JP2010508208A - ワイパブレード - Google Patents

Abstract

本発明は、ワイパブレード（１０）であって、ワイパゴム（１２）と、該ワイパゴムに一体に成形されていてワイパゴム（１２）とは異なった材料から成るスポイラ（２２）と、ワイパゴム（１２）のワイパエッジ（１４）に対して凹面状に湾曲された少なくとも１つのばねレール（２６，２８，３０）とが設けられている形式のものに関する。このような形式のワイパブレードにおいて本発明の構成では、ワイパゴム（１２）が、スポイラ（２２）に向けられた側にＵ字形の長手方向溝を有しており、該長手方向溝にスポイラ（２２）の長手方向リブ（２４）が嵌合しており、スポイラ（２２）とワイパゴム（１２）とが射出成形法で互いに結合されている。

Description

従来技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式のワイパブレード、すなわち、ワイパゴムと、該ワイパゴムに一体に成形されていてワイパゴムとは異なった材料から成るスポイラと、ワイパゴムのワイパエッジに対して凹面状に湾曲された少なくとも１つのばねレールとが設けられている形式のワイパブレードに関する。

ＤＥ１９７３４８４３Ａ１に基づいて公知のワイパブレードでは、そのベース体が汎用の形式でワイパリップと結合されている。ワイパリップとは反対の側にはスポイラが、ウェブを介してベース体に一体成形されている。スポイラ及びベース体は、スポイラとベース体とのために異なった材料が使用される場合には、異なった材料が一度に押出し成形されるマルチ材料押出し成形法（Mehrstoffextrudierverfahren）で製造されることができる。結合ウェブによってスポイラとベース体との間には２つの長手方向溝が形成され、両長手方向溝にはヘアピン状のばねレールが埋め込まれている。ワイパアームとのワイパブレードの接続のために、ワイパブレードの中央部分には接続エレメントが設けられている。

さらにＤＥ１０３３４６０９Ａ１には、ベース体と該ベース体に一体成形されたスポイラとを備えたワイパブレードが開示されており、このワイパブレードでは、スポイラとベース体とは異なった材料から成っていて、マルチ材料押出し成形法で製造される。ベース体はそのヘッド条片に長手方向通路を有していて、この長手方向通路内には、予め湾曲されたベルト状のばねレールが配置されている。

発明の開示
本発明の構成では、冒頭に述べた形式のワイパブレードにおいて、ワイパゴムが、スポイラに向けられた側にＵ字形の長手方向溝を有しており、該長手方向溝にスポイラの長手方向リブが嵌合しており、スポイラとワイパゴムとが射出成形法で互いに結合されている。

このように構成されていると、射出成形法によって既にワイパブレードに湾曲を与えておくことができ、この湾曲は、湾曲した車両ウインドシールドにおいて圧着力を長手方向において均一に広げるために必要である。同時にスポイラはワイパゴムに向かって大きな面を有しており、その結果、互いに異なる材料の間の移行領域における単位面積当たりの負荷が極めて小さくなり、長いもしくは良好なクリープ強度が得られる。このような特性はさらに改善するために、本発明の別の構成では、スポイラの材料が、長手方向溝のサイド脚に設けられた貫通孔又は切欠き内に係合している。また、スポイラの長手方向リブを把持している、長手方向溝のサイド脚が、スポイラの輪郭と同一平面を成していると、このような構成は、視覚的な理由及び流体技術的な理由から有利である。

ワイパブレードのばね特性を助成するための別の有利な構成では、スポイラの長手方向リブに、複数のばねレールが射出成形時に挿入されている。これらのばねレールは有利には長手方向平面において互いにずらされて配置されている。これらのばねレールの数、長さ及び／又は幅並びに横断面形状に関しては、使用例の必要に合わせることができる。そしてこれらのばねレールは挿入体として射出成形型に挿入されて、スポイラ材料と結合され、その結果ばねレール相互及びその他のワイパブレード部材に対する規定された位置が得られる。

本発明の別の構成では、ワイパブレードの中央領域に窓が設けられていて、該窓においてスポイラに、例えばボス又は軸受ピンの形の軸受エレメントが一体成形されている。この場合本発明の有利な構成では、軸受エレメントもしくは軸受部分に、結合エレメントが枢着結合され、この場合結合エレメントは軸受部分とクリップ結合される。

ワイパブレードの一部を示す斜視図である。 図１に示されたワイパブレードの一端を拡大して示す図である。 図１に示されたワイパブレードの中央領域を、そこに設けられた結合エレメントと共に示す斜視図である。

発明の実施形態
次に図面を参照しながら本発明の有利な実施形態を説明する。

ワイパブレード１０は主として、ワイパエッジ１４とスポイラ２２とを備えたワイパゴム１２から成っている。このワイパゴム１２はワイパエッジ１４の領域において、従来技術に基づいて公知の様々な形状に相応して形成されていることができる。スポイラ２２に向けられた側において２つのサイド脚１６，１８がＵ字形の長手方向溝を形成しており、この長手方向溝にはスポイラ２２のリブ２４が嵌合している。ワイパブレード１０は射出成形法で製造されており、この場合スポイラ２２とワイパゴム１２とは互いに堅く結合される。より良好な結合のためにサイド脚１６，１８は複数の貫通孔２０を有していることができ、これらの貫通孔２０にはスポイラ２２の材料が射出成形中に進入する。貫通孔２０は外に向かって閉鎖されていてもよく、このようになっていると、長手方向溝の内部に向かって開放した相応な切欠きが生ぜしめられる。

ワイパブレード１０の横断面形状は、長手方向中心平面３２を挟んで対称的に形成されている（図２）。スポイラ２２のリブ２４には長手方向中心平面３２において、互いにずらされてばねレール２６，２８，３０が射出成形時に挿入されている。これらのばねレール２６，２８，３０は種々異なった長さと幅を、さらに異なった横断面形状を有していることができる。例えばばねレール２６は楕円形の横断面形状を有しており、ばねレール２８は方形横断面を有し、ばねレール３０は円形横断面を有している。基本的には任意の横断面形状、つまり、長手方向中心平面３２及び該長手方向中心平面３２に対して直角な方向におけるワイパブレード１０のばね強さを変化させることができる任意の横断面形状が可能である。

ワイパブレード１０は中央領域に窓３４を有しており、この窓３４においてスポイラ２２には、孔３８を有する軸受部分３６が一体成形されている。軸受部分３６には、図示されていないワイパアーム用の結合エレメント４０がクリップ結合され、これによってワイパアームはワイパブレード１０と枢着結合される。

Claims (10)

1. ワイパブレード（１０）であって、ワイパゴム（１２）と、該ワイパゴムに一体に成形されていてワイパゴム（１２）とは異なった材料から成るスポイラ（２２）と、ワイパゴム（１２）のワイパエッジ（１４）に対して凹面状に湾曲された少なくとも１つのばねレール（２６，２８，３０）とが設けられている形式のものにおいて、ワイパゴム（１２）が、スポイラ（２２）に向けられた側にＵ字形の長手方向溝を有しており、該長手方向溝にスポイラ（２２）の長手方向リブ（２４）が嵌合しており、スポイラ（２２）とワイパゴム（１２）とが射出成形法で互いに結合されていることを特徴とするワイパブレード。
2. スポイラ（２２）の材料が、長手方向溝のサイド脚（１６，１８）に設けられた貫通孔（２０）又は切欠き内に係合している、請求項１記載のワイパブレード。
3. サイド脚（１６，１８）がスポイラ（２２）の輪郭と同一平面を成している、請求項１又は２記載のワイパブレード。
4. スポイラ（２２）の長手方向リブ（２４）に、複数のばねレール（２６，２８，３０）が射出成形時に挿入されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のワイパブレード。
5. ばねレール（２６，２８，３０）が、円形、楕円形又は方形の横断面を有している、請求項４記載のワイパブレード。
6. ばねレール（２６，２８，３０）のうちの少なくとも１つが、他のばねレールとは異なった横断面を有している、請求項４記載のワイパブレード。
7. ワイパブレード（１０）の横断面が、長手方向中心平面（３２）を挟んで対称的に形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のワイパブレード。
8. ばねレール（２６，２８，３０）が長手方向中心平面（３２）において互いにずらされて配置されている、請求項４から７までのいずれか１項記載のワイパブレード。
9. ワイパブレードの中央領域においてスポイラ（２２）に設けられた窓（３４）において、スポイラ（２２）に、長手方向に対して直角に延びる軸受部分（３６）が一体成形されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のワイパブレード。
10. 軸受部分（３６）に、旋回可能な結合エレメント（４０）がクリップ結合されている、請求項９記載のワイパブレード。

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