ピストン（２９，２９’および６４，６４’）が、前記液圧ラインが接続されるときに、後側から前記ハウジング（１６，１６’および４８，４８’）内に挿入されて前記ハウジング（１６，１６’および４８，４８’）に締結され得ることを特徴とする、請求項６に記載の急速接続カップリング。
10. 前記第１の接続部品（１００ａ）に液圧流体のための第１の空間（１３７）が設けられ、前記第１の空間が前記結合軸（Ａ）の方向に延びるとともに、前記第１の接続部品（１００ａ）の接続ライン（１０１）と一端で連通し、前記第２の接続部品（１００ｂ）に液圧流体のための第２の空間（１３９）が設けられ、前記第２の空間が前記結合軸（Ａ）の方向に延びるとともに、前記第２の接続部品（１００ｂ）の接続ライン（１３１）と一端で連通し、前記第１の空間（１３７）を第１の閉塞機構（１０６，１１０，１１８）によって他端で閉じることができ、前記第１の閉塞機構（１０６，１１０，１１８）が分離状態で前記第１の空間（１３７）をシールするとともに、結合状態で前記第１の空間を開放し、前記第２の空間（１３９）を第２の閉塞機構（１１９，１２７，１２９）によって他端で閉じることができ、前記第２の閉塞機構（１１９，１２７，１２９）が分離状態で前記第２の空間（１３９）をシールするとともに、結合状態で前記第２の空間を開放し、空間（１３７，１３９）および閉塞機構（１０６，１１０，１１８および１１９，１２７，１２９）はいずれも、結合状態で液圧流体が２つの前記空間（１３７，１３９）の間を略径方向に流れるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の急速接続カップリング。
11. 前記空間（１３７，１３９）を閉じるための２つの前記閉塞機構（１０６，１１０，１１８および１１９，１２７，１２９）には、金属が金属上にシール状態で位置するシールポイント（１１８，１１９）が形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の急速接続カップリング。
12. ２つの前記空間（１３７，１３９）が、前記結合軸（Ａ）に対して同心的に配置される環状空間として形成されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の急速接続カップリング。
13. 前記第１の接続部品（１００ａ）の前記環状空間（１３７）が、中央軸方向ピストン（１３６）と前記ピストンロッド（１３６）を距離を隔てて同心的に取り囲む内側摺動スリーブ（１０６）との間に形成され、前記内側摺動スリーブ（１０６）と前記ピストンロッドの前端に配置される接続ピストン（１１０）とによって関連する閉塞機構が形成され、前記第２の接続部品（１００ｂ）の前記環状空間（１３９）が、摺動スリーブ（１２７）と前記摺動スリーブ（１２７）を距離を隔てて同心的に取り囲む外側チューブ（１２９）との間に形成され、前記摺動スリーブ（１２７）と前端がテーパ状を成す前記外側チューブ（１２９）とによって関連する閉塞機構が形成され、前記第１の接続部品（１００ａ）の前記内側摺動スリーブ（１０６）および前記接続ピストン（１１０）が同じ外径を有し、前記第２の接続部品（１００ｂ）の前記外側チューブのテーパ状端部および前記摺動スリーブ（１２７）が同じ内径を有し、前記外径が前記内径にほぼ等しく、それにより、結合プロセスにおいて、前記内側摺動スリーブ（１０６）および前記接続ピストン（１１０）が前記外側チューブ（１２９）の前記テーパ状端部および前記摺動スリーブ（１２７）内へと移動できることを特徴とする、請求項１２に記載の急速接続カップリング。
14. 前記第１の接続部品（１００ａ）の前記閉塞機構が、結合プロセスにおいて、前記内側摺動スリーブ（１０６）がスプリング（１０５）の圧力に抗して固定された前記接続ピストン（１１０）に対して後方へ押されることによって開放され、前記第２の接続部品（１００ｂ）の前記閉塞機構が、結合プロセスにおいて、前記摺動スリーブ（１２７）がスプリング（１２８）の圧力に抗して前記外側チューブ（１２９）の固定されたテーパ状端部に対して後方へ押されることによって開放されることを特徴とする、請求項１３に記載の急速接続カップリング。
15. 前記摺動スリーブ（１０６）を前記第１の接続部品（１００ａ）内で移動させるために、前記内側摺動スリーブ（１０６）を同心的に取り囲む外側摺動スリーブ（１０８）が設けられ、前記外側摺動スリーブが軸方向に移動できるとともに、前記第２の接続部品（１００ｂ）の前記外側チューブ（１２９）によって作動されることができ、前記摺動スリーブ（１２７）を前記第２の接続部品（１００ｂ）内で移動させるために、前記摺動スリーブ（１２７）によって同心的に取り囲まれる閉塞ピストン（１２３）が設けられ、前記閉塞ピストンが、軸方向に移動できるとともに、前記第１の接続部品（１００ａ）の前記接続ピストンによって作動されることができることを特徴とする、請求項１４に記載の急速接続カップリング。
16. 前記第１の接続部品（１００ａ）には、前記外側摺動スリーブ（１０８）と前記接続ピストン（１１０）との間に、また、前記第２の接続部品には、前記閉塞ピストン（１２３）と前記外側チューブ（１２９）の前記テーパ状端部および摺動スリーブ（１２７）との間にシール（１１４，１１５，１１６）が配置され、前記閉塞機構（１０６，１１０，１１８および１１９，１２７，１２９）が、前記シール（１１４，１１５，１１６）が完全にカバーされるときにだけ開放することを特徴とする、請求項１５に記載の急速接続カップリング。
17. 逆止弁の効果を達成するための手段が閉塞ピストン（１２３）に組み込まれ、前記手段が、特に、前記閉塞ピストン（１２３）に形成される内側の弁孔（１３３）から閉じる薄い弁ディスク（１３２）を備えることを特徴とする、請求項１６に記載の急速接続カップリング。
18. 小さい逃がし溝（１３４）が前記接続ピストン（１１０）および前記閉塞ピストン（１２３）に凹状に形成され、小さい溝（１３５）が前記閉塞ピストン（１２３）の端面に凹状に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の急速接続カップリング。
19. 特に土木機械おける液圧ライン、ならびに、その交換可能な付属部品およびツールを接続するための急速接続システムであって、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の複数の急速接続カップリングがブロック（８４，８５）内に或いは共通のキャリアプレート（１０７，１２２）上に並列配置で組み合わされることを特徴とする、急速接続システム。

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