JP2005164038A - 加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設される平端面型即着継手チューブ - Google Patents
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Abstract
【課題】加圧流体送給・戻りラインを、単一即着継手により確実に連結する。
【解決手段】加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手(2)が、雌継手部(1)と雄継手部(12)とを具備する。該雌雄継手部の各々には、同心の二つのチューブ(5、10、15、20)が接続されて、液圧流体送給管路(6、16)と液圧流体戻り管路(11、37)とを構成する。前記雌継手部(1)と雄継手部(12)の各々の内部に、流体送給流路(7、17)と流体戻り流路(11、37)が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路(6、16)又は該液圧流体戻り管路(11、37)に連通する。前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)とが連結されると、前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)との両方の該流体送給流路(7、17)が連通し、そして、両方の該流体戻り流路(11、37)が連通する。
【選択図】図5
【解決手段】加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手(2)が、雌継手部(1)と雄継手部(12)とを具備する。該雌雄継手部の各々には、同心の二つのチューブ(5、10、15、20)が接続されて、液圧流体送給管路(6、16)と液圧流体戻り管路(11、37)とを構成する。前記雌継手部(1)と雄継手部(12)の各々の内部に、流体送給流路(7、17)と流体戻り流路(11、37)が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路(6、16)又は該液圧流体戻り管路(11、37)に連通する。前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)とが連結されると、前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)との両方の該流体送給流路(7、17)が連通し、そして、両方の該流体戻り流路(11、37)が連通する。
【選択図】図5
Description
この発明は、加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手に関する。
農作機械又は土木建築機械に使用されるアクチュエータ等の装置、例えば、地均し機又は掘削機にフレキシブルホースを連結するために、即着継手を使用することは従来技術で知されている。
実際に、これらの機械では、弾力性のあるチューブ又はホースが使用されて、供給管を介して、シリンダ−ピストンユニット又は液圧モータ等の使用機械に、液圧流体、例えば高圧オイルを供給する。
液圧流体を使用機械からポンプ等の液圧源に戻すために、流体戻りチューブが必要である。
それ故、先行技術で知られているように、二本の分離したフレキシブルチューブ又はホースが設けられ、それらの端部には、使用機械を液圧源に連結する即着継手が設けられる。
更に、使用工具を取り替えるために、又は、使用工具を保守するために、使用機械から、流体送給チューブ及び流体戻りチューブを外すことがしばしば必要となる。
過去には、送給機能と戻り機能を各々有する二本の分離したチューブが使用され、連結作業は、よごれた環境で実施しなければならず、更に、加圧流体チューブの連結作業は、比較的迅速に実施する必要があるので、送給チューブが間違って液圧流体戻り金物に連結されたり、又、その逆に連結されたりして、使用機械が故障したり、修理不可能に壊れる惧れがあった。
戻りチューブから分離した送給チューブを連結する従来技術の即着継手の別の欠点は、二対の即着継手を用意する必要があり、装置コストが増加することである。
本発明の主目的は、前述の従来技術の欠点を無くすことであり、加圧流体送給ラインと戻りラインの両方に対して単一即着継手を使用して、迅速・簡明な連結が実現され、フレキシブルチューブの連結作業で連結ミスが絶対に起こらないようにすることである。
その目的は、加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手により達成され、その平端面型即着継手が、雌継手部と雄継手部とを具備する。該雌継手部と該雄継手部の各々には、同心の二つのチューブが接続されて、液圧流体送給管路と液圧流体戻り管路とを構成する。該雌継手部と該雄継手部の各々の内部に、流体送給流路と流体戻り流路が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路又は該液圧流体戻り管路に連通する。前記雌継手部と前記雄継手部とが連結されると、前記雌継手部と前記雄継手部との両方の該流体送給流路が連通し、そして、両方の該流体戻り流路も連通する。
本発明の特徴用件は、その実施例の以下の詳細な説明により明らかにされる。その実施例は発明の説明のためのものであり、添付図に図示されている。
図1に示すように、平端面型即着継手2の雌継手部1は、端金物3を有する。端金物3は内部リセス4を有し、その内部リセス4に流体送給チューブ5の一端が嵌着される。流体送給チューブ5は環状管路6を形成する。環状管路6は雌継手部1のボディの内側に形成された流路7に連通する。
雌継手部1の内側には、リングナット8が設けられる。リングナット8はリセス9を有して、リセス9に第二流体戻りチューブ10の一端が嵌着する。その流体戻りチューブ10は、雌継手部1の内側に形成された流路11に通じる。流体送給チューブ5と流体戻りチューブ10が互いに同心に配置されている。
図2は、即着継手2の雄継手部12を示す部分断面図である。平端面即着継手2は端金物13を有し、端金物13には内部リセス14が形成され、内部リセス14内にフレキシブルチューブ15が嵌着される。フレキシブルチューブ15は第一流体管路16を形成し、第一流体管路16は流路17に通じる。流路17は挿入体18により部分的に形成される。挿入体18はリセス19を有し、リセス19にフレキシブルチューブ20の一端が嵌着されて、管路37を形成する。
雄継手部12は回転可能にリングナット21を受け入れる。リングナット21は弾性リング22により軸方向位置にロックされる。リングナット21は、その前側に、雌ねじ23を有して、一対の即着雌継手1、雄継手部12が連結でき、即ち、リングナット21が雌継手11の雄ねじ24にねじ込まれる。
雌継手部1と雄継手部12との連結ステップが図3、4、5に図解されている。
図1では、雌継手部1が局所的に固定された内側内部管ステム25を有する。内部管ステム25自体は、従来技術のものである。内部管ステム25は流路7、11のために、別の部材として機能する。図示したように、内部管ステム25は、ガスケット26とガスケット27とを収容する前側拡幅部を有する。
ガスケット26は管状滑動リングナット28に接触し、その接触は予圧縮スプリング29により付勢される。予圧縮スプリング29は流通孔付ブッシュ30に当接している。流通孔付ブッシュ30は内部管ステム25の端部を固定している。
ガスケット27には、可動管体31が当接する。可動管体31は環状の拡幅又はバルジ部32を有する。その環状拡幅部32に、スプリング33が当接する。スプリング33は、その前端部で、可動リングギア34のリセスに収容される。可動リングギア34は、雌継手部1の外側管ボディ36に点35で当接する。
図2では、雄継手部12は、その内側で、挿入体18により管状部材40を支持して、管状部材40は局所的に固定される。管状部材40にスプリング41が当接し、その反対端で、スプリング41は、軸方向可動管部材43の拡幅部42に当接する。拡幅部42の前側にはスプリング44が設けられる。スプリング44は管状部材45に当接する。軸方向可動管部材43及び管状部材45と、ボディ46の前側部との間には、一対のガスケット47、48が設けられる。それらの部材42、43、45は中央ステム50により所定位置に支持される。
雌継手部1と雄継手部12との連結作業の最初のステップで、図3に示したように、リングナット21の雌ねじ23が、外側管ボディ36の雄ねじ24と螺合する。全ての可動部材34、28、31、45、43は、図3ではその最初の段階にあり、流路7、17の各々は、閉じていて、送給・戻り液圧流体は流れない。
更にリングナット21に雄ねじ24をねじ込んでいくと、内部管ステム25がスプリング44に抗して管状部材45を後退させる。スプリング44は圧縮力が掛って残る。一方、軸方向可動管部材43もまたスプリング41に抗して後退する。スプリング41には圧縮力が掛って残る。
この作用は、雌継手部1の内部管ステム25により管状部材45が駆動されるので生じる。同時に、軸方向可動管部材43は、雄継手部12の内側に局所的に固定された中央ステム50に沿って滑り、軸方向に移動して、リセス9から外れる。
図5では、雌継手部1と雄継手部12との連結は完了している。局所的に固定された内部管ステム25の作用により、管状部材45がスプリング44の付勢力に抗して後退して、スプリング44は圧縮されている。ボディ46により、可動リングギア34と可動管体31は、雌継手部1の後部に動かされて、流路7から外れて流路7を開口して、液圧流体が流路7を通って、図5で矢印fで示す方向に流れ得る。同時に、リセス9が全開して、図5で矢印gで示すように、戻り流体を流すことができる。
このように、平端面即着継手2は雌継手部1及び雄継手部12を有して、同心チューブ5、10を使用できて、単一平端面即着継手2の内部内に送給流と戻り流を可能にする。
1 雌継手部
2 平端面即着継手
3 端金物
4 内部リセス
5 流体送給チューブ
6 環状管路
7 流路
8 リングナット
9 リセス
10 流体戻りチューブ
11 流路
12 雄継手部
13 端金物
14 内部リセス
15 フレキシブルチューブ
16 第一流体管路
17 流路
18 挿入体
19 リセス
20 フレキシブルチューブ
21 リングナット
22 弾性リング
23 雌ねじ
24 雄ねじ
25 内部管ステム
26 ガスケット
27 ガスケット
28 管状滑動リングナット
29 予圧縮スプリング
30 流通孔付ブッシュ
31 可動管体
32 環状拡幅部
33 スプリング
34 可動リングギア
35 点
36 外側管ボディ
37 管路
40 管状部材
41 スプリング
42 拡幅部
43 軸方向可動管部材
44 スプリング
45 管状部材
46 ボディ
47 ガスケット
48 ガスケット
50 中央ステム
2 平端面即着継手
3 端金物
4 内部リセス
5 流体送給チューブ
6 環状管路
7 流路
8 リングナット
9 リセス
10 流体戻りチューブ
11 流路
12 雄継手部
13 端金物
14 内部リセス
15 フレキシブルチューブ
16 第一流体管路
17 流路
18 挿入体
19 リセス
20 フレキシブルチューブ
21 リングナット
22 弾性リング
23 雌ねじ
24 雄ねじ
25 内部管ステム
26 ガスケット
27 ガスケット
28 管状滑動リングナット
29 予圧縮スプリング
30 流通孔付ブッシュ
31 可動管体
32 環状拡幅部
33 スプリング
34 可動リングギア
35 点
36 外側管ボディ
37 管路
40 管状部材
41 スプリング
42 拡幅部
43 軸方向可動管部材
44 スプリング
45 管状部材
46 ボディ
47 ガスケット
48 ガスケット
50 中央ステム
Claims (4)
- 加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手であって、
該平端面型即着継手(2)は雌継手部(1)と雄継手部(12)とを具備し、該雌継手部(1)と該雄継手部(12)の各々には、同心の二つのチューブ(5、10、15、20)が接続されて、液圧流体送給管路(6、16)と液圧流体戻り管路(11、37)とを構成し、
前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)の各々の内部に、流体送給流路(7、17)と流体戻り流路(11、37)が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路(6、16)又は該液圧流体戻り管路(11、37)に連通し、前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)とが連結されると、前記雌継手部(1)と前記雄継手部(12)との両方の該流体送給流路(7、17)が連通し、そして、両方の該流体戻り流路(11、37)も連通することを特徴とする上記平端面型即着継手。 - 前記雄継手部(12)はリングナット(21)を回転可能に収容し、該リングナット(21)は弾性リング(22)により前記雄継手部(12)に軸方向所定位置に係止され、該リングナット(21)は前記雌継手部(1)の雄ねじ(24)と螺合する雌ねじ(23)を有することを特徴とする請求項1記載の平端面型即着継手。
- 前記雌継手部(1)において、内部管ステム(25)が可動管体(31)を駆動する要素として作用し、該可動管体(31)は環状拡幅部(32)を有して、該環状拡幅部(32)にスプリング(33)が当接し、該スプリング(33)は可動リングギア(34)により部分的に収容され、該可動リングギア(34)は前記雌継手部(1)の外側管ボディ(36)と当接していることを特徴とする請求項1記載の平端面型即着継手。
- 前記雄継手部(12)において、その内部の挿入体(18)は管状部材(40)を支持し、該管状部材(40)はスプリング(41)に当接し、該スプリング(41)に対して軸方向可動管部材(43)の拡幅部(42)が当接し、該軸方向可動管部材(43)はその前側部でスプリング(44)により外挿され、該スプリング(44)に対して管状部材(45)が当接することを特徴とする請求項1記載の平端面型即着継手。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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IT002348A ITMI20032348A1 (it) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Innesto rapido a faccia piana per il collegamento di tubi, |
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