JP2556629B2 - インナシールドとフレーム結合用クリップ - Google Patents
インナシールドとフレーム結合用クリップInfo
- Publication number
- JP2556629B2 JP2556629B2 JP3191396A JP19139691A JP2556629B2 JP 2556629 B2 JP2556629 B2 JP 2556629B2 JP 3191396 A JP3191396 A JP 3191396A JP 19139691 A JP19139691 A JP 19139691A JP 2556629 B2 JP2556629 B2 JP 2556629B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent portion
- bent
- elastic
- inner shield
- shoulder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 36
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
- F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
- F16B2/241—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
- F16B2/243—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal internal, i.e. with spreading action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
- F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は部品結合用クリップに係
り、特に、陰極線管におけるインナシールドとフレーム
結合用クリップに関する。
り、特に、陰極線管におけるインナシールドとフレーム
結合用クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極線管、特にシャドウマスク
方式のカラー陰極線管は、フェースパネルの内側にシャ
ドウマスクを支持するためのフレームが配置され、この
フレームには前記のシャドウマスク以外にも地磁界の影
響を防止するためのインナシールドが取付けられてい
る。
方式のカラー陰極線管は、フェースパネルの内側にシャ
ドウマスクを支持するためのフレームが配置され、この
フレームには前記のシャドウマスク以外にも地磁界の影
響を防止するためのインナシールドが取付けられてい
る。
【０００３】そして、前記インナシールドとフレームと
は一体として成形することができない構造となっている
ため、それぞれを個別に製造した後、組立過程において
作業者が一体に組合わせている。
は一体として成形することができない構造となっている
ため、それぞれを個別に製造した後、組立過程において
作業者が一体に組合わせている。
【０００４】前記インナシールドとフレームとの結合に
は従来からクリップが用いらえているが、ここに用いら
れるクリップが備えるべき条件はつぎの通りである。
は従来からクリップが用いらえているが、ここに用いら
れるクリップが備えるべき条件はつぎの通りである。
【０００５】すなわち、まず、クリップの締結力が強力
で、周囲の影響を受けてもインナシールドとフレームと
の間に振動が生じないこと、また、クリップの生産が容
易であること、さらには、インナシールドとフレームに
対するクリップの結合作業が簡便であることなどが必要
である。
で、周囲の影響を受けてもインナシールドとフレームと
の間に振動が生じないこと、また、クリップの生産が容
易であること、さらには、インナシールドとフレームに
対するクリップの結合作業が簡便であることなどが必要
である。
【０００６】従来から用いられてきたクリップは、図８
に示すように、ほぼＶ字形に折曲されてそれ自体として
弾性を有する弾力付与部Ａと、この弾力付与部Ａから線
対称となるように延長されるショルダＳと、このショル
ダＳから平行となるように延長された把手Ｂとにより構
成されている。
に示すように、ほぼＶ字形に折曲されてそれ自体として
弾性を有する弾力付与部Ａと、この弾力付与部Ａから線
対称となるように延長されるショルダＳと、このショル
ダＳから平行となるように延長された把手Ｂとにより構
成されている。
【０００７】このように構成された従来のクリップによ
れば、フレームＦ上にインナシールドＩを重積して合致
される結合孔Ｈにクリップの弾力付与部Ａを挿入貫通さ
せることにより、フレームＦとインナシールドＩとを一
体に結合することができる。
れば、フレームＦ上にインナシールドＩを重積して合致
される結合孔Ｈにクリップの弾力付与部Ａを挿入貫通さ
せることにより、フレームＦとインナシールドＩとを一
体に結合することができる。
【０００８】前述した従来のクリップに関連する他の従
来技術の例として、特開昭５５−１５４０４１号公報お
よび特公昭６２−１３７８７号公報が挙げられる。
来技術の例として、特開昭５５−１５４０４１号公報お
よび特公昭６２−１３７８７号公報が挙げられる。
【０００９】図９Ａは前者の例を示す断面図であり、Ｖ
字状をなす先端部１１の両辺が途中の折曲点１２から内
側に湾曲されてネック１３を形成し、各ネック１３から
相互に同一面内に位置するように離間する方向に延長さ
れ、さらに、前記折曲点１２より外側方に位置する屈曲
点１４から折曲されたうえで延長される後端部１５を形
成して構成されている。
字状をなす先端部１１の両辺が途中の折曲点１２から内
側に湾曲されてネック１３を形成し、各ネック１３から
相互に同一面内に位置するように離間する方向に延長さ
れ、さらに、前記折曲点１２より外側方に位置する屈曲
点１４から折曲されたうえで延長される後端部１５を形
成して構成されている。
【００１０】図９Ｂは後者の例を示す断面図であり、Ｖ
字状の先端部２１の両辺が途中の折曲点２２から内側に
湾曲されてネック２３を形成し、各ネック２３から相互
に離間する方向に湾曲状に延長され、それぞれの延長部
に形成される屈曲点２４から後端部２５を折曲して延長
することにより、屈曲点２４の位置を先端部２１側に近
接せしめてネック２３が保有する弾性力の強度を高め、
また、ネック２３から屈曲点２４までの幅を先端部２１
側の幅より広く形成して結合の安定性をはかっている。
字状の先端部２１の両辺が途中の折曲点２２から内側に
湾曲されてネック２３を形成し、各ネック２３から相互
に離間する方向に湾曲状に延長され、それぞれの延長部
に形成される屈曲点２４から後端部２５を折曲して延長
することにより、屈曲点２４の位置を先端部２１側に近
接せしめてネック２３が保有する弾性力の強度を高め、
また、ネック２３から屈曲点２４までの幅を先端部２１
側の幅より広く形成して結合の安定性をはかっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そして、このような種
類のクリップは生産が容易であり、結合作業が簡便であ
るという利点はあるが、フレームとインナシールドとに
加わる締結力が強力に発揮されない構造であり、また、
作業者がクリップを容易に取り扱えないようになってい
るという短所がある。
類のクリップは生産が容易であり、結合作業が簡便であ
るという利点はあるが、フレームとインナシールドとに
加わる締結力が強力に発揮されない構造であり、また、
作業者がクリップを容易に取り扱えないようになってい
るという短所がある。
【００１２】すなわち、フレームとインナシールドと
は、前記クリップのネックの外側に形成される凹んだ溝
内に挟められて結合されることにより、先端部の弾性力
による水平方向の締結力とネックの弾性力による垂直方
向の締結力とを同時に受けるようになるが、また、ネッ
クは、フレームおよびインナシールドの厚さに応じてそ
の寸法が制限されるようになるものであるため、ここ
で、発揮される弾性力は先端部より弱められて垂直方向
の締結力の信頼性がよくないという短所がある。
は、前記クリップのネックの外側に形成される凹んだ溝
内に挟められて結合されることにより、先端部の弾性力
による水平方向の締結力とネックの弾性力による垂直方
向の締結力とを同時に受けるようになるが、また、ネッ
クは、フレームおよびインナシールドの厚さに応じてそ
の寸法が制限されるようになるものであるため、ここ
で、発揮される弾性力は先端部より弱められて垂直方向
の締結力の信頼性がよくないという短所がある。
【００１３】さらに、前記クリップは、未結合状態にお
いて後端部側が先端部から発生される弾性力により最大
限拡開されており、作業者は最大に拡開されている後端
部を手で摘みながら窄めてやらなければならない。とこ
ろが、実際においては、クリップの大きさが非常に小さ
いので、容易に手で摘めず、クリップ自体の弾性力によ
り飛び出すことが頻繁に発生し、作業の遅延および部品
の損失問題をもたらしているのが実情である。
いて後端部側が先端部から発生される弾性力により最大
限拡開されており、作業者は最大に拡開されている後端
部を手で摘みながら窄めてやらなければならない。とこ
ろが、実際においては、クリップの大きさが非常に小さ
いので、容易に手で摘めず、クリップ自体の弾性力によ
り飛び出すことが頻繁に発生し、作業の遅延および部品
の損失問題をもたらしているのが実情である。
【００１４】したがって、本発明の目的は、締結力にす
ぐれ、かつ、生産性にすぐれ、しかも、作業者が容易に
取り扱えるように改善したインナシールドとフレーム結
合用クリップを提供することにある。
ぐれ、かつ、生産性にすぐれ、しかも、作業者が容易に
取り扱えるように改善したインナシールドとフレーム結
合用クリップを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１のインナシールドとフレーム結合用ク
リップは、帯状の金属体の中間部をＶ字形に折曲してそ
の頂点に第１弾性折曲部を形成し、この第１弾性折曲部
の両側に延長されるそれぞれの辺を所定位置から内側に
折曲して第１屈曲部を形成し、この第１屈曲部から所定
の間隔をおいて再び外側に折曲して第２屈曲部およびシ
ョルダを形成するとともに、連続して延長されたそれぞ
れの辺を所定の位置から約１８０゜折曲して第２弾性折
曲部および把持部を形成して前記把持部の先端をショル
ダの上方に隣接位置するよう一体に形成し、把持部の先
端をインナシールドの表面に当接可能としたことを特徴
としている。
本発明の請求項１のインナシールドとフレーム結合用ク
リップは、帯状の金属体の中間部をＶ字形に折曲してそ
の頂点に第１弾性折曲部を形成し、この第１弾性折曲部
の両側に延長されるそれぞれの辺を所定位置から内側に
折曲して第１屈曲部を形成し、この第１屈曲部から所定
の間隔をおいて再び外側に折曲して第２屈曲部およびシ
ョルダを形成するとともに、連続して延長されたそれぞ
れの辺を所定の位置から約１８０゜折曲して第２弾性折
曲部および把持部を形成して前記把持部の先端をショル
ダの上方に隣接位置するよう一体に形成し、把持部の先
端をインナシールドの表面に当接可能としたことを特徴
としている。
【００１６】また、請求項２のインナシールドとフレー
ム結合用クリップは、帯状の金属体の中間部をＶ字形に
折曲してその頂点に第１弾性折曲部を形成し、この第１
弾性折曲部の両側に延長されるそれぞれの辺を所定位置
から内側に折曲して第１屈曲部を形成し、この第１屈曲
部から所定の間隔をおいて再び外側に折曲して第２屈曲
部およびショルダを形成するとともに、連続して延長さ
れたそれぞれの辺を所定の位置から約１８０゜折曲して
第２弾性折曲部および把持部を形成し、この把持部の先
端を外側に折曲して第３弾性折曲部と、前記ショルダの
上方に隣接位置する圧着部とを一体に形成し、圧着部の
先端をインナシールドの表面に当接可能としたことを特
徴としている。
ム結合用クリップは、帯状の金属体の中間部をＶ字形に
折曲してその頂点に第１弾性折曲部を形成し、この第１
弾性折曲部の両側に延長されるそれぞれの辺を所定位置
から内側に折曲して第１屈曲部を形成し、この第１屈曲
部から所定の間隔をおいて再び外側に折曲して第２屈曲
部およびショルダを形成するとともに、連続して延長さ
れたそれぞれの辺を所定の位置から約１８０゜折曲して
第２弾性折曲部および把持部を形成し、この把持部の先
端を外側に折曲して第３弾性折曲部と、前記ショルダの
上方に隣接位置する圧着部とを一体に形成し、圧着部の
先端をインナシールドの表面に当接可能としたことを特
徴としている。
【００１７】さらに、請求項３のインナシールドとフレ
ーム結合用クリップは、帯状の金属体の中間部をＶ字形
に折曲してその頂点に第１弾性折曲部を形成し、この第
１弾性折曲部の両側に延長されるそれぞれの辺を所定位
置から内側に折曲して第１屈曲部を形成し、この第１屈
曲部から所定の間隔をおいて再び外側に折曲して第２屈
曲部およびショルダとを形成するとともに、連続して延
長されたそれぞれの辺を所定の位置から約１８０゜折曲
してそれぞれの辺に接合する把持部を形成し、この把持
部の先端を外側に折曲して第３弾性折曲部と、前記ショ
ルダの上方に隣接位置する圧着部とを一体に形成し、圧
着部の先端をインナシールドの表面に当接可能としたこ
とを特徴としている。
ーム結合用クリップは、帯状の金属体の中間部をＶ字形
に折曲してその頂点に第１弾性折曲部を形成し、この第
１弾性折曲部の両側に延長されるそれぞれの辺を所定位
置から内側に折曲して第１屈曲部を形成し、この第１屈
曲部から所定の間隔をおいて再び外側に折曲して第２屈
曲部およびショルダとを形成するとともに、連続して延
長されたそれぞれの辺を所定の位置から約１８０゜折曲
してそれぞれの辺に接合する把持部を形成し、この把持
部の先端を外側に折曲して第３弾性折曲部と、前記ショ
ルダの上方に隣接位置する圧着部とを一体に形成し、圧
着部の先端をインナシールドの表面に当接可能としたこ
とを特徴としている。
【００１８】さらにまた、請求項４のインナシールドと
フレーム結合用クリップは、請求項１ないし請求項３の
いずれか一つに記載のものにおいて、前記把持部または
圧着部の先端に単一脚および双脚のうちのいずれかを付
設したことを特徴としている。
フレーム結合用クリップは、請求項１ないし請求項３の
いずれか一つに記載のものにおいて、前記把持部または
圧着部の先端に単一脚および双脚のうちのいずれかを付
設したことを特徴としている。
【００１９】
【作用】前述した構成からなる本発明のインナシールド
とフレーム結合用クリップによれば、インナシールドの
表面に大きな垂直方向の圧力を加えることができるし、
折曲加工をもって容易に製造することができ、また、作
業者の指に接触される部分を広げて、手で摘む際に飛び
出すおそれをなくすことができ、フレームに対してイン
ナシールドを安定的に結合することができる。
とフレーム結合用クリップによれば、インナシールドの
表面に大きな垂直方向の圧力を加えることができるし、
折曲加工をもって容易に製造することができ、また、作
業者の指に接触される部分を広げて、手で摘む際に飛び
出すおそれをなくすことができ、フレームに対してイン
ナシールドを安定的に結合することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。
する。
【００２１】図１は、本発明に係わるクリップの第１実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【００２２】図１に示すように、帯状の金属体の長手方
向におけるほぼ中央部が約６０〜９０°のＶ字形に折曲
され、その頂点に第１弾性折曲部１が形成されている。
向におけるほぼ中央部が約６０〜９０°のＶ字形に折曲
され、その頂点に第１弾性折曲部１が形成されている。
【００２３】前記第１弾性折曲部１から両側方に延長さ
れるそれぞれの辺は、所定位置において内側に約９０〜
１３５°の角度をもって折曲されて１対の第１屈曲部２
が形成されている。前記各第１屈曲部２から内方に延長
されるそれぞれの辺は、所定の間隔をおいて再度約９０
〜１３５°の角度をもって外側に折曲されて第２屈曲部
３が形成されている。そして、各第１屈曲部２と第２屈
曲部３との間に傾斜状のショルダ４が形成されることに
なる。
れるそれぞれの辺は、所定位置において内側に約９０〜
１３５°の角度をもって折曲されて１対の第１屈曲部２
が形成されている。前記各第１屈曲部２から内方に延長
されるそれぞれの辺は、所定の間隔をおいて再度約９０
〜１３５°の角度をもって外側に折曲されて第２屈曲部
３が形成されている。そして、各第１屈曲部２と第２屈
曲部３との間に傾斜状のショルダ４が形成されることに
なる。
【００２４】前記各第２屈曲部３から延長されるそれぞ
れの辺は、所定位置において再度外側に約１８０°の角
度をもって折曲されて第２弾性折曲部５が形成される。
そして、各第２弾性折曲部５から延長されるそれぞれの
辺により構成されている把持部６が、対応する前記ショ
ルダ４の上方に形成されることになる。
れの辺は、所定位置において再度外側に約１８０°の角
度をもって折曲されて第２弾性折曲部５が形成される。
そして、各第２弾性折曲部５から延長されるそれぞれの
辺により構成されている把持部６が、対応する前記ショ
ルダ４の上方に形成されることになる。
【００２５】このように構成された本発明のクリップ
は、前述した従来のクリップと同様な態様で用いられ
る。
は、前述した従来のクリップと同様な態様で用いられ
る。
【００２６】図２は、図１に示したクリップの使用例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【００２７】図２において、フレームＦとインナシール
ドＩとの結合孔Ｈに、インナシールドＩ側からクリップ
の第１弾性折曲部１が挿入貫通されて、第１屈曲部２と
第２屈曲部３との間のショルダ４がフレームＦの底面を
支持し、これとともに把持部６の先端がインナシールド
Ｉの表面を押圧することになる。
ドＩとの結合孔Ｈに、インナシールドＩ側からクリップ
の第１弾性折曲部１が挿入貫通されて、第１屈曲部２と
第２屈曲部３との間のショルダ４がフレームＦの底面を
支持し、これとともに把持部６の先端がインナシールド
Ｉの表面を押圧することになる。
【００２８】この結果、フレームＦとインナシールドＩ
は、クリップの第１弾性折曲部１と第１屈曲部２から発
生される弾性力を、ショルダ４を介して水平方向に受け
ることになるとともに、クリップの第２屈曲部３と第２
弾性折曲部５から発生される弾性力を把持部６の先端を
介して垂直方向に受けることになる。このように、前記
フレームＦとインナシールドＩは、クリップから水平方
向ならびに垂直方向の弾性力を受けることになり、強固
に一体に締結されることになる。
は、クリップの第１弾性折曲部１と第１屈曲部２から発
生される弾性力を、ショルダ４を介して水平方向に受け
ることになるとともに、クリップの第２屈曲部３と第２
弾性折曲部５から発生される弾性力を把持部６の先端を
介して垂直方向に受けることになる。このように、前記
フレームＦとインナシールドＩは、クリップから水平方
向ならびに垂直方向の弾性力を受けることになり、強固
に一体に締結されることになる。
【００２９】本実施例のクリップは、垂直方向の弾性力
が第２屈曲部３と第２弾性折曲部５により設定され、ま
た、この弾性力が加わる方向も把持部６の先端を介して
インナシールドＩの表面に対し約９０°をなすため、従
来のクリップと比較して３倍以上の締結力を発揮するこ
とができるという利点がある。
が第２屈曲部３と第２弾性折曲部５により設定され、ま
た、この弾性力が加わる方向も把持部６の先端を介して
インナシールドＩの表面に対し約９０°をなすため、従
来のクリップと比較して３倍以上の締結力を発揮するこ
とができるという利点がある。
【００３０】なお、前記把持部６は、第２屈曲部３から
延長されるそれぞれの辺を外側に約１８０°の角度をも
って折曲して形成されるものであるため、作業者の手と
接触される面積が増大し、この結果、作業者がクリップ
を指で摘んだときに飛び出すおそれがなくなる。
延長されるそれぞれの辺を外側に約１８０°の角度をも
って折曲して形成されるものであるため、作業者の手と
接触される面積が増大し、この結果、作業者がクリップ
を指で摘んだときに飛び出すおそれがなくなる。
【００３１】図３は、本発明に係るクリップの第２実施
例を示す斜視図であり、この図において図１と同様な構
成には同一符号を付してある。
例を示す斜視図であり、この図において図１と同様な構
成には同一符号を付してある。
【００３２】本実施例においては、クリップの把持部６
の先端部が、緩やかな角度をもって外側に折曲され、第
３弾性折曲部７および圧着部８が形成されている。
の先端部が、緩やかな角度をもって外側に折曲され、第
３弾性折曲部７および圧着部８が形成されている。
【００３３】このような構成によれば、インナシールド
Ｉの表面に加わる弾性力が第３弾性折曲部７の存在によ
り一層強くなる利点があるし、また、作業者が把持部６
を摘むとき、圧着部８が作業者の親指部分に接すること
になり、さらに一層取扱いやすくなるという利点を有す
ることになる。
Ｉの表面に加わる弾性力が第３弾性折曲部７の存在によ
り一層強くなる利点があるし、また、作業者が把持部６
を摘むとき、圧着部８が作業者の親指部分に接すること
になり、さらに一層取扱いやすくなるという利点を有す
ることになる。
【００３４】図４は、本発明に係るクリップの第３実施
例を示すものであり、この実施例においても、図１の実
施例と同様な部分は同一符号を付してある。
例を示すものであり、この実施例においても、図１の実
施例と同様な部分は同一符号を付してある。
【００３５】本実施例においては、帯状の金属体の長手
方向におけるほぼ中央部が約６０〜９０°のＶ字形に折
曲され、その頂点に第１弾性折曲部１が形成され、この
第１弾性折曲部１の両側方に延長されるそれぞれの辺
は、所定位置において内側に約９０〜１３５°の角度を
もって折曲され第１屈曲部２が形成されている。前記第
１屈曲部２から内方に延長されるそれぞれの辺は、所定
の間隔をおいて再度約９０〜１３５°の角度をもって外
側に折曲されて第２屈曲部３が形成されている。そし
て、各第１屈曲部２と第２屈曲部３との間に傾斜状のシ
ョルダ４が形成されることになる。前記各第２屈曲部３
から延長されるそれぞれの辺は、所定位置において再度
外側に約１８０°の角度をもって折曲されて第２弾性折
曲部５が形成される。ところで、この第２弾性折曲部５
は、それ自体が弾性力を保有しないように、前記各第２
屈曲部３から延長されるそれぞれの辺と接合するように
完全に折曲して把持部６が形成され、この把持部６の先
端が外側に折曲されて第３弾性折曲部７と圧着部８とが
一体に形成されている。
方向におけるほぼ中央部が約６０〜９０°のＶ字形に折
曲され、その頂点に第１弾性折曲部１が形成され、この
第１弾性折曲部１の両側方に延長されるそれぞれの辺
は、所定位置において内側に約９０〜１３５°の角度を
もって折曲され第１屈曲部２が形成されている。前記第
１屈曲部２から内方に延長されるそれぞれの辺は、所定
の間隔をおいて再度約９０〜１３５°の角度をもって外
側に折曲されて第２屈曲部３が形成されている。そし
て、各第１屈曲部２と第２屈曲部３との間に傾斜状のシ
ョルダ４が形成されることになる。前記各第２屈曲部３
から延長されるそれぞれの辺は、所定位置において再度
外側に約１８０°の角度をもって折曲されて第２弾性折
曲部５が形成される。ところで、この第２弾性折曲部５
は、それ自体が弾性力を保有しないように、前記各第２
屈曲部３から延長されるそれぞれの辺と接合するように
完全に折曲して把持部６が形成され、この把持部６の先
端が外側に折曲されて第３弾性折曲部７と圧着部８とが
一体に形成されている。
【００３６】このような構成によれば、図５から明らか
なように、ショルダ４は第１弾性折曲部１の弾性力を受
けることになり、一方、圧着部８は第２屈曲部３と第３
弾性折曲部７の弾性力を受けることになる。
なように、ショルダ４は第１弾性折曲部１の弾性力を受
けることになり、一方、圧着部８は第２屈曲部３と第３
弾性折曲部７の弾性力を受けることになる。
【００３７】また、この実施例のクリップは、その使用
態様において、図６に示すように最も安定した状態を示
すことになる。
態様において、図６に示すように最も安定した状態を示
すことになる。
【００３８】すなわち、クリップが結合孔Ｈに挿入され
ると、フレームＦの底面においてショルダ４が第１弾性
折曲部１の弾性力により水平方向の力を加えることにな
り、一方、インナシールドＩの表面には、把持部６の先
端側の圧着部８が圧接し第２屈曲部３および第３弾性折
曲部７による垂直方向の力を加えるようになっている。
そして、本実施例によれば、クリップ自体の取扱いにお
いても、把持部６が各第２屈曲部３から延長されるそれ
ぞれの辺と接合するように完全に折曲されることによ
り、前述した各実施例とは異なりそれ自体弾性力を有し
ないことになるので、手の内において弾性的に飛び出す
おそれがまったくなくなり、作業を能率的に行うことが
できるし、また、部品の損失が減少される利点を有す
る。
ると、フレームＦの底面においてショルダ４が第１弾性
折曲部１の弾性力により水平方向の力を加えることにな
り、一方、インナシールドＩの表面には、把持部６の先
端側の圧着部８が圧接し第２屈曲部３および第３弾性折
曲部７による垂直方向の力を加えるようになっている。
そして、本実施例によれば、クリップ自体の取扱いにお
いても、把持部６が各第２屈曲部３から延長されるそれ
ぞれの辺と接合するように完全に折曲されることによ
り、前述した各実施例とは異なりそれ自体弾性力を有し
ないことになるので、手の内において弾性的に飛び出す
おそれがまったくなくなり、作業を能率的に行うことが
できるし、また、部品の損失が減少される利点を有す
る。
【００３９】さらに、本発明の前記各実施例のクリップ
は、フレームＦとインナシールドＩとに形成された結合
孔Ｈの形状にかかわらず、フレームＦとインナシールド
Ｉとを安定的に結合することができる。より具体的に
は、従来の四角形の結合孔Ｈを円形に変形しても良好な
結合効果が得られ、この場合にはクリップの挿入方向を
一致させる必要がなくなるので、生産性を一層向上させ
ることができる。
は、フレームＦとインナシールドＩとに形成された結合
孔Ｈの形状にかかわらず、フレームＦとインナシールド
Ｉとを安定的に結合することができる。より具体的に
は、従来の四角形の結合孔Ｈを円形に変形しても良好な
結合効果が得られ、この場合にはクリップの挿入方向を
一致させる必要がなくなるので、生産性を一層向上させ
ることができる。
【００４０】また、本発明に係るクリップの把持部は、
つぎのように変形させることもできる。
つぎのように変形させることもできる。
【００４１】図７Ａは、前記把持部６に関連する一つの
変形例を示す部分拡大図であり、把持部６の先端には、
尖端状の双脚（バイポッド）９が形成されている。
変形例を示す部分拡大図であり、把持部６の先端には、
尖端状の双脚（バイポッド）９が形成されている。
【００４２】この双脚９は、インナシールドＩの表面と
接触するとき、第２屈曲部３と第２弾性折曲部５により
発生される弾性力を２つの地点のみに集中させる点接触
になるので、把持部６の先端がインナシールドＩの表面
から滑動されるおそれがなくなる。
接触するとき、第２屈曲部３と第２弾性折曲部５により
発生される弾性力を２つの地点のみに集中させる点接触
になるので、把持部６の先端がインナシールドＩの表面
から滑動されるおそれがなくなる。
【００４３】図７Ｂは把持部６に関連する他の変形例を
示す部分拡大図であり、把持部６の先端には、尖端状の
単一脚（ユニポッド）１０が形成されている。
示す部分拡大図であり、把持部６の先端には、尖端状の
単一脚（ユニポッド）１０が形成されている。
【００４４】この単一脚１０を適用して得られる利点
は、前述した双脚９の場合と同様であり、また、これら
の双脚９および単一脚１０は、前述した全ての実施例に
容易に適用することができる。
は、前述した双脚９の場合と同様であり、また、これら
の双脚９および単一脚１０は、前述した全ての実施例に
容易に適用することができる。
【００４５】なお、本発明は、前述した各実施例に限定
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。
【００４６】以上説明したように本発明のクリップによ
れば、インナシールドの表面に加わる垂直方向の圧力が
増強されるように改善されるとともに、この改善された
構造を通じて作業者の手と接触される面積が増大するよ
うにしたものであるため、フレームに対してインナシー
ルドを安定的に結合することができるし、また、クリッ
プの取扱中にクリップが飛散して紛失してしまうという
損失が生じないようにして、作業性の向上と不要な部品
の消費を防止することができる。さらにまた、クリップ
自体の生産性を確実に向上させることができる。
れば、インナシールドの表面に加わる垂直方向の圧力が
増強されるように改善されるとともに、この改善された
構造を通じて作業者の手と接触される面積が増大するよ
うにしたものであるため、フレームに対してインナシー
ルドを安定的に結合することができるし、また、クリッ
プの取扱中にクリップが飛散して紛失してしまうという
損失が生じないようにして、作業性の向上と不要な部品
の消費を防止することができる。さらにまた、クリップ
自体の生産性を確実に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリップの第１実施例を示す斜視
図
図
【図２】図１のクリップの使用例を示す縦断面図
【図３】本発明に係るクリップの第２実施例を示す斜視
図
図
【図４】本発明に係るクリップの第３実施例を示す斜視
図
図
【図５】図４のクリップの正面図
【図６】図５のクリップの使用状態を示す縦断面図
【図７】Ａ，Ｂはそれぞれ図１のクリップの把持部の変
形例を示す部分拡大図
形例を示す部分拡大図
【図８】インナシールドおよびフレーム間の結合のため
の一般的な手段の一例を示す分解斜視図
の一般的な手段の一例を示す分解斜視図
【図９】Ａ，Ｂはそれぞれ従来クリップの使用状態を示
す縦断面図
す縦断面図
１ 第１弾性折曲部 ２ 第１屈曲部 ３ 第２屈曲部 ４ ショルダ ５ 第２弾性折曲部 ６ 把持部 ７ 第３弾性折曲部 ８ 圧着部 Ｆ フレーム Ｉ インナシールド
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状の金属体の中間部をＶ字形に折曲し
てその頂点に第１弾性折曲部（１）を形成し、この第１
弾性折曲部（１）の両側に延長されるそれぞれの辺を所
定位置から内側に折曲して第１屈曲部（２）を形成し、
この第１屈曲部（２）から所定の間隔をおいて再び外側
に折曲して第２屈曲部（３）およびショルダ（４）を形
成するとともに、連続して延長されたそれぞれの辺を所
定の位置から約１８０゜折曲して第２弾性折曲部（５）
および把持部（６）を形成して前記把持部（６）の先端
をショルダ（４）の上方に隣接位置するよう一体に形成
し、把持部（６）の先端をインナシールド（Ｉ）の表面
に当接可能としたことを特徴とするインナシールドとフ
レーム結合用クリップ。 - 【請求項２】 帯状の金属体の中間部をＶ字形に折曲し
てその頂点に第１弾性折曲部（１）を形成し、この第１
弾性折曲部（１）の両側に延長されるそれぞれの辺を所
定位置から内側に折曲して第１屈曲部（２）を形成し、
この第１屈曲部（２）から所定の間隔をおいて再び外側
に折曲して第２屈曲部（３）およびショルダ（４）を形
成するとともに、連続して延長されたそれぞれの辺を所
定の位置から約１８０゜折曲して第２弾性折曲部（５）
および把持部（６）を形成し、この把持部（６）の先端
を外側に折曲して第３弾性折曲部（７）と、前記ショル
ダ（４）の上方に隣接位置する圧着部（８）とを一体に
形成し、圧着部（８）の先端をインナシールド（Ｉ）の
表面に当接可能としたことを特徴とするインナシールド
とフレーム結合用クリップ。 - 【請求項３】 帯状の金属体の中間部をＶ字形に折曲し
てその頂点に第１弾性折曲部（１）を形成し、この第１
弾性折曲部（１）の両側に延長されるそれぞれの辺を所
定位置から内側に折曲して第１屈曲部（２）を形成し、
この第１屈曲部（２）から所定の間隔をおいて再び外側
に折曲して第２屈曲部（３）およびショルダ（４）とを
形成するとともに、連続して延長されたそれぞれの辺を
所定の位置から約１８０゜折曲してそれぞれの辺に接合
する把持部（６）を形成し、この把持部（６）の先端を
外側に折曲して第３弾性折曲部（７）と、前記ショルダ
（４）の上方に隣接位置する圧着部（８）とを一体に形
成し、圧着部（８）の先端をインナシールド（Ｉ）の表
面に当接可能としたことを特徴とするインナシールドと
フレーム結合用クリップ。 - 【請求項４】 把持部（６）または圧着部（８）の先端
に単一脚および双脚のうちのいずれかを付設したことを
特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記
載のインナシールドとフレーム結合用クリップ。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR900020842 | 1990-12-16 | ||
| KR1019910004205A KR930006889B1 (ko) | 1990-12-16 | 1991-03-16 | 인너시일드와 프레임 결합용 클립 |
| KR1990-20842 | 1991-03-16 | ||
| KR1991-04205 | 1991-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233134A JPH04233134A (ja) | 1992-08-21 |
| JP2556629B2 true JP2556629B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=26628438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191396A Expired - Fee Related JP2556629B2 (ja) | 1990-12-16 | 1991-07-31 | インナシールドとフレーム結合用クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556629B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101682063B1 (ko) * | 2016-07-08 | 2016-12-02 | (주) 미도랜드 | 기둥 마감용 외장 시스템 |
| US20190225136A1 (en) * | 2014-01-29 | 2019-07-25 | Dowco, Inc. | Resilient cover clip |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09265915A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Nec Kansai Ltd | インナーシールド結合用クランプ |
| DE102016012250A1 (de) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | A.RAYMOND et Cie. SCS | Clip mit schwimmender Lagerung |
| CN110435557B (zh) * | 2019-07-05 | 2020-11-03 | 杭州科技职业技术学院 | 一种汽车后牌照固定架 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535208A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Amano Pharmaceut Co Ltd | Fractional theorem method for polyamine |
| JPS57199357A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-07 | Hitachi Ltd | Data transmission controller |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3191396A patent/JP2556629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190225136A1 (en) * | 2014-01-29 | 2019-07-25 | Dowco, Inc. | Resilient cover clip |
| KR101682063B1 (ko) * | 2016-07-08 | 2016-12-02 | (주) 미도랜드 | 기둥 마감용 외장 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04233134A (ja) | 1992-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0761333B2 (ja) | 血管用クリップ | |
| CZ279598A3 (cs) | Nosič k uchycení hrdla lahví | |
| JP2556629B2 (ja) | インナシールドとフレーム結合用クリップ | |
| US5539962A (en) | Clip for coupling an inner shield with a frame | |
| JPH09265915A (ja) | インナーシールド結合用クランプ | |
| US5241727A (en) | Clip for coupling inner shield with frame | |
| JPH02128724U (ja) | ||
| KR930006889B1 (ko) | 인너시일드와 프레임 결합용 클립 | |
| JPH0225362Y2 (ja) | ||
| JPS6039314Y2 (ja) | ワイパ付きミラ−のワイパ装置 | |
| US3564674A (en) | Paper clip | |
| JP2655396B2 (ja) | 電線接続方法及びこの方法に使用するダイス | |
| KR200225265Y1 (ko) | 화스너 | |
| KR0177973B1 (ko) | 음극선관의 인너시일드와 프레임 결합용 클립 | |
| CN217649821U (zh) | 一种纸箱结构 | |
| JP2001048207A (ja) | 容器のヒンジ | |
| JPH0712047Y2 (ja) | クリップ | |
| JPS6140242Y2 (ja) | ||
| KR950005658Y1 (ko) | 칼라 브라운관의 인너실드 체결구조체 | |
| JPH023915Y2 (ja) | ||
| JPS5853068Y2 (ja) | 腕時計用バンド | |
| JPS6233851Y2 (ja) | ||
| JPH04233133A (ja) | インナシールド結合用クリップ | |
| JP3091851U (ja) | ダクトフランジの接続クリップ | |
| JP2002270327A (ja) | 連鎖端子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |