JP2010265947A

JP2010265947A - 結束バンド用支持部材

Info

Publication number: JP2010265947A
Application number: JP2009116210A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shiraki; 貴士白木
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2029-05-13
Also published as: JP5067640B2

Abstract

【課題】結束バンドをバンド挿通穴に挿し通したり締め付けたりする際の引っ掛かりが防止されて、結束バンドを容易に装着することが出来ると共に、結束バンドの締付力も安定して発揮され得る、新規な構造の結束バンド用支持部材を提供することを、目的とする。
【解決手段】片面４０に鋸歯状の係止突起４２が形成された平形の結束バンド１４が挿通されるバンド挿通穴２２，２２を長孔形状とし、少なくとも係止突起４２が形成された結束バンド１４の片面４０が対向する側の長辺部２４を外方に膨らむ凹形状にした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤ等の被支持部材を結束バンドで締め付けて支持する結束バンド用支持部材に関するものである。

従来から、自動車等において通電ワイヤや伝動ワイヤ、電装部品等を車両パネルや電装品本体等で支持させるのに、平形の結束バンドが利用されている。この結束バンドは、例えば特開平１０−３７９１７号公報（特許文献１）に記載されているように、帯状部の一方の端部に挿通係止部が一体形成されている。また、帯状部の一方の平面には鋸歯状の係止突起が形成されていると共に、挿通係止部には帯状部が挿通される挿通孔が形成されており、挿通孔の内部に突出して係止片が設けられている。そして、帯状部を他方の端部から挿通孔に挿通させることにより、係止突起に対する係止片の係止作用で帯状部の挿通孔からの抜出しが阻止されて、対象物を弛緩不能に締め付けることが出来るようになっている。

ところで、この結束バンドを用いてワイヤ等の被支持部材を車両パネル等の支持部材に対して締め付けて固定的に支持させるためには、例えば特開２００６−１６６６２１号公報（特許文献２）に記載されているように、支持部材に一対のバンド挿通穴を形成する。そして、結束バンドをこれら一対のバンド挿通穴に順次に挿し通すと共に、帯状部を被支持部材に巻き付けてから挿通係止部の挿通孔に挿通させて締め付けるようにされる。

ところが、支持部材のバンド挿通穴に結束バンドの帯状部を挿し通す際に、結束バンドに形成された係止突起がバンド挿通穴の内面や開口縁部に引っ掛かってしまうことがあった。そのために、バンド挿通穴に対して結束バンドを挿し通す作業が面倒で、時間もかかるという問題があったのである。

特に、一対のバンド挿通穴は、支持部材において互いに平行に貫通形成されることが多く、一方のバンド挿通穴に挿し通した帯状部を折り返し変形させて他方のバンド挿通穴に挿し通す必要がある。その際、帯状部が弾性で復元することから、バンド挿通穴の内面や開口縁部に対して帯状部が押し付けられて、係止突起の引っ掛かりが一層問題となり易い。

また、一対のバンド挿通穴に挿し通した帯状部を挿通係止部の挿通孔に挿通させて締め付ける際にも、締付力によって、バンド挿通穴の内面や開口縁部に対して帯状部が押し付けられ易い。このように、帯状部をバンド挿通穴へ挿し通したり締め付けたりする際に、バンド挿通穴の内面や開口縁部に対して帯状部が押し付けられつつ移動させられると、帯状部に形成された係止突起が潰れてしまうこともある。その結果、係止突起に対する係止片の係止力が充分に発揮され難くなり、支持部材による被支持部材の支持力の安定性や信頼性が低下してしまうおそれもあった。

特開平１０−３７９１７号公報特開２００６−１６６６２１号公報

本発明は上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、結束バンドをバンド挿通穴に挿し通したり締め付けたりする際の引っ掛かりが防止されて、結束バンドを容易に装着することが出来ると共に、結束バンドの締付力も安定して発揮され得る、新規な構造の結束バンド用支持部材を提供することにある。

本発明の第一の態様は、バンド挿通穴が形成されており、片面に鋸歯状の係止突起が形成された平形の結束バンドを前記バンド挿通穴に挿通すると共に被支持部材に巻き付けて締めることにより該被支持部材を固定的に支持する結束バンド用支持部材において、前記バンド挿通穴を長穴形状とし、少なくとも前記係止突起が形成された前記結束バンドの前記片面が対向する側の長辺部が外方に膨らむ凹形状とされていることを、特徴とする。

第一の態様の結束バンド用支持部材では、バンド挿通穴の長辺部に付された凹形状のへこみによって、そこに挿通される結束バンドにおける係止突起の形成面がバンド挿通穴の内周面から離隔され得る。これにより、結束バンドのバンド挿通穴への挿通時や締付時におけるバンド挿通穴への引っ掛かりが防止される。その結果、結束バンドのバンド挿通穴への挿通作業や締付作業が容易になると共に、バンド挿通穴への引っ掛かりに起因する係止突起の潰れが防止されて係止突起による係止作用を安定して得ることが可能となる。

なお、本態様では、従来周知の平形の結束バンドを用いることが可能であり、好適には、係止突起が形成された面の幅方向両側の縁部に沿って一対の突条部が形成された構造の結束バンドが用いられる。このような結束バンドでは、バンド挿通穴への挿通に際して、一対の突状部がバンド挿通穴の内周面に当接し、幅方向中央部分に形成された係止突起のバンド挿通穴の内周面への当接が一層効果的に防止され得る。尤も、本態様では、そのような突条部が形成されておらず、結束バンドの幅方向全体に延びる係止突起が形成された結束バンドも採用することが出来る。その場合でも、少なくとも結束バンドの幅方向中央部分では、バンド挿通穴の内周面に対する係止突起の当接が回避されることにより、前述の作用効果が発揮され得る。

本発明の第二の態様は、第一の態様の結束バンド用支持部材において、一対の前記バンド挿通穴が短辺方向で互いに離隔して長辺方向で互いに平行となるように形成されており、前記一対のバンド挿通穴の少なくとも外側の長辺部がそれぞれ凹形状とされているものである。

第二の態様では、被支持部材に巻き付けた際の外周面が係止突起の形成された片面とされている結束バンドを採用するに際して、その係止突起のバンド挿通穴への引っ掛かりを防ぐことができる。特に、一対のバンド挿通穴に挿通するに際して、結束バンドが弾性で直線状に復元することにより一対のバンド挿通穴の外側の長辺部に係止突起が引っ掛かることを回避するのに有効である。

本発明の第三の態様は、前記第一の態様の結束バンド用支持部材において、一対の前記バンド挿通穴が短辺方向で互いに離隔して長辺方向で互いに平行となるように形成されており、前記一対のバンド挿通穴の少なくとも内側の長辺部がそれぞれ凹形状とされているものである。

第三の態様では、被支持部材に巻き付けた際の内周面が係止突起の形成された片面とされている結束バンドを採用するに際して、その係止突起のバンド挿通穴への引っ掛かりを防ぐことが出来る。特に、一対のバンド挿通穴に挿通した結束バンドを締め付けるに際して、結束バンドが締付力で変形することにより一対のバンド挿通穴の内側の長辺部に係止突起が引っ掛かることを回避するのに有効である。

本発明の第四の態様は、第一〜第三の何れかの態様の結束バンド用支持部材において、外方に膨らむ凹形状とされた前記長辺部における両側開口のエッジ部には、角取りが形成されているものである。

第四の態様によれば、バンド挿通穴の開口部のエッジ状角部をＣ面やＲ面からなる角取り形状としたことで、エッジ状角部への結束バンドの引っ掛かりを防止できる。それ故、バンド挿通穴への結束バンドの引っ掛かり等を防止する本発明の効果がより有効に達成され得る。

本発明に従えば、結束バンドにおける係止突起の形成面とバンド挿通穴の内周面との間の距離を容易に且つ効果的に確保することが出来、それによって、結束バンドをバンド挿通穴に挿し通したり締め付けたりする際の係止突起の引っ掛かりが防止され得る。

本発明の一実施形態としてのコネクタホルダにワイヤハーネスが結束バンドで装着された状態を示す斜視図。コネクタホルダにワイヤハーネスが結束バンドで装着された状態の平面図。図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。コネクタホルダの要部を拡大して示す平面図。結束バンドを示す斜視図。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。

図１〜３には、結束バンド用支持部材に係る本発明の一実施形態としてのコネクタホルダ１０が示されている。コネクタホルダ１０には、被支持部材としてのワイヤハーネス１２が結束バンド１４で装着されている。

より詳細には、コネクタホルダ１０は、周知のとおりワイヤハーネス１２同士を接続するコネクタ接続部を収容して位置決め支持するものであり、ブラケットや固定ボルト等を用いて車体パネル等に固定される。本実施形態では、このコネクタホルダ１０が結束バンド支持部材を兼ねており、コネクタホルダ１０に収容されたコネクタ接続部から延び出したワイヤハーネス１２を所定の方向に引き出すガイド部１６が、コネクタホルダ１０の外部に設けられている。ガイド部１６には、ワイヤハーネス１２が嵌め入れられる凹溝１８が形成されており、この凹溝１８の底壁２０に一対のバンド挿通穴２２，２２が形成されている。

一対のバンド挿通穴２２，２２は、図４に示されているように、各一対の長辺部２４，２４と短辺部２８，２８からなる長穴形状の断面で底壁２０を板厚方向に貫通して形成されている。なお、コネクタホルダ１０の底壁２０は、平坦な平板形状とされており、一対のバンド挿通穴２２，２２が、短辺方向で互いに離隔して長辺方向で互いに平行となるように形成されている。即ち、これら一対のバンド挿通穴２２，２２は、長辺部２４，２４と平行に延びる中心線：Ｘに関して線対称となる位置および形状で、相互に離隔して形成されている。

さらに、各バンド挿通穴２２は、両側の長辺部２４，２４が、何れも、外周側に向かって湾曲して膨らんだ凹形状とされている。これにより、バンド挿通穴２２の内周面のうち、両側の長辺部２４，２４の内周面が凹状湾曲面２９とされている。なお、各バンド挿通穴２２の両側の短辺部２８，２８は、互いに平行に延びる直線形状とされている。また、バンド挿通穴２２の四隅は、何れも、角のない円弧状部で長辺部２４と短辺部２８が滑らかに接続されている。

また、各バンド挿通穴２２は、その短辺部２８，２８の対向間距離、即ち長辺方向の開口幅が、挿通される結束バンド１４の幅寸法よりも大きくされている。一方、バンド挿通穴２２の長辺部２４，２４の対向面間距離、即ち短辺方向の開口幅は、その最大値において、結束バンド１４の厚さ寸法よりも大きいが幅寸法よりも小さくされている。これにより、バンド挿通穴２２に挿通された結束バンド１４における、バンド挿通穴２２内での表裏反転が防止されている。

また、バンド挿通穴２２，２２における両側の開口周縁部であるエッジ部には、全周に亘って角取りが施されている。これにより、バンド挿通穴２２，２２の両側開口のエッジ部が、開口方向外方へ行くに従って次第に拡開する方向に傾斜した角取面３４，３４とされている。

一対のバンド挿通穴２２，２２が形成された底壁２０に対してワイヤハーネス１２が重ね合わされることにより、ワイヤハーネス１２が凹溝１８に嵌め入れられて配索されている。また、一対のバンド挿通穴２２，２２には、結束バンド１４が挿し通されて装着されており、この結束バンド１４により、ワイヤハーネス１２が、凹溝１８内で底壁２０上に固定的に締め付けられている。

結束バンド１４は、図５に示されているように、長方形断面の細長い平板形状とされた帯状部３６を備えており、この帯状部３６の長さ方向一方の端部に挿通係止部３８が一体形成されている。周知のとおり、結束バンド１４は合成樹脂材料で一体成形されており、帯状部３６が湾曲変形可能となっている。

また、帯状部３６には、厚さ方向の一方となる片面４０において、鋸歯状の係止突起４２が帯状部３６の長手方向に多数並んで形成されている。また、この係止突起４２が形成された帯状部３６の片面４０には、その幅方向の両端縁部に一対の突条部４４，４４が形成されている。この一対の突条部４４，４４は、帯状部３６の略全長に亘って延びており、両突条部４４，４４間に跨がって帯状部３６の幅方向に延びるようにして各係止突起４２が形成されている。

要するに、帯状部３６の片面４０には、その幅方向の中央部分において彫り込まれた状態で複数の係止突起４２が形成されている。これにより、各係止突起４２の幅方向両側が一対の突条部４４，４４で挟まれており、各係止突起４２の突出先端部が、突条部４４，４４の突出先端面と略同じ高さに抑えられている。

一方、結束バンド１４の挿通係止部３８には、挿通孔４６が形成されていると共に、この挿通孔４６の内部に突出して係止片４８が形成されている。そして、帯状部３６をリング状に湾曲させて先端部を挿通孔４６に挿し入れることにより、帯状部３６の係止突起４２に対して係止片４８が係止されるようになっている。また、係止突起４２が鋸歯形状とされていることにより、係止突起４２に対する係止片４８の係止作用が、挿通孔４６から帯状部３６を引き抜く方向にだけ機能して、帯状部３６を解除不能に締め付けて係止することが出来るようになっている。

従って、この結束バンド１４の帯状部３６を凹溝１８の底壁２０に形成された一対のバンド挿通穴２２，２２に挿し通して、ワイヤハーネス１２に巻き付けてから、挿通係止部３８に係止させることにより、ワイヤハーネス１２を凹溝１８の底壁２０に対して締め付けて固定することが出来る。

そして、この作業に際しては、凹溝１８にワイヤハーネス１２を嵌め入れる前又は後に、底壁２０に形成された一対のバンド挿通穴２２，２２に対して、結束バンド１４の帯状部３６を先端側から順次に挿し通すこととなる。その際、帯状部３６の係止突起４２が形成された片面４０は、バンド挿通穴２２，２２の外側の長辺部２４ａ，２４ａと対向している。長辺部２４ａは、外方に膨らんだ凹形状とされていることから、平面形状とされた帯状部３６の片面４０に対して、帯状部３６の幅方向に比して中央部分の方が離隔距離が大きくされる。

それ故、帯状部３６の片面４０に形成された係止突起４２と、バンド挿通穴２２の外側の長辺部２４ａとの対向面間距離が確保され得るのであり、係止突起４２の長辺部２４ａに対する接触が効果的に回避され得る。特に本実施形態では、結束バンド１４の帯状部３６の片面４０において、バンド挿通穴２２，２２への挿通時に長辺部２４ａに接触するおそれがある幅方向両側の端縁部には、一対の突条部４４，４４が形成されていることから、係止突起４２の長辺部２４ａへの接触がより確実に防止され得る。

これにより、結束バンド１４をバンド挿通穴２２，２２に挿通する際や結束バンド１４を締め付ける際において、係止突起４２がバンド挿通穴２２，２２の開口周縁部や内周面に引っ掛かる不具合を回避することが出来る。そして、結束バンド１４をバンド挿通穴２２，２２に挿通する作業や結束バンド１４を締め付ける作業を効率良く行うことが出来る。また、係止突起４２がバンド挿通穴２２，２２の開口周縁部や内周面に引っ掛かることに起因して潰れてしまう不具合を回避することが出来ることから、係止突起４２の係止片４８への係止作用に基づく結束バンド１４の締付力を一層安定して得ることが可能となる。

さらに、本実施形態では、バンド挿通穴２２，２２が長穴形状とされていることから、以下に説明するとおり、丸穴形状のバンド挿通穴を採用する場合よりも、更に有利な効果が発揮される。

先ず、バンド挿通穴２２，２２の形成スペースを確保し易くなる。即ち、結束バンド１４の帯状部３６を挿通させるためには、バンド挿通穴２２，２２の開口幅を帯状部３６の幅よりも大きくする必要がある。丸穴形状のバンド挿通穴だと、帯状部３６の幅よりも大きな直径の円形穴となる。一方、長穴形状のバンド挿通穴２２だと、幅寸法は同じでも、高さ寸法を小さく出来る。従って、長穴形状のバンド挿通穴２２，２２だと、形成のために必要とされるスペースを小さく抑えることが出来、底壁２０等の部材強度も効果的に確保され得る。

また、結束バンド１４の挿通状態での表裏反転を防止することが出来る。即ち、円形のバンド挿通穴では挿通された結束バンド１４が回転して反転することが出来るが、バンド挿通穴を長穴形状として、バンド挿通穴２２における一対の長辺部２４，２４の対向距離を結束バンド１４の帯状部３６の幅寸法よりも小さくしたことにより、挿通状態にある結束バンド１４の反転を防止することが出来る。その結果、結束バンド１４の挿通作業を容易に行なうことが可能となる。

さらに、結束バンド１４の締付時における幅方向両端部分への応力集中を軽減することが出来る。即ち、バンド挿通穴２２の内周面の周方向の曲率半径が、円形状の挿通穴の場合に比して長穴形状の方が大きく設定され得る。それ故、結束バンド１４に大きな締付引張力が及ぼされてバンド挿通穴２２の内周面に沿って変形しても、帯状部３６の撓みが小さく抑えられて、応力の著しい集中が回避されることにより、亀裂発生や破断が防止され得る。

加えて、本実施形態では、バンド挿通穴２２，２２の両側開口のエッジ部が角取面３４，３４とされているので、バンド挿通穴２２，２２の開口周縁部への係止突起４２の引っ掛かりが一層効果的に防止され得る。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、結束バンド用支持部材は、電気接続箱や電気接続箱を車体に装着するブラケット，車体パネル等で構成されていても良い。また、被支持部材は、各種のセンサーケーブルや流体用ホース、更には、電装部品等であっても良い。

なお、バンド挿通穴２２，２２の長辺部２４の外方へ膨らむ凹形状は、例示の如き周方向で湾曲した凹状湾曲面に限定されない。例えば、複数の直線を組合せた多角形状で周方向に延びて外方へ膨らむ凹形状をもって長辺部２４を形成することも可能である。

また、支持部材に形成された単一のバンド挿通穴に結束バンドを挿通して被支持部材を締付固定する場合にも、本発明を適用することが出来る。例えば、支持部材の端縁部近くに一つのバンド挿通穴を形成し、このバンド挿通穴に挿通した結束バンド１４を、支持部材の端縁部に沿って配索したワイヤーハーネス等の被支持部材に巻き付けて、締付固定する場合にも、本発明を適用して、バンド挿通穴を長辺部が特定形状とされた長穴形状とすることが有効である。

１０：コネクタホルダ（結束バンド用支持部材），１２：ワイヤハーネス（被支持部材），１４：結束バンド，２２：バンド挿通穴，２４：長辺部，２８：短辺部，２９：凹状湾曲面，３４：角取面，３６：帯状部，４０：片面，４２：係止突起

Claims

バンド挿通穴が形成されており、片面に鋸歯状の係止突起が形成された平形の結束バンドを前記バンド挿通穴に挿通すると共に被支持部材に巻き付けて締めることにより該被支持部材を固定的に支持する結束バンド用支持部材において、
前記バンド挿通穴を長穴形状とし、少なくとも前記係止突起が形成された前記結束バンドの前記片面が対向する側の長辺部が外方に膨らむ凹形状とされていることを特徴とする結束バンド用支持部材。
一対の前記バンド挿通穴が短辺方向で互いに離隔して長辺方向で互いに平行となるように形成されており、前記一対のバンド挿通穴の少なくとも外側の長辺部がそれぞれ凹形状とされている請求項１に記載の結束バンド用支持部材。
一対の前記バンド挿通穴が短辺方向で互いに離隔して長辺方向で互いに平行となるように形成されており、前記一対のバンド挿通穴の少なくとも内側の長辺部がそれぞれ凹形状とされている請求項１に記載の結束バンド用支持部材。
外方に膨らむ凹形状とされた前記長辺部における両側開口のエッジ部には、角取りが形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の結束バンド用支持部材。