JPH0324955Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 一般産業機械用の油圧、水圧、空気圧等の配管
の自動着脱装置に用いる継手に関する。

＜従来の技術＞ この種の配管継手として、本願出願人が先に提
案した実願昭62−139879号に示すものがあり、こ
れを第３図及び第４図によつて説明する。この継
手は、固定面板１に固定された第１本体２側と移
動面板３に固定された第２本体４側とからなる。
第１本体２は先端面に接続口５をする筒状のもの
で後端に配管接続口６を設けてある。第２本体４
は第１本体２の接続口５に嵌入する外径の先端部
を有し、先端面７に第２弁孔８を有し、後端に配
管接続口９を設けてある。第１本体２と第２本体
４とは面板１、３に夫々に固定された状態で同一
軸線上にあり、移動面板３の移動によりその軸線
に沿つて第２本体４が移動するようになつてい
る。第１本体２内には前記軸線に沿つて摺動自在
に弁シート１０が設けられ、弁シート１０は先端
壁に第１弁孔１１を有し、第１ばね１２によつて
接続口５側へ押圧され、第１本体２の段部１３に
当接している。第１弁孔１１に対してこれを外側
から閉鎖するように第１逆止弁１４を設けてあ
る。第１本体２内には別に弁孔１５とこれをばね
１６によつて前方へ押圧されて閉鎖する逆止弁１
７を設けてあり、この逆止弁１７と第１逆止弁１
４とが棒状部１８で連結してある。第２本体４内
には第２弁孔８を内側から第２ばね１９で押して
閉鎖する第１逆止弁１４よりも大径の第２逆止弁
２０を設けてある。別に、弁シート１０の先端面
の第２本体４の先端面と対向する位置に環状シー
ル部材２１を設けてある。このシール部材２１は
第２本体４の先端面７が弁シート１０の先端に当
接したとき、第１、第２弁孔１１、８の外側を包
囲するようになつており、その接続状態において
弁シート１０に作用する流体圧は、弁シート１０
とシール部材２１との直径差により第２本体４側
へ弁シート１０を押圧してシール状態を維持す
る。

この管継手は、移特面板３を固定面板１に向つ
て所定距離移動させることによつて、第３図の分
離状態から第４図の接続状態とすることができ
る。すなわち、第２本体４が第１本体２の接続口
５に嵌入されると、第２本体４の先端面７が弁シ
ート１０の先端面に当接し、さらに移動すること
で第２逆止弁２０の先端面と第１逆止弁１４の先
端面が当接し、弁シート１０が第１ばね１２に抗
して第１本体２内を後退移動させられ、第１逆止
弁１４が第１弁孔１１を開くと共に棒状部１８を
介して逆止弁１７、第２逆止弁２０が互いに押し
合つて弁孔１５、第２弁孔８を開き、配管接続口
６、９が接続状態となる。

第４図に示す接続状態から移動面板３を後退さ
せると、前述と逆の動作となり、第２逆止弁２０
及び逆止弁１７が閉じてから第１逆止弁１４が閉
じ、弁シート１０が第１本体２内を前進移動させ
られ、第２本体４の先端面７が弁シート１０の先
端面から離れて第３図に示す分離状態となる。

＜考案が解決しようとする課題＞ 前述した従来の継手は、第１本体２及び第２本
体４内への流体の供給を遮断しておいて、第１図
の状態から第２図の接続状態にした後で流体を流
す場合は特に異状はない。しかし、第２本体４内
にのみ高圧流体を流入させたままの状態で接続す
ると、その接続の過程において、弁シート１０と
第２本体４とが流体圧によつて分離して流体の漏
れを生じる問題がある。

この流体漏れの原因は、第２本体４の第２弁孔
８と環状シール部材２１との径に差をもたせてあ
る点にある。この径の差は、継手接続時の多少の
芯ずれを吸収できるように第２本体４の先端の所
定幅で第２弁孔８を囲む環状先端面７に対し、そ
の幅の中間位置に環状シール部材２１が対向する
ようにしてあるために必然的に生じる。このた
め、第３図の状態から第４図の状態に移る過程
で、第２逆止弁２０が第２弁孔８からわずかに離
れた時第２本体４内の圧力流体が流出して、第２
本体４の先端面７と弁シート１０の先端面との隙
間の環状シール部材２１の内側部分に流入し、こ
の時点では第１弁孔１１が十分に開いていない状
態であるから、弁シート１０が流体圧で後退移動
させられて一時的に流体漏れを生じるのである。
なお、第１本体２内に高圧流体が作用している場
合は、弁シート１０が流体圧によつて前進方向に
押圧されているので流体漏れは生じない。

この考案は、前記継手の接続時に第２本体側か
ら流出する圧力流体によつて弁シート１０が後退
し一時的に流体漏れを生じないようにすることを
課題とする。

＜課題を解決するための手段＞ この考案の手段は、前述した従来の配管の自動
着脱装置用継手において、第１本体側の先端面の
前記環状シール部材で囲まれる内側又は第２本体
側に環状シール部材を設けたときには環状シール
部材対向面の内側の適所から第１本体内部空間に
達する進路を設け、その通路に第１本体内部空間
に向う方向を順方向とする第３逆止弁を前記先端
面に接近させて設けたことを特徴とする。

この手段において、前記通路は、前記弁シート
と第１逆止弁との間に設けるのがよい。

また、前記通路は、前記弁シートか前記第１逆
止弁のいずれかに設けることもできる。

＜作用＞ 前記手段によれば、第１本体と第２本体とが接
近し、弁シートと第２本体とが当接しさらに進行
したとき、第２本体内から流出する流体は弁シー
トを後退させる前に第３逆止弁を介して第１本体
内に流入してしまうので弁シートは流体圧によつ
ては後退しないから、継手の接続時の流体漏れを
防止できる。

第３逆止弁を先端面に接近させて設けること
は、先端面に連通する通路容積が小さくなるの
で、継手の分離の際に両側の継手間に残存して外
部に漏れる流体の量を少なくできる。

また、第３逆止弁を弁シートと第１弁体との間
に設けた通路に設ける場合は、進路を環状断面と
なるように設けると共に第３逆止弁を環状に形成
して、第３逆止弁の先端面を弁シート及び第１弁
体の先端に一致するように形成すると、継手分離
の際の継手間に残存する流体の量をいつそう少な
くすることができる。

＜実施例＞ この考案の実施例を第１図を用いて説明する。
この実施例の継手は、第３図及び第４図を用いて
説明した継手の第１本体２内の弁孔１５、ばね１
６、逆止弁１７を省略して通路及び第３逆止弁３
１を設けた構成であり、このほかは略同じであ
る。従つて同等部分は同一図面符号で示して説明
を省略する。

第１逆止弁１４は、その後部に連なる棒状部１
８の後端部を第１本体２内の後部に部材３２を介
して固定されている。図中３４は連通孔である。

弁シート１０は、前端壁に円孔３５を形成さ
れ、この円孔３５に円筒状の第３逆止弁３１を摺
動自在にかつ流体密に嵌挿されている。その第３
逆止弁３１の内孔が第１弁孔１１であり、前端寄
りに弁座３６を形成され、第１逆止弁１４で閉じ
るようになつている。第３逆止弁３１は外周に形
成された突部３７と弁シート１０の内孔３８に嵌
合したばね受３９との間にばね４０を介在させら
れて前方へ付勢されており、第１ばね１２で付勢
されて前進位置にある弁シート１０と、定位置に
ある第１逆止弁１４との間の隙間を閉じている。
この隙間が通路である。図中４１は保持リング
で、弁シート１０の内孔３８に嵌合してばね受３
９に当接し、連通孔４２を有し、内孔が棒状部１
８を摺動自在に嵌挿されている。

この構成では弁シート１０が後退せしめられる
と第３逆止弁３１も後退して弁座３６と第１弁体
１４の間（第１弁孔１１）が開き、また第３逆止
弁３１のみが後退せしめられるときもその第１弁
孔１１が開く。なお、第１ばね１２とばね４０
は、ばね４０の反力の方が小さい。

この管継手は第１図の分離状態から接続すると
き、第２移動面板３が右方へ前進すると、まず第
２本体４の先端面が弁シート１０の先端面に環状
シール部材２１を介して当接し、第２逆止弁２０
の先端面と第１逆止弁１４の先端面とが当接して
第２逆止弁２０が停止し、さらに第２移動面板３
が移動することで第２本体４が前進して弁シート
１０が第１ばねに抗して後退移動させられるか
ら、第２弁孔８が開き始めると共に第１弁孔１１
が開き始める。この時第２弁孔８から流出する圧
力流体は環状シール部材２１を介して当接する第
２本体４の先端面と弁シート１０の先端面間を押
し開こうとするが、その圧力で第３逆止弁３１が
開いて圧力流体は第１本体２内に流入することに
なる。つまりわずかに開いている第１弁孔１１が
より大きく開かれて第１本体２内に流入するので
ある。これによつて第２本体４と弁シート１０の
先端面間は環状シール部材２１を介した当接状態
が保たれ、圧力流体が外部へ流出することはな
い。そいてさらに第２移動面板３が移動して所定
位置に停止すると、第１弁孔１１及び第２弁孔８
が十分に開いた接続状態となる。

前記実施例のほかに、第３逆止弁を設ける位置
は第２図に記号３１ａ、３１ｂで示すように、弁
シート１０又は第１逆止弁１４に設けてもよい。

＜考案の効果＞ この考案によれば、従来の配管の自動着脱装置
用継手において、一方に内圧が作用した状態で接
続する場合に一時的に生じていた流体漏れを無く
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の１実施例の分離状態の部分
縦断側面図、第２図は他の実施例を説明するため
の第１本体側先端部の部分縦断側面拡大図、第３
図は従来の継手の１例を示す部分縦断側面図、第
４図は同従来の継手の接続状態を示す縦断面部分
図である。 １……固定面板、２……第１本体、３……移動
面板、４……第２本体、８……第２弁孔、１０…
…弁シート、１１……第１弁孔、１２……第１ば
ね、１９……第２ばね、２０……第２逆止弁、２
１……環状シール部材、３１、３１ａ、３１ｂ…
…第３逆止弁、３５……円孔、３６……弁座。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 同一軸線上に対向配置され互いに接近・離隔
   するように設けられる、先端面に接続口を有す
   る筒状の第１本体及び前記接続口に嵌入する外
   径の先端部を有し先端面に第２弁孔を有する第
   ２本体と、第１本体内に上記軸線に沿つて摺動
   自在に設けられその先端壁に第１弁孔を有し第
   １ばねによつて前記接続口側に押圧された弁シ
   ートと、この弁シートの第１弁孔をその外側か
   ら閉鎖するように設けられた小径の第１逆止弁
   と、第２本体の第２弁孔をその内側から第２ば
   ねで押圧して閉鎖するように設けられた大径の
   逆止弁と、前記弁シートの先端面とこれに対抗
   する第２本体の先端面とのいずれか一方に設け
   られた環状シール部材と、からなる配管の自動
   着脱装置用継手において、第１本体側の先端面
   の環状シール部材で囲まれる内側又は環状シー
   ル部材対向面の内側の適所から第１本体内部空
   間に達する通路を設け、その通路に第１本体内
   部空間に向う方向を順方向とする第３逆止弁を
   前記先端面に接近させて設けたことを特徴とす
   る配管の自動着脱装置用継手。 (2) 請求項(1)に記載の継手において、前記通路が
   前記弁シートと第１逆止弁との間に設けられて
   いる配管の自動着脱装置用継手。 (3) 請求項(1)に記載の継手において、前記通路が
   前記弁シートに設けられている配管の自動着脱
   装置用継手。 (4) 請求項(1)に記載の継手において、前記通路が
   前記第１逆止弁に設けられている配管の自動着
   脱装置用継手。