CN213655282U - 液控单向锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液控单向锁，包括阀体和阀芯组件；所述阀体上设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口，所述连接口内设有环形排列的用于对相应管接头进行定位的定位钢珠；连接口内壁设有用于安装定位钢珠的内环槽；本实用新型的液控单向锁，对阀体上的连接口结构进行了改进，提高连接口与相应管接头之间的连接稳定性。

Description

液控单向锁

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种液控单向锁。

背景技术

液控单向锁在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向锁与普通单向锁不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向锁就像普通单向锁一样工作，流体只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下移动，用顶杆顶开单向锁，使进出油口接通。目前液控单向锁上用于连接管路的连接口多采用非螺纹连接结构，现有技术中普遍采用两个平行的圆柱销插在管接头和连接口之间，实现连接固定，连接稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液控单向锁，对阀体上的连接口结构进行了改进，提高连接口与相应管接头之间的连接稳定性。

本实用新型的液控单向锁，包括阀体和阀芯组件；所述阀体上设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口，所述连接口内设有环形排列的用于对相应管接头进行定位的定位钢珠；连接口内壁设有用于安装定位钢珠的内环槽，进液管、出液管和控制油路的管接头上相应的设有外环槽，因此通过定位钢珠卡在内环槽和外环槽之间实现连接口与相应管接头之间的连接，由于定位钢珠能够分布在整个圆周，因此极大的提高了连接稳定性。

进一步，所述阀体上设有用于安装阀芯组件的安装腔；所述阀芯组件包括螺套、活塞顶杆、第一弹簧、隔离套、阀套、从动顶杆、第二弹簧、主阀芯和回液阀芯；隔离套与阀套通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第一阀座；所述螺套通过螺纹连接于安装腔的开口处，并将隔离套和阀套压紧固定在安装腔内；从动顶杆、回液阀芯、主阀芯、主阀芯和阀套从内到外依次套装在一起，其中从动顶杆与回液阀芯之间以及主阀芯与阀套之间均为轴向滑动配合，回液阀芯与主阀芯之间通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第二阀座；第二弹簧支撑在阀套和从动顶杆之间，使从动顶杆与第二阀座之间以及主阀芯与第一阀座之间压紧密封，从动顶杆伸出至隔离套内，从动顶杆的侧面除了用于与第二阀座压紧的锥形面之外其他部分均设有导流槽；隔离套上设有与进液管对应的连接口相连的进液孔，阀套上设有与出液管对应的连接口相连的出液孔，螺套上设有与控制油路对应的连接口相连的液压孔；螺套的内端还设有与液压孔连通的液压腔，所述活塞顶杆滑动安装于液压腔内，活塞顶杆位于液压腔内的一端与液压腔内壁密封配合，活塞顶杆伸至隔离套内并且与从动顶杆同轴相对，第一弹簧支撑在隔离套和活塞顶杆之间；当通过液压孔向液压腔内注入高压油液时，能推动活塞顶杆移动，进而推开从动顶杆和主阀芯，使进液管和出液管保持导通，可用于回流控制。

进一步，所述连接口的侧壁设有与内环槽连通的钢珠装入孔，所述钢珠装入孔的外端伸至阀体表面，安装时先将管接头插在相应的连接口内，当内环槽和外环槽相对时，将定位钢珠从钢珠装入口依次装入，实现连接。

进一步，所述钢珠装入孔与内环槽相切，便于定位钢珠顺利的装入内环槽内。

进一步，所述钢珠装入孔的外端通过螺纹连接有堵头，定位钢珠装好后用堵头封堵，也可通过拆下堵头然后将定位钢珠倒出以进行拆卸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液控单向锁，对阀体上的连接口结构进行了改进，提高连接口与相应管接头之间的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、2所示：本实施例的液控单向锁，包括阀体2和阀芯组件；所述阀体2上设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口16，所述连接口16内设有环形排列的用于对相应管接头进行定位的定位钢珠；连接口16内壁设有用于安装定位钢珠的内环槽15，进液管、出液管和控制油路的管接头上相应的设有外环槽，因此通过定位钢珠卡在内环槽15和外环槽之间实现连接口16与相应管接头之间的连接，由于定位钢珠能够分布在整个圆周，因此极大的提高了连接稳定性。

本实施例中，所述阀体2上设有用于安装阀芯组件的安装腔；所述阀芯组件包括螺套1、活塞顶杆3、第一弹簧4、隔离套5、阀套6、从动顶杆9、第二弹簧12、主阀芯10和回液阀芯11；隔离套5与阀套6通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第一阀座7；所述螺套1通过螺纹连接于安装腔的开口处，并将隔离套5和阀套6压紧固定在安装腔内；从动顶杆9、回液阀芯11、主阀芯10、主阀芯10和阀套6从内到外依次套装在一起，其中从动顶杆9与回液阀芯11之间以及主阀芯10与阀套6之间均为轴向滑动配合，回液阀芯11与主阀芯10之间通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第二阀座8；第二弹簧12支撑在阀套6和从动顶杆9之间，使从动顶杆9与第二阀座8之间以及主阀芯10与第一阀座7之间压紧密封，从动顶杆9伸出至隔离套5内，从动顶杆9的侧面除了用于与第二阀座8压紧的锥形面之外其他部分均设有导流槽；隔离套5上设有与进液管对应的连接口16相连的进液孔，阀套6上设有与出液管对应的连接口16相连的出液孔，螺套1上设有与控制油路对应的连接口16相连的液压孔；螺套1的内端还设有与液压孔连通的液压腔，所述活塞顶杆3滑动安装于液压腔内，活塞顶杆3位于液压腔内的一端与液压腔内壁密封配合，活塞顶杆3伸至隔离套5内并且与从动顶杆9同轴相对，第一弹簧4支撑在隔离套5和活塞顶杆3之间；当通过液压孔向液压腔内注入高压油液时，能推动活塞顶杆3移动，进而推开从动顶杆9和主阀芯10，使进液管和出液管保持导通，可用于回流控制；螺套、隔离套、阀套与阀体、活塞顶杆、主阀芯、第一阀座、第二阀座之间配合面处均设有密封圈13。

本实施例中，所述连接口16的侧壁设有与内环槽15连通的钢珠装入孔，所述钢珠装入孔的外端伸至阀体2表面，安装时先将管接头插在相应的连接口16内，当内环槽15和外环槽相对时，将定位钢珠从钢珠装入口依次装入，实现连接。

本实施例中，所述钢珠装入孔与内环槽15相切设置，便于定位钢珠顺利的装入内环槽15内。

本实施例中，所述钢珠装入孔的外端通过螺纹连接有堵头14，定位钢珠装好后用堵头14封堵，也可通过拆下堵头14然后将定位钢珠倒出以进行拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种液控单向锁，包括阀体和阀芯组件；其特征在于：所述阀体上设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口，所述连接口内设有环形排列的用于对相应管接头进行定位的定位钢珠；连接口内壁设有用于安装定位钢珠的内环槽。

2.根据权利要求1所述的液控单向锁，其特征在于：所述阀体上设有用于安装阀芯组件的安装腔；所述阀芯组件包括螺套、活塞顶杆、第一弹簧、隔离套、阀套、从动顶杆、第二弹簧、主阀芯和回液阀芯；隔离套与阀套通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第一阀座；所述螺套通过螺纹连接于安装腔的开口处，并将隔离套和阀套压紧固定在安装腔内；从动顶杆、回液阀芯、主阀芯、主阀芯和阀套从内到外依次套装在一起，其中从动顶杆与回液阀芯之间以及主阀芯与阀套之间均为轴向滑动配合，回液阀芯与主阀芯之间通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第二阀座；第二弹簧支撑在阀套和从动顶杆之间，使从动顶杆与第二阀座之间以及主阀芯与第一阀座之间压紧密封，从动顶杆伸出至隔离套内，从动顶杆的侧面除了用于与第二阀座压紧的锥形面之外其他部分均设有导流槽；隔离套上设有与进液管对应的连接口相连的进液孔，阀套上设有与出液管对应的连接口相连的出液孔，螺套上设有与控制油路对应的连接口相连的液压孔；螺套的内端还设有与液压孔连通的液压腔，所述活塞顶杆滑动安装于液压腔内，活塞顶杆位于液压腔内的一端与液压腔内壁密封配合，活塞顶杆伸至隔离套内并且与从动顶杆同轴相对，第一弹簧支撑在隔离套和活塞顶杆之间。

3.根据权利要求1或2所述的液控单向锁，其特征在于：所述连接口的侧壁设有与内环槽连通的钢珠装入孔，所述钢珠装入孔的外端伸至阀体表面。

4.根据权利要求3所述的液控单向锁，其特征在于：所述钢珠装入孔与内环槽相切。

5.根据权利要求4所述的液控单向锁，其特征在于：所述钢珠装入孔的外端通过螺纹连接有堵头。

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