CN217302069U - 一种自锁式液压管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压配件技术领域，特别涉及一种自锁式液压管道接头，包括压套、母接头和公接头；母接头与公接头相配合；压套通过连杆和推拉板连接推拉装置输出端；压套内侧面倾斜设置；压套内套设母接头，母接头一端设接口，母接头临近接口的侧壁设六个方形通孔，方形通孔内设紧牙，紧牙与公接头侧壁外表面的环形紧固槽相配合；紧牙位于母接头外侧的一端与压套内侧面接触并连接突出部，顶簧两端分别连接突出部和母接头侧壁外表面；紧牙位于母接头内侧的一端为锲形。所述推拉装置推动压套靠近接口，使倾斜的压套内侧面挤压紧牙，进而使紧牙的锲形端压入环形紧固槽内并推动公接头向母接头内挤压，实现公接头与母接头自动锁紧，节省了人力。

Description

一种自锁式液压管道接头

技术领域

本实用新型属于液压配件技术领域，特别涉及一种自锁式液压管道接头。

背景技术

以液压油为介质的液压传动在工程机械中应用较多；在某些复杂的工作环境里，需要频繁拆装工程机械的液压管道接头，而拆装液压管道接头一般由人工完成，这就造成拆装液压管道接头的工作耗费大量工时与人力。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中工程机械的液压管道接头一般由人工拆装的问题，提供了一种自锁式液压管道接头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自锁式液压管道接头，包括压套、母接头和公接头；所述压套为圆筒形，所述母接头和公接头均为管状结构，母接头与公接头相配合；压套的一个环形侧面分别连接两个连杆一端，两个连杆远离压套的一端分别连接推拉板的一个侧面，推拉板远离两个连杆的一个侧面连接推拉装置输出端；压套内径由压套连接两个连杆的一个环形侧面向压套远离两个连杆的一个环形侧面逐渐增大；压套内套设母接头，母接头远离两个连杆的一端设接口，母接头临近接口的侧壁设六个方形通孔，方形通孔内设紧牙，紧牙位于母接头外侧的一端与压套内侧面接触；紧牙位于母接头外侧的一端连接突出部，突出部连接顶簧一端，顶簧远离突出部的一端连接母接头侧壁外表面；母接头远离接口的侧壁内表面连接止回阀；母接头卡接固定座；公接头侧壁外表面设两道环形密封槽，环形密封槽内置有密封圈；公接头侧壁外表面还设有环形紧固槽，环形紧固槽与紧牙相配合；公接头侧壁内表面连接顶片，顶片与止回阀相配合。

进一步的，所述推拉装置为液压缸或气压缸，所述液压缸或气压缸的活塞杆末端即为推拉装置输出端。

进一步的，所述紧牙位于母接头内侧的一端为锲形。

进一步的，所述止回阀包括第一竖板、第二竖板、顶杆、密封板和弹簧；所述第一竖板连接母接头侧壁内表面，第一竖板远离所述接口一侧的母接头侧壁内表面连接所述第二竖板；所述第一竖板中心设第一流通孔，所述第二竖板中心设圆形通孔，所述顶杆穿过所述第一流通孔和圆形通孔；所述第一竖板与第二竖板之间的顶杆外表面套接所述密封板；所述弹簧套于顶杆外，弹簧两端分别连接第二竖板和密封板；所述顶片与顶杆相配合；所述第二竖板还设若干个第二流通孔。

进一步的，所述顶片设若干个第三流通孔。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型所述推拉装置推动压套靠近接口，使倾斜的压套内侧面挤压紧牙，进而使紧牙的锲形端压入公接头的环形紧固槽内；紧牙的锲形端压入环形紧固槽时，紧牙锲形端同时推动公接头向母接头内挤压，实现公接头与母接头自动锁紧，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压套、母接头及相关部件的内部结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型中压套、母接头及相关部件的右视结构示意图。

图6为本实用新型中公接头及相关部件的内部结构示意图。

图7为本实用新型中公接头及相关部件的左视结构示意图。

图中，1压套，2母接头，3公接头，4连杆，5推拉板，6推拉装置，7接口，8紧牙，9突出部，10顶簧，11止回阀，1101第一竖板，1102第二竖板，1103顶杆，1104密封板，1105弹簧，12固定座，13密封圈，14环形紧固槽，15顶片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

附图1-7为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括压套1、母接头2和公接头3；所述压套1为圆筒形，所述母接头2和公接头3均为管状结构，母接头2与公接头3相配合；压套1的一个环形侧面分别连接两个连杆4一端，两个连杆4远离压套1的一端分别连接推拉板5的一个侧面，推拉板5远离两个连杆4的一个侧面连接推拉装置6输出端；具体的，所述推拉装置6为液压缸或气压缸，所述液压缸或气压缸的活塞杆末端即为推拉装置6输出端。推拉装置6输出端推动推拉板5和两个连杆4移动，继而带动压套1移动。

所述压套1内径由压套1连接两个连杆4的一个环形侧面向压套1远离两个连杆4的一个环形侧面逐渐增大，从而形成倾斜的压套1内侧面；压套1内套设母接头2，母接头2远离两个连杆4的一端设接口7，公接头3由接口7处插入母接头2；母接头2临近接口7的侧壁设六个方形通孔，方形通孔内设紧牙8，紧牙8可以在方形通孔内上下移动，紧牙8位于母接头2外侧的一端与压套1内侧面接触；紧牙8位于母接头2外侧的一端连接突出部9，突出部9连接顶簧10一端，顶簧10远离突出部9的一端连接母接头2侧壁外表面；所述紧牙8位于母接头2内侧的一端为锲形。推拉装置6推动压套1靠近接口7时，倾斜的压套1内侧面挤压紧牙8，使紧牙8向母接头2内侧移动，同时顶簧10被压缩；推拉装置6拉动压套1远离接口7时，顶簧10推动突出部9和紧牙8向母接头2外侧移动。

所述母接头2远离接口7的侧壁内表面连接止回阀11，止回阀11防止在拆装接头时液压管道内的液体流出；母接头2卡接固定座12，从而使母接头2置于固定座12内，固定座12还连接外部固定物体，母接头2置于固定座12内可防止母接头2在拆装接头作业时发生偏移；公接头3侧壁外表面设两道环形密封槽，环形密封槽内置有密封圈13，公接头3插入母接头2后，密封圈13与母接头2侧壁内表面接触，从而使母接头2与公接头3连接处密封；公接头3侧壁外表面还设有环形紧固槽14，环形紧固槽14与紧牙8相配合；公接头3侧壁内表面连接顶片15，顶片15与止回阀11相配合，所述顶片15设若干个第三流通孔。

所述止回阀11包括第一竖板1101、第二竖板1102、顶杆1103、密封板1104和弹簧1105；所述第一竖板1101连接母接头2侧壁内表面，第一竖板1101远离所述接口7一侧的母接头2侧壁内表面连接所述第二竖板1102；所述第一竖板1101中心设第一流通孔，所述第二竖板1102中心设圆形通孔，所述顶杆1103穿过所述第一流通孔和圆形通孔；所述第一竖板1101与第二竖板1102之间的顶杆1103外表面套接所述密封板1104，密封板1104可完全封堵第一流通孔；所述弹簧1105套于顶杆1103外，弹簧1105两端分别连接第二竖板1102和密封板1104；所述顶片15与顶杆1103相配合；所述第二竖板1102还设若干个第二流通孔。公接头3由接口7处插入母接头2后，顶片15推动顶杆1103并带动密封板1104向远离接口7的方向移动，同时弹簧1105被压缩，从而解除密封板1104对第一流通孔的封堵，液压管道内的液体便可经由第一流通孔流通；公接头3拔出母接头2后，顶片15与顶杆1103脱离接触，同时弹簧1105推动密封板1104重新封堵第一流通孔，防止液压管道内的液体流出。

本实施例在安装时，先将公接头3插入母接头2，随后推拉装置6推动压套1靠近接口7，使倾斜的压套1内侧面挤压紧牙8，进而使紧牙8的锲形端压入公接头3的环形紧固槽14内；紧牙8的锲形端压入环形紧固槽14时，紧牙8锲形端同时推动公接头3向母接头2内挤压，实现公接头3与母接头2自动锁紧，节省了人力。公接头3与母接头2连接后，液压管道内的液体经由第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔流通。

本实施例在拆卸时，推拉装置6拉动压套1远离接口7，顶簧10推动突出部9和紧牙8向母接头2外侧移动，进而使紧牙8的锲形端移出公接头3的环形紧固槽14，便可将公接头3拔出母接头2。

Claims (5)

1.一种自锁式液压管道接头，包括压套（1）、母接头（2）和公接头（3），其特征在于：所述压套（1）为圆筒形，所述母接头（2）和公接头（3）均为管状结构，母接头（2）与公接头（3）相配合；压套（1）的一个环形侧面分别连接两个连杆（4）一端，两个连杆（4）远离压套（1）的一端分别连接推拉板（5）的一个侧面，推拉板（5）远离两个连杆（4）的一个侧面连接推拉装置（6）输出端；压套（1）内径由压套（1）连接两个连杆（4）的一个环形侧面向压套（1）远离两个连杆（4）的一个环形侧面逐渐增大；压套（1）内套设母接头（2），母接头（2）远离两个连杆（4）的一端设接口（7），母接头（2）临近接口（7）的侧壁设六个方形通孔，方形通孔内设紧牙（8），紧牙（8）位于母接头（2）外侧的一端与压套（1）内侧面接触；紧牙（8）位于母接头（2）外侧的一端连接突出部（9），突出部（9）连接顶簧（10）一端，顶簧（10）远离突出部（9）的一端连接母接头（2）侧壁外表面；母接头（2）远离接口（7）的侧壁内表面连接止回阀（11）；母接头（2）卡接固定座（12）；公接头（3）侧壁外表面设两道环形密封槽，环形密封槽内置有密封圈（13）；公接头（3）侧壁外表面还设有环形紧固槽（14），环形紧固槽（14）与紧牙（8）相配合；公接头（3）侧壁内表面连接顶片（15），顶片（15）与止回阀（11）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式液压管道接头，其特征在于：所述推拉装置（6）为液压缸或气压缸，所述液压缸或气压缸的活塞杆末端即为推拉装置（6）输出端。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式液压管道接头，其特征在于：所述紧牙（8）位于母接头（2）内侧的一端为锲形。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式液压管道接头，其特征在于：所述止回阀（11）包括第一竖板（1101）、第二竖板（1102）、顶杆（1103）、密封板（1104）和弹簧（1105）；所述第一竖板（1101）连接母接头（2）侧壁内表面，第一竖板（1101）远离所述接口（7）一侧的母接头（2）侧壁内表面连接所述第二竖板（1102）；所述第一竖板（1101）中心设第一流通孔，所述第二竖板（1102）中心设圆形通孔，所述顶杆（1103）穿过所述第一流通孔和圆形通孔；所述第一竖板（1101）与第二竖板（1102）之间的顶杆（1103）外表面套接所述密封板（1104）；所述弹簧（1105）套于顶杆（1103）外，弹簧（1105）两端分别连接第二竖板（1102）和密封板（1104）；所述顶片（15）与顶杆（1103）相配合；所述第二竖板（1102）还设若干个第二流通孔。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式液压管道接头，其特征在于：所述顶片（15）设若干个第三流通孔。

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