JP3421807B2 - コンセント - Google Patents
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- JP3421807B2 JP3421807B2 JP2000136531A JP2000136531A JP3421807B2 JP 3421807 B2 JP3421807 B2 JP 3421807B2 JP 2000136531 A JP2000136531 A JP 2000136531A JP 2000136531 A JP2000136531 A JP 2000136531A JP 3421807 B2 JP3421807 B2 JP 3421807B2
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- Japan
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- blade receiving
- conductor pattern
- pattern
- case
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコンセントに関
し、特に製造及び組立て作業を簡易化でき、しかも寸法
検査工程も省略できるようにしたコンセントに関する。
し、特に製造及び組立て作業を簡易化でき、しかも寸法
検査工程も省略できるようにしたコンセントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、１つのケースに複数対の刃受
け孔を設け、各対の刃受け孔に電気コードのプラグの栓
刃を差し込んで刃受け金具に接続し、複数の電気製品に
給電できるようにしたコンセントが知られている（特開
昭６２−１９８０６９号公報、特開平０８−４５６１７
号公報、特開平０８−３１５８７１号公報、実開昭５５
−１６９０８０号公報、実開昭５９−３３６８４号公
報、実開平０２−１６５８２号公報、等参照）。
け孔を設け、各対の刃受け孔に電気コードのプラグの栓
刃を差し込んで刃受け金具に接続し、複数の電気製品に
給電できるようにしたコンセントが知られている（特開
昭６２−１９８０６９号公報、特開平０８−４５６１７
号公報、特開平０８−３１５８７１号公報、実開昭５５
−１６９０８０号公報、実開昭５９−３３６８４号公
報、実開平０２−１６５８２号公報、等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
のコンセントでは刃受け金具及び刃受け金具間を接続す
る通電金具を金属板のプレス機械加工によって所定の形
状に製作するようにしているので、組立て作業が煩雑
で、単純な組立てミスが生じやすいばかりでなく、プラ
グ栓刃の円滑な接続性を確保する上で、組立後の寸法が
公差内に入っているか否かの検査を必要とし、生産性が
非常に悪いという問題があった。
のコンセントでは刃受け金具及び刃受け金具間を接続す
る通電金具を金属板のプレス機械加工によって所定の形
状に製作するようにしているので、組立て作業が煩雑
で、単純な組立てミスが生じやすいばかりでなく、プラ
グ栓刃の円滑な接続性を確保する上で、組立後の寸法が
公差内に入っているか否かの検査を必要とし、生産性が
非常に悪いという問題があった。
【０００４】本発明は、かかる問題点に鑑み、製造及び
組立て作業を簡易化でき、しかも寸法検査工程も省略で
きるようにしたコンセントを提供することを課題とす
る。
組立て作業を簡易化でき、しかも寸法検査工程も省略で
きるようにしたコンセントを提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係るコ
ンセントは、１つのケースに複数対の刃受け孔を設け、
複数の電気コードのプラグ栓刃を接続できるようにした
コンセントにおいて、上記ケースが上半部と下半部とを
重ね合わせて構成され、上記ケース上半部には複数対の
刃受け孔が形成されている一方、上記ケースの上半部と
下半部との間には基板が内蔵されて上記ケースに支持さ
れ、上記基板には導体パターンが搭載されるとともに、
上記基板及び導体パターンの上記刃受け孔に対応する箇
所には刃受け金具の接続端子の差込み孔が穿設され、該
差込み孔には刃受け金具の接続端子が差し込まれて半田
付けにて上記導体パターンに固定されていることを特徴
とする。
ンセントは、１つのケースに複数対の刃受け孔を設け、
複数の電気コードのプラグ栓刃を接続できるようにした
コンセントにおいて、上記ケースが上半部と下半部とを
重ね合わせて構成され、上記ケース上半部には複数対の
刃受け孔が形成されている一方、上記ケースの上半部と
下半部との間には基板が内蔵されて上記ケースに支持さ
れ、上記基板には導体パターンが搭載されるとともに、
上記基板及び導体パターンの上記刃受け孔に対応する箇
所には刃受け金具の接続端子の差込み孔が穿設され、該
差込み孔には刃受け金具の接続端子が差し込まれて半田
付けにて上記導体パターンに固定されていることを特徴
とする。
【０００６】本発明の特徴は基板上に導体パターンを搭
載し、基板及び導体パターンの差込み孔に刃受け金具の
接続端子を差し込んで固定し、導体パターンと刃受け金
具とを電気的に接続するようにした点にある。これによ
り、刃受け金具の間を接続する接続金具は不要となり、
複雑な形状のプレス機械加工を行う必要がなく、製造工
程を簡単化できる。しかも、刃受け金具の接続端子を基
板及び導体パターンに穿設した差込み孔に差し込んで半
田付けすればよいので、組立て作業も非常に簡単化でき
る。さらに、差込み孔は基板及び導体パターンに穿設さ
れるので、基板を正確にケースに支持すれば組立て後の
寸法検査を不要とできる。
載し、基板及び導体パターンの差込み孔に刃受け金具の
接続端子を差し込んで固定し、導体パターンと刃受け金
具とを電気的に接続するようにした点にある。これによ
り、刃受け金具の間を接続する接続金具は不要となり、
複雑な形状のプレス機械加工を行う必要がなく、製造工
程を簡単化できる。しかも、刃受け金具の接続端子を基
板及び導体パターンに穿設した差込み孔に差し込んで半
田付けすればよいので、組立て作業も非常に簡単化でき
る。さらに、差込み孔は基板及び導体パターンに穿設さ
れるので、基板を正確にケースに支持すれば組立て後の
寸法検査を不要とできる。
【０００７】導体パターンには基板上に形成された印刷
配線を採用することができる。印刷配線の材料には例え
ば銅系、アルミニウム系、その他の導体材料を採用する
ことができる。但し、コンセントの場合、導体パターン
に大きな電流が流れるので、印刷配線は例えば銅系材料
の場合には６０μｍ以上、好ましくは７０μｍ以上の厚
さで、６ｍｍ以上、好ましくは６．５ｍｍ以上の幅に形
成するのが望ましい。
配線を採用することができる。印刷配線の材料には例え
ば銅系、アルミニウム系、その他の導体材料を採用する
ことができる。但し、コンセントの場合、導体パターン
に大きな電流が流れるので、印刷配線は例えば銅系材料
の場合には６０μｍ以上、好ましくは７０μｍ以上の厚
さで、６ｍｍ以上、好ましくは６．５ｍｍ以上の幅に形
成するのが望ましい。
【０００８】また、導体パターンを印刷配線で構成する
場合、導体パターンの間隔が狭い箇所については結露等
に起因して短絡を起こすおそれがある。かかる場合には
導体パターンの間に絶縁壁を設けるのがよい。絶縁壁は
基板と一体に盛り上がり形成してもよく、絶縁壁を接着
剤等で固定するようにしてもよい。
場合、導体パターンの間隔が狭い箇所については結露等
に起因して短絡を起こすおそれがある。かかる場合には
導体パターンの間に絶縁壁を設けるのがよい。絶縁壁は
基板と一体に盛り上がり形成してもよく、絶縁壁を接着
剤等で固定するようにしてもよい。
【０００９】また、導体パターンには打ち抜いた金属薄
板を採用し、基板上に接合するようにしてもよい。金属
薄板の材質は導体材料であれば特に限定されず、銅系、
例えば黄銅薄板を採用することができる。
板を採用し、基板上に接合するようにしてもよい。金属
薄板の材質は導体材料であれば特に限定されず、銅系、
例えば黄銅薄板を採用することができる。
【００１０】この金属薄板製の導体パターンは基板上に
搭載して接合するが、上述のように結露等に起因する短
絡が懸念される場合には基板に凹所を形成してそこに嵌
め込むようにするのがよい。即ち、基板には導体パター
ンに対応する形状の凹所を形成し、凹所に金属薄板製の
導体パターンを嵌め込んで接合するのがよい。しかも、
このように基板の凹所に金属薄板製の導体パターンを嵌
め込むと、導体パターンの間隔が狭い場合にも基板の絶
縁特性に起因して結露等に起因する短絡を確実に防止で
きる。
搭載して接合するが、上述のように結露等に起因する短
絡が懸念される場合には基板に凹所を形成してそこに嵌
め込むようにするのがよい。即ち、基板には導体パター
ンに対応する形状の凹所を形成し、凹所に金属薄板製の
導体パターンを嵌め込んで接合するのがよい。しかも、
このように基板の凹所に金属薄板製の導体パターンを嵌
め込むと、導体パターンの間隔が狭い場合にも基板の絶
縁特性に起因して結露等に起因する短絡を確実に防止で
きる。
【００１１】基板の材質は特に限定されず、少なくとも
絶縁材料で製作されていればよい。しかし、上述の結露
等に起因する事故を考察した場合、基板は自己消火性材
料で製作されているのがよい。自己消火性材料とは高温
となっても延焼しないような材料をいい、具体的にはメ
ラミンフェノール樹脂やガラスエポキシ樹脂、これらに
類似する物性を有するその他の樹脂材料が挙げられる。
絶縁材料で製作されていればよい。しかし、上述の結露
等に起因する事故を考察した場合、基板は自己消火性材
料で製作されているのがよい。自己消火性材料とは高温
となっても延焼しないような材料をいい、具体的にはメ
ラミンフェノール樹脂やガラスエポキシ樹脂、これらに
類似する物性を有するその他の樹脂材料が挙げられる。
【００１２】１つのコンセントに複数のプラグを接続す
る場合、コンセントの電源コードは商用電源に常時接続
されることが多いのて、各プラグ毎の通電を遮断するこ
とができれば便利である。そこで、ケースには各対の刃
受け金具への通電を個別に遮断するスイッチを搭載する
のがよい。
る場合、コンセントの電源コードは商用電源に常時接続
されることが多いのて、各プラグ毎の通電を遮断するこ
とができれば便利である。そこで、ケースには各対の刃
受け金具への通電を個別に遮断するスイッチを搭載する
のがよい。
【００１３】この場合、導体パターンは、電源コードの
一方の線が接続され、複数の各対の一方の刃受け金具の
接続端子を差し込んで固定する複数の差込み孔が形成さ
れた第１のパターン、電源コードの他方の線が接続され
る第２のパターン、各対の他方の刃受け金具の接続端子
を差し込んで固定する差込み孔が形成された複数の第３
のパターンとから構成され、スイッチが第２のパターン
と各第３のパターンとの間を電気的に接続し遮断するよ
うに設けるのがよい。
一方の線が接続され、複数の各対の一方の刃受け金具の
接続端子を差し込んで固定する複数の差込み孔が形成さ
れた第１のパターン、電源コードの他方の線が接続され
る第２のパターン、各対の他方の刃受け金具の接続端子
を差し込んで固定する差込み孔が形成された複数の第３
のパターンとから構成され、スイッチが第２のパターン
と各第３のパターンとの間を電気的に接続し遮断するよ
うに設けるのがよい。
【００１４】また、刃受け金具は１枚の刃受け端子で構
成してもよいが、確実な接続を確保する上で、２枚の刃
受け端子で構成し、その間にプラグ栓刃を挟持するのが
よい。即ち、刃受け金具が接続端子と、相互に対向する
２枚の板状端子からなり、電気コードのプラグ栓刃が差
し込まれる本体とを一体に成形してなるのが好ましい。
この場合、プラグ栓刃とのより確実な接続な確保する上
で、本体にはばね性を付与するのがよい。
成してもよいが、確実な接続を確保する上で、２枚の刃
受け端子で構成し、その間にプラグ栓刃を挟持するのが
よい。即ち、刃受け金具が接続端子と、相互に対向する
２枚の板状端子からなり、電気コードのプラグ栓刃が差
し込まれる本体とを一体に成形してなるのが好ましい。
この場合、プラグ栓刃とのより確実な接続な確保する上
で、本体にはばね性を付与するのがよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係
るコンセントの好ましい実施形態を示す。図において、
ケース１０は合成樹脂材料を用いて製作され、上半部１
１と下半部１２とを重ね合わせて締付ねじ１５・・・で
締め付けて構成され、ケース上半部１１には４対の刃受
け孔１３・・・が形成されるとともに、各対の刃受け孔
１３・・・に対応してスイッチ１４・・・が設けられて
いる。
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係
るコンセントの好ましい実施形態を示す。図において、
ケース１０は合成樹脂材料を用いて製作され、上半部１
１と下半部１２とを重ね合わせて締付ねじ１５・・・で
締め付けて構成され、ケース上半部１１には４対の刃受
け孔１３・・・が形成されるとともに、各対の刃受け孔
１３・・・に対応してスイッチ１４・・・が設けられて
いる。
【００１６】このケース上半部１１とケース下半部１２
の間には基板２０が内蔵されている。この基板２０には
ねじ挿通孔が形成される一方、ケース下半部１２の底面
には基板受部が突設され、該基板受部上には基板２０が
搭載され、ケースの締付ねじ１５のによって締め付けら
れてケース１０に支持されている。
の間には基板２０が内蔵されている。この基板２０には
ねじ挿通孔が形成される一方、ケース下半部１２の底面
には基板受部が突設され、該基板受部上には基板２０が
搭載され、ケースの締付ねじ１５のによって締め付けら
れてケース１０に支持されている。
【００１７】この基板２０は自己消火性材料であるガラ
スエポキシ樹脂を用いて製作され、基板２０の裏面には
印刷配線（導体パターン）３０が形成されている。この
印刷配線３０は銅系材料、例えば黄銅を用い、７０μｍ
以上の厚みで、最小幅６．２５ｍに製作されている。こ
の印刷配線３０は第１、第２及び第３のパターン３１、
３２、３３から構成され、第１のパターン３１は基板２
０の一側方にて基板２０の長手方向に延び、その途中の
３箇所及び終端側からはパターン３１の一部３４・・・
が他側方に向けて延びている。
スエポキシ樹脂を用いて製作され、基板２０の裏面には
印刷配線（導体パターン）３０が形成されている。この
印刷配線３０は銅系材料、例えば黄銅を用い、７０μｍ
以上の厚みで、最小幅６．２５ｍに製作されている。こ
の印刷配線３０は第１、第２及び第３のパターン３１、
３２、３３から構成され、第１のパターン３１は基板２
０の一側方にて基板２０の長手方向に延び、その途中の
３箇所及び終端側からはパターン３１の一部３４・・・
が他側方に向けて延びている。
【００１８】第２のパターン３２は基板２０の他側方に
て基板２０の長手方向に延び、その始端側及び途中の３
箇所からはパターン３２の一部３５・・・が一側方に向
けて延びている。この第１、第２のパターン３１、３２
の４つの延長部分３４、３５の間には第３のパターン３
３が配置されている。
て基板２０の長手方向に延び、その始端側及び途中の３
箇所からはパターン３２の一部３５・・・が一側方に向
けて延びている。この第１、第２のパターン３１、３２
の４つの延長部分３４、３５の間には第３のパターン３
３が配置されている。
【００１９】また、第１、第３のパターン３１、３３に
は刃受け孔１３・・・に対応する位置に差込み孔３６、
３７が穿設され、差込み孔３６、３７には刃受け金具４
０・・・の接続端子４１・・・が差し込まれ、半田付け
によって固定されている。この刃受け金具４０は図２に
示されるように、接続端子４１と相互に対向する２枚の
板状端子からなる本体４２とを一体に成形して構成され
ている。
は刃受け孔１３・・・に対応する位置に差込み孔３６、
３７が穿設され、差込み孔３６、３７には刃受け金具４
０・・・の接続端子４１・・・が差し込まれ、半田付け
によって固定されている。この刃受け金具４０は図２に
示されるように、接続端子４１と相互に対向する２枚の
板状端子からなる本体４２とを一体に成形して構成され
ている。
【００２０】また、第１及び第２のパターン３１、３２
の延長部分３４、３５と第３のパターン３３には差込み
孔３８、３９、３１０が穿設され、該差込み孔３８、３
９、３１０にはスイッチ１４の３本の接続端子が差し込
まれ、半田付けにて固定されている。このスイッチ１４
はノブの操作にて第１、第２のパターン間を切断すると
ともに第２、第３のパターン間を接続して刃受け金具４
０の間の通電を許容し、ノブの逆操作にて第１、第２の
パターン間を接続するとともに第２、第３のパターン間
を切断して刃受け金具４０の間の通電を遮断するように
なっている。
の延長部分３４、３５と第３のパターン３３には差込み
孔３８、３９、３１０が穿設され、該差込み孔３８、３
９、３１０にはスイッチ１４の３本の接続端子が差し込
まれ、半田付けにて固定されている。このスイッチ１４
はノブの操作にて第１、第２のパターン間を切断すると
ともに第２、第３のパターン間を接続して刃受け金具４
０の間の通電を許容し、ノブの逆操作にて第１、第２の
パターン間を接続するとともに第２、第３のパターン間
を切断して刃受け金具４０の間の通電を遮断するように
なっている。
【００２１】また、第２のパターン３２の始端側にはパ
ターン切断部分３１１、３１１が形成され、パターン切
断部分３１１、３１１には差込み孔３１２、３１２が穿
設され、差込み孔３１２、３１２には振動センサースイ
ッチ５０の接続端子５１、５１が差し込まれ、半田付け
にて固定されている。
ターン切断部分３１１、３１１が形成され、パターン切
断部分３１１、３１１には差込み孔３１２、３１２が穿
設され、差込み孔３１２、３１２には振動センサースイ
ッチ５０の接続端子５１、５１が差し込まれ、半田付け
にて固定されている。
【００２２】この振動センサースイッチ５０は通常はパ
ターン切断部分３１１、３１１の間を接続し、設定した
大きさ以上の振動が作用した時にパターン切断部分３１
１、３１１の間を切断して例えば地震時における火災の
発生を阻止し、リセットボタン５２の操作にて初期状態
に復帰させることができるようになっている。なお、振
動センサースイッチ５０については公知のものを採用で
きるので、その詳細な説明は省略する。
ターン切断部分３１１、３１１の間を接続し、設定した
大きさ以上の振動が作用した時にパターン切断部分３１
１、３１１の間を切断して例えば地震時における火災の
発生を阻止し、リセットボタン５２の操作にて初期状態
に復帰させることができるようになっている。なお、振
動センサースイッチ５０については公知のものを採用で
きるので、その詳細な説明は省略する。
【００２３】さらに、第１、第２のパターン３１、３２
の始端には源電コード６０の配線が接続されている。
の始端には源電コード６０の配線が接続されている。
【００２４】以上のように本例のコンセトでは基板２０
上に印刷配線３０を形成して刃受け金具４０を接続する
ようにしたので、従来の刃受け金具の間を接続する接続
金具は不要となり、複雑な形状のプレス機械加工を行う
必要でなく、製造工程を簡単化できる。
上に印刷配線３０を形成して刃受け金具４０を接続する
ようにしたので、従来の刃受け金具の間を接続する接続
金具は不要となり、複雑な形状のプレス機械加工を行う
必要でなく、製造工程を簡単化できる。
【００２５】また、刃受け金具４０の接続端子４１を基
板２０及び印刷配線３０に穿設した差込み孔３６、３７
に差し込んで半田付けすればよいので、組立て作業も非
常に簡単である。
板２０及び印刷配線３０に穿設した差込み孔３６、３７
に差し込んで半田付けすればよいので、組立て作業も非
常に簡単である。
【００２６】さらに、差込み孔３６、３７は基板２０及
び印刷配線３０に穿設されるので、基板２０をケース１
０に正確に支持すれば、組立て後の寸法検査を不要とな
る。
び印刷配線３０に穿設されるので、基板２０をケース１
０に正確に支持すれば、組立て後の寸法検査を不要とな
る。
【００２７】その結果、構造簡単で、製造・組立て工程
を簡素化でき、しかも信頼性の高いコンセントが得られ
る。
を簡素化でき、しかも信頼性の高いコンセントが得られ
る。
【００２８】図３及び図４は第２の実施形態を示す。図
において図１及びず２同一符号は同一又は相当部分を示
す。本例では基板２０の材料にメラミンフェノール樹脂
を用い、基板２０に導体パターンに対応した凹所２１を
形成し、又印刷配線に代え、金属平板から打ち抜いた導
体パターン３０を用いて基板２０の凹所２１に嵌め込ん
で接合し、更に振動センサースイッチに代え、漏電スイ
ッチ７０を用いている点が異なっている。
において図１及びず２同一符号は同一又は相当部分を示
す。本例では基板２０の材料にメラミンフェノール樹脂
を用い、基板２０に導体パターンに対応した凹所２１を
形成し、又印刷配線に代え、金属平板から打ち抜いた導
体パターン３０を用いて基板２０の凹所２１に嵌め込ん
で接合し、更に振動センサースイッチに代え、漏電スイ
ッチ７０を用いている点が異なっている。
【００２９】なお、上記実施形態ではプラグ栓刃の差込
み孔が２つの場合について説明したが、差込み孔が３つ
の場合にも同様に適用できる。
み孔が２つの場合について説明したが、差込み孔が３つ
の場合にも同様に適用できる。
【図１】 本発明に係るコンセントの好ましい実施形態
を示す概略分解斜視図である。
を示す概略分解斜視図である。
【図２】 上記実施形態における基板の裏面(a)及び表
面(b)を示す図である。
面(b)を示す図である。
【図３】 第２の実施形態を示す概略分解斜視図であ
る。
る。
【図４】 上記実施形態における基板の裏面(a) 及びそ
の一部断面(b) を示す図である。
の一部断面(b) を示す図である。
１０ ケース
１１ ケース上半部
１２ ケース下半部
１３ 刃受け孔
１４ スイッチ
２０ 基板
２１ 凹所
３０ 印刷配線（導体パターン）
３１ 第１のパターン
３２ 第２のパターン
３３ 第３のパターン
３６、３７ 差込み孔
４０ 刃受け金具
４１ 接続端子
４２ 本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 25/00
H01R 13/70
Claims (6)
- 【請求項１】 １つのケースに複数対の刃受け孔を設
け、複数の電気コードのプラグ栓刃を接続できるように
したコンセントにおいて、 上記ケースが上半部と下半部とを重ね合わせて構成さ
れ、上記ケース上半部には複数対の刃受け孔が形成され
ている一方、上記ケースの上半部と下半部との間には基
板が内蔵されて上記ケースに支持され、上記基板には導
体パターンが搭載されるとともに、上記基板及び導体パ
ターンの上記刃受け孔に対応する箇所には刃受け金具の
接続端子の差込み孔が穿設され、該差込み孔には刃受け
金具の接続端子が差し込まれて半田付けにて上記導体パ
ターンに固定され、 上記ケースには各対の刃受け金具への通電を個別に遮断
するスイッチが搭載され、 上記導体パターンは、電源コードの一方の線が接続さ
れ、上記各対の一方の刃受け金具の接続端子を差し込ん
で固定する複数の差込み孔が形成された第１のパター
ン、電源コードの他方の線が接続される第２のパター
ン、上記各対の他方の刃受け金具の接続端子を差し込ん
で固定する差込み孔が形成された複数の第３のパターン
とから構成され、上記スイッチが上記第２のパターンと
各第３のパターンとの間を電気的に接続し遮断するよう
になっていることを特徴とするコンセント。 - 【請求項２】 上記導体パターンが上記基板上に形成さ
れた印刷配線である請求項１記載のコンセント。 - 【請求項３】 上記導体パターンが金属薄板の打ち抜き
加工によって製作されて上記基板上に接合されている請
求項１記載のコンセント。 - 【請求項４】 上記基板には上記導体パターンに対応す
る形状の凹所が形成され、該凹所に上記金属薄板製の導
体パターンが嵌め込まれて接合されている請求項３記載
のコンセント。 - 【請求項５】 上記基板が自己消火性材料で製作されて
いる請求項１ないし４のいずれかに記載のコンセント。 - 【請求項６】 上記刃受け金具が接続端子と、相互に対
向する２枚の板状端子からなり、電気コードのプラグ栓
刃が差し込まれる本体とを一体に成形してなる請求項１
記載のコンセント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136531A JP3421807B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | コンセント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136531A JP3421807B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | コンセント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001319743A JP2001319743A (ja) | 2001-11-16 |
| JP3421807B2 true JP3421807B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=18644457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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2000
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Patent Citations (1)
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