JP2010508644A - 電気的な接続エレメント - Google Patents

Abstract

導体（６）をプリント配線板（１０）に接続するための電気的な接続エレメント（１）であって、ケーシング（２）と、前記導体（６）に対する少なくとも１つの接続端子（５）と、前記プリント配線板（１０）と有利にははんだ付け可能に接続するための少なくとも２つの接続ピン（３）とを有している電気的な接続エレメント。電気的な接続エレメント（１）の接続ピン（３）を相互に近接配置しかつこれにより電気的な接続エレメントの一層小さな構造を実現することを可能にするために、ケーシング（２）はマウント位置においてプリント配線板の方を向いている下面（２ａ）に、絶縁材料から成る少なくとも１つの突出した分離エレメント（４）を有しており、該分離エレメントは少なくとも部分的に、接続ピン（３）の間に配置されておりかつマウント位置においてプリント配線板（１０）を通って延在している。このようにして、相互接続ピン（３）間の離間が標準の安全間隔によって規定されているよりも小さい場合にも、接続ピン（３）間のフラッシュオーバの危険に対する申し分ない安全性が保証される。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の、導体をプリント配線板もしくはそこに配置されている導体路に接続するための電気的な接続エレメントであって、ケーシングと、前記導体に対する少なくとも１つの接続端子と、前記プリント配線板もしくは導体路に有利にははんだ付け可能に接続するための少なくとも２つの接続ピンとを有している形式のもの並びに請求項１０の上位概念に記載の、上面および下面を有するプリント配線板と、該プリント配線板の上面にマウント可能な、導体の接続のための電気的な接続エレメントとを有している装置であって、ケーシングと、前記導体に対する少なくとも１つの接続端子と、前記プリント配線板に有利にははんだ付け可能に接続するための少なくとも２つの接続ピンとを有し、かつ前記プリント配線板は前記接続ピンを収容するための収容開口を備えている形式のものに関する。

電気的な接続エレメントは非常に種々様々な形態において、大抵はケーブル形式の導体をプリント配線板（ＰＣＢ＝Printed Circuit Board、プリント回路板とも称される）もしくはそこに配置されている導体路に接続するために使用される。

この形式の電気的な接続エレメントはプリント配線板に、以下接続ピンと称する突出しているコンタクトエレメントを用いて固定されており、該コンタクトエレメントはマウント位置において、プリント配線板に設けられている、配属されている導体路に導電接続されている。接続ピンははんだ付けピンとも称される。というのは、これらは通例、プリント配線板に既に存在している収容開口もしくは孔に係合されかつ引き続いてプリント配線板とはんだ付けされるからである。

接続ピンは無数の形態において存在しておりかつ大抵は円形または矩形の横断面を有している。

プリント配線板に設けられている部品の高度な配置密度に基づいて、電気的な接続エレメントもできるだけ小さな寸法を有していることが望まれる。

しかし電気的な接続エレメントのサイズを低減することは、個々の接続ピン間に必要な安全間隔に基づいて制限がある。

この形式の安全間隔は大抵は、フラッシュオーバ、ひいては隣接する接続ピン間の短絡を確実に妨げるために規格化されておりかつ電気的な接続エレメントにもしくは接続ピンに加わる電圧の高さに相応して変わってくる。

冒頭に述べた形式のプリント配線板装置においてアイソレータを介して、殊に隣接する接続ピンの間に存在している空気を介して電流を流すことが必要である具体的な電圧は、実質的に以下に「電圧区間」と表す経路の長さに比例している。この経路とは、電子がアイソレータもしくは空気を介して１つの接続ピンから隣りに存在している接続ピンに達しかつ短絡を引き起こすために進まなければならない経路である。従って、材料固有の絶縁破壊強度は単位〔Ｖ／ｍｍ〕でも表されるものである。この場合合成樹脂は媒体空気より、約１０乃至４０倍高い絶縁破壊強度を有している。

上述した安全間隔は従来の電気的な接続エレメントでは、実質的に２つの接続ピン間の間隙に匹敵する電圧区間に相応する。より正確に言うと、安全間隔は通例、大抵は電気的な接続エレメントの延在方向に延在している接続ピンの軸線に対して鉛直方向にある仮想の接続ライン上の２つの接続ピンの外被間の直接的な間隔として測定され、その際このように測定される安全間隔は「エア区間」とも称される。

これと並行して、「クリープ区間」に関する別の安全間隔も定義されている。この間隔は、電流が１つの接続ピンから隣接する接続ピンに達するために、プリント配線板の上表面に沿って進まなければならない区間である。この「クリープ区間」安全間隔は大抵、「エア区間」安全間隔より著しく高い。というのは、プリント配線板の上表面は作動経過中に汚れる可能性がありかつプリント配線板の上表面に付着した汚れが、場合によっては高い空気湿度の存在およびプリント配線板での空気中湿気の凝縮と組み合わされて２つの接続ピン間の短絡をより簡単に引き起こす可能性があるからである。

標準の安全間隔は電気的な接続エレメントの電力クラスの他に、例えばそれが工業用のネットワークに使用されているのかまたは家庭用のネットワークに使用されているのかという、電気的な接続エレメントの使用分野のような別のファクターにも関係してくる。

プリント配線板が接続ピンの収容にために設けられている収容開口の領域において金属的な縁取り部を有している場合、２つの接続ピン間を電流が進まなければならない有効電圧区間もしくは「クリープ区間」は更に低減されることになる。この場合接続ピンをプリント配線板とはんだ付けするはんだ付け材料の層厚も考慮されるべきである。

本発明の課題は、個々の接続ピン間のフラッシュオーバを妨げるために、個々の接続ピンを相互にアイソレーションすることである。殊に、従来の接続エレメントにおいてそうであったよりももしくは説明してきた標準の安全間隔の場合に生じるよりも電気的な接続エレメントの接続ピンを相互に近接配置しかつこれにより電気的な接続エレメントのより小さな構造を可能にするようにしたい。しかし接続ピンのより小さな離間にも拘わらず隣接する接続ピン間にフラッシュオーバが生じるおそれがないことが保証されなければならない。

本発明によればこの課題は請求項１の特徴部分に記載の構成を有する電気的な接続エレメント並びに請求項１０の特徴部分に記載の構成を有する装置によって解決される。

導体をプリント配線板もしくはそこに配置されている導体路に接続するための電気的な接続エレメントであって、ケーシングと、前記導体に対する少なくとも１つの接続端子と、前記プリント配線板もしくは前記導体路にマウント位置において有利にははんだ付け可能に接続するための少なくとも２つの接続ピンとを有している形式のものから出発して、本発明によれば、ケーシングはマウント位置においてプリント配線板の方を向いている下面に、絶縁材料から成る少なくとも１つの突出した分離エレメントを有しており、該分離エレメントは少なくとも部分的に、接続ピンの間に配置されておりかつマウント位置においてプリント配線板を通って延在している。

このようにして、隣接する接続ピンは相互にアイソレーションされてシールドされるもしくは、従来の接続エレメントにおいてはこれまで媒体空気によってのみ形成されていた、２つの隣接する接続ピン間の領域の絶縁破壊強度が高められる。

つまり接続ピン間の電圧区間の長さは本発明の電気的な接続エレメントではもはや、上述してきた仕方において２つの接続ピン間のリニヤな標準間隔として生じるのではなく、今や、接続ピンに供給される電流が、最も近くに隣接する接続ピンに達するために、分離エレメントの面積を克服するもしくはその周りを巡るためにとらなければならない仮説経路に相応している。

この場合分離エレメントがフラッシュオーバに陥らないようにある程度の最小厚を有していなければならないのは勿論のことである。

すなわち、本発明の分離エレメントをこのように設けることによって電圧区間（上述した「クリープ区間」でもあり「エア区間」でもある）を著しく高めることができかつこれにより、安全リスクもしくは短絡のおそれが結果的に生じることなしに、接続ピン間の間隔を低減することができる。こうして接続ピンを相互に近接して隣接配置できることによって、本発明の電気的な接続エレメントの所要スペースは従来の接続エレメントに対して低減される。更に、電気的な接続エレメントのこの形式で可能になったより小さな作製により、接続エレメントの作製においても同様に比較的小さく寸法選定することができる対応するプリント配線板の作製においてもコスト面での利点が生じる。

分離エレメントがケーシングの下面から実質的に法線方向に突出している請求項２に記載の特徴事項によりおよび分離エレメントが２つの隣接する接続ピン間の真ん中に配置されておりかつ有利には接続ピン間の軸間間隔に対して法線方向に延在している請求項３に記載の特徴事項により、分離エレメントに対する材料コストの最適化並びに分離エレメントの、プリント配線板への装着に関する簡単に形成可能なコンパチビリティが可能になる。

請求項４の特徴部分に記載されているように、ケーシングの下面から測定される、マウント位置においてプリント配線板の方向に延在している、突出した分離エレメントの長さ並びにケーシングの下面に沿って延在している、分離エレメントの幅がそれぞれ、接続ピンに供給される電流が分離エレメントの周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン間に短絡を引き起こす「エア区間」も、電流が分離エレメントの周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン間に短絡を引き起こす、プリント配線板の下面並びに分離エレメントの上表面に沿って延在する「クリープ区間」もそれぞれ、対応する標準の「エア区間」安全間隔もしくは「クリープ区間」安全間隔と少なくとも同じ大きさ、有利にはそれより大きく選択されていることによって、隣接する接続ピン間のフラッシュオーバが確実に妨げられる。

分離エレメントは請求項５の特徴部分に記載のように、ケーシングと一体に作製されていてよい。この手法において、簡単かつコスト面で有利な製造が可能になる。

請求項６の特徴部分に記載のように、分離エレメントは合成樹脂で作製されている。合成樹脂は普通、高いアイソレーション作用もしくは絶縁破壊強度を有しており、それ故に隣接した接続ピンを相互にシールドするのに特別適している。

請求項７の特徴部分に記載されているように、分離エレメントは作製技術上簡単な手法で実質的に矩形に実現されている。矩形は有利には、分離エレメントの改良された装着性を可能にするもしくは材料を節約するために、丸みを帯びたまたは面取りされた領域を有している。

改善されたアイソレーション作用を実現するために、請求項８の特徴部分に記載の分離エレメントはシャフト形状に実現されており、その際任意の数の接続ピンはプリント配線板の下面に対して法線方向に生じる平面において少なくとも部分的に分離エレメントによって取り囲まれている。

請求項９の特徴部分に記載のように、プリント配線板上に複数の電気的な接続エレメントが互いに接して配置されている場合には、ケーシングの下面に任意の数の付加的な分離エレメントを設けることも可能であり、この場合これら付加的な分離エレメントは第１の電気的な接続エレメントの接続ピンとこれに接している、別の電気的な接続エレメントの接続ピンとの間に配置されている。

請求項１０は、ここまで説明してきた請求項と対応して、上面（「マウント面」とも称する）および下面（「はんだ付け面」とも称する）を備えたプリント配線板と、プリント配線板の上面にマウント可能な、導体をプリント配線板に配置されている導体路に接続するための電気的な接続エレメントとから成っており、電気的な接続エレメントがケーシングと、導体に対する少なくとも１つの接続端子と、プリント配線板もしくは導体路と有利にははんだ付け可能な接続のための少なくとも２つの接続ピンとを有しておりかつプリント配線板が接続ピンを収容するための収容開口を備えている装置に関する。個々の接続ピン間の既述のアイソレーション作用もしくは比較的小さな間隔を可能にしかつ隣接する接続ピン間のフラッシュオーバを確実に排除するために、装置のマウントされた状態において接続ピン間に少なくとも部分的に配置されている、絶縁材料から成る分離エレメントが少なくとも１つ設けられている。

本発明の分離エレメントは請求項１１の特徴部分に記載の有利な実施形態において、電気的な接続エレメントのケーシングの、プリント配線板の方の側の下面に配置されておりかつ有利にはケーシングと一体作製されている。この場合プリント配線板は、分離エレメントが貫通して延在している少なくとも１つの付加的な収容開口を備えている。

しかし請求項１２の特徴部分に記載の択一的な構造において、分離エレメントをプリント配線板の、マウント面とは相対向する下面に配置しかつ有利には一体作製することも可能である。この種の形態の場合、場合によっては、プリント配線板の上面と接続エレメントのケーシングの下面との間に、例えば合成樹脂から成るアイソレーション層を設けて、この領域において２つの隣接する接続ピン間のフラッシュオーバが妨げられるようにすることが必要になってくる。

請求項２に対応して、請求項１３の特徴部分に記載の本発明の装置において設けられている分離エレメントは、プリント配線板によって形成される平面に対して実質的に法線の方向において延在しており、つまりケーシングの下面から垂直にまたはプリント配線板の下面から垂直に突出している。

請求項３に対応して、請求項１４の特徴部分に記載の分離エレメントは２つの隣接する接続ピン間の真ん中に配置されておりかつ有利には２つの接続ピン間軸間間隔に対して法線の方向に延在している。

請求項４に対応して、請求項１５の特徴部分に記載の分離エレメントの、プリント配線板の下面から測定された長さ並びにこれに対して法線の方向に延在している、分離エレメントの幅がそれぞれ、接続ピンに供給される電流が分離エレメントの周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン間に短絡を引き起こす「エア区間」も、電流が分離エレメントの周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン間に短絡を引き起こす、プリント配線板の下面並びに分離エレメントの上表面に沿って延在する「クリープ区間」もそれぞれ、対応する標準の「クリープ区間」安全間隔もしくは「エア区間」安全間隔と少なくとも同じ大きさ、有利にはそれより大きいように選択されている。

請求項６について既に説明した利点を得るために、請求項１６の特徴部分に記載の分離エレメントは合成樹脂から作製されている。

請求項７に対応して、請求項１７の特徴部分に記載のように分離エレメントは矩形に実現されており、その際矩形形状は丸みを形成されていてよいし、面取りされていてもよい。

分離エレメントは請求項１８の特徴部分に記載されているように、シャフト形状に実現されており、その際任意の数の接続ピンはプリント配線板の下面に対して法線方向に生じる平面において少なくとも部分的に分離エレメントによって取り囲まれている。

請求項９に対応して、プリント配線板上に複数の電気的な接続エレメントが互いに接して配置されている場合には、請求項１９の特徴部分に記載のようにここでも、第１の電気的な接続エレメントの接続ピンとこれに接している別の電気的な接続エレメントの接続ピンとの間に配置されておりかつプリント配線板において別の付加的な収容開口を通って延在している少なくとも１つの付加的な分離エレメントを設けることが可能である。

次に本発明の図示の実施例に付き図面を用いて詳細に説明する。

本発明の装置を不等角投影法で示す展開略図 図１の本発明の装置をマウントされた位置において示す略図 本発明の電気的な接続エレメントの斜視図 本発明の電気的な接続エレメントの別の斜視図 本発明の電気的な接続エレメントの更に別の斜視図 本発明の電気的な接続エレメントの側方断面図 プリント配線板とはんだ付けされている本発明の電気的な接続エレメントの正面略図 プリント配線板の、収容孔を備えている領域の平面略図

図１には、手動でまたは自動化されて差し込み方向１４においてプリント配線板１０に装着される（図２も参照）本発明の電気的な接続エレメント１が示されている。

図３乃至図５に詳細に示されている電気的な接続エレメント１は有利には合成樹脂から作製されたケーシング２を有している。ケーシングは正面２ｃに複数のクランプ接続端子５を備えており、その際ウェブ形式の壁部５ｂを用いて収容部５ａが形成されている。接続端子５の収容部５ａにそれぞれ導体６が挿入方向１５において挿入可能でありかつケーシング２に配置されている操作エレメント７を用いて固定可能である（図６の断面図参照）。

操作エレメント７は例えばねじ締めまたは押しボタン式エレメントであってよく、これらは公知の手法で、接続端子に挿入される導体６をケーシング２内に配置されているクランピングケージ９に対して締め付ける（クランプ）作用をする。

図３乃至図５に示されているように、ケーシング２はマウント位置においてプリント配線板１０とは反対の側の上面２ｂに、一体成形された、大抵は管形状の成形エレメント８を有している。成形エレメントはそれぞれ開口８ａを有しており、該開口に工具、例えばねじ回しを挿入して、ケーシング２内に配置されている、導体６をリリースするもしくは固定する操作エレメント７が操作されるようにすることができる。

マウント位置においてプリント配線板１０の方を向いている、ケーシング２の下面２ａから、任意の数の接続ピン３が下面２ａに対して垂直に延在している差し込み方向において突出している。これら接続ピンはプリント配線板１０の、図示されていない導体路に接続されるように設けられている。

接続ピン３はロッド形状に突出している電気的なコンタクトであり、これらはプリント配線板１０の対応する収容開口１１もしくは孔に係合しかつ引き続いてこれらにはんだ付けされることができる（図８参照）。

接続ピン３は種々異なっている手法で実現されていてよく、例えば円形、長方形または正方形の横断面を有していることができる。通例、接続ピン３は平坦な材料から打ち抜きによって製造される。

上下に配置されているクランプ接続端子５および接続ピン３はそれぞれ導電接続されている。接続ピン３は例えばクランプ接続端子５のクランピングケージ９に接続されており、ケーシングの下面２ａを貫通しかつ下面２ａから長さ２１だけ突出している（図６）。

接続ピン３の、はんだ付け材料２０によるはんだ付けは通例、電気的な接続エレメント１が「マウントサイド」とも称される、プリント配線板１０の上面１０ａに位置決めされかつ接続ピン３が収容開口１１の領域においてプリント配線板１０を介して突出して（図７参照）、この個所でプリント配線板１０に設けられている対応している導体路と導電接続されている状態になった後、装着された電気的な接続エレメント１とは反対側の、「はんだ付けサイド」とも称される、プリント配線板１０の下面１０ｂにおいて行われる。

はんだ付けマウントに代わって、電気的な接続エレメント１を別の手法で、例えばはめ合い式の装着により固定することもできる。

本発明によれば、電気的な接続エレメント１のケーシング２はプリント配線板１０の方の側の下面２ａに絶縁材料から成っている突出している分離エレメント４を備えており、該分離エレメントは少なくとも部分的に接続ピン３の間に配置されておりかつマウントされた位置においてこのために設けられている、プリント配線板１０の付加的な収容開口１２に入り込んで突出しているもしくは開口を通って突出している。

分離エレメント４はこの実施例において実質的に、接続ピン３に平行もしくはケーシングの下面２ａに対して垂直に、ひいてはプリント配線板１０の上面１０ａもしくは１０ｂに垂直に延在しており、その際分離エレメント４は有利には、２つの隣接する接続ピン３の真ん中に配置されている。

この仕方において、図３に見える電圧区間１６、すなわち短絡発生時に電子が１つの接続ピン３から次に配置されている接続ピンに達するために進まなければならない経路と考えてよい区間は著しく拡大して図示されている。従来の電気的な接続エレメント１における電圧区間１６が実質的に、２つの隣接する接続ピン３間の軸間距離１９、もっと正確に言えば、図７に示されている、接続ピン３の外被間に延在している間隙（間隙区間）１３に相応している一方、本発明により設けられている分離エレメント４の場合、同様に図７から分かるように、区間部分１６ａ，１６ｂおよび１６ｃもしくは１６ｄ，１６ｅおよび１６ｆから組み合わされて成り、これら区間部分により合計してその都度、電流が軸間距離１９もしくは間隙区間１３の短絡形成のためにとらなければならない距離より長い距離が生じている。

短絡の形成のために電流は、実質的に区間部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃの合計に相応する「エア区間」、または実質的に区間部分１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｅおよび１６ｄの合計に相応しておりかつプリント配線板１０の下面１０ｂおよび分離エレメント４の上面に沿って延在している「クリープ区間」をとることができる。この場合図７から分かるように、プリント配線板１０の下面１０ｂに沿って延在している、「クリープ区間」の区間部分１６ｄを算出するために、軸間距離１９に平行に延在している、接続ピン３と分離エレメント４との間の距離を単純に用いればすむわけではない。プリント配線板１０に被着されている導電性のはんだ付け材料２０の幅が考慮されるつまり接続ピン３と分離エレメント４間の距離から減算されなければならないからである。

区間部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃの合計、つまり「エア区間」も、区間部分１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｅおよび１６ｄ、つまり「クリープ区間」もそれぞれ十分な大きさ、すなわち少なくとも、冒頭に説明した、規定の「エア区間」安全間隔および「クリープ区間」安全間隔程度の大きさでなければならない。すなわち重要なのは、図７に見えている長さ２２，２２’並びに図６に見えている、分離エレメント４の幅２３が、この要求が充足されているように選択されており、その場合「エア区間」および「クリープ区間」がその都度唯一のリニヤな区間ではなく、分離エレメント４によって形成される「妨害物」のために不連続な、複数の区間部分から組み合わされて成る区間として生じる。「エア区間」並びに「クリープ区間」は図７に図示のものとは別の形態の分離エレメント４において、場合によっては図示の実施例の場合とは別の区間部分もしくは図示の実施例より多くの区間部分から成っていてもよいことは勿論である。

本発明の分離エレメント４を設けることは具体的には次のことを意味している：ＵＳ規格により２つの接続ピン３間の規定の「クリープ区間」安全間隔もしくは間隙区間がそれ自体１２．７ｍｍによって定められている場合であって、例えば６００Ｖの設定されている定格接続電圧を有する電気的な接続エレメント１の場合、この間隙区間１３はここでは短絡安全性が完全に保証されるようにした場合、約６ｍｍに低減することができる。６００Ｖの定格電圧に対して設定されている本発明の電気的な接続エレメント１は例えば、僅か６．３５ｍｍの接続ピン３の軸間距離１９を有しており、その際接続ピン３の直径は１ｍｍである。

この場合、収容部５ａを形成する壁部５ｂがクランピングケージ９の導電性の部分から十分に遠く、離れている方向に延在していることによって、接続端子５もしくはクランピングケージ９間の別の電圧区間１６ｇが申し分なく大きいことにも注目されたい。同様に、隣接する操作エレメント７間、より正確に言えば成形エレメント８の開口８ａに配置されている、操作エレメント７のヘッド部１７のフラッシュオーバを妨げるために、成形エレメント８は十分深くもしくは別の電圧区間１６ｈは十分大きくなければならない。

分離エレメント４によるフラッシュオーバを妨げかつ、マウント期間または電気的な接続エレメント１の作動期間に例えば震動により分離エレメント４が破損するのを妨げるために、分離エレメント４はある程度の最小壁厚を有していなければならない。つまり、図７に示すように区間部分１６ｂないし１６ｆの長さに相応する、分離エレメント４の壁厚はこの実施例において約０．９５ｍｍである。

本発明の分離エレメント４は実質的に長方形に実現されているが、図６に示されているように、分離エレメント４の、プリント配線板１０の対応する収容開口１１への最適な装着作業を可能にするために、コーナ領域に削成面４ｂまたは丸みを有していることができる。接続ピンも有利には円錐形の端部領域３ａを備えていて、接続ピンの、プリント配線板１０への装着の改善が可能になるようにされている。

図示の長方形の形状に代わって、分離エレメント４は勿論、別の方法で例えば傘形状もしくは凹／凸または多角形として実現されていてよい。

接続ピン３がケーシング２の下面２ａもしくは２つの接続ピン３間の軸間間隔１９に相応するラインから垂直ではなく、別の角度で突出している場合には、分離エレメント４の幾何学形状は勿論、接続ピン３のこの経過に整合されているとよい。いずれにせよ重要なのは、接続ピン３間の電圧区間もしくは電圧間隔１６をこの実施例においては長方形の分離エレメント４の使用できる全体の面を利用して拡張することによって、２つの隣接する接続ピン３ができるだけ効果的に分離エレメント４によって相互に分離されることである。

本発明の分離エレメント４を電気的な接続エレメント１のケーシング２に配置することに代わって、分離エレメントをプリント配線板１０の下面１０ｂに設けることも考えられ、この場合分離エレメント４はプリント配線板１０と一体構成されていてもよいし、別個の部材としてプリント配線板１０の下面１０ｂに取り付けられていてもよい。

この種の変形形態の場合、ケーシングの下面２ａおよびプリント配線板１０の上面１０ａが相互に密接して、つまり空気が入り込むことなく接触していて、この領域において接続ピン３間のフラッシュオーバの危険が妨げられるようにする必要があるだけである。このために、電気的な接続エレメント１をプリント配線板１０にマウントする際に、ケーシング２の下面２ａとプリント配線板１０の上面１０ａとの間に材料層を設けることができる。材料層は十分な電気固有抵抗を有しておりかつ上述の領域においてもし中間空間があったら該空間を確実に満たす。この材料層は例えば適当な合成樹脂または接着層である。

本発明の分離エレメント４が電気的な接続エレメント１に配置されているのか、プリント配線板１０に配置されているのかに関係なく、突出している分離エレメント４はこの実施例においてプリント配線板１０の下面１０ｂから測定して、この面に対して垂直に延在している長さ２２を以て延在している。長さ２２´は分離エレメント４にそれぞれ隣接している接続ピン３の、プリント配線板１０の下面１０ｂを突出している長さ２１´の２倍長い。すなわち分離エレメント４が作製技術的に電気的な接続エレメント１のケーシング２に配属されているもしくはこれに成形されている場合、図７に示されている、ケーシング２の下面２ａから測定される、マウント位置においてプリント配線板１０の方向に延在している、分離エレメント４の長さ２２は、分離エレメント４に隣接している接続ピン３の長さ２１より大きい。

この実施例において接続ピン３は例えば１．９ｍｍの長さ２１´だけプリント配線板１０の下面１０ｂから突出しており、この場合プリント配線板１０の下面１０ｂから測定された、分離エレメント４の長さ２２´は５．６ｍｍである。従って分離エレメント４の長さ２２´は接続ピン３の２１´を３．７ｍｍだけ突出しており、つまり接続ピンの長さのほぼ３倍の大きさである。このような幾何学的な関係から、区間部分１６ａ，１６ｂおよび１６ｃの合計、つまり「エア区間」が９．７ｍｍであり、一方区間部分１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｅおよび１６ｄ、つまり「クリープ区間」が１６ｍｍであるということになる。このように、接続ピン３はスペースを節約する仕方で、短絡をおそれる必要なしに、６．３５ｍｍの軸間距離１９を以て相互に配置されているようにすることができる。

分離エレメント４はこの実施例においてまさに、２つの隣接する接続ピン３間の真ん中に配置されており、その際図６の側面図において、接続ピン３の長手軸線１８に対して法線方向もしくは図７に示されている間隙区間１３に対して法線方向に延在している、分離エレメント４の幅２３も、分離エレメント４の十分なシールド作用が生じているように選択されている。この場合接続ピン３は有利には、分離エレメント４の幅２３の中心の領域において（図６の側面図において観察して）配置されることになりもしくは分離エレメント４は間隙区間１３に対して実質的に法線方向に延在している幅２３の延在に関して、接続ピン３に対して実質的に対称に配置されることになる。

図７の実施例において更に、ケーシング２の下面２ａがプリント配線板１０の上面１０ａに直接当接しているのではなく、ケーシングの下面２ａに成形されたウェブ部分２ｄ等を用いて、もしくは直径が収容開口１１の直径より大きい、分離エレメント４のショルダー４ａを用いてプリント配線板１０の上面１０ａから僅かに離間されていることが明らかである。

プリント配線板１０に配置されている部材の特有なコンフィギュレーションに応じて、接続ピン３の間に分離エレメント４を設けるという本発明の思想を変形することができ、すなわち接続ピン３はこのことが図１乃至８に図示されているのとは別の領域に対してシールドされているようにすることもできる。

例えば複数の電気的な接続エレメント１，１´が互いに接してプリント配線板１０に配置されている場合、１つまたは複数の付加的な分離エレメント４´を設けることができる。この分離エレメントは第１の電気的な接続エレメント１の接続ピン３およびこれに接している第２の接続エレメント１´の接続ピン３´を相互に分離するものである（図示されていないが、図１に示されている、付加的な分離エレメント４´を収容するために設けられている別の付加的な収容開口１２´が参考になる）。

複数の隣接する電気的な接続エレメント１，１´のような場合、少なくとも１つの付加的な分離エレメント４´は図１にこのことが付加的な収容開口１２´に基づいて示されているのとは別のポジションに配置されていてもよい。付加的な分離エレメント４´は有利には、ケーシング２の下面２ａの任意の縁領域に配置されておりかつ例えば、接続端子５に隣接している、ケーシング２の領域に配置されていてもよい。

本発明の分離エレメント４のシールドもしくはアイソレーション効果は、分離エレメント４がシャフト形に実現されておりかつこのような形式において所定数の接続ピン３が、プリント配線板１０の下面１０ｂに法線方向に生じる平面で考察して、分離エレメント４によって取り囲まれるもしくは多かれ少なかれの距離で被覆される（同じく図示されていない）。別の言葉で言えば、分離エレメント４はこのような場合箱形の収容部を有しており、この内部に接続ピン３が配置されておりかつ隣接する接続ピン３から分離されている。この場合接続ピン３の周囲は（分離エレメント４に対する任意に離間して）部分的に、分離エレメント４の完成の場合プリント配線板１０と共通して完全に分離エレメント４によって境を接していていてよい。この場合分離エレメント４および付加的な分離エレメント４´も少なくとも部分的に内部で移行しかつ相互に統合されて完成されていることができる。

本発明の分離エレメント４は有利には合成樹脂から形成されており、この合成樹脂は３０〜１３０〔ｋＶ／ｍｍ〕で高いアイソレーション作用もしくはフラッシュオーバ強度を有している。しかし分離エレメント４を別の絶縁材料、例えばセラミックまたはガラス含有の工作材料から製造することもできる。

冒頭に述べた形式のシステムが、電気的な接続エレメント１またはプリント配線板１０に配置されている、付加的に突出している区間エレメントおよび収容開口を有していることができることも勿論であるが、これらは電気的な接続エレメント１の、プリント配線板１０への誤った位置決めを妨げるだけのものでありかつその機能を本発明の分離エレメント４と混同すべきではない。

添付図には図示されておらず、接続ピン３に対する収容開口１１から出ている、プリント配線板１０の導体路の間に、規定の安全間隔を下回り、接続ピン３の狭い配置に基づくフラッシュオーバが発生しないことを保証するために、収容開口１１もしくは接続ピン３から出て行く導体路がマルチレイヤープリント配線板１０のアイソレーションされた層に案内されるかまたはプリント配線板１０が少なくとも領域毎に付加的なアイソレーション層によって被覆されているようにすることができる。

Claims (19)

1. 導体（６）をプリント配線板（１０）もしくはそこに配置されている導体路に接続するための電気的な接続エレメント（１）であって、ケーシング（２）と、前記導体（６）に対する少なくとも１つの接続端子（５）と、前記プリント配線板（１０）もしくは前記導体路にマウント位置において有利にははんだ付け可能に接続するための少なくとも２つの接続ピン（３）とを有している形式のものにおいて、
   前記ケーシング（２）はマウント位置においてプリント配線板（１０）の方を向いている下面（２ａ）に、絶縁材料から成る少なくとも１つの突出した分離エレメント（４）を有しており、該分離エレメントは少なくとも部分的に、前記接続ピン（３）の間に配置されておりかつマウント位置において前記プリント配線板（１０）を通って延在している
   ことを特徴とする電気的な接続エレメント。
2. 前記分離エレメント（４）は前記ケーシングの下面から実質的に法線方向に突出している
   請求項１記載の電気的な接続エレメント。
3. 分前記離エレメント（４）は２つの隣接する接続ピン（３）間の真ん中に配置されておりかつ有利には接続ピン（３）間の軸間距離（１９）に対して法線方向に延在している
   請求項１または２記載の電気的な接続エレメント。
4. 前記ケーシング（２）の下面（２ａ）から測定された、マウント位置において前記プリント配線板（１０）の方向に延在している、前記突出した分離エレメント（４）の長さ並びに前記ケーシング（２）の下面（２ａ）に沿って延在している、前記分離エレメント（４）の幅（２３）がそれぞれ、前記接続ピン（３）に供給される電流が前記分離エレメント（４）の周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン（３）間に短絡を引き起こす「エア区間」（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）も、電流が前記分離エレメント（４）の周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン（３）間に短絡を引き起こす、前記プリント配線板（１０）の下面（１０ｂ）並びに前記分離エレメント（４）の上表面に沿って延在する「クリープ区間」が対応する規定の「エア区間」安全間隔もしくは「クリープ区間」安全間隔と少なくとも同じ大きさ、有利にはそれより大きいように選択されている
   請求項１から３までのいずれか１項記載の電気的な接続エレメント。
5. 前記分離エレメント（４）は、前記ケーシング（２）と一体に作製されている
   請求項１から４までのいずれか１項記載の電気的な接続エレメント。
6. 前記分離エレメント（４）は合成樹脂で作製されている
   請求項１から５までのいずれか１項記載の電気的な接続エレメント。
7. 前記分離エレメント（４）は有利には丸みを帯びたまたは面取りされた長方形を有している
   請求項１から６までのいずれか１項記載の電気的な接続エレメント。
8. 前記分離エレメント（４）はシャフト形状に実現されており、その際任意の数の接続ピン（３）を少なくとも部分的に取り囲んでいる
   請求項１から７までのいずれか１項記載の電気的な接続エレメント。
9. 電気的な接続エレメント（１）は、前記ケーシング（２）の下面（２ａ）に少なくとも１つの付加的な分離エレメント（４´）を有していて、前記接続ピン（３）が前記プリント配線板（１０）に配置されている隣接する別の電気的な接続エレメント（１´）の接続ピン（３）に対してアイソレーションされるようにした
   請求項１から８までのいずれか１項記載の電気的な接続エレメント。
10. 上面（１０ａ）および下面（１０ｂ）を有するプリント配線板（１０）と、該プリント配線板（１０）の上面（１０ａ）にマウント可能な、導体（６）を前記プリント配線板（１０）に配置されている導体路に接続するための電気的な接続エレメント（１）とを有している装置であって、前記電気的な接続エレメント（１）は、ケーシング（２）と、前記導体（６）に対する少なくとも１つの接続端子（５）と、前記プリント配線板（１０）もしくは前記導体路に有利にははんだ付け可能に接続するための少なくとも２つの接続ピン（３）とを有し、かつ前記プリント配線板（１０）は前記接続ピン（３）を収容するための収容開口（１１）を備えている形式のものにおいて、
    装置のマウントされた状態において、前記接続ピン（３）間に少なくとも部分的に配置されている少なくとも１つの分離エレメントが設けられている
    ことを特徴とする装置。
11. 前記分離エレメント（４）は、前記電気的な接続エレメント（１）の前記ケーシング（２）の、前記プリント配線板（１０）の方の側の下面（２ａ）に、有利にはケーシングと一体に作製されて配置されておりかつ前記プリント配線板（１０）は、前記分離エレメント（４）が貫通して延在している少なくとも１つの付加的な収容開口（１２）を備えている
    請求項１０記載の装置。
12. 前記分離エレメント（４）は前記プリント配線板（１０）の、マウント面とは相対向する下面に配置されておりかつ有利には前記プリント配線板（１０）と一体作製されて実現されている
    請求項１０記載の装置。
13. 前記分離エレメント（４）は、前記プリント配線板（１０）によって形成される平面に対して実質的に法線の方向において延在している
    請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 前記分離エレメント（４）は２つの隣接する接続ピン（３）間の真ん中に配置されておりかつ有利には接続ピン（３）間の軸間間隔（１９）に対して法線の方向に延在している
    請求項１０から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 前記プリント配線板（１０）の下面（１０ｂ）から測定された、前記突出している分離エレメント（４）の長さ（２２´）並びにこれに対して法線の方向に延在している、前記分離エレメント（４）の幅（２３）がそれぞれ、前記接続ピン（３）に供給される電流が前記分離エレメント（４）の周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン（３）間に短絡を引き起こす「エア区間」（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）も、電流が前記分離エレメント（４）の周りを巡って進むべき、２つの隣接する接続ピン（３）間に短絡を引き起こす、前記プリント配線板（１０）の下面（１０ｂ）並びに前記分離エレメント（４）の上表面に沿って延在する「クリープ区間」（１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｅ，１６ｄ）もそれぞれ、対応する規定の「クリープ区間」安全間隔もしくは「エア区間」安全間隔と少なくとも同じ大きさ、有利には規定の「クリープ区間」安全間隔もしくは「エア区間」安全間隔より大きいように選択されている
    請求項１０から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 前記分離エレメント（４）は合成樹脂から作製されている
    請求項１０から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. 前記分離エレメント（４）は有利には丸みを帯びたまたは面取りされた長方形を有している
    請求項１０から１6までのいずれか１項記載の装置。
18. 前記分離エレメント（４）はシャフト形状に実現されておりかつ任意の数の接続ピン（３）を前記プリント配線板（１０）の下面（１０ｂ）に対して法線方向に生じる平面において少なくとも部分的に取り囲んでいる
    請求項１０から１７までのいずれか１項記載の装置。
19. 前記プリント配線板（１）上に複数の電気的な接続エレメント（１，１´）が隣接して配置されておりかつ第１の電気的な接続エレメント（１）の接続ピン（３）と該第１の電気的な接続エレメントに接している第２の電気的な接続エレメント（１´）の接続ピン（３´）との間に配置されておりかつ前記プリント配線板（１０）において別の付加的な収容開口（１２´）を通って延在している少なくとも１つの付加的な分離エレメント（４´）が設けられている
    請求項１０から１８までのいずれか１項記載の装置。

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