JP2016066560A - プリント基板用コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】短絡の事態に有効に対応することができるようにする。
【解決手段】雌コネクタハウジングと嵌合可能な雄コネクタハウジング２０と、一端側は雄コネクタハウジング２０内に収容され、他端側は雄コネクタハウジング２０の後面から外部へ複数本が並列して引き出され、プリント基板１９に形成された回路と電気的に接続される雄端子金具２１とを備えてなり、プリント基板１９において、並び方向で隣接する雄端子金具２１の間の領域に短絡防止溝２３が貫通して設けられている。このようにすれば、プリント基板１９に分解液が付着しても電解液は短絡防止溝２３から排出され、並び方向で隣接する雄端子金具２１間が短絡することが回避される。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリント基板用コネクタ装置に関するものである。

従来より、ハイブリッド車や電気自動車には、バッテリの充電状況等を監視するためのバッテリ監視装置を搭載していることが一般的である。そのような技術に下記特許文献１を挙げることができる。ここには、複数の電池セルを配列した組電池をバッテリとしたものが開示されている。各電池セルは電気的に直列に接続されて高い出力電圧が得られる ようにしてある。隣り合う電池セルの電極間はバスバーによって接続されている。各バスバーにはその上から電圧検知端子が重ねられ、各電池セルの正極あるいは負極のいずれか一方側に接続されている。電圧検知端子にはそれぞれ検知用電線の一端側が接続されている。検知用電線の他端側にもそれぞれ端子金具が接続されており、各端子金具はコネクタ内に挿通され、バッテリ監視装置（ＥＣＵ）とコネクタ接続されるようになっている。各検知用電線と接続されるバッテリ監視装置側のコネクタはＥＣＵ内の基板上に設置されることが一般的であり、このコネクタから引き出された端子金具はプリント基板に形成されたスルーホールへ貫通され半田付けされることで、プリント基板上に形成された回路と電気的に接続されている。

特開２０１２−１９９００７号公報

ところで、バッテリ監視装置が上記したコネクタを含めて電解液（以下、電解液とは、例えば塩水、バッテリ内部の溶液等、イオン性物質が水等の極性溶媒中に溶解している、電気伝導性を有する溶液と定義する）に浸かってしまうことを想定した場合には、プリント基板上において端子金具間同士が電解液を介して短絡してしまうことが懸念される。そのような場合には、端子金具間に過電流が流れ、コネクタが異常なまでに発熱することになりかねない。また、部位によっては端子金具（銅合金で作られていることが一般的である）から銅イオンが溶出し、その結果、いわゆる端子細りを生じ、電流が通過する断面積の減少による抵抗増大が原因で、発熱状況を一層悪化させる事態も考えられた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、短絡の事態に有効に対応することができるプリント基板用コネクタ装置を提供することを目的とする。

第１の発明に係るプリント基板用コネクタ装置は、相手側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、一端側はコネクタハウジング内に収容され、他端側はコネクタハウジングの後面から外部へ複数本が並列して引き出され、プリント基板に形成された回路と電気的に接続される端子金具とを備えてなり、プリント基板には、隣接する端子金具の間に短絡防止溝が貫通して設けられ、端子金具の他端側はプリント基板に貫通して設けられたスルーホールにそれぞれ挿通されるとともに、端子金具は、プリント基板に対し相手側コネクタとの嵌合方向と直交する方向である並び方向に複数本が配され、かつこの並び方向に配された端子金具の中には嵌合方向である列方向に沿って複数本が並列したものを含んでおり、短絡防止溝のうち列方向に沿って並列する複数本の端子金具を仕切る短絡防止溝の長さは、この列方向に沿って並列する端子金具を挿通させるスルーホールの外端同士の間隔より長く形成されていることを特徴とする。

第２の発明に係るプリント基板用コネクタ装置は、相手側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、一端側はコネクタハウジング内に収容され、他端側はコネクタハウジングの後面から外部へ複数本が並列して引き出され、プリント基板に形成された回路と電気的に接続される端子金具とを備えてなり、コネクタハウジングの後面には、隣接する端子金具の間を仕切る短絡防止壁が突設され、その端縁部はプリント基板に当接され、端子金具の他端側はプリント基板に貫通して設けられたスルーホールにそれぞれ挿通されるとともに、プリント基板には、隣接する端子金具の間に短絡防止溝が貫通して設けられる一方、短絡防止壁の端縁部には短絡防止溝に挿通可能な延長リブが形成されていることを特徴とする。

第３の発明に係るプリント基板用コネクタ装置は、相手側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、一端側はコネクタハウジング内に収容され、他端側はコネクタハウジングの後面から外部へ複数本が並列して引き出され、プリント基板に形成されたスルーホールに貫通されてプリント基板上に形成された回路と電気的に接続される端子金具と、コネクタハウジングに対し装着され、各端子金具をそれぞれ貫通させて各端子金具を各スルーホールに位置決めするアライメントプレートとを備え、このアライメントプレートには、並び方向で隣接する端子金具の間を仕切る短絡防止片が、アライメントプレートの表裏両面方向で突出して形成され、その端縁部はプリント基板に当接され、プリント基板には、隣接する端子金具の間の領域に短絡防止溝が貫通して設けられる一方、短絡防止片の端縁部には短絡防止溝に挿通可能な延長リブが形成されていることを特徴とする。

第１の発明によれば、プリント基板上に電解液等が付着したとしても、電解液等短絡防止溝内に落し込まれるため、端子金具間の短絡を未然に回避することができる。また、プリント基板上において列方向に複数の端子金具が配される場合にも、有効に短絡回避を図ることができる。

第２の発明によれば、コネクタハウジングの後面に突設された短絡防止壁が電解液を遮断し、隣接する端子金具同士が短絡する事態を未然に回避することができる。

第３の発明によれば、プリント基板上に電解液等が付着したとしても、アライメントプレートに形成された短絡防止壁により、端子金具間の短絡を未然に回避することができる。また、短絡防止壁はコネクタハウジングに付設されるアライメントプレートに形成されるため、コネクタハウジング自体は既存のものを使用することができる、という利点もある。

実施例１に係るバッテリ監視システムの概略を示す斜視図 両端に端子金具が取付けられた状態の検知用電線を示す斜視図 雌雄コネクタハウジングの嵌合状態を示す断面図 雄コネクタハウジングを装着した状態において、プリント基板を裏面側から見た図 雄コネクタハウジングがプリント基板上に装着されている状態を示す平面図 端子金具間に短絡防止溝が形成されている様子を示す雄コネクタハウジングを後面側から見たときの断面図 実施例２に係る雄コネクタハウジングがプリント基板上に装着されている状態を示す平面図 同じく後面側から見た後面図 同じく側断面図 実施例３において、雄コネクタハウジングを装着した状態において、プリント基板を裏面側から見た図 同じく雄コネクタハウジングをプリント基板に装着した状態を後面側から見た断面図 同じく側断面図 実施例４に係る雄コネクタハウジングがプリント基板に装着されている状態を示す後面図 同じく平面図 同じく後面側から見た断面図 同じく側断面図 実施例５に係る雄コネクタハウジングをプリント基板に装着した状態の後面図 同じく側断面図

本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）第２の発明において、短絡防止壁は、端子金具に対する仕切り方向と直交する方向から見た場合に、短絡防止壁を挟んで位置する端子金具のうちコネクタハウジングから外方へ突出する略全長さ範囲が隠れる大きさに形成されているとよい。
例えば、バッテリに接続されているコネクタの場合、コネクタ全体が電解液に浸かってしまうと、端子表面から溶出した銅イオンが端子金具の表面に酸化銅が析出して粉末状態で付着することがある。このような付着した粉末が径方向に成長すると、電解液に浸かる状況が解消された後でも、端子金具から膨出した粉末状部分が、隣り合う端子金具同士の間で接触してしまい、新たに短絡状況が発生する。
その点、上記したように、短絡防止壁を隣り合う端子金具同士を覆い隠す程度の大きさに形成しておけば、端子金具表面に析出した酸化銅粉が短絡の事態を引き起こすのを回避することができる。

（２）第２の発明において、延長リブが前記プリント基板から突出する長さは、端子金具の他端側がプリント基板から突出する長さとほぼ等しいかあるいはこれより長めである構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、プリント基板の裏面側においても、確実に短絡回避を図ることができる。

（３）第３の発明において、前記延長リブが前記プリント基板から突出する長さは、前記端子金具の他端側が前記プリント基板から突出する長さとほぼ等しいかあるいはこれより長めにしておくとよい。
このような構成によれば、プリント基板の裏面側においても、確実に短絡回避を図ることができる。

次に、本発明のプリント基板用コネクタ装置を具体化した実施例１乃至実施例５について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
図１乃至図６は本発明の実施例１を示すものである。そのうち、図１は、ハイブリッド車両に搭載されたバッテリＢとバッテリ監視装置Ｍ側との間の電気的接続状態の概略を示している。本実施例のバッテリＢは複数の電池セル１よりなる組電池である。各電池セル１は、上面に一対の電極２（正極及び負極）を有しており、組み合わせ時には電極２が形成された面が同方向を向くようにして密着状態で整列される。また、この際には並び方向に沿って正極と負極とが交互に位置するようにしてある。さらに、並び方向に隣接する電極２間はバスバー３によって接続されている。

バスバー３は、例えば、銅、銅合金、ステンレス鋼等の導電性を有する金属製の板材よりなり、詳細には図示されないが、一対の貫通孔を有している。そして、並び方向で隣接する電極２にそれぞれ貫通孔を挿通させることにより、隣接する電極２同士がバスバー３を介して接続され、これによって全電池セル１が直列に接続されるようにしている。

なお、図１に示すように、全電池セル１のうち並び方向の両端に配置された電池セル１の一方の電極（組電池の対角位置にある電極：以下、単独電極１ａという）はバスバー３との接続はなされていない。

各バスバー３によって接続された両電極２のうちの一方の電極（例えば正極側）及びバスバー３との接続がなされていない両単独電極１ａには、図２に示すような検知用電線Ｗ（端子付き電線）が接続されている。

検知用電線Ｗは、複数本の素線からなる芯線４と芯線４を覆う絶縁被覆５とからなっている。検知用電線Ｗの両端部の絶縁被覆５は所定長さ分が除去されて、芯線４が露出されている。そして、この露出された芯線４にはそれぞれ第１・第２の端子金具６，７が取付けられている。バッテリＢの電極２に接続される側の第１端子金具６は電極接続部６Ａと検知用電線Ｗに対する電線接続部６Ｂとから形成されている。電極接続部６Ａには差し込み孔８が円形状に開口して形成されていて、バスバー３の上面に重ねつつ電極２へ差し込まれ、ナット９にて締め付け固定がなされる。

第１端子金具６は、図１，２に示すように、電極２との接続がなされる際には、電極接続部６Ａの一端に突出形成された突片１０の突出方向が電池セル１の並び方向と直交する方向となるようにしてある。電極接続部６Ａにおいて突片１０と反対側の縁はバスバー３の一方の側縁に沿いつつ上方へ折り曲げられて屈曲縁１１が形成されている。屈曲縁１１の幅方向中央部からは突片１０とは反対向きに連結片１２が張り出し、前記した電線接続部６Ｂへと連続している。電線接続部６Ｂは検知用電線Ｗの絶縁被覆５にかしめ付けられるインシュレーションバレル１３と、芯線にかしめ付けられるワイヤバレル１４とから形成されている。

図１に示すように、各検知用電線ＷはバッテリＢの上面の中央部に集約され、各電池セル１の並び方向に沿うようにして配索されて、バッテリ監視装置Ｍ側へ延出されている。

各検知用電線Ｗにおいて第１端子金具６と反対側の端部には第２端子金具７が取付けられている。第２端子金具７は銅あるいは銅合金製の板材を折り曲げ加工して形成したものであり、公知の雌型端子金具が使用されている。すなわち、第２端子金具７は、前端部に角筒状をなす端子接続部７Ａが形成され、その後部側に電線接続部７Ｂが形成されている。電線接続部７Ｂは第１端子金具６と同様、検知用電線Ｗの絶縁被覆５にかしめ付けられるインシュレーションバレル１５と、芯線４にかしめ付けられるワイヤバレル１６とから形成されている。第２端子金具７は雌コネクタハウジング１７の各キャビティ１８内に差し込まれている。

一方、バッテリ監視装置（ＥＣＵ）Ｍは各電池セル１の電圧を測定する機能を有している。バッテリ監視装置Ｍはボックス体（図示しない）の内部に配され、ボックス体の内部にはプリント基板１９及びこのプリント基板１９上にねじ等を介して装着された雄コネクタハウジング２０（プリント基板用コネクタ）が組込まれている。

上記した雌コネクタハウジング１７は、プリント基板１９上の雄コネクタハウジング２０と嵌合可能である。雄コネクタハウジング２０の内部には複数本の雄端子金具２１が圧入によって取付けられている。なお、雄コネクタハウジング２０を示す各図において、図示を簡略化するために、雄端子金具２１の本数は正確に表示されていない。

図３に示すように、各雄端子金具２１の一端側は雄コネクタハウジング２０内に配されている。雄コネクタハウジング２０内においては、雄端子金具２１が上下二段に配置された箇所と、下段のみに配された箇所とが混在している。また、全ての雄端子金具２１の他端側は雄コネクタハウジング２０の後面側から突出している。お端子金具２１は、突出部分の途中でほぼ直角に屈曲し、プリント基板１９のスルーホール２２に挿通され、プリント基板１９の裏面側において半田付けされることで、プリント基板１９上に形成された電圧検知用の回路と接続されている。

図４はプリント基板１９を裏面側から見たときのスルーホール２２及びこれらに挿通された雄端子金具２１の先端の配置状況を示す裏面図である。同図に示されるように、スルーホール２２は図示Ｘ方向（雄コネクタハウジング２０の幅方向で、雄端子金具２１の並び方向）に関しては一定ピッチで配されている。また、雄端子金具２１のうち上段側と下段側とで対をなすものに対するスルーホール対は図示Ｙ方向（雄端子金具２１が雄コネクタハウジング２０の後面から突出する方向）に沿いつつ所定間隔を離して配置されている。具体的には、上段側に配された雄端子金具２１は雄コネクタハウジング２０の後面から遠い方のスルーホール２２に挿通され、下段側に配された雄端子金具２１は雄コネクタハウジング２０の後面に近い方のスルーホール２２に挿通されている。

また、図４に示すように、プリント基板１９において、雄端子金具２１の並び方向（Ｘ方向）で隣接する雄端子金具２１の間の領域には短絡防止溝２３が貫通して設けられている。具体的には、プリント基板１９において、Ｙ方向で対をなすスルーホール２２同士の間、Ｙ方向で対をなすスルーホール２２とＹ方向に関して一つのみ配されたスルーホール２２との間、及びＹ方向に関して一つのみ配されたスルーホール２２同士の間には短絡防止溝２３が配され、それぞれの短絡防止溝２３は貫通して形成されている（図６参照）。

図４、５に示すように、各短絡防止溝２３はＹ方向に沿った長溝となっている。具体的には、Ｙ方向で対をなすスルーホール２２同士の間、Ｙ方向で対をなすスルーホールとＹ方向に関して一つのみ配されたスルーホール２２との間に配された短絡防止溝２３のＹ方向に関する長さ寸法は、Ｙ方向で対をなすスルーホール２２の外端同士の間の長さ寸法（Ｗ１）より長い寸法（Ｗ２：Ｗ２＞Ｗ１）に設定されている。また、Ｙ方向に関して一つのみ配されたスルーホール２２同士の間に配された短絡防止溝２３のＹ方向に関する長さ寸法（Ｗ３）はスルーホール２２の穴径より長く設定されている。かくして、各雄端子金具２１におけるＸ方向に関するピッチ間には、プリント基板１９に形成された短絡防止溝２３がそれぞれ介在されることになる。

上記のように構成された本実施例１によれば、プリント基板１９上に電解液が付着しても、電解液は短絡防止溝２３を通してプリント基板１９の裏面側へと排水される。したがって、Ｘ方向で隣り合う雄端子金具２１間が短絡してしまう事態を未然に回避することができる。また、前述したように、短絡防止溝２３におけるＹ方向に関する長さ寸法（Ｗ２）は、Ｘ方向で隣接するエリア内における雄端子金具２１の配置範囲（Ｗ１）を上回る寸法に設定されているため、沿面距離の増大によって短絡の事態をより確実に回避することができる。

＜実施例２＞
図７乃至図９は本発明の実施例２を示すものである。本実施例２は実施例１の短絡防止溝２３に代えて雄コネクタハウジング２０Ａの後面に複数の短絡防止壁２４を形成し、これによってＸ方向における雄端子金具２１間の短絡を回避するようにしたものである。

具体的には、雄コネクタハウジング２０Ａの後面からは雄端子金具２１の突出方向であるＹ方向に沿って複数の短絡防止壁２４が一体に突出形成されている。雄コネクタハウジング２０Ａから突出する雄端子金具２１に対する各短絡防止壁２４のＸ方向に関する配置関係は、実施例１の短絡防止溝２３と同じである。

各短絡防止壁２４は大小大きさの異なる略方形の板状に形成されている。各短絡防止壁２４は、図９に示すように、雄コネクタハウジング２０Ａの後面にその全高さ範囲が連続するように形成されている。また、雄コネクタハウジング２０Ａをプリント基板１９に取付けた状態では、各短絡防止壁２４の下端縁がプリント基板１９の上面に当接するようにしてある。さらに、同図に示すように、各短絡防止壁２４は、同短絡防止壁２４を雄端子金具２１の並び方向（Ｘ方向）から見た場合に、短絡防止壁２４を挟んで位置する雄端子金具２１のうち雄コネクタハウジング２０Ａから外方へ突出した部分の全範囲が隠れる大きさに形成されている。

上記のように構成された実施例２によれば、プリント基板１９上に電解液が付着しても、各短絡防止壁２４がＸ方向で隣り合う雄端子金具２１同士を仕切り、かつそれぞれの下縁部がプリント基板に対しＹ方向に沿って密着状態で当接するため、短絡防止壁２４はＸ方向で隣り合う雄端子金具同士２１を電気的に隔絶することができ、もって短絡の事態を未然に回避することができる。

ところで、雌雄コネクタハウジング１７，２０の全体が電解液に浸かってしまうと、雄端子金具２１の表面から銅イオンが溶出し、雄端子金具２１の表面に酸化銅が析出して粉末状態となって付着することがある。仮に、短絡防止壁２４を設けないと、上記のようにして付着した酸化銅粉末が径方向に成長して、Ｘ方向で隣接する雄端子金具２１同士の間にブリッジがかかってしまうことが懸念される。かかるブリッジが形成されてしまうと、電解液に浸かる状況が解消された後も雄端子金具同士２１の短絡状態が継続してしまう事態になりかねない。

しかし、本実施例２では前述したように、各短絡防止壁２４を、Ｘ方向で隣接する雄端子金具２１が雄コネクタハウジング２０の後面から突出する部分の全体を、側面視（Ｘ方向から見た場合）で隠すことができる大きさに形成されるようにしてあるため、雄端子金具２１のうち雄コネクタハウジングから突出した部分のいずれの部位で酸化銅粉末が付着しても、短絡防止壁２４によりブリッジの形成を阻止することができるため、析出した酸化銅による短絡の事態を確実に回避することができる。

＜実施例３＞
図１０乃至図１２は本発明の実施例３を示すものである。実施例３は実施例１の短絡防止溝２３に関する構成を踏まえつつ、実施例２における短絡防止壁２４の構成に変更を加えた実施例である。

本実施例３におけるプリント基板１９は、図１０に示すように、実施例１に係るプリント基板１９と同一構成であり（図４参照）、複数の短絡防止溝２３が貫通して形成されている。一方、図１２に示すように、各短絡防止壁２４Ａの下端縁部には対応する短絡防止溝２３に挿通される延長リブ２５が一体かつ下向きに突出して形成されている。延長リブ２５は各短絡防止壁２４Ａの下縁部でかつ後端寄りに形成されている。また、延長リブ２５は対応する短絡防止溝２３に挿通された状態で、延長リブ２５の下縁の高さ位置は各雄端子金具２１がプリント基板の下方へ突き抜けた部分の下端位置の高さ位置とほぼ等しいか、それよりも下方に突出するように設定されている。

このように構成された本実施例３によれば、実施例１と同様の短絡防止溝２３に加え、同短絡防止溝２３へ短絡防止壁２４Ａの延長リブ２５を挿通させるようにしているため、沿面距離の増大により短絡防止をより一層効果的に達成することができる。

＜実施例４＞
図１３乃至図１６は本発明の実施例４を示すものである。実施例４は短絡防止片３０をアライメントプレート２６に一体に形成したものである。なお、アライメントプレート２６は各雄端子金具２１と対応するスルーホール２２とを同軸上に位置決めするためのものである。

図１３等に示すように、雄コネクタハウジング２０Ｃの後面には雄端子金具群全体を幅方向から挟むようにして一対の保護壁２７が後方へ向けて突出している。両保護壁２７の対向面で下端部寄りの位置には、アライメントプレート２６を装着するための取付け溝２８が凹み形成されている。両取付け溝２８は保護壁２７の後端に開口し水平方向に沿って凹み形成されている。

アライメントプレート２６は合成樹脂製であり、平板状に形成されており、両取付け溝２８に沿って差し込むことで、雄コネクタハウジング２０Ｃへの装着が可能となっている。アライメントプレート２６には各雄端子金具２１と対応する各位置に複数の位置決め孔２９が貫通して形成されている。アライメントプレート２６が雄コネクタハウジング２０Ｃに取付けられたときに、各位置決め孔２９は対応するスルーホール２２の上方に同軸で位置することで、雄端子金具２１をスルーホール２２に位置決めして挿通させることができる。

アライメントプレート２６には、実施例２と同様にして、前記Ｘ方向で隣接する雄端子金具２１間を仕切る複数の短絡防止片３０が設けられている。各短絡防止片３０は、図１５、１６に示すように、アライメントプレート２６の表裏両面から上下方向に向けて突出して形成されている。したがって、各短絡防止片３０は、アライメントプレート２６の上方へ突出した部分である上部短絡防止部３０Ａと下方へ突出した部分である下部短絡防止部３０Ｂとから構成されている。この上部短絡防止部３０Ａと下部短絡防止部３０Ｂとは前記Ｙ方向に関し等幅をもって形成され、その幅は実施例１の短絡防止溝２３と同じであり、Ｘ方向に隣接する雄端子金具２１との関係も同じ設定としてある。また、アライメントプレート２６が装着された状態では、各短絡防止片３０における下部短絡防止部３０Ｂの下端縁はＹ方向に沿ってプリント基板１９の上面に当接するようになっている。

なお、図１６では雄端子金具２１が雄コネクタハウジング２０Ｃから後方へ突出する部分の付け根部が短絡防止片３０により隠されておらず、Ｘ方向から見た場合に一部が露出する状況が示されているが、上部短絡防止部３０Ａの前縁部をさらに前方へ拡張させて、雄端子金具２１の全体を隠すことは可能である。

上記のように構成された本実施例４によれば、プリント基板１９上に付着した電解液に起因する短絡を、各短絡防止片３０のうちの下部短絡防止部３０Ｂによって回避することができる。また、各短絡防止片３０は各雄端子金具２１のうち雄コネクタハウジング２０Ｃから突出する付け根部分のみ露出させるだけで、殆どの部分は覆い隠す大きさをもって形成されているため、雄端子金具２１の表面に析出した酸化銅粉末によるブリッジの形成も実質的に排除することができる。

さらに、本実施例では短絡防止片３０をアライメントプレート２６に形成するようにしたため、雄コネクタハウジング２０Ｃには大幅な構造変更を伴わず、ほぼ既存構造のものを利用することができるメリットもある。

＜実施例５＞
図１７及び図１８は本発明の実施例５を示すものである。実施例５は実施例３の構成をアライメントプレート２６Ａに適用したものである。すなわち、実施例５に係るプリント基板１９には実施例１、実施例３と同様、複数の短絡防止溝２３が貫通して形成されている。一方、アライメントプレート２６Ａに形成された各短絡防止片３０のうち下部短絡防止部３０Ｂの下端縁部には、前記Ｙ方向に関して延長リブ２５Ａを等幅でかつ一体に延出形成し、これを対応する短絡防止溝２３に挿通させるようにしている。雄コネクタハウジング２０Ｄがプリント基板１９に装着された状態での短絡防止片３０に関する他の構成は実施例４と同様である。

したがって、上記のように構成された本実施例５によれば、各短絡防止片３０の延長リブ２５Ａを対応する短絡防止溝２３へ挿通させるようにしたため、実施例３と同様、沿面距離の増大により短絡防止をより一層効果的に達成できる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、雄コネクタハウジングの後面から引き出された端子金具が途中で直角に屈曲される形態を示したが、真っ直ぐに引き出されそのままスルーホールに挿入される形態であってもよい。
（２）上記実施例では端子金具がスルーホールに挿入される形式を示したが、基板の上面に直接半田付けされる形態であってもよい。
（３）上記実施例では端子金具がプリント基板の裏面において半田付けされる形態を示したが、半田付けを必要としない、いわゆるプレスフィット端子を用いてもよい。
（４）上記実施例４では、短絡防止壁をアライメントプレートに一体に形成したが、別体に形成してアライメントプレートに組み付けるようにしてもよい。

１９…プリント基板
２０、２０Ａ〜２０Ｄ…雄コネクタハウジング（コネクタハウジング）
２１…雄端子金具（端子金具）
２２…スルーホール
２３…短絡防止溝
２４、２４Ａ…短絡防止壁
２５…延長リブ
２６，２６Ａ…アライメントプレート
２９…位置決め孔
３０…短絡防止片

Claims (6)

1. プリント基板上にコネクタを取付けてなるプリント基板用コネクタ装置であって、
   相手側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、
   一端側は前記コネクタハウジング内に収容され、他端側は前記コネクタハウジングの後面から外部へ複数本が並列して引き出され、前記プリント基板に形成された回路と電気的に接続される端子金具とを備えてなり、
   前記プリント基板には、隣接する前記端子金具の間に短絡防止溝が貫通して設けられ、
   前記端子金具の他端側は前記プリント基板に貫通して設けられたスルーホールにそれぞれ挿通されるとともに、
   前記端子金具は、前記プリント基板に対し前記相手側コネクタとの嵌合方向と直交する方向である並び方向に複数本が配され、かつこの並び方向に配された端子金具の中には前記嵌合方向である列方向に沿って複数本が並列したものを含んでおり、
   前記短絡防止溝のうち前記列方向に沿って並列する複数本の端子金具を仕切る前記短絡防止溝の長さは、この列方向に沿って並列する前記端子金具を挿通させる前記スルーホールの外端同士の間隔より長く形成されていることを特徴とするプリント基板用コネクタ装置。
2. プリント基板上にコネクタを取付けてなるプリント基板用コネクタ装置であって、
   相手側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、
   一端側は前記コネクタハウジング内に収容され、他端側は前記コネクタハウジングの後面から外部へ複数本が並列して引き出され、前記プリント基板に形成された回路と電気的に接続される端子金具とを備えてなり、
   前記コネクタハウジングの前記後面には、隣接する前記端子金具の間を仕切る短絡防止壁が突設され、その端縁部は前記プリント基板に当接され、
   前記端子金具の他端側は前記プリント基板に貫通して設けられたスルーホールにそれぞれ挿通されるとともに、
   前記プリント基板には、隣接する前記端子金具の間に短絡防止溝が貫通して設けられる一方、前記短絡防止壁の端縁部には前記短絡防止溝に挿通可能な延長リブが形成されていることを特徴とするプリント基板用コネクタ装置。
3. 前記短絡防止壁は、同短絡防止壁を、前記端子金具に対する仕切り方向と直交する方向から見た場合に、前記短絡防止壁を挟んで位置する端子金具のうち前記コネクタハウジングから外方へ突出する略全長さ範囲が隠れる大きさに形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板用コネクタ装置。
4. 前記延長リブが前記プリント基板から突出する長さは、前記端子金具の他端側が前記プリント基板から突出する長さとほぼ等しいかあるいはこれより長めであることを特徴とする請求項２又は３に記載のプリント基板用コネクタ装置。
5. プリント基板上にコネクタを取付けてなるプリント基板用コネクタ装置であって、
   相手側コネクタと嵌合可能なコネクタハウジングと、
   一端側は前記コネクタハウジング内に収容され、他端側は前記コネクタハウジングの後面から外部へ複数本が並列して引き出され、前記プリント基板に形成されたスルーホールに貫通されて前記プリント基板上に形成された回路と電気的に接続される端子金具と、
   前記コネクタハウジングに対し装着され、前記各端子金具をそれぞれ貫通させて各端子金具を前記各スルーホールに位置決めするアライメントプレートとを備え、
   このアライメントプレートには、並び方向で隣接する前記端子金具の間を仕切る短絡防止片が、前記アライメントプレートの表裏両面方向で突出して形成され、その端縁部は前記プリント基板に当接され、
   前記プリント基板には、隣接する前記端子金具の間の領域に短絡防止溝が貫通して設けられる一方、前記短絡防止片の端縁部には前記短絡防止溝に挿通可能な延長リブが形成されていることを特徴とするプリント基板用コネクタ装置。
6. 前記延長リブが前記プリント基板から突出する長さは、前記端子金具の他端側が前記プリント基板から突出する長さとほぼ等しいかあるいはこれより長めであることを特徴とする請求項５に記載のプリント基板用コネクタ装置。

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