JP2010264981A

JP2010264981A - 梱包箱用吊り具及びそれを用いて梱包箱を移送する方法

Info

Publication number: JP2010264981A
Application number: JP2009115175A
Authority: JP
Inventors: Kenji Masui; 謙次増井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2010-11-25

Abstract

【課題】新たな投資をできるだけ抑えながら、簡単な構成で梱包箱を人力で持ち上げることなく簡単に移動させる。
【解決手段】梱包箱用吊り具１に、フォークリフトの一対のフォーク５０ａにそれぞれ引っ掛けられる少なくとも一対の吊りロープ２を設け、左右中央寄りに各吊りロープ２が掛けられる滑車５を有すると共に滑車５よりも左右方向外側へ伸びるガイドレール７を有する吊り具本体３を設ける。吊りロープ２の先端を左右一対のスライドフレーム８に接続し、吊りロープ２を引き上げることでスライドフレーム８をガイドレール７に沿って吊り具本体３に対して左右内側へスライド移動可能にする。そして、各スライドフレーム８に設けた引っ掛け爪部１０で左右外側から梱包箱５１の底面をすくい上げるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、フォークリフトを用いて梱包箱を吊り上げる梱包箱用吊り具に関するものである。

従来より、液晶ＴＶが利用されているが、近年、特に画面の大型化が進み、この液晶ＴＶに使用するパネルを梱包する梱包箱の質量が大きくなってきている。積み重ねられた梱包箱から人手により梱包箱を移動させるのは大変な重労働であり、安全上も問題となる。そこで、例えば、図５に示すように、質量の大きい梱包箱を移送するために、ハンドリングロボット１００を有する移動式移載機１０１が用いられている。この移動式移載機１０１は、車両部分１０２にハンドリングロボット１００を有し、梱包箱のあるところに移動して図示しないジャッキシリンダ等を伸ばした状態で固定され、梱包箱を移載することが知られている。この移動式移載機１０１は、電動モータを利用して車両部分１０２を駆動したり、ハンドリングロボット１００を駆動させたりすると共に、ハンドリングロボット１００の先端に設けたエアーロック１０３に高圧エアーを送り込んで梱包箱を掴んだり離したりできるようにしている。

なお、特許文献１には、フォークリフトを利用した荷降ろし治具が開示されている。

特開２００４−３５９２９１号公報

しかしながら、従来の移動式移載機１０１を導入するには、移動式移載機１０１だけでなく、ハンドリングロボット１００を駆動させるための電力や、エアーロック１０３に使用する高圧エアーを送り込むための設備の導入が必要となり、新たな投資が必要となるという問題があった。

そこで、工場内で一般的に用いられていることから特に新たな投資を必要としないフォークリフトを使用することが考えられる。

しかし、上記特許文献１の荷降ろし治具だけでは、フォークリフトのフォークが抜き差し可能なパレットを引き寄せることはできるものの、複数個積み上げられた梱包箱から１つずつ積み降ろす作業は人手で行わなければならない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、新たな投資をできるだけ抑えながら、簡単な構成で梱包箱を人力で持ち上げることなく簡単に移動させることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、フォークリフトのフォークの先端に吊り具を取り付けて、この吊り具で梱包箱を掴むようにした。

具体的には、第１の発明では、
フォークリフトを用いて梱包箱を吊り上げる梱包箱用吊り具を前提とし、
上記梱包箱用吊り具は、
上記フォークリフトの一対のフォークにそれぞれ引っ掛けられる少なくとも一対の吊りロープと、
左右中央寄りに上記各吊りロープが掛けられる滑車を有すると共に該滑車よりも左右方向外側へ伸びるガイドレールを有する吊り具本体と、
上記吊りロープの先端が接続され、該吊りロープを引き上げることで上記ガイドレールに沿って上記吊り具本体に対して左右内側へスライド移動可能な少なくとも左右一対のスライドフレームと、
上記各スライドフレームに設けられ、左右外側から上記梱包箱の底面をすくい上げる引っ掛け爪部とを備えている。

上記の構成によると、スライドフレームに設けた引っ掛け爪部で左右外側から梱包箱の底面をすくい上げ、フォークリフトのフォークを持ち上げると、吊りロープの張力により、スライドフレームが左右内側へ移動する力が発生する。このため、引っ掛け爪部が外れない状態で梱包箱が持ち上げられる。梱包箱を所定場所に降ろすと、吊りロープの張力が弱まるので、スライドフレームを左右外側へ移動させれば、引っ掛け爪部が梱包箱から離れ、人力で梱包箱を持ち上げることなく梱包箱の移動が完了する。

第２の発明では、第１の発明において、
上記吊り具本体に設けられた第１係止部と、
上記各スライドフレームに設けられ、上記吊りロープを引き上げたときに上記第１係止部に自動でロックされる第２係止部とを備えている。

上記の構成によると、吊りロープを引き上げたときにスライドフレームの第２係止部が吊り具本体の第１係止部に自動でロックされるので、フォークリフトによる梱包箱の移動時に引っ掛け爪部から梱包箱が離れることはない。

第３の発明では、第２の発明において、
上記第１係止部の先端には、第１傾斜面及び第１鉤部が形成され、
上記第２係止部の先端には、上記第１傾斜面に対応する第２傾斜面と、上記第１鉤部に対応する第２鉤部とが形成され、
上記第２係止部が上記第１係止部に近付いたときに、上記第１傾斜面及び上記第２傾斜面の一方が該第１傾斜面及び上記第２傾斜面の他方を押し上げ、上記第１鉤部と上記第２鉤部とが自動的にロックされるように構成されている。

上記の構成によると、吊りロープを引き上げたときにスライドフレームが左右内側へ移動し、第２係止部が第１係止部に近付いて第１傾斜面及び第２傾斜面の一方が他方を押し上げる。そして、第１鉤部が第２鉤部に自動的にロックされるので、引っ掛け爪部が左右外側へ広がることはない。

第４の発明では、第３の発明において、
上記第１係止部及び第２係止部の一方の先端には、衝突したときの衝撃を緩和するクッション部材が取り付けられ、
上記第１係止部及び第２係止部の他方には、上記クッション部材が当接する被当接部が形成されており、
上記クッション部材が上記被当接部に当接することで、上記スライドフレームの左右内側への移動が規制されるように構成されている。

上記の構成によると、クッション部材と被当接部との当接によるスライドフレームの左右内側への移動規制により、梱包箱用吊り具の吊り上げが可能となると共に、梱包箱を吊り上げたときに引っ掛け爪部が梱包箱を締め付けすぎるのが防止される。

第５の発明では、第２乃至第４のいずれか１つ発明において、
上記第１係止部には、上記フォークリフトのフォークで押し下げ可能なロック解除用突起が設けられ、該ロック解除用突起を押し下げることで上記第１係止部と第２係止部とのロックを解除可能に構成されている。

上記の構成によると、フォークリフトで梱包箱を載置した後にさらにそのフォークを下降させてロック解除用突起を押し下げることにより、人でロックを解除する手間が省けて作業効率が向上する。

第６の発明では、第２乃至第４のいずれか１つ発明において、
上記第１係止部には、該第１係止部を回動させるロック解除用ハンドルが設けられ、該ロック解除用ハンドルを回動させることで上記第１係止部と第２係止部とのロックを解除可能に構成されている。

上記の構成によると、簡単な構成で容易かつ確実に第１係止部及び第２係止部のロックが解除される。

第７の発明では、フォークリフトに取り付けた梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法を対象とする。

そして、上記方法は、
一対の吊りロープと、左右中央寄りに該各吊りロープが掛けられる滑車を有すると共に該滑車よりも左右方向外側へ伸びるガイドレールを有する吊り具本体と、上記吊りロープの先端が接続され、該吊りロープを引き上げることで上記ガイドレールに沿って上記吊り具本体に対して左右内側へスライド移動可能な左右一対のスライドフレームと、上記各スライドフレームに設けられ、左右外側から上記梱包箱の底面をすくい上げる引っ掛け爪部とを備えた梱包箱用吊り具を用意し、
上記フォークリフトの一対のフォークに上記一対の吊りロープをそれぞれ引っ掛けて上記梱包用吊り具を吊り下げた状態で上記梱包箱までフォークリフトを移動させ、
上記一対のフォークを降下させて上記梱包箱用吊り具を上記梱包箱の上に降ろし、
上記スライドフレームを左右外側へ上記スライドフレームに沿ってスライド移動させ、
上記引っ掛け爪部を上記梱包箱の底面に引っ掛け、
上記一対のフォークを引き上げて上記梱包箱を吊り上げる構成とする。

上記の構成によると、スライドフレームに設けた引っ掛け爪部で左右外側から梱包箱の底面をすくい上げ、フォークリフトのフォークを持ち上げると、吊りロープの張力により、スライドフレームが左右内側へ移動する力が発生する。このため、引っ掛け爪部が外れない状態で梱包箱が持ち上げられる。梱包箱を所定場所に降ろすと、吊りロープの張力が弱まるので、スライドフレームを左右外側へ移動させれば、引っ掛けフォーク部が梱包箱から離れ、人力で梱包箱を持ち上げることなく梱包箱の移動が完了する。

第８の発明では、フォークリフトに取り付けた梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法を対象とする。

そして、上記方法は、
一対の吊りロープと、左右中央寄りに該各吊りロープが掛けられる滑車を有すると共に該滑車よりも左右方向外側へ伸びるガイドレールを有する吊り具本体と、上記吊りロープの先端が接続され、該吊りロープを引き上げることで上記ガイドレールに沿って上記吊り具本体に対して左右内側へスライド移動可能な左右一対のスライドフレームと、上記各スライドフレームに設けられ、左右外側から上記梱包箱の底面をすくい上げる引っ掛けフォーク部と、上記吊り具本体に設けられ、先端に第１傾斜面及び第１鉤部が形成された第１係止部と、上記各スライドフレームに設けられ、上記吊りロープを引き上げたときに上記第１係止部に自動でロックされる第２係止部と、上記第１係止部に設けられ、上記フォークリフトのフォークで押し下げ可能なロック解除用突起とを備えた梱包箱用吊り具を用意し、
上記フォークリフトの一対のフォークに上記一対の吊りロープをそれぞれ引っ掛けて上記梱包用吊り具を吊り下げた状態で上記梱包箱までフォークリフトを移動させ、
上記一対のフォークを降下させて上記梱包箱用吊り具を上記梱包箱の上に降ろし、さらに上記ロック解除用突起を押し下げ、上記第１係止部と第２係止部とのロックを解除し、
上記スライドフレームを左右外側へ上記スライドフレームに沿ってスライド移動させ、
上記引っ掛け爪部を上記梱包箱の底面に引っ掛け、
上記一対のフォークを引き上げて上記梱包箱を吊り上げる。

上記の構成によると、スライドフレームに設けた引っ掛け爪部で左右外側から梱包箱の底面をすくい上げ、フォークリフトのフォークを持ち上げると、吊りロープの張力により、スライドフレームが左右内側へ移動する力が発生する。このため、引っ掛け爪部が外れない状態で梱包箱が持ち上げられる。梱包箱を所定場所に降ろすと、吊りロープの張力が弱まるので、スライドフレームを左右外側へ移動させれば、引っ掛け爪部が梱包箱から離れ、人力で梱包箱を持ち上げることなく梱包箱の移動が完了する。吊りロープを引き上げたときにスライドフレームの第２係止部が吊り具本体の第１係止部に自動でロックされるので、フォークリフトによる梱包箱の移動時に引っ掛け爪部から梱包箱が離れることはない。

以上説明したように、本発明による梱包箱用吊り具をフォークリフトに使用することにより、新たな投資をできるだけ抑えながら、簡単な構成で梱包箱を人力で持ち上げることなく簡単に移動させることができる。

本発明の実施形態にかかる梱包箱用吊り具を示す斜視図である。梱包箱用吊り具を吊り上げた状態の電動式フォークリフトを示す側面図である。第１係止部と第２係止部とをロックする様子を示す正面図である。その他の実施形態にかかる梱包箱用吊り具における第１係止部と第２係止部とのロックを解除する様子を示す正面図である。従来のハンドリングロボットを備えた移載機を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施形態の梱包箱用吊り具１を示し、この梱包箱用吊り具１は、図２に示すように、フォークリフト５０を用いて梱包箱５１を吊り上げるのに使用される。梱包箱用吊り具１の各構成部材は、鋼板、木材、樹脂材料等のいずれで構成されていてもよい。本実施形態では、例えば、梱包箱５１は、図示しない液晶ディスプレイのパネルが梱包されているものとする。

上記梱包箱用吊り具１は、フォークリフト５０の一対のフォーク５０ａにそれぞれ引っ掛けられる２本の吊りロープ２を備えている。吊りロープ２の中間部２ａは、例えば環状に巻かれている。

また、梱包箱用吊り具１は、略矩形枠状の吊り具本体３を備えている。この吊り具本体３は、左右に伸びる一対の前後フレーム３ａ，３ｂと、これら前後フレーム３ａ，３ｂを連結する一対の連結フレーム３ｃとを備えている。一対の前後フレーム３ａ，３ｂの中央寄りには、４本の棒材４，４，１１，１１が設けられ、そのうち左右外側一対のロープ支持棒４のそれぞれには、一対の滑車５が間隔をあけて回転可能に取り付けられている。これら一対の滑車５には、フォーク５０ａに中間部２ａが引っ掛けられた上記各吊りロープ２が掛けられている。

上記前後フレーム３ａ，３ｂにおけるロープ支持棒４よりも左右方向外側には、ガイドレール７が形成されている。ガイドレール７は、左右に伸びる開口の周縁で構成されている。

そして、上記吊り具本体３の左右外側には、それぞれスライドフレーム８がスライド移動可能に設けられている。各スライドフレーム８は、前後フレーム３ａ，３ｂを外側から覆う前後一対の矩形板状のスライドフレーム本体８ａとこれらスライドフレーム本体８ａを連結する底板８ｂとを備えている。前後のスライドフレーム本体８ａは、前後に延びる２本の連結棒８ｃ，８ｄで連結されている。そして、左右外側の連結棒８ｃには、上記吊りロープ２の先端が連結されている。また、左右内側の連結棒８ｄには、上記滑車５に対向する位置に補助滑車９が回転可能に連結され、上記左右外側の連結棒８ｃと上記滑車５との間の吊りロープ２が掛けられている。そして、各連結棒８ｃ，８ｄが上記ガイドレール７に挿入された状態で、各スライドフレーム８が吊り具本体３に嵌め込まれている。また、底板８ｂには、前後に間隔をあけ、そり状の引っ掛け爪部１０が設けられている。引っ掛け爪部１０の先端１０ａを左右内側に向かって先細となるように構成すれば、梱包箱５１の下面に挿入しやすくなる。また、図示しないが、各連結棒８ｃ，８ｄは、スライドフレーム本体８ａに対して脱着可能に構成すると、ガイドレール７に挿入しやすくなる。

このように構成することで、吊りロープ２を引き上げれば、左右一対のスライドフレーム８がガイドレール７に沿って吊り具本体３に対し、左右内側へスライド移動可能となる。そして、上記引っ掛け爪部１０が、左右外側から梱包箱５１の底面をすくい上げるようになっている。

一方、上記吊り具本体３の内側一対の第１係止部支持棒１１の手前側には、それぞれ第１係止部１２が回動可能に取り付けられている。各第１係止部１２の先端は、左右外側へ伸び、図３に拡大して示すように、先端下側には、左右外側に向けて上方へ傾斜する第１傾斜面１２ａが形成されている。第１傾斜面１２ａの左右内側には、第１鉤部１２ｂが形成されている。第１係止部１２の上端には、この第１係止部１２を回動させるロック解除用ハンドル１３が設けられている。ロック解除用ハンドル１３を操作することで、第１係止部１２が上方へ回動するようになっている。そして、この第１係止部１２は、図示しない弾性部材やストッパーにより、回動範囲が規制されると共に、通常時には上面が水平になるように下方へ付勢されている。

一方、上記各スライドフレーム８の内側連結棒８ｄの手前側には、上記第１係止部１２に対向する位置に第２係止部１４が回動不能に設けられている。第２係止部１４の先端上側には、左右内側に向けて下方へ傾斜する第２傾斜面１４ａが形成されている。第２傾斜面１４ａの左右外側には、第２鉤部１４ｂが形成されている。第２係止部１４の先端には、上記第１係止部１２に衝突したときの衝撃を緩和するゴム製等のクッション部材１４ｃが取り付けられている。一方、第１係止部１２の下端には、このクッション部材１４ｃの当接する部分が延長された被当接部１２ｃが形成されている。クッション部材１４ｃが被当接部１２ｃに当接することにより、スライドフレーム８がそれ以上左右内側へ移動しないようになっている
このように構成することで、吊りロープ２を引き上げると、第２係止部１４が第１係止部１２に近付き、第２傾斜面１４ａが第１傾斜面１２ａを押し上げ、第１鉤部１２ｂと第２鉤部１４ｂとが自動的にロックされるようになっている。一方、上記ロック解除用ハンドル１３を回動させることで、第１係止部１２と第２係止部１４とのロックが解除可能に構成されている。

−梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法−
次に、本実施形態にかかる梱包箱用吊り具１を用いて梱包箱５１を移送する方法について説明する。

まず、図１及び図２に示すように、上記実施形態の梱包箱用吊り具１をフォークリフト５０の一対のフォーク５０ａに取り付ける。具体的には、一対のフォーク５０ａに一対の吊りロープ２の中間部２ａをそれぞれ引っ掛けて梱包用吊り具１を吊り下げる。吊りロープ２を引き上げたときに、スライドフレーム８が左右内側へ移動し、第２係止部１４が第１係止部１２に近付いて第２傾斜面１４ａが第１傾斜面１２ａを押し上げる。そして、第１鉤部１２ｂが第２鉤部１４ｂに自動的にロックされ、クッション部材１４ｃが被当接部１２ｃに当接する。このことで、スライドフレーム８がそれ以上左右内側へ移動しない状態で梱包箱用吊り具１が吊り上げられる。

次いで、この状態で梱包箱５１の手前までフォークリフト５０を移動させる。

次いで、一対のフォーク５０ａを降下させて梱包箱用吊り具１を梱包箱５１の上に降ろす。

次いで、ロック解除用ハンドル１３を回動させて第１係止部１２及び第２係止部１４のロックを解除させた後、人力でスライドフレーム８を左右外側へスライドフレーム８に沿ってスライド移動させ、手で引っ掛け爪部１０を梱包箱５１の底面に引っ掛ける。なお、このときリミットスイッチなどを利用して自動でスライドフレーム８が開いて引っ掛け爪部１０を梱包箱５１の底面に引っ掛けるように構成してもよい。

次いで、一対のフォーク５０ａを引き上げて梱包箱５１を吊り上げる。このとき、吊りロープ２には張力が発生し、その張力によってスライドフレーム８が左右内側へ移動する力が発生する。このため、引っ掛け爪部１０が外れない状態で梱包箱５１が持ち上げられる。このとき、クッション部材１４ｃが被当接部１２ｃに当接することで、スライドフレーム８がそれ以上左右内側へ移動せず、梱包箱５１の過剰な締付が防止される。

次いで、梱包箱５１を所定場所に降ろすと、吊りロープ２の張力が弱まる。

次いで、ロック解除用ハンドル１３を回動させ、第１係止部１２を上方へ回動させ、第１鉤部１２ｂ及び第２鉤部１４ｂのロックを解除する。

次いで、スライドフレーム８を左右外側へ移動させれば、引っ掛け爪部１０が梱包箱５１から離れる。このようにして、人力で梱包箱５１を持ち上げることなく梱包箱５１の移動が完了する。

したがって、本実施形態にかかる梱包箱用吊り具１を使用することにより、新たな投資をできるだけ抑えながら、簡単な構成で梱包箱５１を人力で持ち上げることなく簡単に移動させることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、図４に示すように、第１係止部１２の左右内側端部に、フォークリフト５０のフォーク５０ａで押し下げ可能なロック解除用突起２０を設けてもよい。このロック解除用突起２０をフォーク５０ａで押し下げることで、第１係止部１２を回動させ、第１係止部１２と第２係止部１４とのロックを解除可能に構成してもよい。

つまり、この場合には、フォークリフト５０で梱包箱５１を載置した後にさらにそのフォーク５０ａを下降させてロック解除用突起２０を押し下げることにより、人でロックを解除する手間が省けて作業効率が向上する。

また、上記実施形態では、一対の吊りロープ２を中間部２ａにおいてフォーク５０ａに連結したが、４本の吊りロープ２をそれぞれフォーク５０ａに連結してもよく、さらにロープ２の本数を増やしてもよい。その場合には、滑車５や補助滑車９の数を増やせばよい。

さらに、上記実施形態では、一対のスライドフレームを設けたが、二対以上設けてもよい。

また、上記実施形態では、第２係止部１４が第１係止部１２に近付いたときに、第２傾斜面１４ａが第１傾斜面１２ａを押し上げ、第１鉤部１２ｂと第２鉤部１４ｂとが自動的にロックされるように構成したが、第２傾斜面１４ａが第１傾斜面１２ａを押し上げるように構成してもよい。

さらには、第１傾斜面１２ａが第２傾斜面１４ａを押し上げ、第１鉤部１２ｂと第２鉤部１４ｂとが自動的にロックされるように構成してもよい。この場合には、第１係止部１２側ではなく、第２係止部１４を回動可能にして弾性部材やストッパーにより、回動範囲を規制すると共に、通常時には上面が水平になるように付勢するとよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１梱包箱用吊り具
２吊りロープ
３吊り具本体
５滑車
７ガイドレール
８スライドフレーム
１０引っ掛け爪部
１２第１係止部
１２ａ第１傾斜面
１２ｂ第１鉤部
１３ロック解除用ハンドル
１４第２係止部
１４ａ第２傾斜面
１４ｂ第２鉤部
２０ロック解除用突起
５０フォークリフト
５０ａフォーク
５１梱包箱

Claims

フォークリフトに取り付けられて梱包箱を吊り上げる梱包箱用吊り具であって、
上記フォークリフトの一対の爪にそれぞれ引っ掛けられる少なくとも一対の吊りロープと、
左右中央寄りに上記各吊りロープが掛けられる滑車を有すると共に該滑車よりも左右方向外側へ伸びるガイドレールを有する吊り具本体と、
上記吊りロープの先端が接続され、該吊りロープを引き上げることで上記ガイドレールに沿って上記吊り具本体に対して左右内側へスライド移動可能な少なくとも左右一対のスライドフレームと、
上記各スライドフレームに設けられ、左右外側から上記梱包箱の底面をすくい上げる引っ掛け爪部と、
を備えていることを特徴とする梱包箱用吊り具。
請求項１に記載の梱包箱用吊り具において、
上記吊り具本体に設けられた第１係止部と、
上記各スライドフレームに設けられ、上記吊りロープを引き上げたときに上記第１係止部に自動でロックされる第２係止部と、
を備えていることを特徴とする梱包箱用吊り具。
請求項２に記載の梱包箱用吊り具において、
上記第１係止部の先端には、第１傾斜面及び第１鉤部が形成され、
上記第２係止部の先端には、上記第１傾斜面に対応する第２傾斜面と、上記第１鉤部に対応する第２鉤部とが形成され、
上記第２係止部が上記第１係止部に近付いたときに、上記第１傾斜面及び上記第２傾斜面の一方が該第１傾斜面及び上記第２傾斜面の他方を押し上げ、上記第１鉤部と上記第２鉤部とが自動的にロックされるように構成されている
ことを特徴とする梱包箱用吊り具。
請求項３に記載の梱包箱用吊り具において、
上記第１係止部及び第２係止部の一方の先端には、衝突したときの衝撃を緩和するクッション部材が取り付けられ、
上記第１係止部及び第２係止部の他方には、上記クッション部材が当接する被当接部が形成されており、
上記クッション部材が上記被当接部に当接することで、上記スライドフレームの左右内側への移動が規制されるように構成されている
ことを特徴とする梱包箱用吊り具。
請求項２乃至４のいずれか１つに記載の梱包箱用吊り具において、
上記第１係止部には、上記フォークリフトの爪で押し下げ可能なロック解除用突起が設けられ、該ロック解除用突起を押し下げることで上記第１係止部と第２係止部とのロックを解除可能に構成されている
ことを特徴とする梱包箱用吊り具。
請求項２乃至４のいずれか１つに記載の梱包箱用吊り具において、
上記第１係止部には、該第１係止部を回動させるロック解除用ハンドルが設けられ、該ロック解除用ハンドルを回動させることで上記第１係止部と第２係止部とのロックを解除可能に構成されている
ことを特徴とする梱包箱用吊り具。
フォークリフトに取り付けた梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法であって、
一対の吊りロープと、左右中央寄りに該各吊りロープが掛けられる滑車を有すると共に該滑車よりも左右方向外側へ伸びるガイドレールを有する吊り具本体と、上記吊りロープの先端が接続され、該吊りロープを引き上げることで上記ガイドレールに沿って上記吊り具本体に対して左右内側へスライド移動可能な左右一対のスライドフレームと、上記各スライドフレームに設けられ、左右外側から上記梱包箱の底面をすくい上げる引っ掛け爪部とを備えた梱包箱用吊り具を用意し、
上記フォークリフトの一対の爪に上記一対の吊りロープをそれぞれ引っ掛けて上記梱包用吊り具を吊り下げた状態で上記梱包箱までフォークリフトを移動させ、
上記一対の爪を降下させて上記梱包箱用吊り具を上記梱包箱の上に降ろし、
上記スライドフレームを左右外側へ上記スライドフレームに沿ってスライド移動させ、
上記引っ掛け爪部を上記梱包箱の底面に引っ掛け、
上記一対の爪を引き上げて上記梱包箱を吊り上げる
ことを特徴とする梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法。
フォークリフトに取り付けた梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法であって、
一対の吊りロープと、左右中央寄りに該各吊りロープが掛けられる滑車を有すると共に該滑車よりも左右方向外側へ伸びるガイドレールを有する吊り具本体と、上記吊りロープの先端が接続され、該吊りロープを引き上げることで上記ガイドレールに沿って上記吊り具本体に対して左右内側へスライド移動可能な左右一対のスライドフレームと、上記各スライドフレームに設けられ、左右外側から上記梱包箱の底面をすくい上げる引っ掛け爪部と、上記吊り具本体に設けられ、先端に第１傾斜面及び第１鉤部が形成された第１係止部と、上記各スライドフレームに設けられ、上記吊りロープを引き上げたときに上記第１係止部に自動でロックされる第２係止部と、上記第１係止部に設けられ、上記フォークリフトの爪で押し下げ可能なロック解除用突起とを備えた梱包箱用吊り具を用意し、
上記フォークリフトの一対の爪に上記一対の吊りロープをそれぞれ引っ掛けて上記梱包用吊り具を吊り下げた状態で上記梱包箱までフォークリフトを移動させ、
上記一対の爪を降下させて上記梱包箱用吊り具を上記梱包箱の上に降ろし、さらに上記ロック解除用突起を押し下げ、上記第１係止部と第２係止部とのロックを解除し、
上記スライドフレームを左右外側へ上記スライドフレームに沿ってスライド移動させ、
上記引っ掛け爪部を上記梱包箱の底面に引っ掛け、
上記一対の爪を引き上げて上記梱包箱を吊り上げる
ことを特徴とする梱包箱用吊り具を用いて梱包箱を移送する方法。