WO2015052801A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015052801A1
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terminal
male
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康雄 大森
平井　宏樹
田端　正明
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • a hybrid vehicle or an electric vehicle is generally equipped with a battery monitoring device for monitoring a charging state of the battery.
  • the following patent document 1 can be mentioned as such a technique.
  • a battery that is an assembled battery in which a plurality of battery cells are arranged is disclosed. Each battery cell is electrically connected in series so that a high output voltage can be obtained.
  • the electrodes of adjacent battery cells are connected by a bus bar.
  • a voltage detection terminal is overlaid on each bus bar, and is connected to either the positive electrode or the negative electrode of each battery cell.
  • One end of a detection wire is connected to each voltage detection terminal.
  • Terminal fittings are also connected to the other ends of the detection wires, and each terminal fitting is inserted into the connector and connected to a battery monitoring device (ECU).
  • ECU battery monitoring device
  • the connector on the side of the battery monitoring device connected to each detection wire is generally installed on the board in the ECU, and the terminal fitting drawn from this connector penetrates through the through hole formed in the printed board By being soldered, it is electrically connected to a circuit formed on the printed circuit board.
  • each terminal fitting connected to the other end side of the detection electric wire is accommodated. Since this terminal fitting is connected to the electrode of each battery cell connected in series, a set with a large potential difference exists in the terminal fitting. For this reason, an appropriate measure against a short circuit has been demanded.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector capable of effectively avoiding a short circuit.
  • the present invention provides a connector connected to a monitoring device for measuring the voltage of each battery cell in an assembled battery in which a plurality of battery cells are connected, the plurality of terminal fittings, and a mating connector.
  • a connector housing having a hood portion that can be fitted, and terminal fittings projecting in parallel in the hood portion, and each terminal fitting arranged in the hood portion and divided into a plurality of groups and each terminal
  • a partition wall that partitions the bracket group in an electrically insulated state, and the terminal bracket group adjacent through the partition wall has the maximum potential difference among all the terminal brackets arranged in the hood. It is characterized in that one of each set of terminal fittings is included.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the line BB in FIG. 7 showing the connection state of the male and female terminal fittings when the male and female connectors have been mated.
  • the connector housing incorporates a boosting member that engages with the mating connector and brings the connector housing and the mating connector into engagement by a boosting action, and the partition wall is hollow. It is good also as a structure which was formed in the shape and the said booster member became accommodating.
  • the partition wall since the partition wall exhibits a housing function for housing the booster member in addition to the short-circuit prevention function, it is compared with a case where a configuration for exhibiting these functions is separately provided.
  • the connector housing can be reduced in size.
  • the hood portion is formed in a rectangular tube shape having a pair of long side portions and a pair of short side portions in a front view, and the partition wall is parallel to the long side portion and inside the hood portion in the hood portion.
  • the partition wall is arranged so as to be almost divided into two, and the partition wall has an insertion port that opens to the outer surface of the connector housing, while the booster member is inserted through the insertion port and is slidable within the partition wall
  • a slide lever having a plate, and a guide follower provided in the mating connector is guided to the slide plate in accordance with a displacement operation of the slide lever, and the mating connector is boosted in the connector housing. It is good also as a structure in which the cam groove fitted with it is formed.
  • the partition wall is provided along the direction parallel to the long side portion of the hood portion, so the stroke of the slide lever is increased. Can do. Therefore, the boosting action can be effectively utilized.
  • a relief portion is cut out on a path through which the cam follower enters when the connector housing and the mating connector are fitted, and can communicate with the cam groove of the slide plate.
  • the escape portion may be positioned in the middle of the arrangement pitch of the terminal fitting groups adjacent via the partition wall.
  • the slide lever is formed at both ends of the slide plate, a push operation plate disposed in a direction substantially orthogonal to the slide plate at one end of the slide plate, and the connector. It is good to comprise with a pair of knob operation piece which pinches
  • the slide lever is operated by the slide picking operation piece, so that the slide lever can be operated smoothly.
  • the terminal fitting protrudes outward from the connector housing, and each end is connected to the printed circuit board.
  • the outer surface of the connector housing is adjacent to the surface facing the printed circuit board. You may make it form the some short circuit prevention wall which partitions off terminal metal fittings.
  • the adjacent terminal fittings are partitioned by the short-circuit prevention wall, so that a short circuit outside the connector housing can be avoided.
  • FIG. 1 schematically shows an electrical connection state between the battery B mounted on the hybrid vehicle and the battery monitoring device W side.
  • the battery B of the present embodiment is an assembled battery composed of a plurality of battery cells 1.
  • Each battery cell 1 has a pair of electrodes 2 on its upper surface, and is aligned in close contact so that the surface on which the electrodes 2 are formed faces in the same direction when combined. In this case, the electrodes 2 adjacent to each other in the arrangement direction are connected by the bus bar 3.
  • the bus bar 3 is made of a conductive metal plate such as copper, copper alloy, stainless steel or the like, and has a pair of through holes, although not shown in detail. And by making a through-hole penetrate each electrode 2 adjacent in the arrangement direction, the adjacent electrodes 2 are connected to each other via the bus bar 3, thereby all the battery cells 1 are connected in series.
  • one electrode 2 of the battery cells 1 arranged at both ends in the arrangement direction among all the battery cells 1 is Connection to the bus bar 3 is not made.
  • the one end side of the detection electric wire 4 is connected to one electrode 2 (for example, the positive electrode side) of the two electrodes 2 connected by each bus bar 3 and a single electrode that is not connected to the bus bar 3.
  • the detection wires 4 are collected at the center of the upper surface of the battery B, routed along the alignment direction of the battery cells 1, and extended to the battery monitoring device W side. ing.
  • a female terminal fitting 5 is attached to the other end side of each of the detection wires 4 described above, and each female terminal fitting 5 is accommodated in a female connector F housing 6 constituting a part of the battery monitoring device W.
  • the battery monitoring device W has a function of measuring the voltage of each battery cell 1.
  • the battery monitoring device W is arranged inside a box body (ECU box) (not shown), and a printed circuit board P and a male connector (printed circuit board connector) attached to the printed circuit board P via screws or the like inside the box body. Is housed.
  • the female connector housing 6 is integrally formed of a synthetic resin material, and is formed in a horizontally long shape as shown in FIG.
  • a fitting groove 7 is formed along the longitudinal direction at the center in the short direction on the fitting surface side of the female connector housing 6.
  • the fitting groove 7 branches the fitting surface side of the female connector housing 6 into a bifurcated shape, and two branches of cavities 8 are arranged along the longitudinal direction at both branch portions.
  • Each cavity 8 is for accommodating the female terminal fitting 5, and the female terminal fitting 5 is held in a state in which the female terminal fitting 5 is prevented from coming off.
  • a cam follower 9 is formed in the fitting groove portion 7 at the center portion in the longitudinal direction so as to connect both branch portions.
  • the cam follower 9 is formed in a pin shaft shape, and constitutes a booster mechanism together with a slide lever 12 (a booster member) described later.
  • a through hole 10 for forming the cam follower 9 is formed in a position corresponding to the cam follower 9 on the fitting surface side of the female connector housing 6.
  • the male connector M has a male connector housing 11 made of synthetic resin.
  • the male connector housing 11 has a hood portion 13 into which the female connector housing 6 can be fitted.
  • the hood portion 13 is formed in a horizontally long shape formed from a pair of long side portions and a pair of short side portions when viewed from the front (when viewed from the fitting surface side).
  • a plurality of male terminal fittings 14 are attached to the inner wall of the hood 13 corresponding to each female terminal fitting 5. As shown in FIG. 4, each male terminal fitting 14 is attached to the back wall by press fitting while penetrating the back wall in the hood portion 13 in and out.
  • a partition wall 15 that divides the male terminal fitting 14 in the hood 13 into a first group G1 and a second group G2 is provided in the center in the short direction in the hood 13, and both groups are separated by this partition wall 15. It is possible to avoid a short circuit between the terminal fittings belonging to.
  • the partition wall 15 is provided parallel to the long side portion of the hood portion 13 (X direction shown in FIG. 2). Accordingly, the terminal fittings belonging to the first group G1 and the second group G2 are divided into two rows along the X direction.
  • the first group G1 is constituted by a group on the low potential side including the terminal fitting having the lowest potential
  • the second group G2 is constituted by a group on the high potential side including the terminal fitting having the highest potential.
  • the male terminal fitting 14 in each group has a relatively small potential difference.
  • the partition wall 15 is formed in the shape of a hollow wall plate, and the slide lever 12 can be accommodated therein so as to be displaceable. Both end portions of the partition wall 15 are connected to both short side portions of the hood portion 13. When the male and female connectors F and M are fitted, the partition wall 15 can be fitted to the fitting groove portion 7 on the female connector housing 6 side. As shown in FIG. 4, the partition wall 15 is formed with a height from the rear wall of the hood portion 13 to the substantially opening edge of the hood portion 13.
  • One end of the partition wall 15 in the X direction opens to the outer surface of the hood 13 and serves as an insertion port 16 for the slide lever 12.
  • a relief portion 17 is formed in a slit shape in the vertical direction at the center in the X direction.
  • the relief portion 17 is formed by cutting from the front end surface of the partition wall 15 to a predetermined depth along the fitting direction so that the cam follower 9 on the female connector housing 6 side can enter when the male and female connectors F and M are fitted.
  • a locking hole 18 is opened in a slit shape on the upper end surface of one side (left side in FIG. 1) of the partition wall 15 with the escape portion 17 in the X direction.
  • the slide lever 12 is slid at one end of the slide plate 19, a pushing operation plate 20 projecting in the direction (Y direction) perpendicular to the slide plate 19 at one end of the slide plate 19, and both ends in the width direction of the pushing operation plate 20. It consists of a pair of knob operation pieces 21 extending substantially parallel to the plate 19. Both picking operation pieces 21 are provided in the hood portion 13 so as to sandwich the outer surfaces of both long side portions. Further, anti-slip ribs 22 are formed on the outer surfaces of both the knob operation pieces 21 and the push-in operation plate 20.
  • the slide plate 19 can be inserted into the partition wall 15 through the insertion port 16 and can be displaced along the longitudinal direction in the partition wall 15.
  • a cam groove 23 is formed near the tip of the slide plate 19.
  • One end of the cam groove 23 opens at the upper edge of the slide plate 19.
  • the cam lever 23 extends obliquely in a direction opposite to the pushing direction of the slide lever 12 (X direction). It is formed to extend horizontally along the opposite direction.
  • the first to third locking claws 24 to 26 are sequentially arranged from the head toward the push operation plate. Are arranged so that they can bend.
  • the surface of the first locking claw 24 positioned in front of the slide lever 12 in the pressing direction is an inclined surface, but the surface positioned rearward in the pressing direction is formed to be upright.
  • the second locking claw 25 simultaneously contacts the opening edge of the insertion port 16
  • the slide lever 12 is prevented from coming off from the male connector housing 11 and is restricted from being pushed into the partition wall 15.
  • the slide lever 12 is held at the initial position.
  • the inlet of the cam groove 23 communicates with the relief portion 17 of the partition wall 15. For this reason, by fitting the male and female connectors F and M shallowly, the cam follower 9 on the female connector F side can enter the cam groove 23 from the inlet of the cam groove 23.
  • the second locking claw 25 is formed with a lower protruding height than the first and third locking claws. Therefore, by strongly pushing the pushing operation plate 20, the second locking claw 25 can be released from locking with the opening edge of the insertion port 16, and the slide lever 12 can be advanced.
  • the third locking claw 26 is locked to the opening edge of the locking hole 18 as shown in FIG. 13 is abutted against the side surface of 13 and the further pushing of the slide lever 12 is restricted.
  • the slide lever 12 is held in the fitting position.
  • the cam follower 9 is displaced along the cam groove 23, so that the male and female connectors are subjected to a boosting action to be in a fitted state.
  • a plurality of male terminal fittings 14 protrude straight from the surface (substrate facing surface 29) facing the printed circuit board P in the male connector M.
  • a pair of boss portions 27 for fixing the male connector housing 11 to the printed circuit board P are formed in the center of both end portions in the longitudinal direction on the substrate facing surface 29. Both boss portions 27 are formed with mounting holes 28 that open toward the printed circuit board P side.
  • the male connector M is fixed by screwing screws (not shown) into the mounting holes 28 from the back side of the printed circuit board P.
  • a plurality of short-circuit prevention walls 30 are integrally formed on the substrate facing surface 29 (FIGS. 3 to 5).
  • Each short-circuit prevention wall 30 extends along a direction (Y direction) orthogonal to the extending direction (X direction) of the partition wall 15 so that the male terminal fittings 14 adjacent in the longitudinal direction can be partitioned from each other.
  • the substrate facing surface 29 is formed over almost the entire width in the short direction.
  • each short prevention wall 30 is formed so as to protrude longer than the protruding length of each male terminal fitting 14.
  • each male terminal fitting 14 is soldered through the corresponding through hole, while each short-circuit prevention wall 30 is at a corresponding position on the printed circuit board P. Each is inserted into the short-circuit prevention groove provided.
  • the male terminal fittings 14 adjacent to each other in the longitudinal direction among the male terminal fittings 14 protruding from the board facing surface 29 are protected from a short circuit on both the front and back surfaces of the printed circuit board P by the short circuit prevention wall 30.
  • the male terminal fitting 14 of the male connector M is divided into two groups by the partition wall 15 in the hood part 13 so that those having a relatively close potential belong to the same group, and there is a concern about a pair having the highest potential difference and a short circuit. Since the set having a potential difference of a certain degree is insulated by the partition wall 15, a short circuit in the hood portion 13 can be reliably avoided.
  • the partition wall 15 has a function of accommodating the slide lever 12 in addition to the above-described insulation function, the male connector M can be reduced in size as compared with a structure that performs these functions separately. Further, since the central portion of the partition wall 15 is provided with the relief portion 17, the insulating function is inevitably lowered at the same portion, but the relief portion 17 is not provided in the same arrangement as the male terminal fitting 14, but the arrangement pitch. By deviating the position in between, the deterioration of the insulating function can be alleviated.
  • the slide lever 12 is provided with only one slide plate 19 for space saving, the displacement operation during the push-in operation or the return operation tends to become unstable.
  • the pair of knob operation pieces 21 sandwich the wall surfaces of both long side portions of the hood portion 13, the displacement operation of the slide lever 12 can be guided to smoothly perform the displacement operation.
  • an electrolytic solution for example, a solution having electrical conductivity in which an ionic substance is dissolved in a polar solvent such as water, such as salt water or a battery solution
  • a polar solvent such as water, such as salt water or a battery solution
  • the slide lever 12 is used as the booster member, but it is also possible to use a rotating lever that can be rotated around the rotating shaft.
  • the partition wall 15 of the present invention is applied to the connector for the printed circuit board.
  • the partition wall 15 may be applied to a connector in which the male terminal fitting 14 is connected to the electric wire.

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Abstract

　短絡を回避できるようにする。　複数個の電池セル（１）を接続させてなる組電池において、各電池セル（１）に接続されてそれぞれの電圧を測定するための雄コネクタ（Ｍ）であって、複数の雄端子金具（１４）と、相手側コネクタを嵌合可能なフード部（１３）を有し、このフード部（１３）内に雄端子金具（１４）が並列して突出する雄コネクタハウジング（１１）と、フード部（１３）内に配され、フード部（１３）内に配された各雄端子金具（１４）を第１群（Ｇ１）と第２群（Ｇ２）に区画しかつ各端子金具群をそれぞれ電気的に絶縁された状態で区画する仕切り壁（１５）とを備え、仕切り壁（１５）を介して隣接する両端子金具群（Ｇ１，Ｇ２）には、フード部（１３）内に配された全ての雄端子金具（１４）の中で最大電位差となる端子金具の組の一方ずつが含まれている。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタに関するものである。
　従来より、ハイブリッド車や電気自動車には、バッテリの充電状況等を監視するためのバッテリ監視装置を搭載していることが一般的である。そのような技術として下記特許文献１を挙げることができる。ここには、複数の電池セルを配列した組電池をバッテリとしたものが開示されている。各電池セルは電気的に直列に接続されて高い出力電圧が得られるようにしてある。隣り合う電池セルの電極間はバスバーによって接続されている。各バスバーにはその上から電圧検知端子が重ねられ、各電池セルの正極あるいは負極のいずれか一方側に接続されている。電圧検知端子にはそれぞれ検知用電線の一端側が接続されている。検知用電線の他端側にもそれぞれ端子金具が接続されており、各端子金具はコネクタ内に挿通され、バッテリ監視装置（ＥＣＵ）とコネクタ接続されるようになっている。各検知用電線と接続されるバッテリ監視装置側のコネクタはＥＣＵ内の基板上に設置されることが一般的であり、このコネクタから引き出された端子金具はプリント基板に形成されたスルーホールへ貫通され半田付けされることで、プリント基板上に形成された回路と電気的に接続されている。
特開２０１２－１９９００７号公報
　ところで、ＥＣＵ内の基板側コネクタに接続されるコネクタ内においては、検知用電線の他端側に接続された各端子金具が収容されている。この端子金具は直列に接続された各電池セルの電極に接続されているため、端子金具の中には電位差の大きな組が存在することになる。このため、短絡に対する適切な対策が求められていた。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、短絡の事態を有効に回避することができるコネクタを提供することを目的とする。
　本発明は、複数個の電池セルを接続させてなる組電池において、前記各電池セルの電圧を測定するための監視装置に接続されるコネクタであって、複数の端子金具と、相手側コネクタを嵌合可能なフード部を有し、このフード部内に端子金具が並列して突出するコネクタハウジングと、フード部内に配され、フード部内に配された各端子金具を複数群に区画しかつ各端子金具群をそれぞれ電気的に絶縁された状態で区画する仕切り壁とを備え、仕切り壁を介して隣接する端子金具群には、フード部内に配された全ての端子金具の中で最大電位差となる端子金具の組の一方ずつが含まれているところに特徴を有する。
　本発明によれば、フード部内に配列された端子金具の中から、最大電位差となる組を構成するもの同士が含まれるよう、これらを仕切り壁によって分かれて配置されるようにしている。これにより、フード部内におけるリークの発生を有効に回避することができる。
実施例１において、バッテリ監視装置の概略を示す斜視図 雄コネクタにおいてスライドレバーが初期位置にあるときの状態を示す正面図 同じく背面図 図２におけるＡ－Ａ線断面図 雌雄コネクタの嵌合前の状態を示す、図２におけるＢ－Ｂ線側断面図 雌雄コネクタの嵌合完了状態を示す斜視図 雌コネクタの正面図 同じく背面図 図７におけるＣ－Ｃ線断面図 雌雄コネクタが浅く嵌合したときの状態を示す側断面図 雌雄コネクタの嵌合完了状態を示す側断面図 雌雄コネクタが嵌合完了したときの雌雄端子金具の接続状況を示す、図７のＢ－Ｂ線対応断面図
　本発明における好ましい実施の形態を説明する。
　（１）前記コネクタハウジングには、前記相手側コネクタと係止して倍力作用によって前記コネクタハウジングと前記相手側コネクタとを嵌合に至らせる倍力部材が組込まれるとともに、前記仕切り壁は中空状に形成されて前記倍力部材が収容可能となった構成としてもよい。
　このような構成によれば、仕切り壁は短絡防止機能に加えて倍力部材を収容するための収容機能を発揮するため、これら機能を発揮するための構成を別途専用的に設ける場合に比較してコネクタハウジングを小型化することができる。
　（２）前記フード部は正面視で一対の長辺部と一対の短辺部とを有する角筒状に形成され、前記仕切り壁はフード部内において前記長辺部と平行にかつ前記フード部内を中央でほぼ二分するように配され、かつ前記仕切り壁は前記コネクタハウジングの外側面に開口する差し込み口を有する一方、前記倍力部材は前記差し込み口から差し込まれ前記仕切り壁内を変位可能なスライド板を有するスライドレバーであり、かつ前記スライド板には前記スライドレバーの変位操作に伴って前記相手側コネクタに設けられたカムフォロアを案内して前記相手側コネクタを前記コネクタハウジング内に倍力作用を伴いつつ嵌合させるカム溝が形成されている構成としてもよい。
　このような構成によれば、倍力部材としてスライドレバーを利用する場合において、仕切り壁をフード部の長辺部と平行な方向に沿って設けるようにしたから、スライドレバーのストロークを長くとることができる。したがって、倍力作用を有効に活用することができる。
　（３）前記仕切り壁において、前記コネクタハウジングと前記相手側コネクタとが嵌合するときに前記カムフォロアが進入する経路上には逃がし部が切欠き形成されて前記スライド板の前記カム溝と連通可能となっているとともに、この逃がし部は、前記仕切り壁を介して隣接する端子金具群の配列ピッチの中間に位置させるとよい。
　仕切り壁はカムフォロアをスライドレバーのカム溝内へ導入させるためには逃がし部を切欠いてカム溝の入口部分を露出するようにせざるを得ない。このため、仕切り壁を介して隣接する端子金具群においては、逃がし部を切欠き形成した箇所での短絡発生が懸念される。しかし、上記のように、逃がし部を端子金具群の配列ピッチの中間に位置するようにすれば、つまり、逃がし部を挟んで端子金具同士が最短距離で向き合わないようにすれば、短絡の発生を有効に回避することができる。
　（４）前記スライドレバーは、前記スライド板と、このスライド板の一端部において前記スライド板と略直交する方向に配された押し込み操作板と、この押し込み操作板の両端部に形成され、前記コネクタハウジングの外面を前記列方向と略直交する方向から挟む一対の摘み操作片とを備えて構成されるとよい。
　このような構成によれば、スライドレバーにコネクタハウジングを挟む摘み操作片を設けたため、スライドレバーの変位操作を両摘み操作片による案内を受けるため、スライドレバーの操作を円滑に行うことができる。
　（５）前記端子金具は前記コネクタハウジングから外部に突出してそれぞれの端部はプリント基板上に接続されるとともに、前記コネクタハウジングの外面には前記プリント基板との対向面との間で、隣接する端子金具同士を仕切る複数の短絡防止壁が形成されるようにしてもよい。
　このような構成によれば、コネクタハウジングの外面においても、隣接する端子金具間が短絡防止壁によって仕切られているため、コネクタハウジングの外部における短絡も回避することができる。
　＜実施例１＞
　以下、本発明を具体化した実施例１を図１乃至図１２を参照して説明する。図１はハイブリッド車両に搭載されたバッテリＢとバッテリ監視装置Ｗ側との間の電気的接続状態の概略を示している。本実施例のバッテリＢは複数の電池セル１よりなる組電池である。各電池セル１は、上面に一対の電極２を有しており、組み合わせ時には電極２が形成された面が同方向を向くように密着状態で整列している。また、この際には並び方向に隣接する電極２間はバスバー３によって接続されている。
　バスバー３は、例えば銅、銅合金、ステンレス鋼等の導電性を有する金属製の板材よりなり、詳細には図示されないが、一対の貫通孔を有している。そして、並び方向で隣接する電極２にそれぞれ貫通孔を挿通させることにより、隣接する電極２同士がバスバー３を介して接続され、これによって全電池セル１が直列に接続されるようにしている。
　なお、図１に示すように、全電池セル１のうち並び方向の両端に配置された電池セル１の一方の電極２（組電池の対角位置にある電極：以下、単独電極と言う）はバスバー３との接続はなされていない。
　各バスバー３によって接続された両電極２のうちの一方の電極２（例えば正極側）及びバスバー３との接続がなされていない単独電極には、検知用電線４の一端側が接続されている。
　図１に示すように、各検知用電線４はバッテリＢの上面の中央部に集約され、各電池セル１の並び方向に沿うようにして配索されて、バッテリ監視装置Ｗ側へ延出されている。上記した各検知用電線４の他端側には雌端子金具５が取付けられ、各雌端子金具５はバッテリ監視装置Ｗの一部を構成する雌コネクタＦハウジング６内に収容されている。
　バッテリ監視装置Ｗは各電池セル１の電圧を測定する機能を有している。バッテリ監視装置Ｗは図示しないボックス体（ＥＣＵボックス）の内部に配され、ボックス体の内部にはプリント基板Ｐ及びこのプリント基板Ｐにねじ等を介して装着された雄コネクタ（プリント基板用コネクタ）が収容されている。
　雌コネクタハウジング６は合成樹脂材によって一体に形成されており、全体として図７に示すように横長形状に形成されている。また、雌コネクタハウジング６の嵌合面側における短尺方向の中央部には長手方向に沿って嵌合溝部７が形成されている。この嵌合溝部７によって雌コネクタハウジング６の嵌合面側は二股状に分岐し、両分岐部分には長手方向に沿ってそれぞれ二列ずつのキャビティ８が配されている。各キャビティ８は雌端子金具５を収容するためのものであり、内部には雌端子金具５が抜け止めされた状態で保持されている。
　また、図８に示すように、嵌合溝部７内であって長手方向の中央部には両分岐部分を連結するようにしてカムフォロア９が形成されている。カムフォロア９はピン軸状に形成され、後述するスライドレバー１２（倍力部材）と共に倍力機構を構成する。一方、雌コネクタハウジング６の嵌合面側であって、カムフォロア９に対応した位置にはカムフォロア９を成形するための抜き孔１０が貫通して形成されている。
　次に、雄コネクタＭについて説明する。雄コネクタＭは合成樹脂製の雄コネクタハウジング１１を有している。雄コネクタハウジング１１は雌コネクタハウジング６を嵌合可能なフード部１３を有している。フード部１３は正面視において（嵌合面側から見た場合において）、一対の長辺部と一対の短辺部とから形成された横長形状に形成されている。フード部１３内の奥壁には各雌端子金具５に対応して複数本の雄端子金具１４が取付けられている。各雄端子金具１４は図４に示すように、フード部１３内の奥壁を内外に貫通しつつ奥壁に圧入によって取り付けられている。
　フード部１３内における短尺方向の中央部には、フード部１３内の雄端子金具１４を第１群Ｇ１と第２群Ｇ２とに区画する仕切り壁１５が設けられ、この仕切り壁１５によって両群に属する端子金具同士の間で短絡が生じるのを回避することができる。
　具体的には、仕切り壁１５はフード部１３の長辺部と平行（図２に示すＸ方向）に設けられている。これにより、第１群Ｇ１及び第２群Ｇ２に属する端子金具は、Ｘ方向に沿って２列ずつに分けられる。そして、第１群Ｇ１は最低電位となる端子金具を含む低電位側のグループのものによって構成され、一方、第２群Ｇ２は最高電位となる端子金具を含む高電位側のグループのものによって構成されている。これによって、各群の中の雄端子金具１４は電位差が比較的小さなものとなっている。
　さて、仕切り壁１５は中空の壁板状に形成され、内部にスライドレバー１２を変位可能に収容することができる。仕切り壁１５の両端部はフード部１３の両短辺部に連結されている。仕切り壁１５は雌雄コネクタＦ，Ｍの嵌合の際には、雌コネクタハウジング６側の嵌合溝部７にほぼ適合して嵌合可能である。仕切り壁１５は、図４に示すように、フード部１３の奥壁からフード部１３のほぼ開口縁に至る高さをもって形成されている。
　仕切り壁１５のＸ方向の両端部のうち一方の端部（図１では左側の端部）はフード部１３の外面に開口し、スライドレバー１２の差し込み口１６となっている。仕切り壁１５においてＸ方向の中央部には縦向きにスリット状に逃がし部１７が切欠き形成されている。逃がし部１７は仕切り壁１５の先端面から嵌合方向に沿って所定深さまで切り込み形成されていて、雌雄コネクタＦ，Ｍの嵌合時に雌コネクタハウジング６側のカムフォロア９を進入させることができる。仕切り壁１５においてＸ方向に関して逃がし部１７を挟んだ一方の側（図１では左側）の上端面にはスリット状に係止孔１８が開口している。
　スライドレバー１２は、一枚のスライド板１９と、このスライド板１９の一端においてスライド板１９と直交する方向（Ｙ方向）に張り出す押し込み操作板２０と、押し込み操作板２０の幅方向両端においてスライド板１９と略平行に延びる一対の摘み操作片２１とからなっている。両摘み操作片２１はフード部１３において両長辺部の外面を挟むようにして設けられている。また、両摘み操作片２１と押し込み操作板２０の外面には共に滑り止めのリブ２２が形成されている。
　スライド板１９は差し込み口１６を介して仕切り壁１５内に差し込み可能であり、仕切り壁１５内を長手方向に沿って変位可能である。図５に示すように、スライド板１９の先端寄りにはカム溝２３が形成されている。カム溝２３の一端はスライド板１９の上端縁に開口している。カム溝２３の入口部分では、上記開口部から嵌合方向に沿って僅かに延びた後、スライドレバー１２の押し込み方向（Ｘ方向）とは逆方向に向けて斜めに延び、さらに押し込み方向とは逆方向に沿って水平に延びて形成されている。また、図５に示すように、スライド板１９の上端縁であって押し込み操作板２０寄りの部位には、先頭のものから押込み操作板に向けて順に第１～第３係止爪２４～２６がいずれも撓み可能に配されている。
　第１係止爪２４はスライドレバー１２の押込み方向前方に位置する面は傾斜面となっているが、押し込み方向後方に位置する面は切り立って形成されている。図５に示すように、第１係止爪２４が係止孔１８の一方の開口縁に係止した状態では、同時に第２係止爪２５が差し込み口１６の開口縁部に当接するため、スライドレバー１２は雄コネクタハウジング１１からの抜け止めがされると共に、仕切り壁１５内への押し込み規制がされている。かくして、スライドレバー１２は初期位置に保持される。スライドレバー１２が初期位置にあるときには、カム溝２３の入口が仕切り壁１５の逃がし部１７に連通するようにしてある。このため、雌雄コネクタＦ，Ｍを浅く嵌合させることで、雌コネクタＦ側のカムフォロア９がカム溝２３の入口からカム溝２３内に進入させることができる。
　第２係止爪２５は第１・第３の係止爪に比較して突出高さが低く形成されている。したがって、押し込み操作板２０を強く押し込むことで、第２係止爪２５は差し込み口１６の開口縁部との係止を脱することができ、スライドレバー１２を前進させることができる。そして、スライドレバー１２が図１１に示す位置にまで変位すると、同図に示すように、第３係止爪２６が係止孔１８の開口縁に係止すると共に、押し込み操作板２０がフード部１３の側面に当接してこれ以上のスライドレバー１２の押込みを規制する。かくして、スライドレバー１２は嵌合位置に保持される。この位置に至るまでの間に、カムフォロア９はカム溝２３に沿って変位するため、雌雄のコネクタが倍力作用を受けて嵌合状態となる。
　一方、雄コネクタＭにおいてプリント基板Ｐと対向する面（基板対向面２９）からは複数の雄端子金具１４が真っ直ぐに突出している。また、基板対向面２９において、長手方向両端部の中央には雄コネクタハウジング１１をプリント基板Ｐに固定するための一対のボス部２７が形成されている。両ボス部２７にはプリント基板Ｐ側に向けて開口する取付孔２８が形成されている。雄コネクタＭは、取付孔２８にプリント基板Ｐの裏面側からねじ（図示しない）が締め込まれることによって固定される。
　また、基板対向面２９には複数の短絡防止壁３０が一体に突出形成されている（図３乃至図５）。各短絡防止壁３０は仕切り壁１５の延出方向（Ｘ方向）とは直交する方向（Ｙ方向）に沿って延出し、長手方向で隣接する雄端子金具１４群同士をそれぞれ仕切ることができるよう、基板対向面２９における短尺方向のほぼ全幅に亘って形成されている。各短絡防止壁３０は図４，５に示すように、各雄端子金具１４の突出長さよりも長く突出して形成されている。すなわち、雄コネクタＭがプリント基板Ｐに実装されるときには、各雄端子金具１４は対応するスルーホールに貫通して半田付けされる一方で、各短絡防止壁３０はプリント基板Ｐにおいて対応する位置に設けられた短絡防止溝へそれぞれ圧入気味に差し込まれるようにしてある。かくして、基板対向面２９から突出された雄端子金具１４のうち長手方向で隣接する雄端子金具１４群同士は、短絡防止壁３０により、プリント基板Ｐの表裏両面で短絡から保護されることになる。
　次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。雌雄コネクタＦ，Ｍを嵌合させる場合には、図１に示すように、雄コネクタＭにおいてはスライドレバー１２を初期位置に保持しておき、その状態でフード部１３に対して雌コネクタＦを適合させて浅く嵌合させる。前述したように、スライドレバー１２が初期位置にあるときには、カム溝２３の入口が仕切り壁１５の逃がし部１７に連通しているため、雌コネクタＦがフード部１３内に浅く嵌合されると、カムフォロア９がカム溝２３内の入口へそのまま進入する（図１０状態）。
　次に、スライドレバー１２の押し込み操作板２０を強く押し込むと、第２係止爪２５が差し込み口１６の開口縁部との係止を脱するため、スライド板１９が仕切り壁１５内を押し込み方向に沿って変位する。これにより、カムフォロア９はカムフォロア９溝の斜面に沿って変位するため、雌雄コネクタＦ，Ｍは倍力作用を受けて比較的軽い押込み力でもって嵌合を進行させることができる。そして、図１１に示すように、カムフォロア９がカム溝２３の水平部分に至り第３係止爪２６が係止孔１８の開口縁部に係止すると（スライドレバー１２が嵌合位置に至った状態）、雌雄コネクタＦ，Ｍは嵌合が完了し、雌雄の端子金具が正規の接続状態となる（図１２参照）。
　ところで、雄コネクタＭの雄端子金具１４はフード部１３内において仕切り壁１５によって二群に分割され、電位の比較的近いものが同じ群に属するようにし、最も高い電位差をもつ組および短絡が懸念される程度の電位差を持つ組を仕切り壁１５によって絶縁したため、フード部１３内での短絡を確実に回避することができる。
　また、仕切り壁１５は上記した絶縁機能に加えてスライドレバー１２を収容する機能を併せ持つため、これら機能を別個に果たす構造に比較して雄コネクタＭの小型化を達成することができる。さらに、仕切り壁１５の中央部は逃がし部１７を設ける関係で、同部位では絶縁機能が低下せざるを得ないが、逃がし部１７を雄端子金具１４と同配列で設けるのではなく、配列ピッチ間にずらして位置するようにしたことで、絶縁機能の低下を緩和することができる。
　さらにまた、スライドレバー１２は省スペース化のためにスライド板１９が一枚のみ備えられるだけであるため、押込み操作時あるいは戻し操作時の変位動作が不安定化しやすい。しかし、本実施例では一対の摘み操作片２１がフード部１３の両長辺部の壁面を挟み付けるため、スライドレバー１２の変位動作を案内して変位動作を円滑に行わせることができる。
　また、本実施例ではプリント基板Ｐ上に電解液（例えば、塩水、バッテリ液等、イオン性物質が水等の極性溶媒中に溶解した、電気伝導性を有する溶液）が付着するような事態が生じた場合においても、隣接する雄端子金具１４同士は各短絡防止壁３０によって仕切られているため、雄コネクタハウジング１１の外部での短絡も回避することができる。
　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、倍力部材としてスライドレバー１２を用いたが、回転軸周りに回動操作可能な回転レバーを用いることも可能である。
　（２）上記実施例では、仕切り壁１５は一枚だけ設けてフード部１３内を二分するようにしたが、仕切り壁１５を複数枚設けてフード部１３内を３室以上に区画してもよい。その場合には例えばスライドレバー１２はスライド板１９を一対有した形態となる。
　（３）上記実施例では、本発明の仕切り壁１５をプリント基板用コネクタに適用したが、雄端子金具１４が電線に接続される形式のコネクタに適用することも可能である。
　１…電池セル
　９…カムフォロア
　１１…雄コネクタハウジング
　１２…スライドレバー（倍力部材）
　１３…フード部
　１４…雄端子金具
　１５…仕切り壁
　１６…差し込み口
　１７…逃がし部
　１９…スライド板
　２０…押し込み操作板
　２１…摘み操作片
　２３…カム溝
　３０…短絡防止壁
　Ｂ…バッテリ
　Ｗ…監視装置
　Ｆ…雌コネクタ
　Ｍ…雄コネクタ

Claims (6)

  1. 　複数個の電池セルを接続させてなる組電池において、前記各電池セルの電圧を測定するための監視装置に接続されるコネクタであって、
    　複数の端子金具と、
    　相手側コネクタを嵌合可能なフード部を有し、このフード部内に前記端子金具が並列して突出するコネクタハウジングと、
    　前記フード部内に配され、前記フード部内に配された前記各端子金具を複数群に区画しかつ前記各端子金具群をそれぞれ電気的に絶縁された状態で区画する仕切り壁とを備え、
    　前記仕切り壁を介して隣接する端子金具群には、前記フード部内に配された全ての前記端子金具の中で最大電位差となる前記端子金具の組の一方ずつが含まれていることを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記コネクタハウジングには、前記相手側コネクタと係止して倍力作用によって前記コネクタハウジングと前記相手側コネクタとを嵌合に至らせる倍力部材が組込まれるとともに、前記仕切り壁は中空状に形成されて前記倍力部材が収容可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記フード部は正面視で一対の長辺部と一対の短辺部とを有する角筒状に形成され、前記仕切り壁はフード部内において前記長辺部と平行にかつ前記フード部内を中央でほぼ二分するように配され、かつ前記仕切り壁は前記コネクタハウジングの外側面に開口する差し込み口を有する一方、
    　前記倍力部材は前記差し込み口から差し込まれ前記仕切り壁内を変位可能なスライド板を有するスライドレバーであり、かつ前記スライド板には前記スライドレバーの変位操作に伴って前記相手側コネクタに設けられたカムフォロアを案内して前記相手側コネクタを前記コネクタハウジング内に倍力作用を伴いつつ嵌合させるカム溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記仕切り壁において、前記コネクタハウジングと前記相手側コネクタとが嵌合するときに前記カムフォロアが進入する経路上には逃がし部が切欠き形成されて前記スライド板の前記カム溝と連通可能となっているとともに、この逃がし部は、前記仕切り壁を介して隣接する端子金具群の配列ピッチの中間に位置していることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記スライドレバーは、前記スライド板と、このスライド板の一端部において前記スライド板と略直交する方向に配された押し込み操作板と、この押し込み操作板の両端部に形成され、前記コネクタハウジングの外面を前記列方向と略直交する方向から挟む一対の摘み操作片とを備えて構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のコネクタ。
  6. 　前記端子金具は前記コネクタハウジングから外部に突出してそれぞれの端部はプリント基板上に接続されるとともに、前記コネクタハウジングの外面には前記プリント基板との対向面との間で、隣接する端子金具同士を仕切る複数の短絡防止壁が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
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