CN217301641U - 一种新型双接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型双接口，属于双接口技术领域，包括阴口以及与所述阴口可拆卸连接的阳口，当阴口和阳口对接连接后，所述阴口内设置的阴口阀杆受力后退且会受到阴口接头螺母内平面的限制，同时，所述阳口内设置的阳口阀杆受力后退且会受到阳口接头螺母内平面的限制，对接连接后的阴口和阳口，所述阴口阀杆的顶端和阳口阀杆的顶端对中设置。本实用新型的两个阀杆在阴阳口插接后具有可靠的行程限制功能，使得阀杆定位准确，油路畅通，从而有效避免了因为两侧弹簧弹力不均而导致油路堵死的情况；同时，阀杆上的O型圈受力为垂直方向压力，受力合理，使得密封更可靠。

Description

一种新型双接口

技术领域

本实用新型属于双接口技术领域，尤其是涉及一种新型双接口。

背景技术

目前，传统的双接口对接后的阀杆定位是靠两侧弹簧的弹力平衡维持的，这种方式误差大，容易出现因为两侧弹簧弹力不一致，而导致阀杆在阴阳口插接后的位置偏移，使得油路不畅通甚至完全堵死。

除此之外，传统双接口的阀杆上的O型圈密封时的受力方向不是垂直于其密封面，使得O型圈偏侧受力，这样的密封效果不好，容易出现密封失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种油路畅通，密封可靠的双接口，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型双接口，包括阴口以及与所述阴口可拆卸连接的阳口，当阴口和阳口对接连接后，所述阴口内设置的阴口阀杆受力后退且会受到阴口接头螺母内平面的限制，同时，所述阳口内设置的阳口阀杆受力后退且会受到阳口接头螺母内平面的限制，对接连接后的阴口和阳口，所述阴口阀杆的顶端和阳口阀杆的顶端对中设置。

进一步的，所述阴口包括阴口接头螺母以及与其连接的阴口阀体，所述阴口阀体远离所述阴口接头螺母的一端安装有锁套，所述锁套通过弹簧挡圈实现其在所述阴口阀体上的轴向限位，所述锁套套设在所述阴口阀体的外部，且所述锁套内壁上设置的凸台结构与所述阴口阀体上安装的限位滚珠位置相对应，所述阴口阀体的内部空腔中滑动安装有阴口阀杆，所述阴口阀杆的内腔中放置有阴口阀杆弹簧，所述阴口阀杆弹簧的一端与所述阴口阀杆内腔的凸台端面接触，另一端设置在所述阴口阀杆的外部且与所述阴口接头螺母的内平面接触，所述阴口阀体的外壁上还套设有套弹簧，所述套弹簧设置在所述阴口阀体与锁套二者形成的空腔中，所述阴口阀体的外壁上安装有锁珠，所述锁套的外壁上设置与所述锁珠配合的滑槽。

进一步的，所述限位滚珠受径向作用力时能够进行上下方向的移动。

进一步的，所述阴口接头螺母和阴口阀体之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封。

进一步的，所述阴口阀杆顶端的锥形外壁上设置有O型圈放置槽，所述放置槽垂直于所述阴口阀体内孔的锥面，同时所述放置槽内放置有O型圈。

进一步的，所述阳口包括阳口接头螺母以及与其连接的阳口阀体，所述阳口阀体的内部空腔中滑动安装有阳口阀杆，所述阳口阀杆的内腔中放置有阳口阀杆弹簧，所述阳口阀杆弹簧的一端与所述阳口阀杆内腔的凸台端面接触，另一端设置在所述阳口阀杆的外部且与所述阳口接头螺母的内平面接触，所述阳口阀体的外壁上设置有与所述限位滚珠配合的限位槽。

进一步的，所述阳口阀体和阳口接头螺母之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封。

进一步的，所述阳口阀杆顶端的锥形外壁上设置有O型圈放置槽，所述放置槽垂直于所述阳口阀体内孔的锥面，同时所述放置槽内放置有O型圈。

进一步的，所述阴口阀体与阳口阀体之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型双接口具有以下优势：本实用新型所述的新型双接口，适用于任何液压破拆工具与油泵的液压连接，使得液压泵的高压油顺利地输送到工具内，实施抢险救援工作。该双接口可配备给消防部队、武警部队、高速公路、快速反应救援队、工业企业等。

（1）本实用新型所述的双接口的两个阀杆在阴阳口插接后具有可靠的行程限制功能，使得阀杆定位准确，油路畅通，从而有效避免了因为两侧弹簧弹力不均而导致油路堵死的情况；

（2）与传统接口的两个零件的结构形式相比，本实用新型所述的阀杆结构较传统结构零件数量少，使得加工件单、成本下降；

（3）阀杆上的O型圈受力为垂直方向压力，受力合理，使得密封更可靠；

（4）本实用新型减少了零件数量，减少了关键尺寸链环节，使得加工更简单，质量控制更容易；

（5）本实用新型所述双接口在非工作状态，即阴阳口拔下状态时密封结构牢靠；

（6）所有密封均采用橡胶或聚四氟乙烯实现，使密封更可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述阴口和阳口的互插结构图；

图2为本实用新型实施例所述阴口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述阴口的装配体爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例所述阳口的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述阳口的装配体爆炸示意图。

附图标记说明：

1、阴口接头螺母；2、阴口阀杆弹簧；3、阴口阀杆；4、阴口阀体；5、锁套；6、套弹簧；7、阳口阀体；8、阳口阀杆；9、阳口阀杆弹簧；10、阳口接头螺母；11、弹簧挡圈；12、限位滚珠；13、锁珠；14、滑槽；15、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型为一种新型双接口，包括阴口以及与所述阴口可拆卸连接的阳口，当阴口和阳口对接连接后，所述阴口内设置的阴口阀杆3受力后退且会受到阴口接头螺母1内平面的限制，同时，所述阳口内设置的阳口阀杆8受力后退且会受到阳口接头螺母10内平面的限制，对接连接后的阴口和阳口，所述阴口阀杆3的顶端和阳口阀杆8的顶端对中设置，由于两个阀杆在阴阳口插接后具有可靠的行程限制，使得阀杆定位准确，油路畅通，从而有效避免了油路堵死的情况。对插后的阴口和阳口，油路打开，液压油通过阴口接头螺母1中孔，流经阴口阀杆3中孔，然后通过阴口阀体4内孔、阳口阀体7内孔，流到阳口阀杆8的内孔中，再经阳口接头螺母10中孔流出，从而实现两端压力油路的沟通；液压油也可以通过阳口接头螺母10流到阳口阀杆8的内孔中，通过阳口阀体7内孔、阴口阀体4内孔，流经阴口阀杆3中孔，再经阴口接头螺母1中孔流出，实现两端压力油路的沟通。

所述阴口包括阴口接头螺母1以及与其连接的阴口阀体4，所述阴口阀体4远离所述阴口接头螺母1的一端安装有锁套5，所述锁套5通过弹簧挡圈11实现其在所述阴口阀体4上的轴向限位，所述锁套5套设在所述阴口阀体4的外部，且所述锁套5内壁上设置的凸台结构与所述阴口阀体4上安装的限位滚珠12位置相对应，所述限位滚珠12受径向作用力时能够进行上下方向的移动。当所述锁套5向靠近所述阴口接头螺母1的一端拉动时，伴随着所述锁套5内壁上的凸台结构的远离，所述限位滚珠12的限位逐渐解除，因此所述限位滚珠12逐渐向上移动，从而打开所述锁套5的入口，方便阳口对接进入；同理，当松开所述锁套5以后，所述在套弹簧6作用力下复位，从而所述锁套5内壁上的凸台结构再次压住所述限位滚珠12，使得所述限位滚珠12向下移动，从而关闭所述锁套5的入口。所述阴口阀体4的内部空腔中滑动安装有阴口阀杆3，所述阴口阀杆3的内腔中放置有阴口阀杆弹簧2，所述阴口阀杆弹簧2的一端与所述阴口阀杆3内腔的凸台端面接触，另一端设置在所述阴口阀杆3的外部且与所述阴口接头螺母1的内平面接触，当所述阴口阀杆3受力后退时，所述阴口阀杆弹簧2被压缩，直至所述阴口阀杆3接触到所述阴口接头螺母1内平面进行行程限制，当所述阴口阀杆3上的作用力去除后，所述阴口阀杆弹簧2回弹将所述阴口阀杆3推至顶端，密封住阴口阀体4的阀口，避免漏油，从而保证了双接口在非工作状态，即阴阳口拔下状态时密封结构牢靠。所述阴口阀体4的外壁上还套设有套弹簧6，所述套弹簧6设置在所述阴口阀体4与锁套5二者形成的空腔中，当所述锁套5轴向移动时，所述套弹簧6能够实现被压缩或者回弹复位，从而提高所述锁套5的可靠性，所述阴口阀体4的外壁上安装有锁珠13，所述锁套5的外壁上设置与所述锁珠13配合的滑槽14。

所述阴口接头螺母1和阴口阀体4之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封，使密封更可靠。

所述阴口阀杆3顶端的锥形外壁上设置有O型圈放置槽，所述放置槽垂直于所述阴口阀体4内孔的锥面，同时所述放置槽内放置有O型圈。所述阴口阀杆3上的O型圈受力为垂直方向压力，受力合理，使得密封更可靠。

所述阳口包括阳口接头螺母10以及与其连接的阳口阀体7，所述阳口阀体7的内部空腔中滑动安装有阳口阀杆8，所述阳口阀杆8的内腔中放置有阳口阀杆弹簧9，所述阳口阀杆弹簧9的一端与所述阳口阀杆8内腔的凸台端面接触，另一端设置在所述阳口阀杆8的外部且与所述阳口接头螺母10的内平面接触，当所述阳口阀杆8受力后退时，所述阳口阀杆弹簧9被压缩，直至所述阳口阀杆8接触到所述阳口接头螺母10内平面进行行程限制，当所述阳口阀杆8上的作用力去除后，所述阳口阀杆弹簧9回弹将所述阳口阀杆8推至顶端，密封住阳口阀体7的阀口，避免漏油，从而保证了双接口在非工作状态，即阴阳口拔下状态时密封结构牢靠。所述阳口阀体7的外壁上设置有与所述限位滚珠12配合的限位槽15，当所述阴口和阳口对接时，所述阳口阀体7插入所述阴口阀体4中，同时所述阴口阀体4上的限位滚珠12嵌入所述限位槽15中，从而实现阴口和阳口的对接。

所述阳口阀体7和阳口接头螺母10之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封，使密封更可靠。

所述阳口阀杆8顶端的锥形外壁上设置有O型圈放置槽，所述放置槽垂直于所述阳口阀体7内孔的锥面，同时所述放置槽内放置有O型圈。所述阳口阀杆8上的O型圈受力为垂直方向压力，受力合理，使得密封更可靠。

所述阴口阀体4与阳口阀体7之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封，使密封更可靠。

在实际工作过程中，首先旋拧锁套5，使得锁套5能够沿锁珠13轴向移动，向靠近阴口接头螺母1的一端拉动锁套5，锁套5入口打开，插入阳口阀体7，松开锁套5使得锁套5复位的同时旋拧锁套5，使得锁珠13进入滑槽14的径向沟槽中，确保阴口和阳口对接可靠，对插后的阴口和阳口，液压油通过阴口接头螺母1中孔，流经阴口阀杆3中孔，然后通过阴口阀体4内孔、阳口阀体7内孔，流到阳口阀杆8的内孔中，再经阳口接头螺母10中孔流出，从而实现两端压力油路的沟通；液压油也可以通过阳口接头螺母10流到阳口阀杆8的内孔中，通过阳口阀体7内孔、阴口阀体4内孔，流经阴口阀杆3中孔，再经阴口接头螺母1中孔流出，实现两端压力油路的沟通。

在阴口和阳口连接期间，阴口阀杆3的行程受到阴口接头螺母1内平面的限制，阳口阀杆8受到阳口螺母内平面的限制，使得阴口阀杆3顶端和阳口阀杆8顶端位置对中，保证了接口中流道的畅通。

重新拉动锁套5向靠近阴口接头螺母1的一端，可以松开阴口和阳口。松开后阴口中的阴口阀杆弹簧2将阴口阀杆3推向顶端，同时O型圈封住阀口，避免漏油；同样，阳口中的阳口阀杆弹簧9将阳口阀杆8推向顶端，同时O型圈封住阀口，避免漏油，从而保证了双接口在非工作状态，即阴阳口拔下状态时密封结构牢靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型双接口，其特征在于：包括阴口以及与所述阴口可拆卸连接的阳口，当阴口和阳口对接连接后，所述阴口内设置的阴口阀杆(3)受力后退且会受到阴口接头螺母(1)内平面的限制，同时，所述阳口内设置的阳口阀杆(8)受力后退且会受到阳口接头螺母(10)内平面的限制，对接连接后的阴口和阳口，所述阴口阀杆(3)的顶端和阳口阀杆(8)的顶端对中设置。

2.根据权利要求1所述的新型双接口，其特征在于：所述阴口包括阴口接头螺母(1)以及与其连接的阴口阀体(4)，所述阴口阀体(4)远离所述阴口接头螺母(1)的一端安装有锁套(5)，所述锁套(5)通过弹簧挡圈(11)实现其在所述阴口阀体(4)上的轴向限位，所述锁套(5)套设在所述阴口阀体(4)的外部，且所述锁套(5)内壁上设置的凸台结构与所述阴口阀体(4)上安装的限位滚珠(12)位置相对应，所述阴口阀体(4)的内部空腔中滑动安装有阴口阀杆(3)，所述阴口阀杆(3)的内腔中放置有阴口阀杆弹簧(2)，所述阴口阀杆弹簧(2)的一端与所述阴口阀杆(3)内腔的凸台端面接触，另一端设置在所述阴口阀杆(3)的外部且与所述阴口接头螺母(1)的内平面接触，所述阴口阀体(4)的外壁上还套设有套弹簧(6)，所述套弹簧(6)设置在所述阴口阀体(4)与锁套(5)二者形成的空腔中，所述阴口阀体(4)的外壁上安装有锁珠(13)，所述锁套(5)的外壁上设置与所述锁珠(13)配合的滑槽(14)。

3.根据权利要求2所述的新型双接口，其特征在于：所述限位滚珠(12)受径向作用力时能够进行上下方向的移动。

4.根据权利要求2所述的新型双接口，其特征在于：所述阴口接头螺母(1)和阴口阀体(4)之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封。

5.根据权利要求2所述的新型双接口，其特征在于：所述阴口阀杆(3)顶端的锥形外壁上设置有O型圈放置槽，所述放置槽垂直于所述阴口阀体(4)内孔的锥面，同时所述放置槽内放置有O型圈。

6.根据权利要求2所述的新型双接口，其特征在于：所述阳口包括阳口接头螺母(10)以及与其连接的阳口阀体(7)，所述阳口阀体(7)的内部空腔中滑动安装有阳口阀杆(8)，所述阳口阀杆(8)的内腔中放置有阳口阀杆弹簧(9)，所述阳口阀杆弹簧(9)的一端与所述阳口阀杆(8)内腔的凸台端面接触，另一端设置在所述阳口阀杆(8)的外部且与所述阳口接头螺母(10)的内平面接触，所述阳口阀体(7)的外壁上设置有与所述限位滚珠(12)配合的限位槽(15)。

7.根据权利要求6所述的新型双接口，其特征在于：所述阳口阀体(7)和阳口接头螺母(10)之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封。

8.根据权利要求6所述的新型双接口，其特征在于：所述阳口阀杆(8)顶端的锥形外壁上设置有O型圈放置槽，所述放置槽垂直于所述阳口阀体(7)内孔的锥面，同时所述放置槽内放置有O型圈。

9.根据权利要求6所述的新型双接口，其特征在于：所述阴口阀体(4)与阳口阀体(7)之间的密封采用O型圈和聚四氟乙烯材料密封。

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