JP3359973B2

JP3359973B2 - 急速継手

Info

Publication number: JP3359973B2
Application number: JP03073694A
Authority: JP
Inventors: 明有里
Original assignee: Kosmek KK
Current assignee: Kosmek KK
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 2002-12-24
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: DE19505861C2; DE19505861A1; US5462084A; JPH07239083A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、油圧管路等の圧力配
管路の途中部を接続または分離するために用いられる急
速継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の急速継手には、従来では、特開
平２−２０９６９３号公報に記載されたものがある。こ
の従来の急速継手は、本出願人が先に提案したものであ
って、図７に示すように次のように構成されている。

【０００３】第１継手であるソケットＡの第１ハウジン
グ101内に摺動筒120をＯリング121によって油密移動自
在に挿入し、その摺動筒120内に第１閉止部材126を挿入
し、その第１閉止部材126に第１逆止部材133を連結す
る。また、第２継手であるプラグＢの第２ハウジング10
2内に第２閉止部材162を挿入するとともに第２逆止部材
167を設ける。

【０００４】上記ソケットＡとプラグＢとを突き合わせ
接続することにより、上記の第２ハウジング102の先端
部に設けた押圧部材165が、進出バネ128に抗して上記の
摺動筒120を開き位置へ退入させ、上記の第１閉止部材1
26が上記の第２閉止部材162を進出バネ163に抗して開き
位置へ押圧するとともに、その第２閉止部材162が第２
逆止部材167を開弁させるように構成したものである。
この接続完了状態でソケット用給排口135へ圧油を供給
すると、その圧油が、第１閉止部材126の外周と第２閉
止部材162の外周とを順に通ってプラグ用給排口172へ供
給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では次
の問題がある。上記の圧油供給時において、摺動筒120
をＯリング121によって封止しているため、そのＯリン
グ121の封止部分の内側断面積に加わる油圧力が上記の
両ハウジング101・102を大きな力で左右方向へ引き離そ
うとする。このため、上記ソケットＡとプラグＢとを接
続操作する空圧シリンダ等の押圧装置は、上記の大きな
引き離し力の分だけ余分な能力が必要となり、大形かつ
大重量になる。さらに、上記のように大きな引き離し力
が作用するので、上記ソケットＡとプラグＢとを支持す
るブラケット等の支持部材も大形かつ大重量になる。

【０００６】上記の従来例ではさらに次の問題が生じ
る。図７の接続状態では、第２閉止部材162によって第
２逆止部材167が常時開弁されているので、上記ソケッ
ト用給排口135への圧油供給を停止すると、上記プラグ
用給排口172の圧油がソケット用給排口135から排出され
てしまう。従って、両継手Ａ・Ｂの分離後にも上記プラ
グ用給排口172に圧力を保持するためには、上記ソケッ
ト用給排口135へ圧油を供給したままで両継手Ａ・Ｂを
分離する必要がある。その結果、摺動筒120と押圧部材1
65との封止接当部分から圧油が漏れやすくなる。

【０００７】本発明の目的は、両継手の接続操作用の押
圧力を小さくすることにある。また、本発明の別の目的
は、圧力流体の供給を停止した状態で両継手を分離でき
るようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、例えば図１から図６に示すように、急
速継手を次のように構成したものである。

【０００９】(請求項１の発明)第１継手Ａと第２継手Ｂ
とを突き合わせ接続することにより、上記の第２継手Ｂ
の第２ハウジング２の先端部に設けた押圧部材６５が上
記の第１継手Ａの第１ハウジング１内に設けた摺動筒２
０を開き位置へ退入させるとともに、上記の摺動筒２０
内に挿入した第１閉止部材２６が上記の第２ハウジング
２内に挿入した第２閉止部材６２を開き位置へ押圧可能
に構成した、急速継手において、上記の第１ハウジング
１内に筒状ケース８を軸心方向へ進退自在で保密状に挿
入し、その筒状ケース８の筒孔２２に上記の摺動筒２０
を軸心方向へ進退自在で保密状に挿入し、上記の第１ハ
ウジング１に対して上記の筒状ケース８を先端側へ付勢
する進出手段９を設け、上記の筒状ケース８と上記の第
２ハウジング２とを連結および連結解除する係合手段５
１を設け、同上の両継手Ａ・Ｂの接続完了時に上記の筒
状ケース８の基端側への退入を許容する隙間Ｎを上記の
筒状ケース８と上記の第１ハウジング１との間に設けて
構成したものである。

【００１０】上記の進退手段９としては、バネやゴム等
の弾性体や、空気バネ等の弾性式押圧手段が考えられ
る。なお、係合手段５１としては、両継手Ａ・Ｂの接続
時または分離時に、筒状ケース８と第２ハウジング２と
を連結または連結解除するボール５３を備えた手段が好
ましい。

【００１１】(請求項２の発明)上記の請求項１の構成に
おいて、次の構成を加えたものである。前記の筒状ケー
ス８の全ストロークＤを、前記の両ハウジング１・２の
接続ストロークＳから前記の摺動筒２０の進退ストロー
クＥを差し引いた値よりも大きい値に設定して構成し
た。

【００１２】(請求項３の発明)上記の請求項１又は２の
構成において、次の構成を加えたものである。前記の第
２ハウジング２の基部寄り部内に、先端側の閉じ位置へ
付勢される逆止部材６７を設けて、その閉じ位置の逆止
部材６７と前記の開き位置の第２閉止部材６２との間に
隙間Ｈを設け、前記の筒状ケース８の前記の筒孔２２に
ピストン１８を軸心方向へ進退自在で保密状に挿入する
とともに同上ピストン１８を前記の第１閉止部材２６に
基端側から対面させ、上記ピストン１８の進退ストロー
クＫを上記の隙間Ｈよりも大きい値に設定した。

【００１３】

【作用】本発明は、例えば図１から図６に示すように、
次のように作用する。 (請求項１の発明)図１の分離状態では、第１継手Ａの筒
状ケース８が進出手段９によって右側の進出位置へ付勢
されるとともに上記の筒状ケース８内の摺動筒２０が右
側の閉止位置へ進出され、第２継手Ｂの第２閉止部材６
２が左側の閉止位置へ進出されている。

【００１４】上記の両継手Ａ・Ｂは、突き合わせ接続時
に次のように作動する。まず、図２に示すように、上記
の摺動筒２０と押圧部材６５とが接当し、次いで、図３
に示すように、上記の摺動筒２０が上記の押圧部材６５
によって左向きに退入されていき、引き続いて、図４に
示すように、前記の第１閉止部材２６と第２閉止部材６
２とが互いに突き合って開き位置へ切換えられ、最後
に、図５に示すように、上記の両継手Ａ・Ｂの接続が完
了される。この図５の接続完了状態では、上記の筒状ケ
ース８と第２ハウジング２とが係合手段５１によって一
体に連結され、その筒状ケース８の左外側には、その筒
状ケース８の左向きの退入を許容する隙間Ｎがあけられ
ている。

【００１５】上記の接続完了状態において、第１継手Ａ
の給排口３５から筒状ケース８の筒孔２２内へ圧力流体
を供給する。すると、上記の筒状ケース８と上記の第２
ハウジング２とには、上記の摺動筒２０を封止するＯリ
ング２１の封止部分の内側断面積に加わる流体圧力が引
き離し力として作用するが、この引き離し力が前記の係
合手段５１によって受け止められる。このため、上記の
流体圧力は、上記の第２ハウジング２と上記の筒状ケー
ス８とへ外力として作用せず、従って、第１ハウジング
１へも外力として作用しない。

【００１６】(請求項２の発明)上記の両継手Ａ・Ｂの突
き合わせ接続時には、図２の接続開始状態から図４の状
態までに上記の摺動筒２０が進退ストロークＥ(図２参
照)だけ退入され、次いで、図５に示すように、上記の
筒状ケース８が、両ハウジング１・２の接続ストローク
Ｓから上記の進退ストロークＥを差し引いた値であるス
トロークＭだけ左向きに退入される。上記の筒状ケース
８の全ストロークＤ(図４参照)を上記ストロークＭより
も大きい値に設定することにより、上記の筒状ケース８
が退入操作された場合でもその筒状ケース８の左外側に
退入許容隙間Ｎを確保できるので、前記の摺動筒２０に
作用する流体圧力が第１ハウジング１や第２ハウジング
２に作用することを確実に防止できる。

【００１７】(請求項３の発明)図５の接続完了状態にお
いて、第１継手Ａの給排口３５から筒状ケース８へ圧力
流体を供給すると、その圧力流体が、逆止部材６７を逆
止バネ６８に抗して逆止弁座６９から離間させて、第２
継手Ｂの給排口７２へ供給される。その給排口７２の圧
力が設定圧力に到達すると、上記の逆止部材６７が逆止
バネ６８によって逆止弁座６９に閉止接当される。その
後、第１継手Ａへの圧力流体の供給を停止して、２つの
継手Ａ・Ｂを分離させる。

【００１８】上記の第２継手Ｂの給排口７２から圧力流
体を排出するときには、同上の図５に示すように両継手
Ａ・Ｂを再び接続し、その後、図６に示すように、別の
給排口４０へ圧力流体を供給してピストン１８を進退ス
トロークＫだけ進出させる。すると、そのピストン１８
が第１閉止部材２６と第２閉止部材６２とを順に経て逆
止部材６７を逆止弁座６９から離間させる。これによ
り、上記の第２継手Ｂの給排口７２内の圧力流体が第１
継手Ａの給排口３５へ排出される。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。 (請求項１の発明)摺動筒へ加わる流体圧力が両ハウジン
グの引き離し力として作用しないので、その分だけ両ハ
ウジングの接続操作時に必要な押圧力が小さくなる。こ
のため、その接続操作を空圧シリンダ等を利用した押圧
装置によって行う場合に、その押圧装置を小形かつ軽量
に造れるうえ、各ハウジングを支持するブラケット等の
支持部材をも小形かつ軽量に造れる。

【００２０】(請求項２の発明)筒状ケースが退入操作さ
れた場合でもその筒状ケースの基端外側に退入許容隙間
を確保できるので、前記の摺動筒に作用する流体圧力が
第１ハウジングや第２ハウジングに作用することを確実
に防止できる。

【００２１】(請求項３の発明)第１継手の給排口へ圧力
流体を供給して第２継手の給排口の圧力を高める時にお
いて、その第２継手の給排口の圧力が設定圧力に到達す
ると逆止部材が自動的に閉じられるので、第２継手の給
排口の圧力を一旦高めた後は、第１継手の給排口への圧
力供給を停止した無負荷状態で両継手を分離できる。こ
のため、その分離時に、押圧部材と摺動筒との封止部分
から圧力流体が漏れるのを防止できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図６によ
って説明する。図１は急速継手の分離状態を示す縦断面
図で、図２から図６は作動説明用の模式図である。ま
ず、図１によって上記の急速継手の構成を説明する。こ
の急速継手は、圧油を供給または排出するためのもので
あって、第１継手であるソケットＡと第２継手であるプ
ラグＢとによって構成される。上記ソケットＡの第１ハ
ウジング１と上記プラグＢの第２ハウジング２とがほぼ
同軸上で向かい合わせに設けられる。

【００２３】上記ソケットＡは次のように構成される。
上記の第１ハウジング１は、左右のハウジング部分３・
４からなり、これらハウジング部分３・４が複数のボル
ト５(ここでは１本だけを示している。)によって基台Ｐ
に固定される。上記の左ハウジング部分３の筒孔７に筒
状ケース８が軸心方向へ進退自在で保密状に挿入され、
その筒状ケース８が、進出手段である進出バネ９によっ
て先端側へ付勢される。なお、符号１０・１１・１２は
Ｏリングである。

【００２４】上記の筒状ケース８は、左右のケース部分
１４・１５からなり、その左ケース部分１４に右ケース
部分１５が径方向へ保密移動自在で軸心方向へ移動不能
に支持される。符号１６はＯリングである。上記の左ケ
ース部分１４の筒孔１７にピストン１８が軸心方向へ進
退自在で保密状に挿入される。上記の右ケース部分１５
の筒孔１９に摺動筒２０が軸心方向へ進退自在で保密状
に挿入される。符号２１はＯリングである。上記の左右
の筒孔１７・１９によって上記の筒状ケース８の筒孔２
２が構成されている。

【００２５】上記の摺動筒２０の筒孔２４にガイド部材
２５が内嵌され、そのガイド部材２５に第１閉止部材２
６が軸心方孔へ進退自在に挿入され、その第１閉止部材
２６に前記ピストン１８が基端側から対面される。上記
の第１閉止部材２６が後退バネ２７によって基端側の閉
じ位置へ付勢されるとともに、上記ガイド部材２５と前
記ピストン１８との間に設けた進出バネ２８によって上
記の摺動筒２０が先端側の閉じ位置へ付勢される。その
摺動筒２０の所定量以上の進出は止め輪２９によって阻
止される。

【００２６】上記の摺動筒２０には、その筒孔２４の先
端に第１閉止弁座３１が形成されるとともに、その閉止
弁座３１の周囲に封止部材３２が設けられる。上記の筒
孔２４の内部空間が前記Ｏリング１１・１２の間に形成
した周溝３４を経てソケット用給排口３５へ連通され
る。また、前記ピストン１８と前記の左ケース部分１４
の左端壁３７との間に作動室３８が形成され、その作動
室３８が前記Ｏリング１０・１１の間に形成した周溝３
９を経て別の給排口４０へ連通される。

【００２７】前記の右ハウジング部分４の筒孔４２と前
記の右ケース部分１５との間には、偏心許容筒４３が径
方向へ移動自在で軸心方向へ移動不能に装着される。そ
の偏心許容筒４３の先端部と上記の右ケース部分１５の
先端部との間にスリーブ４４が挿入され、これら両者４
３・４４が押圧バネ４５によって離間する方向へ付勢さ
れる。上記の偏心許容筒４３が複数の調心バネ４６によ
って求心方向へ付勢され、これにより、前記の右ケース
部分１５の筒孔１９が前記の左ケース部分１４の筒孔１
７とほぼ同軸上に位置される。上記の筒状ケース８が前
記の進出バネ９によって先端側へ所定量以上進出するこ
とは、上記の偏心許容筒４３によって阻止されている。

【００２８】上記のソケットＡとプラグＢとの接続また
は分離時に上記の筒状ケース８と前記の第２ハウジング
２とを連結または連結解除する係合手段５１が設けられ
る。この係合手段５１は、上記の右ケース部分１５の周
壁に設けた複数の貫通孔５２と、各貫通孔５２に挿入し
たボール５３と、上記の偏心許容筒４３の内周面に設け
た退入溝５４とを備える。上記の複数のボール５３が、
上記の第２ハウジング２の先端部に設けた周溝５５に係
合可能とされる。

【００２９】さらに、上記の右ケース部分１５の筒孔１
９の先端には、清掃用圧縮空気の噴出孔５７が複数開口
される。各噴出孔５７は、上記の右ケース部分１５の外
周面に設けた溝５８と前記の偏心許容筒４３の溝５９及
び連通孔６０とを順に経てエアーブロー用給気口(図示
せず)に連通されている。

【００３０】前記プラグＢは次のように構成される。可
動台Ｑに前記の第２ハウジング２が固定され、その第２
ハウジング２内に第２閉止部材６２が軸心方向へ進退自
在に挿入される。その第２閉止部材６２が進出バネ６３
によって先端側の第２閉止弁座６４へ付勢される。その
第２閉止弁座６４の周囲には、前記ソケットＡの摺動筒
２０に対面する押圧部材６５が設けられる。その押圧部
材６５の先端面には、前記の封止部材３２に対面する封
止面６６が形成される。また、上記の第２ハウジング２
の基部寄り部内に逆止部材６７が軸心方向へ進退自在に
挿入され、その逆止部材６７が逆止バネ６８によって先
端側の逆止弁座６９へ付勢される。符号７０・７１はフ
ィルターで、符号７２はプラグ用給排口である。

【００３１】上記構成の急速継手は、ソケットＡとプラ
グＢとを接続するときには、次のように作動する。図１
の分離状態において、ソケットＡへ向けてプラグＢを進
出させていく。すると、そのソケットＡの右ケース部分
１５内にプラグＢの押圧部材６５が嵌入していき、前記
の噴出孔５７からのエアーブローによって前記の封止部
材３２の先端面と前記の封止面６６とが清掃され始め
る。

【００３２】次いで、図２に示すように、プラグＢの封
止面６６がソケットＡの封止部材３２に封止接当すると
ともに、押圧部材６５が進出バネ２８に抗して摺動筒２
０及び第１閉止部材２６を左向きに退入させ始める。図
中の符号Ｄは筒状ケース８の全ストローク、符号Ｅは摺
動筒２０の進退ストローク、符号Ｆは第１閉止部材２６
の接当隙間、符号Ｇは第２閉止部材６２の接当隙間であ
る。なお、この状態では、前記の噴出孔５７からのエア
ーブローによって押圧部材６５の外周面と周溝５５とが
清掃され始めている。

【００３３】図３に示すように、上記の摺動筒２０及び
第１閉止部材２６がさらに左向きに退入されて、その第
１閉止部材２６がピストン１８によって受け止められる
と、上記の押圧部材６５が進出バネ２８及び後退バネ２
７に抗して上記の摺動筒２０をさらに左向きに退入させ
るとともに、上記の第１閉止部材２６が進出バネ６３に
抗して第２閉止部材６２を右向きに退入させ始める。

【００３４】図４に示すように、上記の摺動筒２０がさ
らに左向きに退入されて筒状ケース８の肩部分８ａに接
当した時点では、第１閉止部材２６から第１閉止弁座３
１が離間するとともに第２閉止弁座６４から第２閉止部
材６２が離間し、前記の複数のボール５３が前記の周溝
５５に嵌入される。これにより、筒状ケース８と第２ハ
ウジング２とが一体に連結される。この連結状態では、
前記の開き位置の第２閉止部材６２と前記の閉じ位置の
逆止部材６７との間には、隙間Ｈがあけられている。

【００３５】引き続いて、図５に示すように、上記の押
圧部材６５が前記の進出バネ９に抗して筒状ケース８を
ストロークＭだけ左向きに退入させることにより、上記
の複数のボール５３の遠心方向への移動が前記の偏心許
容筒４３(図１参照)によって阻止されて、上記の筒状ケ
ース８と前記の第２ハウジング２とが軸心方向へ相対移
動不能に連結される。これにより、ソケットＡとプラグ
Ｂとの接続が完了される。この接続完了状態では、上記
の筒状ケース８の左外側には、退入許容隙間Ｎが残され
ている。

【００３６】図５中の符号Ｓは第２ハウジング２の接続
ストロークであって、前記の図２の接続開始状態から上
記の図５の接続完了状態までのストロークを示してい
る。この接続ストロークＳは、図２から図４で説明した
ように、前記の摺動筒２０を筒状ケース８の肩部８ａに
接当させるために、その摺動筒２０の進退ストロークＥ
よりも大きい値に設定されている。また、上記の筒状ケ
ース８の全ストロークＤ(図２参照)は、図５の接続完了
状態において上記の筒状ケース８の左側に前記の隙間Ｎ
を設けるために、上記の接続ストロークＳから上記の摺
動筒２０の進退ストロークＥを差し引いた値(ここでは
前記ストロークＭ)よりも大きい値に設定されている。

【００３７】上記の接続完了状態において、圧油をソケ
ット用給排口３５へ供給すると、その圧油が、第１閉止
部材２６の外周空間を経て第２閉止部材６２の外周空間
へ供給され、次いで、逆止部材６７を押し開いてプラグ
用給排口７２へ供給される。この圧油供給時には、第２
ハウジング２と筒状ケース８とに、Ｏリング２１の封止
部分の内側断面積に加わる油圧力が引き離し力として作
用するが、この引き離し力が上記の複数のボール５３に
よって受け止められる。このため、上記の油圧力は、上
記の第２ハウジング２と上記の筒状ケース８とへ外力と
して作用せず、従って、第１ハウジング１へも外力とし
て作用しない。なお、これら各ハウジング１・２へは進
出バネ９の付勢力が作用するだけである。

【００３８】上記ソケット用給排口３５への圧油の供給
によってプラグ用給排口７２の圧力が設定圧力に到達す
ると、上記の逆止部材６７が逆止バネ６８によって逆止
弁座６９に閉止接当される。この状態で、上記ソケット
用給排口３５への圧油の供給を停止する。

【００３９】その後、上記プラグＢを右向きに後退させ
てソケットＡから分離させていく。すると、前記の図４
に示すように、筒状ケース８が進出バネ９によって右向
きに進出されるとともに、前記ボール５３が退入溝５４
に対面して、上記の連結状態が解除可能となる。次い
で、図３に示すように、摺動筒２０の第１閉止弁座３１
が第１閉止部材２６に閉止接当されるともに、第２閉止
部材６２が第２閉止弁座６４に閉止接当され、これとほ
ぼ同時に、上記ボール５３と第２ハウジング２との係合
が解除される。その後、図２の状態を経て図１の分離状
態へ切り換えられる。このように、ソケット用給排口３
５への圧油の供給を停止した状態で急速継手が分離され
るので、ソケットＡの封止部材３２とプラグＢの封止面
６６との接続部の周辺から油垂れが起こらない。

【００４０】上記プラグ用給排口７２内の圧油を排出す
る時には、上記プラグＢを前記ソケットＡへ再び接続操
作して前記の図５の接続完了状態へ切換え、次いで、図
６に示すように次のように操作する。即ち、ソケットＡ
の別の給排口４０へ圧油を供給する。すると、作動室３
８の油圧力によってピストン１８が進退ストロークＫだ
け右向き移動され、そのピストン１８が第１閉止部材２
６と第２閉止部材６２とを順に経て逆止部材６７を右向
きに押圧する。なお、上記ピストン１８の進退ストロー
クＫは、図５中の前記の隙間Ｈよりも大きい値に設定し
ておけばよい。上記の逆止部材６７が逆止弁座６９から
離間されることにより、プラグ用給排口７２の圧油が、
第２閉止部材６２の外周空間と第１閉止部材２６の外周
空間とを順に経てソケット用給排口３５から排出され
る。その後、上記ソケットＡからプラグＢが再び分離さ
れる。

【００４１】上記の実施例は次の長所が得られる。摺動
筒２０に作用する油圧力が両ハウジング１・２へ引き離
し力として作用しないので、その分だけ両ハウジング１
・２の接続操作時に必要な押圧力が小さくなる。このた
め、その接続操作用の押圧装置を小形かつ軽量に造れる
うえ、各ハウジング１・２を支持するブラケット等の支
持部材をも小形かつ軽量に造れる。

【００４２】筒状ケース８が退入操作された場合でもそ
の筒状ケース８の基端外側に退入許容隙間Ｎを確保でき
るので、前記の摺動筒２０に作用する油圧力が第１ハウ
ジング１や第２ハウジング２に作用することを確実に防
止できる。ソケット用給排口３５へ圧油を供給してプラ
グ用給排口７２の圧力を高める時において、そのプラグ
用給排口７２の圧力が設定圧力に到達すると逆止部材６
７が自動的に閉じられるので、そのプラグ用給排口７２
の圧力を一旦高めた後は、ソケット用給排口３５への圧
力供給を停止した無負荷状態で両継手Ａ・Ｂを分離でき
る。このため、その分離時に、摺動筒２０の封止部材３
２と押圧部材６５の封止面６６との間から圧油が漏れる
のを防止できる。

【００４３】上記の実施例は次のように変更可能であ
る。上記の急速継手に使用される流体は、圧油に代え
て、水等の液体や空気等の気体であってもよい。第１継
手をソケットで構成するとともに第２継手をプラグで構
成することに代えて、第１継手をプラグで構成するとと
もに第２継手をソケットで構成することも可能である。
さらに、ソケットを固定側にするとともにプラグを可動
側にすることに代えて、そのプラグを固定側にするとと
もに上記ソケットを可動側に構成してもよい。

【００４４】上記の急速継手を接続または分離させる操
作手段としては、空圧シリンダや油圧シリンダ等のアク
チュエータを用いることが好ましいが、小型の急速継手
では人力操作で行うことも可能である。筒状ケースの進
出手段は、バネに代えて、ゴムであってもよく、空気バ
ネ等を利用したものであってもよい。係合手段は、ボー
ルロック式の構造に限定されるものではなく、筒状ケー
スと第２ハウジングとを連結および連結解除できるもの
であればよく、例えば、リングと係止溝とを備えた構造
であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、急速継手の分離状態
の縦断面図である。

【図２】上記の急速継手の接続開始状態を示す模式図で
ある。

【図３】同上の急速継手に設けた摺動筒が開き始める状
態を示す模式図である。

【図４】上記の摺動筒の全開状態を示す模式図である。

【図５】上記の急速継手の接続完了状態を示す模式図で
ある。

【図６】同上の急速継手に設けた逆止部材を強制的に開
いた状態を示す模式図である。

【図７】従来例の急速継手の接続完了状態を示す模式図
である。

【符号の説明】

１…第１ハウジング、２…第２ハウジング、８…筒状ケ
ース、９…進出手段(進出バネ)、１８…ピストン、２０
…摺動筒、２２…筒状ケース８の筒孔、２６…第１閉止
部材、５１…係合手段、６２…第２閉止部材、６５…押
圧部材、６７…逆止部材、Ａ…第１継手(ソケット)、Ｂ
…第２継手(プラグ)、Ｄ…筒状ケース８の全ストロー
ク、Ｅ…摺動筒２０の進退ストローク、Ｈ…隙間、Ｋ…
ピストン１８の進退ストローク、Ｓ…ハウジング１・２
の接続ストローク。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１継手(Ａ)と第２継手(Ｂ)とを突き合
わせ接続することにより、上記の第２継手(Ｂ)の第２ハ
ウジング(２)の先端部に設けた押圧部材(６５)が上記の
第１継手(Ａ)の第１ハウジング(１)内に設けた摺動筒
(２０)を開き位置へ退入させるとともに、上記の摺動筒
(２０)内に挿入した第１閉止部材(２６)が上記の第２ハ
ウジング(２)内に挿入した第２閉止部材(６２)を開き位
置へ押圧可能に構成した、急速継手において、上記の第１ハウジング(１)内に筒状ケース(８)を軸心方
向へ進退自在で保密状に挿入し、その筒状ケース(８)の
筒孔(２２)に上記の摺動筒(２０)を軸心方向へ進退自在
で保密状に挿入し、上記の第１ハウジング(１)に対して
上記の筒状ケース(８)を先端側へ付勢する進出手段(９)
を設け、上記の筒状ケース(８)と上記の第２ハウジング
(２)とを連結および連結解除する係合手段(５１)を設
け、同上の両継手(Ａ)(Ｂ)の接続完了時に上記の筒状ケ
ース(８)の基端側への退入を許容する隙間(Ｎ)を上記の
筒状ケース(８)と上記の第１ハウジング(１)との間に設
けて構成した、ことを特徴とする急速継手。
【請求項２】請求項１に記載した急速継手において、前記の筒状ケース(８)の全ストローク(Ｄ)を、前記の両
ハウジング(１)(２)の接続ストローク(Ｓ)から前記の摺
動筒(２０)の進退ストローク(Ｅ)を差し引いた値よりも
大きい値に設定して構成した、ことを特徴とする急速継
手。
【請求項３】請求項１又は２に記載した急速継手にお
いて、前記の第２ハウジング(２)の基部寄り部内に、先端側の
閉じ位置へ付勢される逆止部材(６７)を設けて、その閉
じ位置の逆止部材(６７)と前記の開き位置の第２閉止部
材(６２)との間に隙間(Ｈ)を設け、前記の筒状ケース
(８)の前記の筒孔(２２)にピストン(１８)を軸心方向へ
進退自在で保密状に挿入するとともに同上ピストン(１
８)を前記の第１閉止部材(２６)に基端側から対面さ
せ、上記ピストン(１８)の進退ストローク(Ｋ)を上記の
隙間(Ｈ)よりも大きい値に設定した、ことを特徴とする
急速継手。