CN208294897U - 具浮动支承件的夹子和具第一元件及固定其上的第二元件的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具浮动支承件的夹子和具第一元件及固定其上的第二元件的设备，所述夹子具有：头部，所述头部具有两个沿垂直于所述夹子的纵轴线的方向彼此延伸的翼部和尖部；以及第一侧和第二侧，其中所述第一侧和所述第二侧从所述头部沿所述夹子的纵轴线的方向朝向所述尖部延伸，并且所述第一侧和所述第二侧经由所述尖部相互连接并且可被挤压到一起，使所述第一侧和第二侧能够围绕所述尖部朝向彼此枢转。在此，至少一侧(8、9)具有这样的部段，该部段比另一部段距所述纵轴线更远，其中，至少一个翼部在翼部末端上具有支撑面，该支撑面至少部段式地以小于45度的角度相对于所述夹子的纵轴线伸展。

Description

具浮动支承件的夹子和具第一元件及固定其上的第二元件的 设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于将第一元件固定在第二元件上的夹子。此外，本实用新型涉及一种具有第一元件和固定在所述第一元件上的第二元件的设备，其中所述第一元件具有开口，所述夹子能够引入所述开口中，并且所述第二元件借助于该夹子固定在所述第一元件上。

背景技术

从US 5,879,101和US 2,526,532中已知一种用于将第一元件固定在第二元件上的夹子。在US 5,879,101中，夹子具有头部和尖部。该处描述的夹子具有第一侧和与所述第一侧相对置的第二侧。相对置的侧从头部延伸直至尖部并且具有蘑菇状轮廓。所述头部具有两个弯曲的翼部，所述翼部将夹子牢固地保持和预夹紧在元件的开口中。在此，翼部末端倒圆地构成。在从US 2526532中已知的夹子中，在安装之前、安装期间和之后，所述翼部在夹子的头部上直接彼此贴靠。翼部末端被分为两半。一部分具有开口的直径并且与开口平接，而另一部分接合在开口后方。这两个部分将夹子牢固地固定在元件的开口中。

实用新型内容

在该背景下，本实用新型的目的是，提出一种用于将第一元件固定在第二元件上的夹子，所述夹子在很好居中的情况下能够同时不仅相对于在头部和尖部之间的扭转和剪切载荷是耐抗性的，而且也避免在将第一元件安装到第二元件上时的过度刚性的保持，这会引起夹子的变形或损坏。

本实用新型基于下述基本构思：不仅在头部一侧上设有倒圆的或钝的翼部末端，以将夹子保持在保持夹子的第一元件的开口中，而且在翼部末端上也设有附加的支撑面，所述支撑面将夹子尤其是垂直于其纵轴线稳定，但是仍然能使夹子沿最后提及的方向在其夹子保持件中平移。

用于将第一元件固定在第二元件上的“夹子”被理解为固定设备，所述固定设备具有至少一个第一接触面和至少一个朝向所述第一接触面的第二接触面。第一接触面通常设置在夹子的头部上，所述夹子具有至少两个翼部，第二接触面设置在夹子的头部和尖部之间。这种固定设备设置用于，借助尖部引入到第一元件中的凹部中，通常为开口中。在此，承载第二接触面的弹性元件在插入期间被挤压，然而在完全引入开口中之后再次弹回到其初始位置。第一元件至少分部段地在开口的区域中通常构成为平面元件，例如构成为尤其是车辆的框架的一部分的板或片。然而第一元件还可以具有盲孔，所述盲孔具有相应选择的侧凹部，所述侧凹部能够实现所述弹性元件在其经过开口的位于侧凹部上方的狭窄部分之后回弹。第二元件能够通过夹紧固定在第一元件上，例如当所述第二元件在夹子的头部和第一元件的表面之间插入时，并且夹子的第二接触面和设置在夹子的头部上的第一接触面的间距选择为，使其在第一元件的特定的材料厚度和第二元件的特定的材料厚度的情况下能够产生这样的夹紧。同样可设想的是，第二元件同样具有开口，并且夹子借助其尖部被引导穿过两个孔。同样可设想的是，当所述夹子例如具有钩或固定菌状部时或者当第二元件与夹子的头部全部粘合、焊接或者以其它方式接合连接时，第二元件固定在夹子的头部上。

这样的夹子的头部被理解为设置在夹子的端部处的扩宽部。所述头部通常设置用于防止夹子移动完全穿过第一元件的开口。

所述夹子还具有尖部。在本说明书的语境中，“尖部”仅表示夹子的与头部相对置的端部。虽然，在一个优选的实施方式中提出，夹子的从头部朝向尖部方向延伸的柄部朝向尖部渐缩。但是这不是强制性必须的。在本说明书的语境中的尖部也可以理解为在一个可设想的实施方式中提出的在柄部的与头部相对置的端部上的钝的端部。在一个优选的实施方式中，尖部能够棱锥状地或锥状地或截锥状地或截顶圆锥状地逐渐变细。但是这不是强制性必须的。尖部可以通过夹子的唯一的部段形成，例如通过圆弧状弯折部段的顶点形成。

在头部和尖部之间，夹子具有由第一侧和第二侧以及必要时的其它部分形成的柄部。

夹子具有纵轴线，所述纵轴线从头部延伸至尖部。尤其优选的是，柄部在其从头部指向尖部的纵向延伸部中比在垂直于纵向延伸部指向的宽度方向上更长。尤其优选地，夹子的纵轴线指向柄部的纵向延伸的方向。

在一个优选的实施方式中，夹子相对于包含夹子纵轴线的平面镜像对称地构成。在一个替选的实施方式中，夹子旋转对称地构成，使得存在至少一个平面，该平面包含夹子的纵轴线，夹子的位于该平面的一侧上的每个部段通过围绕纵轴线转动180°而可以与夹子在该平面的另一侧上相同构成的部段重合。

根据本实用新型的用于将第一元件固定在第二元件上的夹子具有头部，所述头部具有两个沿相对于夹子的纵轴线垂直的方向彼此延伸的翼部和尖部和第一侧和第二侧，其中第一侧和第二侧从头部沿夹子的纵轴线方向朝向尖部延伸，其中第一和第二侧经由尖部相互连接并且可被挤压到一起，使得所述第一侧和第二侧可以围绕所述尖部朝向彼此枢转。至少一侧具有下述部段：所述部段比另一部段更远离纵轴线，其中至少一个翼部在翼部末端上具有支撑面，所述支撑面至少部段式地以小于45度的角度相对于夹子的纵轴线伸展。

尤其优选地，最后提及的角度小于35度，在一个优选的实施方式中小于 25度，在一个特别优选的实施方式中小于15度，并且在另一优选的实施方式中小于10度。尤其优选地，设置在翼部末端上的支撑面的部段平行于夹子的纵轴线延伸。

在本说明书中关于夹子的部件的空间设置的说明，只要没有另作说明为在无负载的、未装入形式下的夹子。通过将其引入待与另一元件连接的元件的开口中，夹子可以具有其它形状，这两侧例如能够自一个位置其在未未负载的状态下围绕尖部朝向彼此枢转并且在该处通过与对开口限界的壁部接触而保持在朝向彼此枢转的位置中。只要没有另作说明，关于夹子的部件的空间设置的说明不涉及这样的装入位置，而是将夹子描述为，如其在桌子上未被装入并且没有被外力加载地呈现于观察者面前。

在一个优选的实施方式中，翼部从靠近纵轴线的初始点沿垂直于夹子纵轴线的方向从纵轴线继续延伸。在此，翼部在设置在翼部末端上的支撑面和初始点之间具有中间部分。所述中间部分可以通过夹子的下述部段形成：所述部段实际上垂直于纵轴线延伸，例如带状部段，所述带状部段垂直于夹子纵轴线伸展。然而，在一个优选的实施方式中，中间部分通过夹子的下述部段形成：所述部段的延伸虽然具有沿垂直于夹子纵轴线的方向的分量，但是也具有平行于夹子纵轴线的分量。

在一个优选的实施方式中，翼部的中间部分从初始点延伸直至翼部进而也是头部的设置在从中间部分至支撑面的过渡部处的接触线或接触面，所述接触线或接触面设置用于与两个待相互连接的元件之一接触。在一个优选的实施方式中，翼部的初始点沿夹子纵轴线的方向与翼部的接触线或接触面间隔开地构成。尤其优选的是，翼部的初始点相比于接触线或接触面更远离夹子的尖部设置。在一个优选的实施方式中，翼部的初始点距接触线或接触面在纵轴线的方向上的间距限定头部沿纵轴线方向的最大延伸。

在一个优选的实施方式中，支撑面的长度(沿下述方向测量：支撑面基本上沿该方向延伸)长于头部沿纵轴线方向的最大延伸部的20％、尤其优选长于30％、尤其长于40％、尤其优选长于60％、并且尤其优选长于80％，其中头部沿纵轴线的方向的最大延伸部理解为在头部的沿纵向方向最大程度远离尖部的点和沿纵向方向最小程度远离尖部的点之间的间距。在一个优选的实施方式中，支撑面的长度(沿下述方向测量，支撑面基本上沿该方向延伸) 对应于头部沿纵轴线方向的最大延伸部。在一个优选的实施方式中，支撑面的长度(沿下述方向测量，支撑面基本上沿该方向延伸)对应于头部沿纵轴线方向的最大延伸部和翼部的初始点距接触线或接触面沿纵轴线的方向的间距。

夹子的头部尤其优选理解为夹子的位于垂直于夹子的纵轴线伸展的平面上方的所有部分，所述平面包含翼部进而也是头部的接触线或接触面，所述接触线或接触面设置用于与两个待相互连接的元件之一接触。

在一个优选的实施方式中，支撑面平坦地构成。尤其优选地，所述支撑面通过带状元件形成，所述带状元件从过渡部继续延伸至翼部的中间部分。但是也可设想下述实施方式，其中所述支撑面具有曲线形状或多次弯曲成角部的弧状部。例如，支撑面可以具有增强部和/或凹槽。

在一个优选实施方式中，夹子的形成支撑面的部段的宽度(垂直于夹子的纵轴线的方向并且不在夹子的形成支撑面的部段的厚度方向上)在支撑面的延伸部上方保持恒定。在一个替选的实施方式中，夹子的形成支撑面的部段的宽度渐缩。

在一个优选的实施方式中，夹子的至少一侧具有侧壁，在此所述侧壁在邻接于头部的区域的区域中具有一个或多个轮廓部和/或冲压部和/或增强部。尤其在一侧的至少部段式平坦的横截面中，特别是呈平坦的带的形式，优选由金属片构成，和/或在至少部段式地基本上圆形或有角地构成的横截面中能够通过至少部段式设置的冲压部和/或变形部改变的几何形状实现，所述几何形状尤其关于稳定性和/或弹性是有利的。术语冲压部尤其涉及借助于机械的、变形力实现的特定的轮廓的制造方法，但是下面相应地适用于轮廓部。优选地，冲压部基本上长形地沿着所述侧和/或或多或少地平行于夹子的纵轴线伸展。此外可设想的是，Z字形和/或弧形图像尤其用于设定期望的刚性。尤其，横截面在具有冲压部的区域中弧状地、尤其曲线状地或者有角地构成。

在一个补充的或替选的实施方式中，至少一个侧壁具有一个或多个轮廓部和/或冲压部和/或增强部。在此可设想的还有呈凸起形式的增强部。在此替选的是，可设想尤其具有平坦的基体的一个或多个部段的冲压部或变形部，使得尤其在夹子保持件上的触及面进而在平移运动时的摩擦减小。

在另一优选的实施方式中，所述侧的头部侧区域构成为带状部段。尤其优选地，其通过相同定向的带状部段继续引导，该带状部段形成头部的一部分。尤其优选地，形成头部的一部分的所述带状部段从形成所述侧的一部分的带状部段的端点延伸直至翼部的初始点。

这两个带状部段之一，尤其是两个这种带状部段尤其优选构成为平坦带，优选具有平坦的、尤其基本上矩形的横截面或横截面轮廓，尤其由带状片构成。

形成所述侧的头部侧区域的带状部段在下面还将更详细地阐述的安装状态下尤其优选至少部段式地在元件的开口的区域中定位并且优选表示夹子的渐缩部。

尤其优选的是，这两个带状部段之一，尤其是两个这种带状部段基本上直线地构成。在优选的实施方式中，这两个带状部段之一，尤其是两个这种带状部段具有一个或多个轮廓部和/或冲压部和/或增强部。

在一个优选的实施方式中，带状部段基本上平行于纵轴线伸展并且尤其在未安装状态下与第二侧的带状部段间隔开。因此，尤其在夹子保持在第二元件上时和/或之后能够实现用于夹子的更多间隙和运动自由度。

在另一优选的实施方式中，具有至少一个弧形部的部段邻接于在到翼部的过渡区域中的带状部段，所述弧形部的顶点尤其优选形成翼部的初始点。尤其因为，翼部基本上从夹子的纵轴线向外延伸，在从带状部段到翼部的过渡区域中的部段具有变形部，所述变形部优选构成为弧形部，尤其构成为具有多个弧形部。类似于带状部段，所述弧形部段在一个优选的实施方式中具有一个或多个轮廓部和/或冲压部和/或增强部。优选地，对于弧形部段同样适用关于横截面轮廓的与用于带状部段和/或翼部末端相同的变形形式。

如果在本说明书的语境中提及“带状部段”，那么该术语，只要不另作说明，仅用于描述物体的平坦的部段，其中通过应用术语“带状部段”应表示，该平坦的部段具有长度和宽度以及明显小于所述长度和宽度的厚度，所述厚度尤其优选是该部段的长度和宽度的一半，尤其优选是其五分之一，特别优选是其十分之一小，其中作为“平坦部段”的术语不排除：部段具有轮廓部和/或冲压部和/或增强部。术语“带状部段”的使用只要不另作说明不表示材料选择并且尤其不确定，平坦部段必须由金属带制成。平坦部段也可以由非金属的材料制成，例如由塑料、纤维增强的塑料或橡胶制成。

在一个优选的实施方式中，第一侧的柄部和/或轮廓对称于第二侧的柄部和/或轮廓，特别地，两个侧相对置并且尤其与夹子的纵轴线镜像对称。

特别地，由所述侧形成的尖部是棱锥状地或锥状地或截锥状地或截顶圆锥状地逐渐变细。同样地，所述尖部可以通过从头部延伸至尖部的柄部的屋顶状的末端部段的脊部构成。在一个优选的实施方式中，夹子的纵轴线与尖部相交。

也可设想下述结构形式：其中夹子的柄部虽然自头部起在第一侧的第一部段和第二侧的第二部段处开始，所述第一部段和第二部段分别沿朝向尖部的方向延伸，但是然后，在第一侧的第一部段和形成尖部的部段之间设有夹子的其它尤其是相对于第一侧的第一部段的延伸部沿其它方向指向的部段，和/或然后但是在第二侧的第一部段和夹子的形成尖部的部段之间设有夹子的其它尤其相对于第二侧的第一部段的延伸部沿其它方向指向的部段。

在一个优选的实施方式中，第一侧具有两个彼此邻接的、以一定角度彼此伸展的部段，并且第二侧具有两个彼此邻接的、以一定角度彼此伸展的部段，所述部段连同尖部一起形成夹子的该区域的基本上菱形的横截面，其中所述菱形在于尖部相对置的侧上具有通过第一侧距第二侧的间距限定的开口。在一个优选的实施方式中，在头部侧上上文中在一个优选的实施方式的语境中描述的带状部段的相应侧的参与形成菱形的部段在相应侧的头部区域中邻接于所述头部侧。

在一个优选的实施方式中，夹子具有：

-第一侧的部段，所述部段形成之前描述的、在一个优选的实施方式中形成的菱形的一部分；

-第一侧的带状部段，所述带状部段在头部侧邻接于该部段；

-头部的带状部段，所述带状部段邻接于第一侧的所述带状部段；并且

-翼部的中间部分，所述中间部分经由弧形部转入头部的带状部段中；

以及至少部分地延伸经过第一侧的所述部段、两个带状部段和至少部分地延伸经过翼部的中间部分的轮廓部和/或冲压部和/或增强部。

在另一实施方式中，所述头部和侧是一件式元件的通过弯曲金属部段的部段产生的全部部分，尤其优选由带状金属部段构成。但是也可设想的是，夹子由优选具有弹性特性的塑料或塑料状材料构成。夹子例如可以由纤维增强的塑料构成。例如，根据本实用新型的夹子可以由橡胶弹性材料构成，尤其是由热塑性弹性体制成。此外，复合材料也是可行的，其中尤其可以经由材料的部分比例或取向设定所述特性。此外可设想的是，翼部末端由另一材料制成，尤其由更有弹性的或更少弹性的材料，所述材料可以借助于接合或夹紧或粘接方法与夹子连接。

本实用新型还包括具有第一元件和固定在第一元件上的第二元件的设备，其中所述第一元件具有开口，并且第二元件借助于根据本实用新型的夹子固定在第一元件上，其中所述夹子穿过开口，使得夹子的头部设置在开口的一侧上，并且夹子的尖部设置在开口的相对置的侧上。

在根据本实用新型的实施方式中，夹子经由翼部优选夹紧或卡紧地保持在元件的开口或凹部中。为了安装夹子，将夹子引入开口或凹部中。特别是，为此，翼部和/或侧朝向夹子的内部运动。在将翼部引入开口或凹部中之后，翼部和/或侧自动地分开或彼此运动远离。

在一个优选的实施方式中，翼部在翼部末端上具有一个或多个支撑面，所述支撑面基本上平行于夹子的纵轴线和/或垂直于第一和/或第二元件的主平面伸展。尤其，支撑面基本上平面地构成，所述支撑面稳定夹子，但是仍然优选能使夹子垂直于夹子的纵轴线平移并且尤其是能够沿限定的运动方向在其夹子保持件中平移，特别是平移直至夹子保持件的壁部，所述壁部基本上平行于支撑面伸展。

在一个优选的实施方式中，开口邻接于第一元件的盲孔。钻孔或凹部点典型地被称作为盲孔，所述盲孔不像穿通孔那样完全贯穿工件，即具有特定的深度。此外，盲孔相比于位于下方的更深的区域可以具有更窄的开口横截面。特别地，更深的区域在开口下方具有基本形状，该基本形状基本上具有矩形的横截面。

在一个优选的实施方式中，盲孔至少部分地通过限界面限界，所述限界面具有由沿着夹子的移动方向的凹部和/或突出部构成的轮廓，其中移动方向以一定角度相对于夹子的纵轴线伸展。所述角度尤其优选大于45°并且特别优选等于90°。具有盲孔的设置在第一元件上的夹子保持件尤其优选在垂直于夹子的纵轴线的和/或沿着移动方向的平面上具有由凹部和突出部构成的轮廓，所述轮廓构成为，使得在夹子浮动支承和/或浮动置于夹子保持件中的同时允许改善的自动居中。浮动地尤其是表示，夹子保持件具有沿一个或多个空间方向和/或空间角度限定的夹子自由度。特别地，夹子保持件相比于其它自由度允许垂直于夹子的纵轴线的相对大的平移。

可设想的还有沿着移动方向的轮廓，所述轮廓曲线状地构成，尤其为，在夹子的被挤压到一起的状态下限制尤其是沿夹子的纵向方向的运动。尤其是在安装第一元件之前、特别是在安装第一元件期间，先前描述的避开运动理想地在整个环周中执行，因为所述侧和/或翼部使用外力抵抗夹子的复位力相对于彼此运动，进而借助支撑面缩短翼部末端的间距。这尤其在安装和拆卸时允许在定位用于安装的元件时的抗折刚性的提高和公差的增大。

在另一优选的实施方式中，支撑面的距离在使用用于拆卸的力的情况下提高，所述力的力向量尤其是平行于夹子的纵轴线伸展。因此，所述设备在该情况下经由较高的保持力进而拆卸力，同时经由改善的自定心特性，因为支撑面将翼部末端撞到夹子保持件的侧向的限界部上和/或被其挤压进而将夹子稳定在夹子保持件中。夹子保持件的凹部和/或突出部构成为，使得夹子在从其额定位置移出时在其额定位置中具有增大的复位力。在此可设想的是例如中央的阶梯和/或一个或多个尤其呈阶梯状的凸出部和/或呈正弦图案或波形的形式的轮廓，所述轮廓尤其相对于盲孔的开口的中央对称地构成。

在另一实施方式中，支撑面基本上相对于在夹子保持件上进行支撑的面互补地构成，对其在后续的部分中将更详细地描述并且优选构成为盲孔的形式。

在一个优选的实施方式中，所述侧的比该侧的另一部段距纵轴线更远的部段比另一部段距尖部更近地设置，并且所述侧在比该侧的另一部段距纵轴线更远的部段和该另一部段之间具有过渡部段，在所述过渡部段中，随着越来越靠近比该侧的另一部段距纵轴线更远的部段，所述侧越来越远离纵轴线。在一个优选的实施方式中，所述侧接着在距纵轴线更远的区域中朝向尖部的方向构成为，使得其从距纵轴线更远的区域朝向尖部的方向再次朝向纵轴线逐渐变细。当夹子的由弹性材料构成的侧构成为，所述夹子的侧的造型能够引起，在将夹子引入开口中时，其半径比距纵轴线更远的区域与夹子的纵轴线的间距更小，距纵轴线更远的区域通过与开口的壁部的接触被朝向纵轴线的方向挤压，并且在距纵轴线更远的区域经过开口之后，由于弹性材料的复位力而再次弹回到距纵轴线更远的位置中。

在一个优选的实施方式中，第二元件具有称作为第二开口的开口。尤其优选的是，对第二开口进行限界的壁部的一部分或形成开口的壁部到第二元件的不同地定向的面的过渡部的棱边与该侧的过渡部段接触。由此可行的是，将第二元件保持在第一元件上，其方式为，所述夹子借助朝向尖部的接触线或接触面在其尤其优选通过从翼部的中间部分到支撑面的过渡部形成的头部上，支撑在第一元件的从尖部继续指向的表面上，并且贯穿第二元件的第二开口，并且比夹子的头部距纵轴线更远的区域设置在第二元件的另一侧上。由此，对第二开口进行限界的壁部的一部分或形成开口的壁部到第二元件的不同地定向的面的过渡部的棱边与该侧的过渡部段接触。尤其优选地，在此，夹子也穿过第一元件的开口。明显的是，通过选择接触线或接触面在夹子的头部上的位置和选择距纵轴线更远的区域的位置，以及通过夹子的侧的过渡区域的构型，能够与沿夹子的纵轴线方向的第一元件的材料厚度和第二元件的材料厚度相协调，使得夹子能够将第一元件和第二元件以夹紧的方式保持在在其头部上朝向尖部的接触线或接触面和过渡部段之间，所述过渡部段与对第二开口进行限界的壁部的一部分或形成开口的壁部到第二元件的不同地定向的面的过渡部的棱边接触。通过该侧的材料选择，尤其通过该侧的弹性的选择，可以设定夹紧力，所述弹性确定，该侧在移动穿过第二元件的开口之后以何种程度回弹。此外，如果第二元件的开口由于制造引起的材料偏差并非始终具有相同大小，那么可以通过所述结构形式提供公差补偿。此外，可以通过材料选择设定下述力：所述力需要用于将夹子向回牵引穿过第二元件的开口(夹子的尖部再次牵引穿过第二元件的开口)。该实施方式尤其在所述侧的对称实施方案中，尤其优选在所述侧关于包含夹子的纵轴线的平面的镜像对称的实施方案中提供优点。

在一个优选的实施方式中，翼部在设置在翼部末端上的支撑面和翼部的初始点之间具有中间部分，其中中间部分通过夹子的下述部段形成：所述部段的延伸部具有沿垂直于夹子的纵轴线的方向的分量和平行于夹子的纵轴线的分量，并且翼部的中间部分从翼部的进而也是头部的初始点延伸直至设置在从中间部分至支撑面的过渡部上的接触线或接触面，其中接触线或接触面与盲孔的表面接触，并且翼部的初始点与翼部的接触线或接触面间隔开并且比接触线或接触面距夹子的尖部更远地设置，并且在翼部的初始点上设有另一接触线或接触面，该另一接触线或接触面与盲孔的另一表面接触。尤其优选地，盲孔具有垂直于夹子的纵轴线伸展的限界面，翼部的设置在从中间部分到支撑面的过渡部上的接触线或接触面与所述限界面接触。设置在翼部的初始点上的另一接触线或接触面尤其优选与盲孔的下述限界面接触，所述限界面沿着夹子的移动方向具有由凹部和/或突出部构成的轮廓，其中移动方向以一定角度相对于夹子的纵轴线伸展。

在一个优选的实施方式中，盲孔的与翼部的设置在从中间部分到支撑面的过渡部上的接触线或接触面接触的表面朝向盲孔的另一表面，设置在翼部的初始点上的另一接触线或接触面与该另一表面接触，并且优选相对于盲孔的另一表面平行延伸，设置在翼部的初始点上的另一接触线或接触面与盲孔的该另一表面接触。

所述实施方式尤其在所述侧的对称的实施方案，尤其优选在所述侧关于包含夹子的纵轴线的平面的镜像对称的实施方案中具有优点。

在一个优选的实施方式中，盲孔作为在开口下方更深的区域具有下述基本形状：所述基本形状基本上具有矩形横截面。在这样的结构形式中，盲孔的与翼部的设置在从中间部分到支撑面的过渡部上的接触线或接触面接触的表面可以通过矩形的第一表面形成，并且盲孔的与设置在翼部的初始点上的另一接触线或接触面接触的另一表面通过矩形的另一表面形成。

在一个优选的实施方式中，支撑面的沿平行于夹子纵轴线的方向的延伸部比盲孔的在存在支撑面的区域中沿平行于纵轴线的方向测量到的高度小的程度多于0.1mm，尤其优选多于0.5mm，并且特别优选多于1mm。以这种方式产生间隙，所述间隙防止，支撑面的自由端部在盲孔的限界面上刮擦。

在一个优选的实施方式中，盲孔具有两个相对置的、平行于纵轴线伸展的限界壁。在一个优选的实施方式中，翼部的各一个支撑面在夹子已安装的状态下分别贴靠于两个相对置的、平行于纵轴线伸展的限界壁之一上。

尤其优选地，根据本实用新型的夹子用于，将盖固定在车辆的车身部件上，尤其优选地，用于将盖固定在车辆的车身的A、B或C柱上。

附图说明

下面借助详细示出本实用新型的实施例的附图阐述本实用新型。附图中示出：

图1示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线的侧视图；

图2示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线的侧视图，其具有与图1 相比围绕纵轴线转动90度(或270度)的夹子；

图3示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线的侧视图，其侧和/或翼部被挤压到一起；

图4示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线穿过根据本实用新型的设备的剖视图，所述设备具有已安装的第一元件和已安装的第二元件；

图5示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线穿过根据本实用新型的设备的剖视图，所述设备在安装状态下第二元件具有所示的来自第一元件的力负载；

图6示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线穿过根据本实用新型的设备的剖视图，所述设备在安装状态下第二元件具有垂直于夹子的纵轴线的力负载。

具体实施方式

在图1中以垂直于纵轴线5的侧视图示出的用于将第一元件固定在第二元件上的夹子具有头部4和尖部7。由多个、尤其是弯曲的子部段组成的侧8、 9在头部4和尖部7之间延伸，所述侧形成柄部。

所述柄部具有第一侧8和关于包含夹子的纵轴线5与第一侧8镜像对称地相对设置的第二侧9。在所示出的实施方式中，尖部7连同尖部的部件一起具有棱锥状地或锥状地或截锥状地或截顶圆锥状地或楔状地逐渐变细的构型。第一侧8和第二侧9都从头部4朝向尖部7的方向延伸，所述尖部连接这两个侧8、9。尖部7具有弧状弯曲部段，所述弧状弯曲部段从第一侧8起向内弯曲。所述弯曲部段的弧形部的顶点尤其是形成尖部7的主要部分。第二侧也同样地连接于尖部7上。在头部一侧，第二侧9和第一侧8结束于部分弧状的弯曲部段，这些弯曲部段在相应的侧8和9过渡到带状部段14之前向外弯曲。带状部段14在横截面上基本上是平坦的并且尤其是直线地或稍有曲线状地构成。

具有弧形部15的另一弯曲部段连接到带状部段14上，所述弧形部从夹子的纵轴线向外指向并且尤其表示翼部6的初始点。翼部6在尤其是曲线状的部段(中间部分)中延伸直至翼部末端10，支撑面11位于所述翼部末端10 上。在此，翼部末端10尤其表示具有基本上直线伸展的平坦构成的末端区域并且在连接弧状部段之后，所述弧状部段形成在翼部的中间部分和支撑面之间的过渡部并且形成用于与两个待连接的构件接触的接触线。

特别地，支撑面11基本上平行于夹子的纵轴线5或者相对于纵轴线5具有小于45°的角度。角位置尤其是还取决于夹子的负载状态。在所示出的夹子中，例如相对于纵轴线5的角度在来自头部4并且平行于纵轴线5的力作用下减小。尤其是，翼部末端10也曲线状地构成。在头部4的区域中至少分部段地存在轮廓部和/或冲压部13和/或增强部，借助这些轮廓部和/或冲压部和/或增强部尤其是能够实现有针对性的抗弯强度。此外，冲压部13减小在安装期间和之后在接触面上的摩擦。在图1中的夹子上的冲压部尤其是设置在所述侧8、9的头部一侧的区域上、设置在带状部段14上、设置在弧状部15 上以及设置在翼部6的中间部分上。

在附图中示出的实施方式中的根据本实用新型的夹子是一件式的元件并且通过弯曲金属部段的部段来产生，尤其为金属板带。

在附图中示出的实施例中，第一侧8和第二侧9分别具有平坦的基本体。在图1和图2中可见，否则为平坦的基本体尤其是通过冲压部具有隆起。这表示，在本说明书的范围中所应用的术语“平坦的基本体”仅在特别优选的实施方式中是几何形状上精确平坦的基本体，但是在其它实施方式中，如在此处，也将由于较小的突出部而偏离几何形状上的精确平坦的形状的基本体称作为“平坦的基本体”。

图2示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线的侧视图，其具有与图1 相比围绕纵轴线转动90度或270度的夹子。平坦的基本体或侧壁朝向尖部7 的方向渐缩。在头部一侧上可见冲压部13。

图3示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线的侧视图，其具有挤压到一起的侧和/或挤压到一起的翼部。通过外部的力作用，带状部段14典型地形成接触并且随后被引入到元件2的开口中。

图4以夹子的剖视图示出根据本实用新型的设备，所述设备具有第一元件2和固定在第一元件2上的第二元件3，其中第一元件2具有开口，并且第二元件3借助于夹子固定在第一元件2上。所述夹子穿过开口16，使夹子的头部4设置在开口16的一侧上，而夹子的尖部7设置在第一元件2的开口16 的相对置的侧上。侧8、9与第二元件接触，所述第二元件尤其是夹紧地保持。夹子处于在很大程度上、但是尚未最终安装完的状态。带状部段14彼此相接近，并且夹子居中地位于开口16中，所述开口16连接到盲孔21。此外，在盲孔21中用于夹子的下部的支承面18上可见阶梯轮廓17，所述盲孔相对于开口16是居中的并且夹子在安装状态下保持在优选固定的位置中。在长形构成的盲孔21的边缘区域中，设备具有用于夹子头部的运动的更多的自由度，使翼部末端10经受更少的摩擦并且尤其是在安装时能够执行侧向的平移运动。

可弹性地挤压到一起的翼部末端10尤其是具有斜面，所述斜面引起，当夹子被引入到第一元件2的孔中时，所述斜面与孔的边缘接触并且通过进一步插入夹子而抵抗弹簧力向内挤压，但是在穿过第一元件中的开口16之后由于弹簧力再次向外弹出进而接合第一元件2的包围开口16的材料。

设置了类似的机构用于安装第二元件，其中截顶圆锥状的侧8、9通过借助另一开口19推动第二元件3而相对于夹子的纵轴线5被自动地挤压到一起。

图5示出垂直于根据本实用新型的夹子的纵轴线的剖视图，在其安装状态下第二元件3具有的来自第一元件2的力负载。可见的是，翼部的分开，其中支撑面11抵接到盲孔21的侧面20上。此外两个带状部段在头部4上比在无负载的状态下彼此更加间隔开一定间距。通过夹子的由外部的力引发的变形自动地稳定夹子并使其居中，尤其是通过翼部末端10的复位力和/或与元件2、3部分地或完全地接触的侧。

图6同样示出垂直于在安装状态下的根据本实用新型的夹子的纵轴线5 的剖视图，但第二元件3的侧向力负载垂直于夹子的纵轴线5。在此可见的是，支撑面11在一侧限制夹子在盲孔21中的平移，并且支撑面11与盲孔21的侧面20接触，尤其是与其平接。带状部段14彼此接近，并且第二元件3侧向沿着所绘出的力向量相对于元件2移动。因此，所述设备允许尤其是在垂直于纵轴线5的力作用下两个元件相对于彼此的受限的、可逆的平移运动。

附图标记列表

1 夹子

2 第一元件

3 第二元件

4 头部

5 纵轴线

6 翼部

7 尖部

8 第一侧

9 第二侧

10 翼部末端

11 支撑面

12 侧壁

13 冲压部

14 带状部段

15 弧状部

16 开口

17 轮廓

18 支承面

19 第二开口

20 侧面

21 盲孔。

Claims (15)

1.一种夹子(1)，用于将第一元件(2)固定在第二元件(3)上，其中所述夹子(1)具有：

头部(4)，所述头部具有两个沿垂直于所述夹子(1)的纵轴线(5)的方向彼此延伸的翼部(6)和尖部(7)；以及

第一侧(8)和第二侧(9)，其中所述第一侧(8)和所述第二侧(9)从所述头部(4)沿所述夹子(1)的纵轴线(5)的方向朝向所述尖部(7)延伸，

其中所述第一侧(8)和所述第二侧(9)经由所述尖部(7)相互连接并且可挤压到一起，使得所述第一侧和第二侧能够围绕所述尖部(7)朝向彼此枢转，

其中至少一侧(8、9)具有这样的部段：该部段比该侧(8、9)的另一部段距所述纵轴线(5)更远，

其特征在于，

至少一个翼部(6)在翼部末端(10)上具有支撑面(11)，所述支撑面至少部段式地以小于45度的角度相对于所述夹子的纵轴线(5)伸展。

2.根据权利要求1所述的夹子，其特征在于，至少一个所述侧(8、9)具有侧壁(12)，其中所述侧壁(12)在邻接于所述头部(4)的区域中具有一个或多个轮廓部和/或冲压部(13)和/或增强部。

3.根据权利要求1所述的夹子，其特征在于，带状部段(14)在头部一侧连接到所述侧(8、9)上。

4.根据权利要求3所述的夹子，其特征在于，在所述带状部段(14)上，在到所述翼部(6)的过渡区域中一个部段与至少一个弧状部(15)连接。

5.根据权利要求1所述的夹子，其特征在于，所述夹子(1)关于包含所述夹子(1)的纵轴线(5)的平面镜像对称地构成。

6.根据权利要求1所述的夹子，其特征在于，所述头部和所述第一侧和所述第二侧是一件式元件的部分，该一件式元件通过弯曲金属部段的部段而产生。

7.一种具有第一元件(2)和固定在所述第一元件(2)上的第二元件(3)的设备，其中，所述第一元件(2)具有开口(16)，其特征在于，所述第二元件(3)借助于根据权利要求1至6之一所述的夹子(1)固定在所述第一元件(2)上，其中，所述夹子(1)这样穿过所述开口(16)：使所述夹子(1)的头部(4)设置在所述开口(16)的一侧上，而所述夹子(1)的尖部(7)设置在所述开口(16)的相对置的一侧上。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，盲孔(21)连接到所述第一元件(2)的所述开口(16)上。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述盲孔(21)至少部分地通过限界面限界,所述限界面具有沿着所述夹子(1)的移动方向由凹部和/或突出部构成的轮廓(17)，其中所述移动方向以一定角度相对于所述夹子(1)的纵轴线(5)伸展。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述盲孔(21)的轮廓(17)沿着移动方向曲线状地构成。

11.根据权利要求8至10之一所述的设备，其特征在于，所述盲孔(21)的凹部和/或突出部构成为，使其借助所述突出部和/或凹部共同作用在所述夹子(1)的头部上，使得所述夹子(1)自动地在盲孔(21)中居中。

12.根据权利要求8至10之一所述的设备，其特征在于，所述侧(8、9)的距所述纵轴线(5)更远的部段比所述侧(8、9)的另一部段距尖部(7)更近地设置，并且所述侧(8、9)在该距所述纵轴线(5)更远的部段和该另一部段之间具有过渡部段，在所述过渡部段中，所述侧(8、9)随着越来越靠近比该侧(8、9)的另一部段距所述纵轴线(5)更远的部段，所述侧(8、9)越来越远离所述纵轴线(5)。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第二元件(3)具有称作为第二开口(19)的开口，并且，对所述第二开口(19)进行限界的壁部的一部分形成所述开口的壁部到所述第二元件的不同定向的面的过渡部的棱边，与该侧(8、9)的过渡部段接触。

14.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述翼部(6)在设置在所述翼部末端上的支撑面(11)和所述翼部(6)的初始点之间具有中间部分，其中所述中间部分通过所述夹子(1)的部段形成，所述部段的延伸具有沿垂直于所述夹子(1)的纵轴线(5)的方向的分量和平行于所述夹子(1)的纵轴线(5)的分量，并且所述翼部(6)的中间部分从所述翼部(6)的进而也是头部(4)的初始点延伸直至设置在从所述中间部分至所述支撑面(11)的过渡部上的接触线或接触面，其中，所述接触线或接触面与所述盲孔(21)的表面相接触，并且所述翼部(6)的初始点与所述翼部的接触线或接触面间隔开且比所述接触线或接触面距所述夹子(1)的尖部更远地设置，以及在所述翼部(6)的初始点上设有另一接触线或接触面，该另一接触线或接触面与所述盲孔(21)的另一表面相接触。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述支撑面(11)在平行于所述纵轴线(5)的方向上的延伸比所述盲孔(21)的在所述支撑面(11)所在的区域中沿平行于所述纵轴线(5)的方向测得的高度小的程度多于0.1mm。