JP2010276456A - 表示板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れて高級感のある外観品質を有し、表示板のデサインバリエーションの向上と薄型化を実現する。
【解決手段】視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板１０であって、表示板基体を少なくとも１個の透過性反射板１４で構成し、あるいはまた、少なくとも１個の透過性基板と少なくとも１個の透過性反射板で構成し、透過性反射板１４や透過性基板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様１６を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラーセルを備える表示板に関する。

ソーラーセル（太陽電池）を備えた表示板は、受光した光を透過させて、その下面側に配設したソーラーセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このためプラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。

図１９は、一般的なソーラーセルを示す平面図である。
図１９に示したように、一般的なソーラーセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラーセルの上面側に配設される表示板は、ソーラーセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、すなわち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。

しかしながら、表示板の下面側に配設されるソーラーセルは、独特の濃紫色を示し、さらに、４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないので、この濃紫色を和らげたり、または、見えないようにするために、従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。

以下、ソーラーセルを備えた表示板の従来例について図を参照して説明する。
図２０は、従来技術における表示板としてのソーラーセルを備えた時計用文字板の構造を示す部分拡大断面図、図２１は従来技術における表示板の構成部品で、複数の層が積層されてなる反射型偏光体を示す概略構成図である。

図２０に示したように、従来技術におけるソーラー時計用文字板１００は、基材１０１と、基材１０１の太陽電池１０９と対向する面側に設けられた反射型偏光体１０３と、基材１０１と反射型偏光体１０３との間に配された拡散層１０２とから構成されていて、基材１０１上に時字、装飾文字、マーク等を設けた構造になっている。

基材１０１は、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のプラスチック、ガラス等の光透過性材料からなっており、平板状の形状で厚さが３００〜６００μｍ程度のものが用いられている。また、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止するために、基材１０１上には塗装法、印刷法、湿式めっき法、乾式めっき法等による着色層が設けられる場合もある。この着色層は白色のものが好ましいことが開示されている。

拡散層１０２は、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を含む材料で構成されている。拡散層１０２を構成する拡散剤としては、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂等が用いられ、粘着性、接着性を有する材料で構成されているものが開示されている。

反射型偏光体１０３は、入射した光を偏光させる機能を有し、所定方向に振動する第１の光を透過し、かつ、振動方向が第１の光の振動方向に対して垂直な第２の光を反射する機能を有するものである。

図２１に示したように、反射型偏光体１０３は複数の層が積層された積層体で、異なる２種の層、すなわち、偏光性フイルム層（Ａ層）１３１と、偏光性フイルム層（Ｂ層）１３２とが交互に複数層積層された構造をなしている。

反射型偏光体１０３のＡ層１３１は、例えば、ポリエチレンナフタレートで横成されたフイルムを延伸したものが用いられ、Ｂ層１３２は、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルで構成されたものが開示されている。

このように従来技術における表示板としてのソーラー時計用文字板１００は、光透過性の基材１０１、拡散層１０２と反射型偏光体１０３とを有することにより、光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止することができるとともに、装飾性を有することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第ＷＯ２００６／００６３９０号公報（第５―１１頁、図１３）

しかしながら、従来技術における表示板は、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩は得られず、高級感のある外観品質を有する表示板を得ることが困難であった。特に、従来技術における表示板は、金属独特の金属感が得られず、デザインバリエーションに乏しいという問題があった。
さらに、従来技術における表示板は、紫外線や、可視光線によって、変色し、さらに、湿度などが加わり、耐候性に劣るという問題もあった。

本発明は、このような現状に鑑み、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。

また、本発明は、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、その上、紫外線や可視光線等の光によって変色を起こさず耐候性に優れた高級感のある外観品質を有する表示板を提供するとともに、表示板のデサインバリエーションの向上と薄型化を実現することを目的とする。

さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の表示板は、表示板基体を備えた表示板であって、表示板基体が、少なくとも１個の透過性反射板を有し、この透過性反射板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を有することを特徴とする。

このように、透過性反射板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を形成することによって、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給すると共に、凹凸状の模様によってソーラーセルからの反射光が分散し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。また、凹凸模様によって装飾性が増し、デサインバリエーションの向上を図ることができる。
また、金属表示板と同様の金属感や、白さも得ることも可能で、装飾性に優れ、高級感のある表示板を実現することができる。
また、表示板を透過性反射板だけで構成することが可能になり、表示板の薄型化が可能になる。

また、本発明の表示板は、表示板基体を備えた表示板であって、表示板基体が、少なくとも１個の透過性基板と、少なくとも１個の透過性反射板をそれぞれ有し、この透過性反射板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を有することを特徴とする。

このように、透過性反射板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を形成することによって、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給すると共に、凹凸状の模様によってソーラーセルからの反射光が分散し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。また、凹凸模様によって装飾性が増し、デサインバリエーションの向上を図ることができる。
また、金属表示板と同様の金属感や、白さも得ることも可能で、装飾性に優れ、高級感のある表示板を実現することができる。
更にまた、透過性基板を備えることにより、振動や衝撃にも耐え得る強度の強い表示板が得られ、様々な機器類の表示板として適用することができる。

また、本発明の表示板は、透過性基板の少なくとも一方の表面側に、凹凸部を有することを特徴とする。

透過性基板の凹凸部と透過性反射板の凹凸状の模様によって、装飾性に富み、また、模様に立体感が現れて高級感のある表示板が得られる。

また、本発明の表示板は、模様が、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の全面に、または、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の一部に形成されていることを特徴とする。

これによって、表示板基体の所望の部位に模様が設けられて装飾のバリエーションが豊富に得られる。また、金属表示板と同様の金属感や、白さを得ることも可能で、装飾性に優れ、高級感のある表示板を実現することができる。

また、本発明の表示板は、模様が、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の表面に予め形成した模様と同じ模様、または、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の表面に予め形成した模様と異なる模様から形成されていることを特徴とする。

これによって、同じ模様が重なり合った場合には模様形状がぼやけない。そして、奥行きのある立体的な凹凸模様が得られる。また、異なる模様が重なり合った場合にはどちらの模様も鮮明に現れて、しかも混ざり合った模様が現れてくる。これは、複雑な模様や斬新的な模様も形成することができ、様々なデサインバリエーションを得ることができる。

また、本発明の表示板は、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の表面に予め形成した模様と同じ模様の部分と異なる模様の部分とから形成されていることを特徴とする。

これによって、１つの表示板の中に模様の異なる様々な鮮明なる凹凸模様を得ることができる。また、その凹凸模様にも奥行きのある立体的な凹凸模様が得られる。デサインバリエーションの向上を実現することができる。
の表現が可能となる。

また、本発明の表示板は、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の全面に、または、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の一部に被覆層が形成されていることを特徴とする。

これによって、表示板に様々な装飾性を施すことができる。また、被覆膜の特性を出現させて表示板としての外観特性や機能特性の向上を図ることができる。

また、本発明の表示板は、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方の表面に、被覆層として、光透過性着色層、拡散層、ＵＶ反射層、または、ＵＶ吸収層を有することを特徴とする。

例えば、被覆層を光透過性着色層で構成すると、色付きのカラー表示板を得ることができる。
また、被覆層を拡散層で構成すると、艶消し表示板を得ることができる。
また、被覆層をＵＶ反射層やＵＶ吸収層で構成すると、表示板の変色を防止し、表示板の耐光性を向上させることができる。
更にまた、これらを組み合わせることによってデサインバリエーションの向上が得られる。
また、光透過性着色層や拡散層はソーラーセルの十字線や濃紫色を消し去る作用を生むので、ソーラーセルの十字線や濃紫色はより目に見えないようになる。

また、本発明の表示板は、ＵＶ吸収層が、耐光性を有する（紫外線吸収機能も有する。）金属酸化物粒子を含む層または有機系紫外線吸収剤を含む層の少なくとも一つからなることを特徴とする。

これによって、表示板は、紫外線や可視光線等の光によって変色を起こすことがなく、極めて高い変色防止効果が得られる。その上、樹脂からなる表示板の場合、紫外線や可視光線等の光や湿度が加わっても樹脂の劣化を防止することができ、耐候性を向上させることができる。

また、本発明の表示板は、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方に、着色剤、拡散剤、ＵＶ反射剤、または、ＵＶ吸収剤の内少なくとも一つを含有することを特徴とする。

このような構成をとっても、上記で述べた効果と同じ効果を得ることができる。

また、本発明の表示板は、前記ＵＶ吸収剤が、耐光性を有する（紫外線吸収機能も有する。）金属酸化物粒子または有機系紫外線吸収剤の少なくとも一つからなることを特徴とする。

これによって、表示板は、紫外線や可視光線等の光によって変色を起こすことがなく、極めて高い変色防止効果が得られる。その上、樹脂からなる表示板の場合、紫外線や可視光線等の光や湿度が加わっても樹脂の劣化を防止することができ、耐候性を向上させることができる。

また、本発明の表示板は、透過性基板が、透明樹脂材料板、半透明カラー材料板、位相差板、複数の透過孔を有する金属板から選択した少なくとも１つの透過性基板から構成されていることを特徴とする。

透過性基板を透明樹脂材料板、半透明カラー材料板、位相差板、複数の透過孔を有する金属板などの材料を用いることにより、凹凸状の模様を容易に形成することができる。また、凹凸模様を有する透過性反射板との組み合わせで様々なデサインバリエーションを得ることができる。また、表示板にカラー色を付与することも、金属色を付与することも可能になる。

また、本発明の表示板の製造方法は、
視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板の製造方法であって、
前記表示板基体の少なくとも一方の表面に被覆層を形成する被覆層形成工程と、
前記被覆層が形成された表面に、被覆層から表示板基体の表面にわたって、凹凸状の模様を施して、模様表面を形成する模様形成工程と、
を含むことを特徴とする。

被覆層を形成した後に凹凸状の模様を形成すると、表示板基体の凹凸と被覆層の凹凸とが重なり合って凹凸模様がぼやけることなく、両者の模様が鮮明に現れる。また、被覆層の厚みによっては立体感のある模様として視認されてくる。表示板に模様の装飾性が向上する。

また、本発明の表示板の製造方法は、
視認側に設けられる表示板基体を備えた表示板の製造方法であって、
前記表示板基体の少なくとも一方の表面にわたって、凹凸状の模様を施して模様を形成する模様形成工程と、
前記模様が形成された表面に被覆層を形成する被覆層形成工程と、
を含むことを特徴とする。

表示板基体に凹凸模様を施した後に被覆層を形成すると、表示板基体と被覆層の両者の屈折率が近い場合は、表示板基体の凹凸模様は薄れて被覆層の特性、例えば着色特性や拡散特性が強く現れてくる。また、両者の屈折率がかなり違うと表示板基体の凹凸模様もはっきりと現れ、被覆層の特性も現れ、装飾性が向上する。

本発明によれば、ソーラーセルの上部に配設した表示板においては、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が視認されなくなると共に、凹凸状の模様によって装飾性のある表示板が得られる。
更に、表示板の表示板基体を透過性反射板で構成することで、薄型な表示板が得られる。
また、金属色調感や白さも出現可能であるので高級感が現れてくる。

また、表示板の表示板基体を透過性反射板と透過性基板で構成することで、耐衝撃性や耐震性に強い表示板が得られる。
また、透過性反射板の凹凸模様と透過性基板の凹凸模様とによって様々な模様を得ることができ、模様のバリエーションを増やして装飾性を高めることができる。また、立体感のある模様も得ることができる。

また、表示板全面に、あるいは、一部分に凹凸模様を設けることで、一枚の表示板の中に様々な模様を設けることもできる。また、様々な凹凸模様を重ね合わせることもできるので、複雑な模様や独創的な模様などを出現させることができる。これらは、装飾性を高めて、デザインバリエーションを増やす。

また、被覆層を設けることで、様々な被覆層の特徴を持たせた表示板を得ることが出来る。
例えば、被覆層を光透過性着色層で構成すると表示板にカラー色が得られる。また、被覆層を拡散層で構成すると艶消しの表示板が得られる。また、被覆層をＵＶ反射層やＵＶ吸収層などで構成すると変色しない耐光性の良い表示板が得られると共に、耐候性も向上する。

また、透過性基板や透過性反射板の少なくとも一方に着色剤、拡散剤、ＵＶ反射剤やＵＶ吸収剤を含有させることで、表示板のカラー化、表示板の艶消し、表示板の変色防止など、表示板にその特性を出現させることができる。

また、透過性基板に透明樹脂材料板、半透明カラー材料板、位相差板、複数の透過孔を有する金属板などを用いることで、凹凸模様が容易に形成でき、それぞれの材料特性を出現させた表示板を得ることができる。

また、このような効果を奏する表示板とソーラー発電装置を機器に備えることにより、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給して発電機能をもたらすと共に、表示板機能を果たす機器類が得られる。

例えば、ソーラー駆動の携帯時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給して満足する発電量を得ることがき、併せて、ソーラーセルの十字線や濃紫色が視認されずに、装飾性に優れた高級感のある表示板を備えた携帯時計が得られる。

実施例１の表示板を示しており、図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 表示板の光路図である。 表示板の製造工程を示す概略断面図である。 本発明の実施例２の表示板の断面図である。 本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。 本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。 本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。 本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。 本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。 本発明の実施例８の表示板の断面図である。 本発明の実施例９の表示板の断面図である。 本発明の実施例１０の表示板を示す概略断面図である。 図１２の表示板の光路図である。 本発明の実施例１１の表示板を示す概略断面図である。 本発明の実施例１２の表示板を示す概略断面図である。 本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。 図１６の無線機能付き時計を組み立てた状態のＡ−Ａ線の部分断面図である。 本発明の表示板をソーラー時計に適用した要部断面図である。 一般的なソーラーセルを示す図である。 従来技術の表示板を示す概略断面図である。 従来技術の反射型偏光体を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
下記の実施例１〜実施例１２の表示板は、ソーラーセルと、このソーラーセルの視認側に設ける透過性反射板とを備えており、この透過性反射板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた薄型の表示板を実現したものである。さらに、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩を有し高級感のある表示板を実現したものである。
なお、以下の各実施例において、同様な構成部材については、同一参照番号を付し、その詳細説明は省略する。

（実施例１）
図１は実施例１の表示板を示しており、図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２は表示板の光路図、図３は、表示板の製造工程を示す概略断面図である。

図１に示したように、実施例１の表示板は、透過性反射板の視認側の表面に凹凸状の模様を形成し、その表面に光透過性着色層を設けたものである。
すなわち、符号１０は、全体で本発明の表示板１０を示している。この実施例１の表示板１０は、ソーラーセル１２と、このソーラーセル１２の視認側に設けられた表示板基体を構成する透過性反射板１４とを備えている。

そして、透過性反射板１４の視認側の表面には、サークル状の凹凸状の模様１６が形成されており、この凹凸状の模様１６の表面に、この模様１６と同じサークル状の凹凸状の模様１８を有する被覆層を形成する光透過性着色層２０が設けられている。これによって、光透過性着色層２０から透過性反射板１４の表面にわたって、サークル状の凹凸状の模様２２が形成された模様表面が構成される。
透過性反射板１４は、ポリエステル樹脂、ポリオレィン樹脂、ポリアミド樹脂等からできたフイルムを使用し、例えば、Ａ層にポリエチレンテレフタレート（結晶性樹脂）のフイルムとＢ層にエチレンテレフタレート（非結晶性樹脂）のフイルムとを交互に複数層積層した構造のフイルムや、Ａ層にポリエチレンナフタレートのフイルムとＢ層にナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルのフイルムとを交互に複数層積層した構造のフイルムで構成されたものが開示されている。

さらに、この光透過性着色層２０の視認側に表面に、さらに時字２４やマーク等が取り付けられている。
また、透過性反射板１４とソーラーセル１２とは、互いの表面の外周部が粘着材または光拡散性を有する粘着剤（例えば、光拡散剤を含む基材入りの両面テープなど）や、接着剤等の固定部材２６で固定されている。
なお、透過性反射板１４とソーラーセル１２とは、固定部材２６を使用せずに、単に積層配置し時計用の中枠等で保持することもできる（以下の実施例においても同様である）。

また、透過性反射板１４とソーラーセル１２との間、さらにこれらの部材と、後述する透過性基板の各部材間の全面を上記固定部材で固定してもよいことはもちろんである（これについても、以下の実施例においても同様である）。

なお、図１に示した実施例では、図示しないが、分針と時針を駆動する針軸を挿通する軸孔が、透過性反射板１４にのみ形成されている図を示しているが、ソーラーセル１２にもその下方に配置されるムーブメントの針軸を挿通する軸孔が形成されているものであるが図においては便宜上、ソーラーセル１２の軸孔を省略して示している（以下の実施例においても、透過性反射板、透過性基板、ソーラーセルの軸孔については同様である）。

透過性反射板１４は透過性と反射性の両方の機能を持ち合わせたもので、透過率及び反射率の異なるものがさまざまある。例えば、透過率が３０％で反射率が７０％のもの、透過率が５０％で反射率が５０％のもの、透過率が７０％で反射率が３０％のものなどである。この他にも透過率と反射率の割合が異なるものが種々ある。

この透過性反射板１４の厚さは、１３０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており、必要に応じて選択可能である。市販されている透過性反射板１４としては、東レ株式会社製のルミラー（商品名）（樹脂：ポリエステルフイルム）などがある。
なお、透過性反射板１４の表面に、例えば、エンボスのような凹凸形状を有するものを用いれば、ソーラーセル１２と透過性反射板１４を配置した際に、干渉縞を防ぐことも可能である。

この実施例においては、厚さが、１６０μｍの透過性反射板１４を用いた。この実施例の表示板１０の製造方法は、図３に示したように製造すれば良い。
すなわち、先ず、図３（ａ）に示したように、表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用意し、図３（ｂ）に示したように、この透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに、光透過性着色層２０を、例えば、印刷などによって形成する。

次に、図３（ｃ）に示したように、表面にサークル状の凹凸状の転写模様２８を有する熱転写用押し型（金型）３０を準備して、図３（ｃ）の矢印で示したように、透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０に加熱下で押圧する（図３（ｄ）参照）。

そして、図３（ｅ）の矢印で示したように、熱転写用押し型（金型）３０を透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０から離間する方向に移動させる。
これにより、図１、図３（ｅ）に示したように、透過性反射板１４の視認側の表面のサークル状の凹凸状の模様１６と、この凹凸状の模様１６の表面の光透過性着色層２０において、この模様１６と同じサークル状の凹凸状の模様１８とが一体的に形成される。

これによって、光透過性着色層２０から透過性反射板１４の表面にわたって、サークル状の凹凸状の模様２２が形成された模様表面が構成される。
なお、上記実施例では、予め表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用いたが、例えば、多数個の表示板１０を一度で製造する場合には、多数個分の大きさの透過性反射板１４を用いて、上記の製造工程を実施した後に、最後に、多数個の表示板形状に打ち抜いて製造するようにしても良い（以下の実施例においても同様である）。

この場合、表示板１０の表面に形成されているサークル状の凹凸状の模様２２は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からははっきりと模様が視認できる。
この熱転写による凹凸状の模様２２の幅の値は、特に限定されるものではないが、４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

さらに、このサークル状の凹凸状の模様２２は、下からの反射光を屈折させて散乱させる作用もある。この結果、透過性反射板１４の反射光によりサークル状の模様２２と金属感が明るく鮮明に視認されてくる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。

また、光透過性着色層２０は、銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で形成している。そして、透過性反射板１４の反射光と光透過性着色層２０との色とで全体的に金属表示板と同様の金属感が現れるように仕上げている。
なお、この場合、この光透過性着色層２０は、上記のように、金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で形成する代わりに、様々な光透過性着色層２０を用いることができ、何ら限定されるものではない。

例えば、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成することもできる。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが透過率が悪くなる。
従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしてこれによる透過率が約１０％程度低下する位にしてある。他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。

また、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤなどの化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、またはイオンプレーティングなどのドライメッキ処理、溶射など、さらには、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法で、非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。

この場合、被覆層を形成する光透過性着色層２０は、金属被覆層、金属酸化物被覆層、金属窒化物被覆層、樹脂被覆層から選択した１種以上の被覆層から形成することができる。
金属被覆層としては、特に限定されるものではないが、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、チタンから選択した１種以上の金属、または、これらの金属から選択した２種以上の金属の合金から形成することができる。
さらに、金属酸化物被覆層としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、ニオブ酸化物酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化シリコン、酸化アルミニウムから選択した少なくとも１種の金属酸化物から形成することができる。
また、金属窒化物被覆層としては、特に限定されるものではないが、例えば、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ジルコニウムから選択した少なくとも１種の金属窒化物から形成することができる。

また、樹脂被覆層としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂からから選択した少なくとも１種の樹脂から形成することができる。
この場合、樹脂被覆層を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、印刷、スピンコート、または、塗装により形成することができる。
また、樹脂被覆層としては、上記の樹脂被覆層に用いた樹脂からなるラミネート樹脂フィルムにより形成することもできる。

なお、光透過性着色層２０の代わりに、拡散層を設けても同様の白色感を得ることができる。拡散層は粘着剤や接着剤等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。
また、光透過性着色層２０の代わりに、ＵＶ反射層、ＵＶ吸収層を設けても同様の白色感と変色を防止する効果を得ることができる。

この場合、ＵＶ反射層としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、窒化ケイ素のそれぞれ単層、または、これらの組み合わせによる多層のＵＶ反射層を用いることができる。
また、ＵＶ吸収層としては、特に限定されるものではないが、ＵＶ吸収層として、ラミネート材を用いる場合には、例えば、リンテック株式会社製の「ラグ プロテクト（製品名）」を用いることができる。さらに、ＵＶ吸収層として、インキを用いる場合には、株式会社セイコーアドバンス製の「ＳＧ４２９Ｂ オーバーコートクリヤー（製品名）」を用いることができる。

また、ＵＶ吸収層を形成する材料として、耐光性を有する（紫外線吸収機能も有する。）金属酸化物粒子または有機系紫外線吸収剤がある。金属酸化物粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、三酸化タングステンチタン等がある。また、有機系紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）としては、特に限定されるものではないが、例えば、2-(5-メチル-2-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、-[2-ヒドロキシ-3,5-ビス(α, α-ジメチルベンジル)フェニル]-2H-ベンゾトリアゾール、2-(3-t-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-5'-t-オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール等がある。

また、前記金属酸化物粒子または有機系紫外線吸収剤を添加する樹脂（バインダー）としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂からから選択した少なくとも１種の樹脂に適量添加する。更に、金属酸化物粒子を含むＵＶ吸収層と有機系紫外線吸収剤含むＵＶ吸収層とを積層させたＵＶ吸収層とすることにより、より耐光性を向上させることができる。
また、透過性反射板と透過性基板の少なくとも一方に、着色剤、拡散剤、ＵＶ反射剤、または、ＵＶ吸収剤の内少なくとも一つを含有させても上記で述べた効果と同じ効果を得ることができる。

なお、本発明において、光透過性着色層２０などの被覆層は、単層でもよいが複数の層を積層したものでもよく、複数の層を積層する場合には、同じ種類の被覆層を積層しても、異なる種類の被覆層を選択して積層することも可能である（以下の実施例においても同様である）。

さらに、この実施例の凹凸状の模様２２は、サークル状に形成しているが、凹凸のある他のパターン模様を形成しても良い。例えば、ストライプ、渦巻、梨地模様、格子状模様、略ピラミッド形状の模様、幾何学模様、編目模様、石調模様、砂目模様、波紋模様、旭光目付等、色々な模様が選択でき、こられの模様を適宜組み合わせることも可能であり、それぞれ求めるデザインに応じて選択することができる（以下の実施例においても同様である）。

また、サークル状の模様２２は、熱転写加工で形成したが、この他、選択する模様によって切削加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。また、凹凸状の模様の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、角形形状など適宜選択することができる。
さらに、この凹凸状の模様２２は、表示板１０の表面全体だけでなく、部分的に設けるようにすることも可能である。

また、この実施例では、凹凸状の模様２２を、表示板１０の視認側の表面にだけ形成したが、ソーラーセル１２側の表面に形成することも可能であり、また、表示板１０の視認側の表面とソーラーセル１２側の表面の両方に形成することも可能である。

次に、この実施例１の表示板１０の作用について、図２に基づいて説明する。
表示板１０に入射した光Ｐ１は、サークル状の凹凸状の模様２２、すなわち、光透過性着色層２０のサークル状の凹凸状の模様１８、透過性反射板１４の表面のサークル状の凹凸状の模様１６を介して、透過性反射板１４に入射する。

透過性反射板１４に入射した光の内、透過性反射板１４から反射される光ｎ１は、透過性反射板１４から反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。
透過性反射板１４を透過する光ｍ１は、透過性反射板１４を透過して、ソーラーセル１２に入射する。

ソーラーセル１２に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラーセル１２から反射される光は、その内の透過性反射板１４を透過する光ｍ２は、透過性反射板１４、光透過性着色層２０を透過して反射光Ｐ３となって外に放射される。
一方、透過性反射板１４から反射される光ｎ２は、透過性反射板１４から反射されて、反射光Ｐ４となってソーラーセル１２側に戻ってくる。このことによって、透過性反射板１４に入射した光で、ソーラーセル１２から反射されて透過性反射板１４に戻ってくる光の量は非常に少なくなる。

さらに、透過性反射板１４、光透過性着色層２０の表面には、それぞれ模様１６、１８からなる凹凸状の模様２２が形成されているので、透過性反射板１４の表面での反射光Ｐ２や、ソーラーセル１２で反射し透過性反射板１４、光透過性着色層２０を透過した反射光Ｐ３は、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって外に放射される。

このように、ソーラーセル１２からの反射光が少なくなること、さらに凹凸状の模様１６の作用で散乱が生じることによって、ソーラーセル１２の十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。
以上のように、この実施例の表示板によれば、ソーラーセル１２の十字線や濃紫色を完全に消し去るとともに、金属表示板と同様の金属感が得られ鮮明な模様が視認されるので、装飾性に優れた表示板を得ることができる。さらに、この実施例においては透過性反射板１４の厚さの値を１６０μｍとすることにより、薄型で高級感のある表示板を得ることができた。

すなわち、この実施例１の表示板は、サークル状の凹凸状の模様２２が視認側からはっきりと視認できる。また、このサークル状の凹凸状の模様２２は、下からの反射光を屈折させて散乱させる作用もあり、透過性反射板１４の強い反射光によりサークル状の凹凸状の模様２２と金属表示板と同様の金属感が明るく鮮明に視認される。この結果、金属表示板と同様の金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１２の色は全く消し去られて視認されることがない。

このように表示板基体である透過性反射板１４の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後、凹凸状の模様２２を形成した模様表面を有することによって、例えば、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができ、しかも、デサインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。

また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られるとともに装飾性に優れ、高級感のある表示板を実現することができる。
さらに、表示板基体の少なくとも一方の表面が、被覆層である光透過性着色層２０で被覆されているので、紫外線や、可視光線によって、変色することがなく、さらに、湿度などが加わっても、耐候性に優れている。

しかも、予め模様を形成した表示板基体である透過性反射板１４の表面に、被覆層である光透過性着色層２０を施す場合には、この被覆層である光透過性着色層２０によって表面が平坦になったり、模様形状がぼやけるなどして、鮮明な模様が得られないが、本発明のように、模様表面が、表示板基体である透過性反射板１４の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後、凹凸状の模様２２を形成したものであれば、模様形状がぼやけることがなく、鮮明な模様が得られる。

（実施例２）
図４は、本発明の実施例２の表示板の断面図である。
この実施例の表示板１０は、基本的には、実施例１の表示板１０とその構成は同様であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の表示板１０は、ソーラーセル１２と、このソーラーセル１２の視認側に設ける透過性反射板１４とを備える点では実施例１の表示板１０と同様であるが、透過性反射板１４の視認側に、さらに透過性基板４６を備えている。
また、この透過性基板４６のソーラーセル１２と対向する側の表面には、プリズム反射面である凹凸状の模様４８が形成されている。透過性基板４６は射出成形で成形するが、その時、プリズム反射面である凹凸状の模様４８も、金型から転写して同時に成形する。このプリズム反射面である凹凸状の模様４８は、三角形のプリズム形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。更に、この透過性基板４６には、耐光性を向上させるためＵＶ吸収剤である有機系紫外線吸収剤が含有されている。

三角形の角度は、凹部、凸部ともに、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さは、１５〜１００μｍ、ピッチは、略１５０μｍに形成している。 この高さやピッチは、金型の加工が容易で、且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。
この透過性基板４６のプリズム反射面である、凹凸状の模様４８で反射される光や、ソーラーセル１２からの反射光で、プリズム反射面である凹凸状の模様４８を透過する光は、プリズム反射面が、サークル状や渦巻き状に形成されているので、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、透過性反射板１４を透過して外に放射される。

透過性基板４６のプリズム反射面である凹凸状の模様４８と、透過性反射板１４との反射光により、格子状の凹凸状の模様１６と金属表示板と同様の金属感が、明るく鮮明に視認される。

この結果、金属表示板と同様の金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１２からの反射光が少なくなること、プリズム反射面である凹凸状の模様４８の作用で散乱が生じることなどによって、ソーラーセル１２の濃紫色や十字線は、完全に消し去られて視認されることはない。
なお、この実施例では、透過性基板４６のソーラーセル１２と対向する側の表面には、プリズム反射面である凹凸状の模様４８を形成したが、透過性基板４６の視認側の表面、ソーラーセル１２と対向する側の表面の少なくとも一方側に設ければ良く、特に限定されるものではない（以下の実施例においても同様である）。
また、透過性基板４６としては、特に限定されるものではないが、例えば、光、電波などの所望の波長を透過する透過性を有する基板であればいずれも使用することができる（以下の実施例においても同様である）。

透過性基板４６は、耐光性を向上させるためＵＶ吸収剤を含有させたポリカーボネイト、アクリル等の透明な樹脂材料でできており、この結果、透過性基板４６や透過性反射板１４の耐光性や耐候性が著しく向上されている。
尚、透過性基板４６のみにＵＶ吸収剤を含有させたが透過性反射板１４にＵＶ吸収剤を含有させても同様の効果が得られることは言うまでもない。また、ＵＶ吸収剤を透過性基板４６や透過性反射板１４の両方に含有させても良いが、光が直接当たる部材のみに含有させれば下部の部材にも同様の効果が得られる。（実施例２において、光が直接当たる部材は、透過性基板４６である。）また、透過性基板４６と透過性反射板１４の少なくとも一方の表面に、ＵＶ吸収層またはＵＶ反射層を設けても同様の効果が得られ、耐光性や耐候性を著しく向上することができる。

（実施例３）
図５は、本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。
上記の実施例１では、表示板基体である透過性反射板１４の表面に、被覆層である光透過性着色層２０を施した後、凹凸状の模様２２を一体的に形成したが、図５に示したような工程により表示板１０を形成することも可能である。

すなわち、先ず、図５（ａ）に示したように、予め、透過性反射板１４の表面に（この実施例では、表示板１０の外周部分に）、部分的に模様３２を形成し、表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用意する。

そして、図５（ｂ）に示したように、この透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに、光透過性着色層２０を、例えば、印刷などによって形成する。

次に、図５（ｃ）に示したように、表面に上記の模様３２と異なる箇所に（この実施例では、表示板１０の中央部分に）、上記の模様３２と異なる凹凸状の転写模様２８を有する熱転写用押し型（金型）３０を準備して、図５（ｃ）の矢印で示したように、透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０に加熱下で押圧する（図５（ｄ）参照）。

そして、図５（ｅ）の矢印で示したように、熱転写用押し型（金型）３０を透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０から離間する方向に移動させる。

これにより、図５（ｅ）に示したように、透過性反射板１４の視認側の凹凸状の模様１６と、この凹凸状の模様１６の表面の光透過性着色層２０において、この模様１６と同じ形状の凹凸状の模様１８とが、この実施例では、表示板１０の中央部分に、一体的に形成される。

これによって、光透過性着色層２０から透過性反射板１４の表面にわたって、表示板１０の中央部分に、凹凸状の模様２２が形成された模様表面が構成される。
しかも、この実施例では表示板１０の外周部分には、光透過性着色層２０の表面には模様が形成されておらず、凹凸状の模様２２とは相違する模様３２が、表示板１０の外周部分に形成される。

このように構成することによって、表示板基体である透過性反射板１４の表面に予め形成された模様３２と、透過性反射板１４の表面に、被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様２２とによって、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるとともに、模様の種類が多くなり、デサインバリエーションの向上を実現することができる。

なお、この場合、この実施例では、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２を形成したが、これらの模様２２、３２の形状、配置位置、模様の種類などは、デザインに応じて適宜選択することが可能である。

（実施例４）
図６は、本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。
上記の実施例３では、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２を形成したが、この実施例では、予め、透過性反射板１４の表面全面に模様３２を形成し、表示板１０の全面にこの模様３２と同じ模様２２を形成した。

すなわち、先ず、図６（ａ）に示したように、予め、透過性反射板１４の表面全面に模様３２を形成し、表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用意する。
そして、図６（ｂ）に示したように、この透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに、光透過性着色層２０を、例えば、印刷などによって形成する。

次に、図６（ｃ）に示したように、表面全面に上記の模様３２と同じ凹凸状の転写模様２８を有する熱転写用押し型（金型）３０を準備して、図６（ｃ）の矢印で示したように、透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０に加熱下で押圧する（図６（ｄ）参照）。

そして、図６（ｅ）の矢印で示したように、熱転写用押し型（金型）３０を透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０から離間する方向に移動させる。
これにより、図６（ｅ）に示したように、透過性反射板１４の表面全面に模様３２と、この凹凸状の模様３２の表面の光透過性着色層２０において、この模様３２と同じ形状の凹凸状の模様１８とが、一体的に形成される。

これによって、光透過性着色層２０から透過性反射板１４の表面にわたって、表示板１０の全面に、凹凸状の模様２２が形成された模様表面が構成される。
このように構成することによって、表示板基体である透過性反射板１４の表面に予め形成された模様３２と、透過性反射板１４の表面に、被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様１８とによって、重なった模様２２が形成される。

このように構成することによって、同じ模様である、表示板基体である透過性反射板１４の表面に予め形成した模様３２と、透過性反射板１４の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様１８とが重なり合って、模様形状がぼやけることがなく、さらに鮮明な模様が得られるとともに、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり、デサインバリエーションの向上を実現することができる。

（実施例５）
図７は、本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。
上記の実施例３では、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２を形成したが、この実施例では、予め、透過性反射板１４の表面全面に模様３２を形成し、表示板１０の全面に、この模様３２と異なる模様２２を形成した。

すなわち、先ず、図７（ａ）に示したように、予め、透過性反射板１４の表面全面に模様３２を形成し、表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用意する。
そして、図７（ｂ）に示したように、この透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに、光透過性着色層２０を、例えば、印刷などによって形成する。

次に、図７（ｃ）に示したように、表面全面に上記の模様３２と異なる凹凸状の転写模様２８を有する熱転写用押し型（金型）３０を準備して、図７（ｃ）の矢印で示したように、透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０に加熱下で押圧する（図７（ｄ）参照）。

そして、図７（ｅ）の矢印で示したように、熱転写用押し型（金型）３０を透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０から離間する方向に移動させる。
これにより、図７（ｅ）に示したように、透過性反射板１４の表面全面に模様３２と、この凹凸状の模様３２の表面の光透過性着色層２０において、この模様３２と異なる形状の凹凸状の模様２２とが、一体的に形成される。

これによって、光透過性着色層２０においては、模様３２と異なる形状の凹凸状の模様２２が形成される。一方、その下方の透過性反射板１４の表面では、予め形成された模様３２とこれとは異なる熱転写用押し型（金型）３０の転写模様２８による模様３４とが重なり合って、新規な模様３６が形成される。

このように構成することによって、表示板基体である透過性反射板１４の表面に予め形成した模様３２と、透過性反射板１４の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様２２とが重なり合った模様が形成され、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり、しかも、異なる模様３２、３４が重なりあった部分では、斬新な模様３６を形成することになって、デサインバリエーションの向上を実現することができる。

（実施例６）
図８は、本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。
上記の実施例３では、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２を形成したが、この実施例では、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板１０の全面に、この模様３２と異なる模様２２を形成した。

すなわち、先ず、図８（ａ）に示したように、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用意する。
そして、図８（ｂ）に示したように、この透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに、光透過性着色層２０を、例えば、印刷などによって形成する。

次に、図８（ｃ）に示したように、表面全面に上記の模様３２と異なる凹凸状の転写模様２８を有する熱転写用押し型（金型）３０を準備して、図８（ｃ）の矢印で示したように、透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０に加熱下で押圧する（図８（ｄ）参照）。
そして、図８（ｅ）の矢印で示したように、熱転写用押し型（金型）３０を透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０から離間する方向に移動させる。

これにより、図８（ｅ）に示したように、透過性反射板１４の表面の外周部分に部分的に形成された模様３２と、光透過性着色層２０において、この模様３２と異なる形状の凹凸状の模様２２とが、一体的に形成される。
これによって、光透過性着色層２０においては、模様３２と異なる形状の凹凸状の模様２２が形成される。

一方、その下方の透過性反射板１４の外周部分の表面では、透過性反射板１４の表面の外周部分に部分的に形成された模様３２と、これとは異なる熱転写用押し型（金型）３０の転写模様２８による模様３４とが重なり合って、新規な模様３６が形成される。
このように構成することによって、表示板基体である透過性反射板１４の表面に予め形成された模様３２と、透過性反射板１４の表面に、被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様２２、３６とによって、重なった模様が形成される。

このように構成することによって、表示板基体である透過性反射板１４の表面に予め形成した模様３２と、透過性反射板１４の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様２２とが重なり合って、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり、しかも、異なる模様３２、３４が重なりあった外周部分では、斬新な模様３６を形成することになって、デサインバリエーションの向上を実現することができる。

（実施例７）
図９は、本発明の表示板の別の実施例の製造工程を示す工程概略図である。
上記の実施例３では、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２を形成したが、この実施例では、予め、透過性反射板１４の外周部分に模様３２を形成し、表示板１０の外周部分に、この模様３２と同じ模様２２ａを形成するとともに、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２ｂを形成した。

すなわち、先ず、図９（ａ）に示したように、予め、透過性反射板１４の表面の外周部分に、部分的に模様３２を形成し、表示板形状に打ち抜いた透過性反射板１４を用意する。
そして、図９（ｂ）に示したように、この透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに、光透過性着色層２０を、例えば、印刷などによって形成する。

次に、図９（ｃ）に示したように、表面の外周部分に、この模様３２と同じ凹凸状の転写模様２８ａを形成するとともに、中央部分に、この模様３２と異なる凹凸状の転写模様２８ｂを有する熱転写用押し型（金型）３０を準備して、図９（ｃ）の矢印で示したように、透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０に加熱下で押圧する（図９（ｄ）参照）。

そして、図９（ｅ）の矢印で示したように、熱転写用押し型（金型）３０を透過性反射板１４の視認側の表面１４ａに形成された光透過性着色層２０から離間する方向に移動させる。
これにより、図９（ｅ）に示したように、透過性反射板１４の表面の外周部分に部分的に形成された模様３２と、光透過性着色層２０において、その外周部分に、この模様３２と同じ凹凸状の模様２２ａを形成するとともに、中央部分に、この模様３２と異なる凹凸状の模様２２ｂとが、一体的に形成される。

これによって、光透過性着色層２０においては、その外周部分に、この模様３２と同じ凹凸状の模様２２ａを形成するとともに、中央部分に、この模様３２と異なる凹凸状の模様２２ｂとが形成される。

一方、その下方の透過性反射板１４の外周部分の表面では、透過性反射板１４に形成された模様３２と、これと同じ模様である熱転写用押し型（金型）３０の転写模様２８ａによって形成された光透過性着色層２０の模様３４とが重なり合って、鮮明な模様３６が形成される。
また、透過性反射板１４の中央部分の表面では、熱転写用押し型（金型）３０の転写模様２８ｂによって、透過性反射板１４の外周部に形成された模様３２とは異なる、透過性反射板１４の模様３４ｂと、光透過性着色層２０の模様２２ｂが重なり合って、鮮明な模様３８が形成される。

このように構成することによって、同じ模様である、表示板基体である透過性反射板１４の外周部分の表面に予め形成した模様３２と、透過性反射板１４の外周部分の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された模様２２ａとが重なり合って、模様形状がぼやけることがなく、さらに鮮明な模様が得られるとともに、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となる。

また、同じ模様が重なりあった外周部分では、透過性反射板１４の外周部分の表面に被覆層である光透過性着色層２０を施した後に形成された透過性反射板１４の模様３４ｂと、光透過性着色層２０の模様２２ｂが重なり合って、鮮明な模様３８が形成され、模様形状がぼやけることがなく、さらに鮮明な模様が得られるとともに、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となる。

なお、この実施例では、予め、透過性反射板１４の外周部分に模様３２を形成し、表示板１０の外周部分に、この模様３２と同じ模様２２ａを形成するとともに、表示板１０の中央部分に、この模様３２と異なる模様２２ｂを形成したが、この組み合わせ、配置位置などは適宜変更可能であって、同じ模様と異なる模様を有するようにすればよい。

例えば、図示しないが、表示板１０の中央部分に、透過性反射板１４の模様３２と同じ模様２２ａを形成するとともに、表示板１０の外周部分に、この模様３２と異なる模様２２ｂを形成しても良い。また、例えば、透過性反射板１４側に形成する模様を外周部分と中央部分とで異なるようにし、表示板１０の全面に一様な模様を形成するようにしても良い。

（実施例８）
図１０は、本発明の実施例８の表示板の断面図である。この実施例の表示板１０は、基本的には、実施例１の表示板１０とその構成は同様であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の表示板１０は、ソーラーセル１２と、このソーラーセル１２の視認側に設ける第１の透過性反射板４０と、ソーラーセル１２に対向する側に設ける第２の透過性反射板４２とを備えている。

そして、第１の透過性反射板４０の視認側の表面には、サークル状の凹凸状の模様１６が形成されており、この模様１６の視認側の表面に、光透過性着色層２０を設け、第２の透過性反射板４２のソーラーセル１２と対向する表面に、拡散層４４を設けている。
また、第１、第２の透過性反射板４０、４２とソーラーセル１２とを、固定部材を使用せずに、単に積層配置し、時計用の中枠等で保持したものである。

第１の透過性反射板４０および凹凸状の模様１６については、実施例１の透過性反射板１４、凹凸状の模様１６と同様であるため説明を省略する。
また、第２の透過性反射板４２は、表面に凹凸状の模様が形成されていない点が異なるだけで、光の透過と反射の作用等、その他の点については、実施例１で説明した透過性反射板１４と同様であるため説明を省略する。

第１の透過性反射板４０の凹凸状の模様１６上には光透過性着色層２０が設けられている。この光透過性着色層２０は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが透過率が悪くなる。

従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしてこれによる透過率が約１０％程度低下する位にしてある。他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。
なお、光透過性着色層２０の代わりに、拡散層を設けても同様の白色感を得ることができる。

また、拡散層４４は、粘着剤や接着剤等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散層４４の拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。この実施例の場合、拡散剤の材料としては、粒状のガラスを粘着剤に混入したものを用いた。

これによって、第１、第２の透過性反射板４０、４２の反射光と、光透過性着色層２０の白色と、拡散層４４との拡散作用によって、白さが一層増し白色感が強調されたサークル模様を鮮明に視認することができる。
この結果、高級感のある表示板を得ることができ、ソーラーセル１２の色を完全に消し去ることができる。また、実施例６と同様の効果を得ることができる。
なお、この実施例８において、同じ種類の透過性反射板を２枚用いた実施例で説明したが、これに限定されるものではなく、３枚以上の複数の透過性反射板を用いることもできる。また、複数の異なる種類の透過性反射板を組み合わせて用いることも可能である。

（実施例９）
図１１は、本発明の実施例９の表示板の断面図であり、透過性反射板に、凹凸状の模様を形成するともに光透過性着色層を設けた実施例である。
この実施例の表示板１０は、基本的には、実施例１の表示板１０とその構成は同様であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
図１１に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１２と、このソーラーセル１２の視認側に設ける透過性反射板１４と、ソーラーセル１２と透過性反射板１４との間に配置される透過性基板４６とを備えている。

そして、透過性反射板１４の視認側の表面に、格子状の凹凸状の模様１６を形成し、この凹凸状の模様１６の表面に、光透過性着色層２０を設けたものである。
透過性反射板１４と格子状の凹凸状の模様１６については、実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略する。また、透過性反射板１４と透過性基板４６とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材２６ａで固定されている。

さらに、透過性基板４６とソーラーセル１２とは、互いの外周部が、粘着材または接着剤等の固定部材２６ｂで固定されている。
また、光透過性着色層２０は、銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で透過性反射板１４の格子状の凹凸状の模様１６の表面に形成している。

透過性基板４６のソーラーセル１２と対向する側の表面には、プリズム反射面である凹凸状の模様４８が形成されている。透過性基板４６は射出成形で成形するが、その時、プリズム反射面である凹凸状の模様４８も、金型から転写して同時に成形する。
このプリズム反射面である凹凸状の模様４８は、三角形のプリズム形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。

三角形の角度は、凹部、凸部ともに、７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さは、１５〜１００μｍ、ピッチは、略１５０μｍ位に形成している。
この高さは、金型の加工が容易で、且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。
この透過性基板４６のプリズム反射面である、凹凸状の模様４８で反射される光や、ソーラーセル１２からの反射光で、プリズム反射面である凹凸状の模様４８を透過する光は、プリズム反射面が、サークル状や渦巻き状に形成されているので、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、透過性反射板１４を透過して外に放射される。

このように、この実施例の表示板は、透過性反射板１４の反射光および透過性基板４６のプリズム反射面である凹凸状の模様４８の反射光と、光透過性着色層２０との色とで、全体的に金属表示板と同様の金属感が現れるように仕上げられている。
また、視認側から透過性反射板１４の格子状の凹凸状の模様１６が、はっきりと視認できる。さらに、この格子状の凹凸状の模様１６は、下からの反射光を屈折させて散乱させる作用もある。

透過性基板４６のプリズム反射面である凹凸状の模様４８と、透過性反射板１４との反射光により、格子状の凹凸状の模様１６と金属表示板と同様の金属感が、明るく鮮明に視認される。

この結果、金属表示板と同様の金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１２からの反射光が少なくなること、プリズム反射面である凹凸状の模様４８の作用で散乱が生じることなどによって、ソーラーセル１２の濃紫色や十字線は、完全に消し去られて視認されることはない。

なお、図示しないが、透過性反射板１４は、透過性基板４６の下層または上層に配置することが可能であり、透過性反射板１４を、透過性基板４６の下層に配置する場合は、透過性基板４６を通した透過性反射板１４の凹凸模様が視認でき、奥行きのある立体的な表現ができる。

この場合、透過性基板４６は、ポリカーボネイト、アクリル等の透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤ、セラミックス等の無機材料、半透明カラー材料等、例えば、樹脂などから構成されるフィルムなどを用いることができ、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。特に、ポリカーボネイト、アクリルを使用すると、耐光性をより向上させることが可能となる。さらに、拡散層、ＵＶ反射層、または、ＵＶ吸収層を形成したり、拡散剤、ＵＶ反射剤、または、ＵＶ吸収剤を含有させるとなお良い。

また、透過性反射板１４を透過性基板４６の上層に配置する場合は、前述の材料の他に、位相差板、光を透過する複数の小孔を有する金属板等を用い、凹凸模様を有する透過性反射板との組み合わせより、金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。
さらに、透過性基板４６、透過性反射板１４の表面に光透過性着色層、拡散層を設けることにより、鮮明な色彩や高級感のある白さを有する表示板を得ることができる。また、透過性基板や透過性反射板に着色剤や拡散剤を含有させることでも同様の効果が得られる。

（実施例１０）
図１２は、本発明の実施例１０の表示板を示す概略断面図、図１３は、図１２の表示板の光路図である。
この実施例の表示板１０は、基本的には、実施例１の表示板１０とその構成は同様であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

図１２に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１２と、このソーラーセル１２の視認側に設ける第１、第２の透過性反射板５０、５２と、第１の透過性反射板５０と第２の透過性反射板５２との間に配置される透過性基板４６とを備えている。
また、第１の透過性反射板５０のストライプ状の凹凸状の模様１６が形成されている、視認側の表面に、光透過性着色層２０が設けられ、第２の透過性反射板５２のソーラーセル１２の対向する側の表面には、拡散層５４が設けられている。

また、透過性基板４６は、表裏両面が平滑な平面となっており、第１、第２の透過性反射板５０、５２、透過性基板４６は、全面で互いに熱圧着されている。
この実施例の表示板の製造方法は、２枚の透過性反射板５０、５２のブランク材である大判の透過性反射板基材を用い、２枚の透過性反射板基材の間に、透過性基板ブランク材を積層配置し、透過性基板ブランク材と２枚の透過性反射板基材とを、熱圧着法によって圧着固定し一体化する。

透過性基板ブランク材および透過性反射板基材は、いずれも両面は、平滑な平面に仕上げられているものを用いた。
次に、一体化されている第１の透過性反射板基材の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１６を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、一体化された第１、第２の透過性反射板５０、５２と、透過性基板４６とを形成した。

図１２においては、第１の透過性反射板５０と、透過性基板４６および第２の透過性反射板５２と、透過性基板４６の熱圧着された熱圧着領域１３を、分かり易くするために、交差する斜線を施して示してある。

このように平滑な平面同士の場合は、接着剤や粘着剤を用いずに、熱圧着法によって圧着固定することができる。さらに、一体化された第２の透過性反射板５２を、ソーラーセル１２と、互いの外周部で、粘着材または接着剤等の固定部材２６で固定し、図１２に示したように、この実施例の表示板を形成した。

第１の透過性反射板５０の凹凸状の模様１６の表面に設ける、光透過性着色層２０は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は、表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが、透過率が悪くなる。

従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にして、これによる透過率が、約１０％程度低下する位にしてある。
他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。
また、第２の透過性反射板５２の表面に設けた拡散層５４は、粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては、粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。

この実施例においては、この透過性反射板基材の表面にストライプ状の凹凸状の模様１６を形成し、その後表示板形状に打ち抜き、図１２に示した第１の透過性反射板５０としたものである。なお、第２の透過性反射板５２については、模様が形成されていない点が異なるだけで他は同様である。

次に、第１、第２の透過性反射板５０、５２の作用について、図１３に基づいて説明する。
第１の透過性反射板５０に入射した光Ｐ１のうち、第１の透過性反射板５０で反射される光は、第１の透過性反射板５０から反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。
第１の透過性反射板５０で透過する光ｋ１は、第１の透過性反射板５０を透過して、透過性基板４６に入射する。

透過性基板４６に入射した光ｋ１は、透過性基板４６内で屈折して、透過性基板４６を透過し、第２の透過性反射板５２に入射する。
第２の透過性反射板５２に入射した光ｋ１のうち、第２の透過性反射板５２で反射される光ｎ１は、第２の透過性反射板５２から反射して透過性基板４６を透過し、第１の透過性反射板５０に入射する。そして、第１の透過性反射板５０を透過する光は第１の透過性反射板５０を透過して、反射光Ｐ３となって外に放射される。

第２の透過性反射板５２で透過される光ｍ１は、第２の透過性反射板５２を透過して、ソーラーセル１２に入射する。

ソーラーセル１２に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラーセル１２から反射される光は、その中の第２の透過性反射板５２を透過する光ｍ２は、第２の透過性反射板５２、透過性基板４６を透過して第１の透過性反射板５０に入射する。そして、第１の透過性反射板５０を透過する光は第１の透過性反射板５０を透過、屈折して、反射光Ｐ４となって外に放射される。

一方、第２の透過性反射板５２で反射される光ｎ２は、第２の透過性反射板５２から反射されて、反射光Ｐ５となって、ソーラーセル１２側に戻ってくる。
これによって、第１の透過性反射板５０に入射した光で、ソーラーセル１２から反射されて第１の透過性反射板５０に戻ってくる光の量は、非常に少なくなる。

さらに、第１の透過性反射板５０の表面には、凹凸状の模様１６が形成されているので、第１の透過性反射板５０の表面での反射光は、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、外に放射される。
また、ソーラーセル１２で反射し、第２の透過性反射板５２、透過性基板４６を透過した反射光は、第２の透過性反射板５２のソーラーセル側の表面に拡散層５４が形成されているので、一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって、第１の透過性反射板５０に入射し、屈折されて外に放射される。

このように、ソーラーセル１２からの反射光が少なくなること、さらに、第１の透過性反射板５０の凹凸状の模様１６、第２の透過性反射板５２の拡散層５４の作用で散乱が生じることによって、ソーラーセル１２の十字線や濃紫色は、完全に消し去られて全く視認されなくなる。
このように、この実施例の表示板は、光透過性着色層２０、拡散層５４を設けることにより、ソーラーセル１２の色を完全に消し去るとともに、白さが一層増し、白色感が強調され、ストライプ状の凹凸状の模様１６を、鮮明に視認することができる。

この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセルの十字線や濃紫色は、全く消し去られて視認されなくなる。
なお、この実施例においても、ソーラーセル１２に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ、製造コストを低減することができるとともに、表示板に形成する金属色および白色が、より強く現れるまでの調整が可能となる。

（実施例１１）
図１４は、本発明の実施例１１の表示板を示す概略断面図である。
この実施例の表示板１０は、基本的には、実施例１の表示板１０とその構成は同様であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例は、第１の透過性反射板に、凹凸状の模様を形成するとともに、光透過性着色層を設けた実施例である。

図１４に示したように、この実施例の表示板は、ソーラーセル１２と、このソーラーセル１２の視認側に設ける透過性基板４６と、ソーラーセル１２と透過性基板４６との間に配置される第１、第２の透過性反射板５０、５２とを備えている。
第１の透過性反射板５０の透過性基板４６と対向する側の表面に、ストライプ状の凹凸状の模様１６を形成し、この凹凸状の模様１６の表面に、光透過性着色層２０を設けたものである。

光透過性着色層２０は、銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で、第１の透過性反射板５０のストライプ状の凹凸状の模様１６の表面に形成している。
また、透過性基板４６、第１、第２の透過性反射板５０、５２、ソーラーセル１２は、固定部材を使用せずに積層配置し、時計用の中枠等で保持されている。

このように、この実施例の表示板は、第１の透過性反射板５０の反射光および第２の透過性反射板５２の反射光と、光透過性着色層２０との色とで、全体的に金属表示板と同様の金属感が現れるように仕上げられている。
また、反射光により、ストライプ状の凹凸状の模様１６と、金属表示板と同様の金属感が明るく鮮明に視認される。さらに、第１の透過性反射板５０のストライプ状の凹凸状の模様１６が、透過性基板４６の透明層を通して視認されることにより、塗装風で、奥行きのある立体的な表現ができる。

この結果、金属表示板と同様の金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１２からの反射光が少なくなることにより、ソーラーセル１２の濃紫色や十字線は完全に消し去られて、視認されることはない。

（実施例１２）
図１５は、本発明の実施例１２の表示板を示す概略断面図である。
この実施例の表示板１０は、基本的には、図１４に示した実施例１１の表示板１０とその構成は同様であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例は、図１５に示した実施例１１の表示板１０の透過性基板４６の上面、すなわち、視認側の表面に、凹凸状の模様５８を形成した実施例である。

このように、この実施例の表示板は、第１の透過性反射板５０の反射光および第２の透過性反射板５２の反射光と、光透過性着色層２０との色とで、全体的に金属表示板と同様の金属感が現れるように仕上げられている。
また、反射光により、第１の透過性反射板５０のストライプ状の凹凸状の模様１６と、透過性基板４６の上面の凹凸状の模様５８とが重なり、斬新な模様となるとともに、金属表示板と同様の金属感が明るく鮮明に視認される。
さらに、第１の透過性反射板５０のストライプ状の凹凸状の模様１６、透過性基板４６の上面の凹凸状の模様５８が、透過性基板４６の透明層を通して視認されることにより、塗装風で、奥行きのある立体的な表現ができる。

この結果、金属表示板と同様の金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラーセル１２からの反射光が少なくなることにより、ソーラーセル１２の濃紫色や十字線は完全に消し去られて、視認されることはない。
なお、この場合、第１の透過性反射板５０のストライプ状の凹凸状の模様１６と、透過性基板４６の上面の凹凸状の模様５８とは、同じ模様とすることも異なる模様とすることも、部分的に異なる模様と同じ模様とするなど適宜模様の形状、配置位置を変更することもできる。
なお、この実施例では、透過性基板４６の視認側の表面に、凹凸状の模様５８を形成したが、透過性基板４６の視認側の表面、透過性基板４６のソーラーセル１２側の表面のうち少なくとも一方の表面に凹凸状の模様５８を形成すればよい。

なお、上記の各実施例において、透過性基板の一方の表面に凹凸状の模様を設けた実施例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。

また、各実施例において、光透過性着色層または拡散層を、透過性反射板または透過性基板の一方の表面に設けた実施例で説明したが、表裏いずれの表面に光透過性基板着色層または拡散層を設けても良く、また両表面に設けても良い。

また、透過性基板に、着色剤、拡散剤の内少なくとも一つを含有させても良く、光透過性着色層や拡散層を設けたものと同様の効果があることは言うまでもない。
また、各実施例においては、透過性基板を一つ用いた実施例で説明したが、これに限定されるものではなく、複数の透過性基板を用いることもできる。

また、各実施例において同じ種類の透過性反射板を、２枚用いた実施例で説明したが、これに限定されるものではなく、３枚以上の複数の透過性反射板を用いることもできる。また、複数の異なる種類の透過性反射板を組み合わせて用いることも可能である。
さらに、上記実施例では、被覆層から表示板基体の表面にわたって、凹凸状の模様を形成した模様表面としたが、被覆層の厚さおよび加工条件（温度、圧力）によっては、被覆層のみに模様表面を形成するようにしてもよい。

以上の実施例で説明した表示板は、例えば、図１６、図１７で示したような無線機能付き時計に適用することが可能である。
図１７に示したように、時計ケース１５３は、複数の部品に分割されており、この実施例では、時計ケース胴体１５１と、導電性の見返しリング１６５とに分割されている。
なお、図１７において、符号１７４は、裏蓋１５４と時計ケース胴体１５１との間を、密封状態で封止するための防水パッキンである。

本発明の表示板は、このようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計において、表示板（文字板）として用いた場合に、特に、デザインバリエーションの拡大を図ることができる。
すなわち、本発明の表示板は、上記のようにソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。

しかも、本発明の表示板を構成する透過性反射板、透過性基板などが、例えば、透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などの非導電性材料から構成されるので、電波受信を阻害することがなく、アンテナ１５９の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。
なお、上記の無線機能付き時計では、見返しリング１６５を有するタイプの無線機能付き時計について説明したが、見返しリング１６５を有しないタイプの無線機能付き時計にも適用できる。

また、アンテナ１５９を表示板の上面外周側に配設することも可能である。表示板の上面の外周側には見返しリング１６５が配設され、見返しリング１６５と表示板はケース胴体１５１内で中枠を介して固定される構造をとっている。見返しリング１６５やケース胴体１５１、中枠をプラスチックで形成したときは、見返しリング１６５、ケース胴体１５１、中枠の形状をアンテナを収納できる形状にすることで表示板の上面外周側に収納することが可能になる。
このような構造にすると、アンテナ１５９がより時計の外表面に近づき、電波を受信し易くなる。

また、ソーラーセル１５７を有しない通常の腕時計にも、また、無線機能を有しない、ソーラーセルを有するソーラー駆動タイプの腕時計にも適用することができる。
上述した実施例では、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波時計について説明したが、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、パソコン通信機能、携帯電話機能や非接触式ＩＣカード機能などの無線機能を備える時計にも適用され得る。

また、本発明の表示板は見返しリングにソーラーセルを設けたソーラー時計にも適用することができる。図１８はその要部断面図を示したものである。図１８に示すように、リングソーラーとは、表示板１０の上面外周側において、表示板１０とケース胴体１５１と中枠１５２で挟持される見返しリング１６５にソーラーセル１５７を設けているものである。

ソーラー時計に本発明の表示板を用いても支障はなく、通常の時計と何ら遜色のない時計が得られる。
図１８に示したソーラー時計は、見返しリング１６５の外周側面、つまり、中枠１５２に挟持される面側にソーラーセル１５７を設けた構成のものである。見返しリング１６５には拡散剤などを含有させて、視認側（見返しリング１６５の内周面側）からはソーラーセル１５７の濃紫色が直接見えないようにしている。

さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に適用することも可能である。

本発明は、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いることが可能である。

１０ 表示板
１２ ソーラーセル
１３ 熱圧着領域
１４、４０、４２、５０、５２ 透過性反射板
１４ａ 表面
１６、１８、２２、２２ａ、２２ｂ、３２、３４、３４ｂ、３６、３８、４８、５８ 模様
２０、５６ 光透過性着色層
２４ 時字
２６、２６ａ、２６ｂ 固定部材
２８、２８ａ、２８ｂ 転写模様
３０ 熱転写用押し型
４４、５４、１０２ 拡散層
４６ 透過性基板
１００ ソーラー時計用文字板
１０１ 基材
１０３ 偏光体
１０３ 反射型偏光体
１０９ 太陽電池
１３１ 偏光性フイルム層（Ａ層）
１３２ 偏光性フイルム層（Ｂ層）
１５１ 時計ケース胴体
１５２ 中枠
１５３ 時計ケース
１５４ 裏蓋
１５７ ソーラーセル
１５９ アンテナ
１６０ ムーブメント
１６５ 見返しリング
１６９、１７４ 防水パッキン

Claims (14)

1. 表示板基体を備えた表示板であって、
   前記表示板基体が、少なくとも１個の透過性反射板を有し、
   前記透過性反射板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を有することを特徴とする表示板。
2. 表示板基体を備えた表示板であって、
   前記表示板基体が、少なくとも１個の透過性基板と、少なくとも１個の透過性反射板をそれぞれ有し、該透過性反射板の少なくとも一方の表面に、凹凸状の模様を有することを特徴とする表示板。
3. 前記透過性基板の少なくとも一方の表面側に、凹凸部を有することを特徴とする請求項２に記載の表示板。
4. 前記模様が、前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の全面に、または、前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の一部に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の表示板。
5. 前記模様が、前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の表面に予め形成した模様と同じ模様、または、前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の表面に予め形成した模様と異なる模様から形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示板。
6. 前記模様が、前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の表面に予め形成した模様と同じ模様の部分と異なる模様の部分とから形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示板。
7. 前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の全面に、または、前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の一部に被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の表示板。
8. 前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方の表面に、前記被覆層として、光透過性着色層、拡散層、ＵＶ反射層、または、ＵＶ吸収層を有することを特徴とする請求項７に記載の表示板。
9. 前記ＵＶ吸収層が、耐光性を有する金属酸化物粒子を含む層または有機系紫外線吸収剤を含む層の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項８に記載の表示板。
10. 前記透過性反射板と前記透過性基板の少なくとも一方に、着色剤、拡散剤、ＵＶ反射剤、または、ＵＶ吸収剤の内少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項７から８のいずれかに記載の表示板。
11. 前記ＵＶ吸収剤が、耐光性を有する金属酸化物粒子または有機系紫外線吸収剤の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１０に記載の表示板。
12. 前記透過性基板が、透明樹脂材料板、半透明カラー材料板、位相差板、複数の透過孔を有する金属板から選択した少なくとも１つの透過性基板から構成されていることを特徴とする請求項２から８および１０のいずれかに記載の表示板。
13. 視認側に表示板基体を備えた表示板の製造方法であって、
    前記表示板基体の少なくとも一方の表面に被覆層を形成する被覆層形成工程と、
    前記被覆層が形成された表面に、被覆層から表示板基体の表面にわたって、凹凸状の模様を施して、模様を形成する模様形成工程と、
    を含むことを特徴とする表示板の製造方法。
14. 視認側に表示板基体を備えた表示板の製造方法であって、
    前記表示板基体の少なくとも一方の表面にわたって、凹凸状の模様を施して模様を形成する模様形成工程と、前記模様が形成された表面に被覆層を形成する被覆層形成工程と、を含むことを特徴とする表示板の製造方法。
    

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