JP2010256506A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置本体に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具を第１の取り付け部材と第２の取り付け部材によって構成した場合に、ネジを使用することなく第２の取り付け部材を第１の取り付け部材に固定できる仕組みを提供する。
【解決手段】表示装置本体の背面部に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具２０を２種類の取り付け部材２１，２２で構成している。第１の取り付け部材２１は、回転支持部２６と、第１の係止孔２７と、第２の係止孔２８を有し、第２の取り付け部材２２は、嵌合孔３８と、第１の引っ掛け部４１と、第２の引っ掛け部４２と、壁掛け用部材を固定するための固定用孔４６とを有する。第２の取り付け部材２２は、第１の引っ掛け部４１を第１の係止孔２７に引っ掛け、かつ、第２の引っ掛け部４２を第２の係止孔２８に引っ掛けた状態で、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力で第１の取り付け部材２１に固定される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、壁掛け対応の表示装置に関する。

液晶表示装置やプラズマ表示装置に代表される平面型（薄型）の表示装置を設置する場合の一つの形態として、表示装置を壁面に設置する壁掛け方式が知られている。表示装置を壁掛け方式で設置する場合は、表示装置本体の背面部に壁掛け用部材を取り付けるとともに、表示装置の設置場所となる壁面に支持部材を取り付けて、壁掛け用部材を支持部材に引っ掛ける構造が知られている（例えば、特許文献１）。

壁掛け方式に対応した表示装置には、表示装置本体の背面部に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具が装着されている。この取り付け具には、壁掛け用部材を固定するための固定用孔が設けられている。また、表示装置本体の背面部には、取り付け具の装着によって複数の固定用孔が設けられている。壁掛け用途で表示装置本体の背面部に設けられる固定用孔の間隔は、表示サイズごとにＶＥＳＡ(Video Electoronics Standard Association)規格で決められている。

一般に、表示装置本体の背面には、これを覆うように樹脂製のカバーが取り付けられている。表示装置本体の背面にカバーを取り付けた状態では、当該カバーに設けられた下孔に臨む状態で固定用孔が配置される。その際、カバーは適度な膨らみをもって表示装置本体の背面部を覆うように取り付けられるため、固定用孔をカバーの下孔に臨ませるには、固定用孔が設けられる部分を表示装置本体からカバー側に突出させて配置する必要がある。したがって、表示装置本体の背面部に取り付け具を装着すると、固定用孔を設けた部分が他の部分よりも出っ張った構造になる。そうした場合、取り付け具の出っ張りによって、例えば、表示装置本体の輸送効率が低下したり、工場での取り扱いが悪くなったりする。

そこで従来の表示装置においては、取り付け具を構造的に２種類の取り付け部材、すなわち第１の取り付け部材と第２の取り付け部材に分けて構成している。このような分割型の取り付け具では、第１の取り付け部材が表示装置本体の背面部に固定され、第２の取り付け部材が第１の取り付け部材に固定されるようになっている。また、壁掛け用部材を固定するための固定用孔は第２の取り付け部材に設けられている。

特開２００８−５２１３３号公報

しかしながら上記従来の表示装置においては、第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける場合に、ネジを用いて第２の取り付け部材を第１の取り付け部材に固定している。こうしたネジ止めによる構造を採用する場合は、第１の取り付け部材にネジ孔を設ける一方、第２の取り付け部材に貫通孔を設ける必要がある。また、実際の取り付け作業では、第１の取り付け部材のネジ孔と第２の取り付け部材の貫通孔を位置合わせて、固定用のネジを、貫通孔を通してネジ孔に装着する必要がある。したがって、組立の作業効率が悪い、ネジの使用によって部品点数が増える、などの問題がある。

本発明の目的は、表示装置本体に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具を第１の取り付け部材と第２の取り付け部材によって構成した場合に、ネジを使用することなく第２の取り付け部材を第１の取り付け部材に固定できる仕組みを提供することにある。

本発明に係る表示装置は、表示装置本体と、前記表示装置本体の背面部に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具とを備えている。前記取り付け具は、前記表示装置本体に固定される第１の取り付け部材と、前記壁掛け用部材を固定するための固定用孔を有し、前記第１の取り付け部材に固定される第２の取り付け部材とによって構成されている。前記第１の取り付け部材は、回転支持部と、前記回転支持部から一方側に離れて設けられた第１の係止部と、前記回転支持部から他方側から離れて設けられた第２の係止部とを有する。前記第２の取り付け部材は、当該第２の取り付け部材が前記回転支持部を中心に回転するように前記回転支持部に嵌合する嵌合部と、前記回転支持部を中心とした円の直径方向で前記第１の係止部に引っ掛けられる第１の引っ掛け部と、前記回転支持部を中心とした円の円周方向で前記第２の係止部に引っ掛けられる第２の引っ掛け部とを有し、前記第１の引っ掛け部と前記第２の引っ掛け部との間で前記第２の取り付け部材自身の弾性変形による反力で第１の取り付け部材に固定されている。

本発明に係る表示装置では、第１の引っ掛け部を第１の係止部に引っ掛けた状態で、回転支持部に嵌合部を嵌合させ、その状態で回転支持部を中心に第２の取り付け部材を回転させることにより、第２の引っ掛け部を第２の係止部に引っ掛けることが可能となる。また、第１，第２の引っ掛け部をそれぞれ第１，第２の係止部に引っ掛けた状態では、第２の取り付け部自身の弾性変形による反力を利用して、第２の取り付け部材の固定状態を維持することが可能となる。

本発明によれば、表示装置本体に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具を第１の取り付け部材と第２の取り付け部材によって構成した場合に、ネジを使用することなく第２の取り付け部材を第１の取り付け部材に固定することができる。

本発明に係る表示装置を壁掛け方式で設置するときの状態を説明する側面図である。 壁掛け用部材の取り付け構造を説明する分解斜視図である。 壁面に固定される支持部材に表示装置を取り付けるときの状態を説明する図である。 表示装置本体の背面部に取り付け具を装着した状態を示す図である。 第１の取り付け部材の構造を示す４面図である。 （Ａ）は図５のＥ部を拡大図であり、（Ｂ）は第１の取り付け部材の構造を示す斜視図である。 第２の取り付け部材の構造を示す３面図である。 （Ａ）は図７のＦ矢視図、（Ｂ）は図７のＧ矢視図、（Ｃ）は第２の取り付け部材の構造を示す斜視図である。 回転止め用の凸部の形状例を示す図である。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その１）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その２）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その３）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その４）。 取り付けの途中で第２の取り付け部材を撓ませるときの撓み量の設定手法の一例を説明する図である。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その５）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その６）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その７）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その８）。 第１の取り付け部材に第２の取り付け部材を取り付ける際の手順を説明する図である（その９）。

以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下に記述する実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

本発明の実施の形態については、以下の順序で説明する。
１．表示装置の構成
２．取り付け具の構成
３．第１の取り付け部材の構成
４．第２の取り付け部材の構成
５．第２の取り付け部材の取り付けの手順
６．第２の取り付け部材の取り外しの手順
７．変形例

＜１．表示装置の構成＞
図１は本発明に係る表示装置を壁掛け方式で設置するときの状態を説明する側面図である。図１において、表示装置１の本体（以下、「表示装置本体」）２には、壁掛け用部材３が取り付けられている。

壁掛け用部材３は、図２に示すように、表示装置本体２の背面部に合計４つのネジ４及びワッシャ５を用いて固定されている。表示装置本体２の背面部は絶縁性（例えば、樹脂製）のカバー１１で覆われている。カバー１１には、ネジ４の個数に応じて４つの下孔１２が設けられている。また、表示装置本体２の背面部でかつカバー１１により遮蔽される部分には、図示しない取り付け具が装着されている。

取り付け具は、表示装置本体２の背面部に壁掛け用部材３を取り付けるために、予め表示装置本体２の背面部に装着（装備）されるものである。取り付け具には壁掛け用部材３を固定するための固定用孔が設けられている。この固定用孔はカバー１１の下孔１２に臨む状態で配置されている。上述したネジ４は、カバー１１の下孔１２を通して取り付け具の固定用孔（ネジ孔）に装着されるようになっている。

壁掛け用部材３は、１台の表示装置１につき、２つずつ固定されている。２つの壁掛け用部材３は、表示装置本体２の左右方向（表示画面の長手方向）に適度な間隔をあけて固定されている。壁掛け用部材３の上端側にはフック部６が設けられている。壁掛け用部材３の下端側には取り付け片７が設けられている。

一方、壁面８には、垂直方向（上下方向）に間隔をあけて２つの支持部材９が固定されている。支持部材９は、図３にも示すように、横長の長尺部材であっって、互いに平行に配置されている。各々の支持部材９には複数の孔１０が設けられている。

表示装置１を壁掛け方式で設置する場合は、表示装置本体２の背面部にネジ４とワッシャ５を用いて固定した壁掛け用部材３のフック部６を、壁面８に固定してある上側の支持部材９の孔１０に上から差し込んで引っ掛ける。この状態で壁掛け用部材３の取り付け片７を下側の支持部材９に接触又は近接させ、図示しないネジを用いて取り付け片７を支持部材９に固定する。

本発明に係る表示装置１は、壁掛け方式及び据え置き方式のいずれかの形態で設置されるものである。そして、上述した壁掛け用部材３と支持部材９は、表示装置１を壁掛け方式で設置する場合に必要となる部材である。壁掛け用部材３及び支持部材９の構造については、特に本発明を実現するうえでの制約はなく、種々の変形が可能である。ただし、表示装置本体２の背面部に複数（図例では４つ）のネジ４を用いて壁掛け用部材３を取り付ける場合は、壁掛け用部材３を固定するための固定用孔（ネジ孔）の間隔がＶＥＳＡ規格で決められている。したがって、表示装置本体２の背面部には、ＶＥＳＡ規格に適合する間隔で複数の固定用孔を設ける必要がある。

また、本発明に係る表示装置１を据え置き方式で設置する場合は、表示装置本体２の背面部に壁掛け用部材３を取り付ける代わりに、表示装置本体２の背面側の下部に図示しない据え置き用の台座を取り付ける必要がある。ただし、壁掛け方式及び据え置き方式のいずれかの形態で表示装置１を設置する場合でも、表示装置１の製造工程（組立工程）の中では、表示装置本体２の背面部に上述した壁掛け用部材３を取り付けるための取り付け具が装着される。このため、取り付け具は表示装置１の構成要素の１つとなる。

なお、ここでは固定用孔の間隔がＶＥＳＡ規格で決定されるものとしたが、本発明はこれに限らず、例えば表示装置のメーカー独自の規格で固定用孔の間隔が決定される場合にも適用可能である。

＜２．取り付け具の構成＞
図４は表示装置本体の背面部に取り付け具を装着した状態を示す図である。取り付け具２０は、第１の取り付け部材２１と第２の取り付け部材２２とによって構成されている。第１の取り付け部材２１は、１つの壁掛け用部材３につき、１つずつ必要となる部材である。第２の取り付け部材２２は、１つの壁掛け用部材３につき、２つずつ必要となる部材である。このため、表示装置１を壁掛け方式で設置するにあたって、上述のように表示装置本体２の背面部に２つの壁掛け用部材３を取り付ける場合は、第１の取り付け部材２１が２つ必要になり、第２の取り付け部材２２は４つ必要になる。

第１の取り付け部材２１は、表示装置本体２に固定される長尺状の部材である。第１の取り付け部材２１は、例えば図示しない複数の取り付け片を一体に有し、この取り付け片を、例えばネジを用いて表示装置本体２のフレームに止め付けることで、表示装置本体２の背面部に垂直（縦向き）に固定されている。第１の取り付け部材２１には、当該第１の取り付け部材２１の長手方向に適度な間隔をあけて部材装着部２３が設けられている。第２の取り付け部材２２は、第１の取り付け部材２１に固定される部材である。第２の取り付け部材２２には、後述する固定用孔４６が設けられている。第２の取り付け部材２２は、第１の取り付け部材２１に２つずつ取り付けられている。このため、第１の取り付け部材２１には、長手方向の一方（上側）と他方（下側）に部材装着部２３が設けられている。そして、各々の部材装着部２３に１つずつ第２の取り付け部材２２が装着されている。

＜３．第１の取り付け部材の構成＞
図５は第１の取り付け部材の構造を示す４面図である。また、図６（Ａ）は図５のＥ部を拡大した図であり、図６（Ｂ）は第１の取り付け部材の構造を示す斜視図である。なお、図５及び図６においては、第１の取り付け部材２１の部材装着部２３だけを抜き出している。

第１の取り付け部材２１は、例えば、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）などの金属製の板を用いて、長尺状に形成されている。第１の取り付け部材２１は、主板部２４と、２つの側板部２５とを一体に有している。第１の取り付け部材２１を長手方向から見ると、主板部２４と２つの側板部２５はコ字形に形成されている。

第１の取り付け部材２１の主板部２４には、回転支持部２６と、第１の係止孔２７と、第２の係止孔２８と、回転止め用の凸部２９と、ネジ孔３０と、貫通孔３１とが形成されている。第１の係止孔２７は「第１の係止部」として設けられ、第２の係止孔２８は「第２の係止部」として設けられたものである。

回転支持部２６は、主板部２４の主面（表面）から厚み方向に突出する状態で平面視円形（真円）に形成されている。回転支持部２６は、図６（Ａ）に示すように、平坦面部２６ａと、傾斜部２６ｂと、基準外周部２６ｃとを有している。平坦面部２６ａは、主板部２４の主面から最も突出する位置に形成されている。傾斜部２６ｂは、平坦面部２６ａの外周からテーパー状（面取り状）に傾斜する状態で形成されている。基準外周部２６ｃは、主板部２４の主面から傾斜部２６ｂの最外周部に向かって垂直に起立する状態で形成されている。回転支持部２６（基準外周部２６ｃ）の外径（直径）は、設計上、数μｍ〜数十μｍオーダーの高い精度で規定されている。

第１の係止孔２７は、主板部２４を貫通する状態で略長方形の孔形状に形成されている。第１の係止孔２７の長軸方向は主板部２４の短手方向に一致し、第１の係止孔２７の短軸方向は主板部２４の長手方向に一致している。主板部２４の長手方向Ｙは、第１の取り付け部材２１の長手方向とも一致している。主板部２４の長手方向Ｙを第１の方向ｙ１と第２の方向ｙ２に分けて考えると、第１の係止孔２７は回転支持部２６から見て第１の方向ｙに形成されている。

第２の係止孔２８は、主板部２４を貫通する状態で略長方形の孔形状に形成されている。第２の係止孔２８の長軸方向は主板部２４の短手方向に一致し、第２の係止孔２８の短軸方向は主板部２４の長手方向Ｙに一致している。第２の係止孔２８は、回転支持部２６から見て第２の方向ｙ２に形成されている。つまり、第１の係止孔２７は回転支持部２６から一方側に離れて設けられ、第２の係止孔２８は回転支持部２６から他方側に離れて設けられている。また、回転支持部２６は、主板部２４の長手方向Ｙにおいて、第１の係止孔２７と第２の係止孔２８との間に設けられている。また、主板部２４の長手方向Ｙにおいて、回転支持部２６の中心から第２の係止孔２８の中心までの距離は、回転支持部２６の中心から第１の係止孔２７の中心までの距離よりも長く設定されている。

凸部２９は、主板部２４の主面から厚み方向に突出する状態で平面視円形（真円）に形成されている。主板部２４の主面を基準にした凸部２９の突出寸法は、回転支持部２６の突出寸法よりも小さく設定されている。例えば、主板部２４の主面を基準とした回転支持部２６の突出寸法は２．４ｍｍに設定され、主板部２４の主面を基準とした凸部２９の突出寸法は０．５ｍｍに設定されている。凸部２９は、主板部２４の長手方向Ｙにおいて、回転支持部２６と第２の係止孔２８との間に配置されている。また、凸部２９は、回転支持部２６と第２の係止孔２８との間で、回転支持部２６寄りの位置に配置されている。

ネジ孔３０は、主板部２４の長手方向Ｙにおいて、凸部２９と第２の係止孔２８との間に配置されている。ネジ孔３０は、主板部２４の主面から裏面側に突出した部分３２に形成されている。ネジ孔３０は、表示装置本体２の背面部に取り付けられる絶縁性のカバー（不図示）の一部をネジで第１の取り付け部材２１に止め付けるために形成されたものである。貫通孔３１は、主板部２４の長手方向に長い縦長の長方形に形成されている。貫通孔３１は、第１の係止孔２７を間に挟んで、回転支持部２６の反対側に設けられている。

ここで、第１の取り付け部材２１の長手方向Ｙに沿って主板部２４の短手方向の中心を通る中心軸を主板部２４の中心軸Ｋ１（図５参照）と定義する。そうした場合、上述した回転支持部２６、第１の係止孔２７、凸部２９、ネジ孔３０、貫通孔３１の各中心は、主板部２４の中心軸Ｋ１上に配置されている。また、第２の係止孔２８の中心は、主板部２４の中心軸Ｋ１よりも一方側に片寄った位置に配置されている。

＜４．第２の取り付け部材の構成＞
図７は第２の取り付け部材の構造を示す３面図である。また、図８（Ａ）は図７のＦ矢視図、図８（Ｂ）は図７のＧ矢視図、図８（Ｃ）は第２の取り付け部材の構造を示す斜視図である。

第２の取り付け部材２２は、例えば、上記第１の取り付け部材２１と同様に、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）などの金属製の板を用いて形成されている。第２の取り付け部材２２は、ベース部３５と、アーム部３６と、受け部３７とを一体に有している。アーム部３６はベース部３５の一方の側辺部から略直角に折れ曲がった状態で形成されている。受け部３７はアーム部３６の一端部から略直角に折れ曲がった状態で形成されている。受け部３７はベース部３５と対向する状態に配置されている。また、受け部３７はベース部３５と平行に配置されている。

ベース部３５は全体に平板状に形成されている。ベース部３５には、嵌合部となる円形（真円）の嵌合孔３８と、回転止め用の長孔部３９と、抜き孔４０とが形成されている。嵌合孔３８は、第１の取り付け部材２１に設けられた回転支持部２６に対応して形成されたものである。嵌合孔３８の孔径（直径）は、設計上、数μｍ〜数十μｍオーダーの高い精度で規定されている。嵌合孔３８の孔径は、回転支持部２６の外径よりも僅かに大きく設定されている。嵌合孔３８の孔径と回転支持部２６の外径の寸法差は、回転支持部２６に嵌合孔３８を嵌め込んだときに、上記寸法差によって取り付けのガタが生じず、かつ第２の取り付け部材２２が回転支持部２６を中心に円滑に回転する条件を満たすように設定されている。具体的には、嵌合孔３８の孔径と回転支持部２６の外径の寸法差は、例えば０．１ｍｍに設定するとよい。

長孔部３９は、第１の取り付け部材２１の凸部２９に対応して形成されたものである。長孔部３９は、ベース部３５の長手方向を孔の長軸方向として形成されている。長孔部３９の短手寸法は凸部２９の外径（直径）寸法に合わせて設定されている。長孔部３９及び凸部２９は、第２の取り付け部材２２を第１の取り付け部材２１に装着するときに、互いに嵌合することで、回転支持部２６を中心とした第２の取り付け部材２２の回転を抑制する「回転止め部」となる。ただし、第２の取り付け部材２２を着脱可能とし、かつ当該着脱作業を容易にするために、凸部２９は図９（Ａ）のように第１の取り付け部材２１の主板部２４の主面からテーパー状に傾斜した状態で突出するドーム型に形成されている。仮に、凸部２９を図９（Ｂ）のような形状で形成した場合は、主板部２４の主面から垂直に立ち上がる凸部２９の側面に長孔部３９の側壁が引っ掛かることになる。これに対して、凸部２９をドーム型に形成すれば、そうした引っ掛かりを生じさせることなく、長孔部３９と凸部２９の嵌合状態を解除することが可能となる。

抜き孔４０は、第１の取り付け部材２１の主板部２４に設けられたネジ孔３０に対応して第２の取り付け部材２２に設けられたものである。抜き孔４０の孔径（直径）は、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を装着したときに、抜き孔４０の内側にネジ孔３０が同軸に配置されるように、ネジ孔３０の孔径（直径）よりも大きく設定されている。

ベース部３５の長手方向の一端部には第１の引っ掛け部４１が形成されている。また、ベース部３５の長手方向の他端部には第２の引っ掛け部４２が形成されている。第１の引っ掛け部４１は上述した第１の係止孔２７に対応して設けられたものである。第２の引っ掛け部４２は上述した第２の係止孔２８に対応して設けられたものである。

第１の引っ掛け部４１は、ベース部３５の一端部から当該ベース部３５の長手方向に延出する状態で形成されている。第１の引っ掛け部４１は、略Ｌ字形に折れ曲がった状態で形成されている。第１の引っ掛け部４１は、ベース部３５の幅寸法（短手方向の寸法）よりも小さい幅寸法で、ベース部３５の短手方向の中央部から延出している。ベース部３５の一端部から延出する第１の引っ掛け部４１の基端部（付け根部分）には半円形状の切り込み部４３が設けられている。切り込み部４３は、ベース部３５と独立したかたちで第１の引っ掛け部４１を弾性変形させるために形成されたものである。切り込み部４３は、第１の引っ掛け部４１を挟むように左右両側に１つずつ形成されている。また、第１の引っ掛け部４１には突起４４が形成されている。突起４４は、ベース部３５の主面と段差Ｌｄをなすように形成されている。この段差Ｌｄは、第１の取り付け部材２１の主板部２４の厚み寸法よりも小さく設定されている。

第１の引っ掛け部４１は、第１の取り付け部材２１の回転支持部２６を中心とした円の直径方向（主板部２４の中心軸Ｋ１の方向）で第１の係止孔２７に引っ掛けられるものである。第１の引っ掛け部４１は第１の係止孔２７に差し込んだ状態で当該第１の係止孔２７の縁に引っ掛けられる。このため、第１の引っ掛け部４１の幅寸法Ｗ１は、上記図５に示す第１の係止孔２７の幅寸法（長手寸法）Ｗ２よりも小さく設定されている。例えば、第１の引っ掛け部４１の幅寸法Ｗ１は、第１の係止孔２７の幅寸法Ｗ２の１／２程度に設定されている。第１の引っ掛け部４１を第１の係止孔２７に引っ掛けた状態では、第１の引っ掛け部４１に設けられた突起４４が第１の取り付け部材２１の主板部２４の裏面（主面と反対側の面）に接触した状態となる。

第２の引っ掛け部４２は、ベース部３５の他端部から厚み方向に折れ曲がる状態で形成されている。第２の引っ掛け部４２の折り曲げ方向は、アーム部３６の折り曲げ方向と反対方向になっている。第２の引っ掛け部４２は、ベース部３５の長手方向から見ると、アーム部３６側に近づく方向で略Ｌ字のフック形状（鉤型）に形成されている。

第２の引っ掛け部４２は、第１の取り付け部材２１の回転支持部２６を中心とした円の円周方向（第２の係止孔２８の長軸方向）で第２の係止孔２８に引っ掛けられるものである。第２の引っ掛け部４２は第２の係止孔２８に差し込んだ状態で当該第２の係止孔２８の縁に引っ掛けられるものである。このため、第２の引っ掛け部４２の幅寸法Ｗ３は、第２の係止孔２８の幅寸法（長手寸法）Ｗ４よりも小さく設定されている。例えば、第２の引っ掛け部４２の幅寸法Ｗ３は、第２の係止孔２８の幅寸法Ｗ４よりも２ｍｍ程度小さく設定されている。第２の引っ掛け部４２を第２の係止孔２８に引っ掛けた状態では、第２の引っ掛け部４２のフック形状部が第１の取り付け部材２１の主板部２４の裏面に接触した状態となる。

ここで、ベース部３５の長手方向に沿って当該ベース部３５の短手方向の中心を通る中心軸をベース部３５の中心軸Ｋ２（図７参照）と定義する。そうした場合、上述した嵌合孔３８、長孔部３９及び抜き孔４０の各中心と、ベース部３５の一端側に形成された第１の引っ掛け部４１の突起４４の中心は、ベース部３５の中心軸Ｋ２上に配置されている。また、ベース部３５の長手方向における、嵌合孔３８の中心から長孔部３９の中心までの寸法は、第１の取り付け部材２１の主板部２４の長手方向における、回転支持部２６の中心から凸部２９の中心までの寸法と同一寸法に設定されている。また、ベース部３５の長手方向における、嵌合孔３８の中心から抜き孔４０の中心までの寸法は、第１の取り付け部材２１の主板部２４の長手方向における、回転支持部２６の中心からネジ孔３０の中心までの寸法と同一寸法に設定されている。

アーム部３６は全体に平板状に形成されている。アーム部３６は、ベース部３５の短手方向から見ると、ベース部３５の厚み方向に沿う軸に対して斜めに傾いた状態で形成されている。受け部３７は、平面視略長方形に形成されている。受け部３７の中央にはピン部材４５が組み付けられている。ピン部材４５は、中心軸方向の一方を閉止し、かつ他方を開口した円筒状に形成されている。ピン部材４５は、受け部３７の中央に設けられた圧入用の孔にベース部３５側から加圧挿入（圧入）されることにより、受け部３７に一体に設けられている。ピン部材４５の内部（内周壁）には、先述した壁掛け用部材３を固定するための固定用孔４６が形成されている。固定用孔４６は、壁掛け用部材３の固定構造がネジ止め構造になっていることから、ネジ孔（雌ネジ）４６で構成されている。この固定用孔４６は、受け部３７の圧入孔の部分で外部に露出している。また、固定用孔４６は、ベース部３５に設けられた嵌合孔３８と同軸状に設けられている。すなわち、ベース部３５に設けられた嵌合孔３８と、受け部３７に設けられた固定用孔４６は、互いに同じ中心軸をもって形成されている。

上記構成からなる第１の取り付け部材２１と第２の取り付け部材２２のうち、第１の取り付け部材２１は、第１の係止孔２７を下側とし、第２の係止孔２８を上側とする向きで、表示装置本体２の背面部に縦向き（垂直）に固定される。このため、表示装置本体２の背面部に固定された第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付ける場合は、第１の引っ掛け部４１を下側とし、第２の引っ掛け部材４２を上側とする向きで、第２の取り付け部材２２が取り付けられる。また、ＶＥＳＡ規格に適合する壁掛け用部材３を表示装置本体２に取り付ける場合は、第１の取り付け部材２１の長手方向で、各々の第２の取り付け部材２２に設けられる固定用孔４６の間隔Ｌｐ（図４参照）を、規格通りの寸法に精度良く合わせる必要がある。

＜５．第２の取り付け部材の取り付けの手順＞
次に、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付ける場合の手順について説明する。なお、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付ける場合の手順は、上記図４に示す４つの部材装着部２３で共通するため、ここでは１つの部材装着部２３での取り付け手順について説明する。

まず、図１０に示すように、第１の取り付け部材２１に設けられた第１の係止孔２７に第２の取り付け部材２２の第１の引っ掛け部４１を差し込む。このとき、第１の取り付け部材２１の主板部２４に対して、第２の引っ掛け部４２側が大きく離間する方向で、第２の取り付け部材２２を斜めに傾ける。そして、その状態から図１１に示すように第１の引っ掛け部４１を第１の係止孔２７に差し込む。これにより、第１の引っ掛け部４１の突起４４の部分が、が第１の係止孔２７を通して主板部２４の裏側に配置される。また、突起４４の部分は、回転支持部２６側から見て第１の係止孔２７よりも遠い位置に配置される。

次に、第２の引っ掛け部４２を第２の係止孔２８に近づける方向で、第２の取り付け部材２２を第１の取り付け部材２１側に倒す。このとき、図１２に示すように、第１の取り付け部材２１の回転支持部２６に第２の取り付け部材２２の嵌合孔３８を嵌め込むようにする。また、第２の取り付け部材２２の第２の引っ掛け部４２が第１の取り付け部材２１の第２の係止孔２８内に収まるように、第１の取り付け部材２１の主板部２４の中心軸Ｋ１に対して第２の取り付け部材２２のベース部３５の中心軸Ｋ２を少し傾けた状態にする。そうすると、図１３に示すように、第１の取り付け部材２１の主板部２４の主面に対して、第２の取り付け部材２２のベース部３５の裏面が斜めに傾いて浮いた状態となる。

このような状態になる理由は、第２の取り付け部材２２の構成上、ベース部３５の主面と第１の引っ掛け部４１の突起４４との段差Ｌｄ（図７を参照）を、第１の取り付け部材２１の主板部２４の厚み寸法よりも小さく設定しているためである。これにより、第２の取り付け部材２２を倒したときに、第２の取り付け部材２２の第１の引っ掛け部４１に設けられている突起４４が、第１の取り付け部材２１の主板部２４の裏面に突き当たり、その状態で第２の取り付け部材２２が少し斜めに傾いた状態になる。この状態では、各々の取り付け部材２１，２２の中心軸Ｋ１，Ｋ２の傾きにより、回転止め用の凸部２９と長孔部３９の位置がずれた状態にもなる。このため、上記図１３の状態から、第１の引っ掛け部４１を弾性変形させるべく、さらに第２の取り付け部材２２を倒していくと、その途中で第２の取り付け部材２２のベース部３５の裏面に凸部２９が突き当たった状態となる。その状態で第２の引っ掛け部４２を第２の係止孔２８に完全に差し込むように外力（荷重）を加えると、第１の引っ掛け部４１と第２の引っ掛け部４２との間で第２の取り付け部材２２のベース部３５に撓みが生じる。

第２の取り付け部材２２の撓み量に関しては、第２の取り付け部材２２を手作業で取り付ける場合の作業性を考慮して、取り付け時に適度な荷重となるように設定すればよい。本発明の実施の形態においては、図１４に示すように、回転止め用の凸部２９が第２の取り付け部材２２に突き当たる点を支点として、そこから離れた位置（荷重点）に荷重Ｐを加えることで、第２の取り付け部材２２が撓むようになっている。このため、取り付け時に適度な荷重Ｐになるように、下記の（１）式に示す片持ちバネの計算式にしたがって部品寸法（Ｌ、ｂ、ｔ）を決定すればよい。

δ＝｛（４×Ｐ×Ｌ³）×（１−ν³）｝÷（Ｅ×ｂ×ｔ³） …（１）
δは荷重点の撓み量、Ｐは荷重、Ｌは支点から荷重点までの距離、νはポアソン比、Ｅは縦弾性係数、ｂは板幅、ｔは板厚である。

上述のように第２の取り付け部材２２を撓ませたら、その状態を維持したまま図１５に示すように回転支持部２６を中心にして第２の取り付け部材２２の第２の引っ掛け部４２側を第１の方向Ｒ１に回転させる。このとき、受け部３７から第２の引っ掛け部４２に向かってアーム部３６が斜めに長く延在している。このため、第２の取り付け部材２２を手作業で取り付ける場合は、アーム部３６の内側面と外側面にそれぞれ親指と人差し指を添えながら、親指でアーム部３６に第１の方向Ｒ１の力を加える。そうすると、回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２を楽に回転させることができる。

上述のように第２の取り付け部材２２を回転させると、第１の引っ掛け部４１に設けられた突起４４が、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力とベース部３５の撓みによる反力をもって、主板部２４の裏面に接触（圧接）しながら移動する。このとき、第１の引っ掛け部４１は、第１の係止孔２７の縁部で主板部２４の裏面に突起４４の部分だけで接触する。このため、第１の引っ掛け部４１に突起４４を設けずに、第１の引っ掛け部４１を突起４４よりも広い面積で主板部２４の裏面に接触させた場合に比較して、第２の取り付け部材２２の回転を円滑に行なうことができる。ただし、こうした効果は、第１の引っ掛け部４１に突起４４を設けることに代えて、第１の係止孔２７の縁部に同様の突起を設けた場合でも得られるものである。すなわち、第１の係止部となる第１の係止孔２７とこれに引っ掛けられる第１の引っ掛け部とは、第１の取り付け部材２１及び第１の取り付け部材２１のいずれか一方に設けられた突起の部分で接触していればよい。

また、上述のように回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２を第１の方向Ｒ１に回転させると、第１の取り付け部材２１の主板部２４の中心軸Ｋ１に対する、第２の取り付け部材２２のベース部３５の中心軸Ｋ２の傾きが小さくなる。そして、主板部２４の中心軸Ｋ１とベース部３５の中心軸Ｋ２がちょうど一致する（平面的に重なり合う）ところで、図１６及び図１７に示すように回転止め用の凸部２９と長孔部３９が互いに嵌合した状態になる。また、第２の引っ掛け部４２は、図１８及び図１９にも示すように、第２の係止孔２８の縁部に引っ掛かった状態となる。

その際、凸部２９との接触によってベース部３５に生じていた撓みは、凸部２９と長孔部３９が嵌合する瞬間に解消される。凸部２９と長孔部３９が嵌合する瞬間は振動と接触音が発生する。このため、第２の取り付け部材２２の取り付け作業を作業者の手作業で行なう場合、上記の振動と接触音の発生を作業者が触覚と聴覚で感知することになる。このため、回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２を回転させる際に、第２の取り付け部材２２が適正な位置に取り付けられたことを作業者に認識させることができる。

こうして第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付けた状態では、第２の取り付け部材２２の一部を構成している第１の引っ掛け部４１が弾性変形した状態となる。第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力は、次のように作用する。すなわち、第１の引っ掛け部４１は、第１の引っ掛け部４１自身の弾性変形による反力で第１の係止孔２７の縁に引っ掛けられた状態に保持される。また、第１の引っ掛け部４１に設けられた突起４４は、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力で主板部２４の裏面に接触した状態に保持される。一方、第２の引っ掛け部４２は、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力で第２の係止孔２８の縁に引っ掛けられた状態に保持される。また、ベース部３５は、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力で主板部２４の主面に密着する状態に保持される。これにより、第２の取り付け部材２２は、第１の引っ掛け部４１と第２の引っ掛け部４２との間で第２の取り付け部材２２自身の弾性変形による反力を利用して第１の取り付け部材２１に固定された状態に維持される。

なお、ここでは第２の取り付け部材２２自身の弾性変形による反力として、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力を利用するものとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、ベース部３５の弾性変形による反力を利用して第２の取り付け部材２２を第１の取り付け部材２１に固定してもよい。ただし、ベース部３５を弾性変形させると、第１の取り付け部材２１の主板部２４からベース部３５が浮いた状態になる。このため、回転支持部２６と嵌合孔３８の嵌合状態や、凸部２９と長孔部３９の嵌合状態が、ベース部３５の浮きによって不安定になる恐れがある。これに対して、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力を利用して第２の取り付け部材２２を固定した場合は、第１の引っ掛け部４１と第２の引っ掛け部４２の間でベース部３５を第１の取り付け部材２１の主板部２４に密着させることができる。このため、回転支持部２６と嵌合孔３８の嵌合状態や、凸部２９と長孔部３９の嵌合状態が、非常に安定したものとなる。

また、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力は、第１の引っ掛け部４１に設けられた突起４４の突出寸法に依存したものとなる。すなわち、突起４４の突出寸法を相対的に大きくすると、第１の引っ掛け部４１の弾性変形によって得られる反力が相対的に大きくなる。反対に、突起４４の突出寸法を相対的に小さくすると、第１の引っ掛け部４１の弾性変形によって得られる反力が相対的に小さくなる。このため、突起４４の突出寸法は、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を固定するうえで必要な固定力に合わせて設定することが望ましい。

＜６．第２の取り付け部材の取り外しの手順＞
次に、第１の取り付け部材２１から第２の取り付け部材２２を取り外す場合の手順について説明する。まず、第１の取り付け部材２１の部材装着部２３において、第１の取り付け部材２１の回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２の第２の引っ掛け部４２側を第２の方向Ｒ２（図１５参照）に回転させる。第２の方向Ｒ２は、先述した第１の方向Ｒ１とは反対の方向となる。これにより、第２の係止孔２８に対する第２の引っ掛け部４２の引っ掛かりが外れる。つまり、第２の取り付け部材２２は、回転支持部２６を中心に第２の引っ掛け部４２側を第１の方向Ｒ１や第２の方向Ｒ２に回転させることで、第２の係止孔２８に対して第２の引っ掛け部４２を係脱（係合／離脱）自在な構成になっている。

次に、第２の引っ掛かり部４２を第２の係止孔２８から離間させる方向で、第２の取り付け部材２２を引き起こす。これにより、上記図１１に示すように、第１の引っ掛かり部４２から第２の係止孔２８から離脱し、かつ、嵌合孔３８が回転支持部２６から離脱した状態になる。また、第２の取り付け部材２２は第１の取り付け部材２１に対して斜めに傾いた状態となる。その状態で第１の引っ掛け部４１を第１の係止孔２７から引き抜くようにすると、第２の取り付け部材２２が第１の取り付け部材２１から完全に外れる。

本発明の実施の形態に係る表示装置１においては、表示装置本体２の背面部に壁掛け用部材３を取り付けるための取り付け具２０を、上述した第１の取り付け部材２１と第２の取り付け部材２２によって構成している。そして、第１の取り付け部材２１の主板部２４上では、回転支持部２６と嵌合孔３８との嵌合により、第２の取り付け部材２２が回転支持部２６を中心に回転するものとなっている。また、第２の取り付け部材２２に設けられた第１の引っ掛け部４１は、回転支持部２６を中心とした円の直径方向で第１の係止孔２７に引っ掛かるものとなっている。また、第２の取り付け部材２２に設けられた第２の引っ掛け部４２は、回転支持部２６を中心とした円の円周方向で第２の係止孔２８に引っ掛かるものとなっている。また、第２の取り付け部材２２は、第１の引っ掛け部４１の弾性変形による反力を利用して第１の取り付け部材２１に固定されている。

このため、第１の引っ掛け部４１を第１の係止孔２７に引っ掛ける一方、第２の引っ掛け部４２を第２の係止孔２８に引っ掛けることにより、ネジを使用しなくても、第２の取り付け部材２２を第１の取り付け部材２１に取り付けることができる。したがって、ネジを使用する場合に比較して、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付ける際の作業効率を高めることができる。また、ネジが不要になることで、部品点数を削減することができる。また、第１の取り付け部材２１の回転支持部２６に第２の取り付け部材２２の嵌合孔３８を嵌合させた状態では、回転支持部２６を中心とした円の直径方向における第２の取り付け部材２２の動きが全方向にわたって規制される。このため、第１の取り付け部材２１に対して取り付けのガタを生じることなく第２の取り付け部材２２を取り付けることができる。したがって、ネジを用いた固定構造を採用する場合に比較して、第１の取り付け部材２１に高い精度で第２の取り付け部材２２を取り付けることができる。ちなみに、第１の取り付け部材にネジを用いて第２の取り付け部材を取り付ける場合は、各々の取り付け部材に設けられるネジ孔と貫通孔の位置合わせのズレが、第２の取り付け部材の取り付け位置のズレや取り付けのガタとなってあらわれる。そして、第２の取り付け部材の取り付け位置がずれると、壁掛け用部材３を固定するための固定用孔の位置や間隔もずれてしまうことになる。

また、本発明の実施の形態に係る表示装置１においては、第２の取り付け部材２２の構造的な特徴として、回転支持部２６に嵌合される嵌合孔３８と壁掛け用部材３の固定に用いられる固定用孔４６を同軸状に設けた構成を採用している。このため、回転支持部２６に嵌合孔３８を嵌合させた状態では、回転支持部２６、嵌合孔３８及び固定用孔４６が互いに同軸状に配置される。また、回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２を回転させる場合は、第２の取り付け部材２２の回転中心軸に固定用孔４６の中心軸が一致した状態となる。

したがって、回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２を回転させても、回転支持部２６と固定用孔４６の中心軸に相対的な位置ズレが発生しない。このため、第２の取り付け部材２２を回転させて第２の引っ掛け部４２を第２の係止孔２８に引っ掛ける場合に、第２の取り付け部材２２の回転方向の位置に若干のズレが生じても、回転支持部２６と固定用孔４６の中心位置を合わせることができる。その結果、第１の取り付け部材２１にＶＥＳＡ規格に適合する間隔Ｌｐ（図４参照）で２つの回転支持部２６を精度良く設けておけば、この精度を維持したまま、各々の第２の取り付け部材２２の固定用孔４６の間隔Ｌｐを設定することができる。

また、本発明の実施の形態に係る表示装置１では、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付けた状態で、回転支持部２６を中心とした第２の取り付け部材２２の回転を、凸部２９と長孔部３９の嵌合により抑制している。このため、第１の取り付け部材２１に第２の取り付け部材２２を取り付けた状態では、人為的（意図的）に外部から力を加えない限り、第２の取り付け部材２２が回転支持部２６を中心に回転することがない。したがって、第２の取り付け部材２２の取り付け状態を確実に維持することができる。

＜７．変形例＞
上記実施の形態においては、第１の係止孔２７及び第２の係止孔２８をそれぞれ第１の係止部及び第２の係止部としたが、各々の係止部については、第１の引っ掛け部４１及び第２の引っ掛け部４２を引っ掛けられる構造であれば、孔でなくてもよい。例えば図示はしないが、第１の取り付け部材２１の主板部２４の面上に、第１の係止部として、Ｌ字形に曲げた係止片を一体に設け、当該係止片に第１の引っ掛け部４１を引っ掛ける構造にしてもよい。また、第２の係止部についても同様の構造を採用してもよい。

また、回転止め部を構成する凸部２９と長孔部３９に関しては、上記実施の形態とは反対に、長孔部３９を第１の取り付け部材２１に設け、凸部２９を第２の取り付け部材２２に設けるようにしてもよい。

また、上記実施の形態においては、回転支持部２６を突状（ダボ形状）に形成し、当該回転支持部２６に嵌合孔３８を嵌合させることで、回転支持部２６を中心に第２の取り付け部材２２を回転させるものとしたが、本発明はこれに限らない。例えば図示はしないが、第１の取り付け部材２１に円形の貫通孔からなる回転支持部を設ける一方、第２の取り付け部材２２に突状（ダボ形状）の嵌合部を設け、当該嵌合部を回転支持部（貫通孔）に嵌合させる構成を採用してもよい。

ただし、第２の取り付け部材２２に固定用孔４６を設けるにあたって、受け部３７にベース部３５側からピン部材４５を圧入して固定する場合は、圧入用の治具をベース部３５側から進出させる必要がある。このため、上記実施の形態のように嵌合部を嵌合孔３８で構成し、その孔径を圧入用の治具の外径よりも大きく設定することが望ましい。

１…表示装置、２…表示装置本体、３…壁掛け用部材、２０…取り付け具、２１…第１の取り付け部材、２２…第２の取り付け部材、２６…回転支持部、２７…第１の係止孔、２８…第２の係止孔、２９…凸部、３８…嵌合孔、３９…長孔部、４１…第１の引っ掛け部、４２…第２の引っ掛け部、４４…突起、４６…固定用孔

Claims (5)

1. 表示装置本体と、
   前記表示装置本体の背面部に壁掛け用部材を取り付けるための取り付け具とを備え、
   前記取り付け具は、
   前記表示装置本体に固定される第１の取り付け部材と、
   前記壁掛け用部材を固定するための固定用孔を有し、前記第１の取り付け部材に固定される第２の取り付け部材とによって構成され、
   前記第１の取り付け部材は、回転支持部と、前記回転支持部から一方側に離れて設けられた第１の係止部と、前記回転支持部から他方側から離れて設けられた第２の係止部とを有し、
   前記第２の取り付け部材は、当該第２の取り付け部材が前記回転支持部を中心に回転するように前記回転支持部に嵌合する嵌合部と、前記回転支持部を中心とした円の直径方向で前記第１の係止部に引っ掛けられる第１の引っ掛け部と、前記回転支持部を中心とした円の円周方向で前記第２の係止部に引っ掛けられる第２の引っ掛け部とを有し、前記第１の引っ掛け部と前記第２の引っ掛け部との間で前記第２の取り付け部材自身の弾性変形による反力で第１の取り付け部材に固定されている
   表示装置。
2. 前記第２の取り付け部材において、前記固定用孔が前記嵌合部と同軸状に設けられている
   請求項１記載の表示装置。
3. 前記第１の係止部と前記第１の引っ掛け部とは、前記第１の取り付け部材及び前記第２の取り付け部材のいずれか一方に設けられた突起の部分で接触している
   請求項１又は２記載の表示装置。
4. 前記第１の引っ掛け部を前記第１の係止部に引っ掛け、かつ、前記第２の引っ掛け部を前記第２の係止部に引っ掛けた状態で、前記回転支持部を中心とした前記第２の取り付け部材の回転を抑制する回転止め部が設けられている
   請求項１、２又は３記載の表示装置。
5. 前記回転止め部は、前記第１の取り付け部材及び前記第２の取り付け部材のうち、一方の取り付け部材に設けられた凸部と、当該凸部に対応して他方の取り付け部材に設けられた孔部とからなる
   請求項４記載の表示装置。

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