CN210600598U - 单向双密封液压快换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向双密封液压快换接头，包括外套接头体、内塞接头体和滚花套筒，滚花套筒的内侧设置有L型通槽，L型通槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定在外套接头体外壁上的凸起内侧；外套接头体内部设置有第一阀芯，第一阀芯的外壁上从外至内依次套设有第一卡簧、第一压板、第一弹簧、第一液压油封和第一O型密封平垫；内塞接头体内部设置有第二阀芯，第二阀芯的外壁上从外至内依次套设有第二卡簧、第二压板、第二弹簧、第二液压油封和第二O型密封平垫；外套接头体的端部外壁与滚花套筒之间设置有定位销和钢珠。本实用新型通过平垫和油封进行了双密封，可以防止工作过程中工作介质的泄露和渗漏问题，提高了使用安全。

Description

单向双密封液压快换接头

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是涉及一种单向双密封液压快换接头。

背景技术

快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路实现快速拆装的特殊装置。由于它能快速插拔，因此可使用于建筑、铁路、工矿液压机具、石油、冶金、水电、船舶、机电设备等领域。快速接头连接结构是快速接头最重要的部分，它的连接方式和结构直接决定了快速接头的使用方便性、可靠性和产品质量。液压快速接头是用在经常拆装的液压管路上，是一种不需要工具就能实现拆装的接头。现有的液压快速接头结构复杂、制造成本高，在拖动管路时或受撞击震动的情况下有可能造成外套锁误动作使接头脱开，影响快速接头的使用效果和使用安全性，另外现有的液压快速接头的密封是通过O型圈进行一道密封，这样容易造成工作介质外泄漏，安全性不高。鉴于以上原因，设计一种单向双密封液压快换接头是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单向双密封液压快换接头，结构简单，通过平垫和油封进行了双密封，可以防止工作过程中工作介质的泄露和渗漏问题，提高了使用安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单向双密封液压快换接头，包括外套接头体、与所述外套接头体连接的内塞接头体和卡设在所述外套接头体外部的滚花套筒，所述滚花套筒的内侧设置有L型通槽，所述L型通槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定在所述外套接头体外壁上的凸起内侧；所述外套接头体内部设置有第一阀芯，所述第一阀芯的外壁上从外至内依次套设有第一卡簧、第一压板、第一弹簧、第一液压油封和第一O型密封平垫，所述第一O型密封平垫、所述第一液压油封、所述第一压板和所述第一卡簧的外壁均与所述外套接头体的内壁相贴合；

所述内塞接头体内部设置有与所述第一阀芯端部的顶杆相接触的第二阀芯，所述第二阀芯的外壁上从外至内依次套设有第二卡簧、第二压板、第二弹簧、第二液压油封和第二O型密封平垫，所述第二O型密封平垫、所述第二液压油封、所述第二压板和所述第二卡簧的外壁均与所述内塞接头体的内壁相贴合；所述外套接头体的端部外壁与所述滚花套筒之间设置有定位销和钢珠。

优选的，所述外套接头体的外壁端部设置有卡设所述定位销的凹槽，所述凹槽的深度小于所述定位销的直径。

优选的，所述滚花套筒的端部设置有坡度，所述坡度与所述定位销相接触，且所述坡度的角度范围为120度-160度。

优选的，所述第一液压油封的直径大于所述第一O型密封平垫的直径，所述第二液压油封的直径大于所述第二O型密封平垫的直径。

优选的，所述钢珠固定在所述外套接头体的外壁凹槽内，所述外壁凹槽的深度小于所述钢珠的直径，所述钢珠与所述滚花套筒的内壁相接触。

优选的，所述压缩弹簧与所述内塞接头体之间设置有C型钢丝挡圈。

优选的，所述第一阀芯的顶杆与所述第二阀芯的顶杆连接处设置有O型密封圈和O型耐磨垫圈。

因此，本实用新型采用上述结构的单向双密封液压快换接头，结构简单，通过平垫和油封进行了双密封，可以防止工作过程中工作介质的泄露和渗漏问题，提高了使用安全。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种单向双密封液压快换接头实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型一种单向双密封液压快换接头实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种单向双密封液压快换接头实施例的结构爆炸图，图2为本实用新型一种单向双密封液压快换接头实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种单向双密封液压快换接头，包括外套接头体1、与外套接头体1连接的内塞接头体2和卡设在外套接头体1外部的滚花套筒3，滚花套筒3的内侧设置有L型通槽4，L型通槽4内设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的底端固定在外套接头体1外壁上的凸起6内侧；外套接头体1内部设置有第一阀芯7，第一阀芯7的外壁上从外至内依次套设有第一卡簧8、第一压板9、第一弹簧10、第一液压油封11和第一O型密封平垫12，第一O型密封平垫12、第一液压油封11、第一压板8和第一卡簧8的外壁均与外套接头体1的内壁相贴合；内塞接头体2内部设置有与第一阀芯7端部的顶杆相接触的第二阀芯13，第二阀芯13的外壁上从外至内依次套设有第二卡簧14、第二压板15、第二弹簧16、第二液压油封17和第二O型密封平垫18，第二O型密封平垫18、第二液压油封17、第二压板15和第二卡簧14的外壁均与内塞接头体2的内壁相贴合；外套接头体1的端部外壁与滚花套筒3之间设置有定位销19和钢珠20。本实用新型通过设置第一液压油封、第一O型密封平垫、第二液压油封和第二O型密封平垫增加了密封性能，防止工作介质泄露，在使用时，当两个接头体分开时，两个阀芯在各自的弹簧作用下外伸，并顶压在接头体的锥形孔上，使通路关闭，两边管子内的油被封闭在管中不能流出；当两个接头体连接时阀芯前端的两顶杆相碰，迫使阀芯离开接头体的锥形孔，使两边管子内的油相通，两个接头体用钢球锁紧，工作时，滚花套筒在压缩弹簧作用下把钢球压在外套接头体的凹槽内，使两个接头体连接。外套接头体1的外壁端部设置有卡设定位销19的凹槽21，凹槽21的深度小于定位销19的直径。

滚花套筒3的端部设置有坡度22，坡度22与定位销19相接触，且坡度22的角度范围为120度-160度，便于滚花套筒向下转动，将定位销松开。

第一液压油封11的直径大于第一O型密封平垫12的直径，第二液压油封17的直径大于第二O型密封平垫18的直径，增加了密封性。

钢珠20固定在外套接头体1的外壁凹槽23内，外壁凹槽23的深度小于钢珠20的直径，钢珠20与滚花套筒3的内壁相接触，便于旋转滚花套筒时带动钢珠转动，使滚花套筒向下滑动。

压缩弹簧5与内塞接头体2之间设置有C型钢丝挡圈24。

第一阀芯7的顶杆与第二阀芯13的顶杆连接处设置有O型密封圈和O型耐磨垫圈，增加了密封性。

因此，本实用新型采用上述结构的单向双密封液压快换接头，结构简单，通过平垫和油封进行了双密封，可以防止工作过程中工作介质的泄露和渗漏问题，提高了使用安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种单向双密封液压快换接头，其特征在于：

包括外套接头体、与所述外套接头体连接的内塞接头体和卡设在所述外套接头体外部的滚花套筒，所述滚花套筒的内侧设置有L型通槽，所述L型通槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定在所述外套接头体外壁上的凸起内侧；

所述外套接头体内部设置有第一阀芯，所述第一阀芯的外壁上从外至内依次套设有第一卡簧、第一压板、第一弹簧、第一液压油封和第一O型密封平垫，所述第一O型密封平垫、所述第一液压油封、所述第一压板和所述第一卡簧的外壁均与所述外套接头体的内壁相贴合；

所述内塞接头体内部设置有与所述第一阀芯端部的顶杆相接触的第二阀芯，所述第二阀芯的外壁上从外至内依次套设有第二卡簧、第二压板、第二弹簧、第二液压油封和第二O型密封平垫，所述第二O型密封平垫、所述第二液压油封、所述第二压板和所述第二卡簧的外壁均与所述内塞接头体的内壁相贴合；所述外套接头体的端部外壁与所述滚花套筒之间设置有定位销和钢珠。

2.根据权利要求1所述的单向双密封液压快换接头，其特征在于：所述外套接头体的外壁端部设置有卡设所述定位销的凹槽，所述凹槽的深度小于所述定位销的直径。

3.根据权利要求2所述的单向双密封液压快换接头，其特征在于：所述滚花套筒的端部设置有坡度，所述坡度与所述定位销相接触，且所述坡度的角度范围为120度-160度。

4.根据权利要求3所述的单向双密封液压快换接头，其特征在于：所述第一液压油封的直径大于所述第一O型密封平垫的直径，所述第二液压油封的直径大于所述第二O型密封平垫的直径。

5.根据权利要求4所述的单向双密封液压快换接头，其特征在于：所述钢珠固定在所述外套接头体的外壁凹槽内，所述外壁凹槽的深度小于所述钢珠的直径，所述钢珠与所述滚花套筒的内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的单向双密封液压快换接头，其特征在于：所述压缩弹簧与所述内塞接头体之间设置有C型钢丝挡圈。

7.根据权利要求6所述的单向双密封液压快换接头，其特征在于：所述第一阀芯的顶杆与所述第二阀芯的顶杆连接处设置有O型密封圈和O型耐磨垫圈。

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