JP2010255228A - プラットホーム用タイルの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】埋設タイプの表示器を駅のプラットホームに設置する場合に、駅のプラットホームを掘り起こしてＬＥＤ表示器の取付と接続配線などを行っており、作業に手間がかかった。
【解決手段】プラットホーム１は、着脱枠体３の埋設された埋設体固定タイル１１と、電線引出孔を有する電線引出タイルと、電線挿通孔を有する電線挿通タイルを躯体に設置し、設置した埋設体固定タイル１１に埋設された着脱枠体３同士を配線で接続して構成される。埋設体固定タイル１１の施工方法には、ＬＥＤ表示器２を収容して固定する着脱枠体３を備えた埋設体固定タイル１１を、プラットホーム１の躯体に配置する工程と、躯体に配置された埋設体固定タイル１１の隣り合う着脱枠体３に収容される各ＬＥＤ表示器２の配線同士を接続する工程と、配線同士を接続されたＬＥＤ表示器２を、着脱枠体３に収容して固定する工程とが含まれている。
【選択図】図１

Description

本発明は、駅のプラットホーム用タイルの施工方法に関するものであり、例えば表示器取付用のシャーシと一体化されたタイルを用いたプラットホーム用タイルの施工方法に関する。

従来の技術としては、例えば特許文献１に示すようなものがある。すなわち、特許文献１には、列車接近表示灯等を駅のプラットホームの床面から突出しないよう設置し、保守や交換の際にプラットホームの床面を掘り返す必要がなく、作業を容易にすることができ、工事も簡単にしたホーム設備の取付構造について開示されている。

特開２００７−１６９９３７号公報

この種の埋設タイプの表示装置では、既設のプラットホームに新規に表示装置を据え付ける場合には、プラットホームを掘り起こしてＬＥＤ表示器を取り付けるシャーシ本体を埋設してＬＥＤ表示器の取り付けと接続配線などを行っている。これらの設置作業は、列車の終電から始発までの限られた時間内に作業を終わらせる必要があった。また、ＬＥＤ表示器を取り付けるシャーシ本体を埋設するためにプラットホームのタイルを掘り起こして、タイルにＬＥＤ表示器取り付け用のシャーシ本体を埋め込むための切り欠き加工を行っているので、住宅街では夜間の騒音となり、工事の妨げとなっている。また、これらの工事は数日間を要するので、近隣から騒音苦情の元になっている。

本発明は斯かる課題を鑑みてなされたもので、上記課題を解決し、表示装置の設置及びＬＥＤ表示器の取り付けと交換を騒音を出すことなく容易に行える駅のプラットホーム用タイルの施工方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するために、本発明のプラットホーム用タイルの第１の施工方法は、埋設体が固定される埋設体着脱枠体を有する埋設体固定タイルと、電線引出孔を有する電線引出タイルと、電線挿通孔を有する電線挿通タイルとを用いた、プラットホーム用タイルの施工方法であって、前記プラットホームの躯体に各前記タイルを配置するタイル配置工程と、該タイル配置工程で配置された前記電線引出タイルの前記電線引出孔に前記埋設体に接続する配線を挿通する第１の配線挿通工程と、該タイル配置工程で配置された前記埋設体固定タイルの前記埋設体着脱枠体に収容される各前記埋設体に対する接続配線を行う接続配線工程と、該タイル配置工程で配置された前記電線挿通タイルの前記電線挿通孔に前記埋設体に接続する配線を挿通する第２の配線挿通工程と、前記埋設体着脱枠体に固定する埋設体収容工程とを備えることを特徴とする。

また、本発明のプラットホーム用タイルの第２の施工方法は、埋設体が固定される埋設体着脱枠体を有する埋設体固定タイルと、電線引出孔を有する電線引出タイルと、通常タイルとを用いた、プラットホーム用タイルの施工方法であって、前記プラットホームの躯体に各前記タイルを配置するタイル配置工程と、該タイル配置工程で配置された前記電線引出タイルの前記電線引出孔に前記埋設体に接続する配線を挿通する配線挿通工程と、該タイル配置工程で配置された前記埋設体固定タイルの前記埋設体着脱枠体に収容される各前記埋設体に対する接続配線を行う接続配線工程と、前記埋設体着脱枠体に固定する埋設体収容工程とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記タイルの前記埋設体着脱枠体同士を、カプラを用いて連結する着脱枠体連結工程を備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記埋設体着脱枠体に設けられたケーブル収容室に前記配線を収容する電線収容工程を備えることを特徴とする。

本発明によれば、プラットホームの躯体にタイルを設置する作業で、夜間の騒音もなく、短時間でスレッドライン表示装置を備えたプラットホームを容易に構築できる。

本発明の一実施形態のプラットホーム用タイルの第１の施工方法で構築されたプラットホームを部分的に示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。 本発明の一実施形態のプラットホーム用タイルの第１の施工方法を示すフローチャートである。 プラットホームの躯体に第１の施工方法で各タイルを仮設置した状態を示す図である。 プラットホームの構築に用いる埋設体固定タイルを示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は右側から見た断面図である。 （ａ）は埋設体固定タイルが備える着脱枠体にフルカプラを取り付けた状態，（ｂ）はハーフカプラを取り付けた状態を示す図である。 （ａ）は着脱枠体に取り付けられるフルカプラ，（ｂ）はハーフカプラを示す図である。 着脱枠体のケーブル収容室にケーブルを収容した状態を示す図である。 埋設体固定タイルが備える着脱枠体からＬＥＤ表示器を着脱する状態を示す図である。 埋設体固定タイルが備える着脱枠体にＬＥＤ表示器を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のプラットホーム用タイルの第２の施工方法で構築されたプラットホームを部分的に示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。 プラットホームの躯体に第２の施工方法で各タイルを仮設置した状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の最良の形態を説明する。図１は、本実施形態のプラットホーム用タイルの第１の施工方法で構築されたプラットホーム１を部分的に示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。

図１に示すように、プラットホーム１は、躯体が備える床版１０の前縁部の上面にコンクリート製の複数のタイルを左右方向に並べて構成されている。タイルには、埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，及び電線挿通タイル１３の３種類がある。埋設体固定タイル１１は、発光表示用のＬＥＤ表示器２を備えている。電線引出タイル１２は、ＬＥＤ表示器２への電源供給用の配線（外線ケーブル）を引き出す電線引出孔１２ａを備えている。電線挿通タイル１３は、ＬＥＤ表示器２への電源供給用の配線（結線ケーブル）を挿通される電線挿通孔１３ａを備えている。埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，及び電線挿通タイル１３は、略矩形の平板状を呈しており、滑り止め用の複数のゴム板ｇ（滑止部材）が、前後方向に所定間隔で上面に配置されている。

このような構成を有するプラットホーム１にタイルを設置してスレッドライン表示装置を形成するプラットホーム用タイルの第１の施工方法の一例を説明する。図２は、埋設体固定タイル１１の施工方法を示すフローチャートである。図３は、プラットホーム１の躯体にタイルを仮設置した状態を示す図である。図４は、プラットホーム１の構築に用いる埋設体固定タイル１１を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は右側から見た断面図である。図５は、埋設体固定タイル１１が備える着脱枠体３同士をフルカプラ４Ａ、ハーフカプラ４Ｂで連結した状態を示す図である。図６は、着脱枠体に取り付けられるフルカプラ４Ａ、ハーフカプラ４Ｂを示す図であり、（ａ）はフルカプラ４Ａ，（ｂ）はハーフカプラ４Ｂである。図７は、着脱枠体３のケーブル収容室３Ａにケーブル２３を収容した状態を示す図である。図８は、埋設体固定タイル１１が備える着脱枠体３からＬＥＤ表示器２を着脱する状態を示す図である。図９は、埋設体固定タイル１１が備える着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を取り付けた状態を示す斜視図である。

プラットホーム１にスレッドライン表示装置を構築する際には、まず、砂と混ぜ合わせて空練りした空練セメントを床版１０の上面に敷き、その上に埋設体固定タイル１１を左右方向に並べて配置してレベル出しを行い、図３に示すように、着脱枠体３が前後に２列に並んで配置されるように埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，電線挿通タイル１３を仮設置する（図２：Ｓ１）。スレッドライン表示装置を構成する複数の埋設体固定タイル１１のうちの左端の埋設体固定タイル１１の左隣には電線引出タイル１２が、右端の埋設体固定タイル１１の右隣には電線挿通タイル１３がそれぞれ配置される。

図４に拡大して示すように、埋設体固定タイル１１の前端部には、埋設体固定タイル１１へのＬＥＤ表示器２の着脱に用いる着脱枠体３が、前後に並んで備えられている。着脱枠体３は、ゴム板ｇの間に配置されて、埋設体固定タイル１１の左右方向に延びている。

着脱枠体３は、断面略Ｕ字状を呈して左右方向に延びて埋設体固定タイル１１に固定された枠本体３１と、枠本体３１を上下方向に隔てる仕切枠３２とを備えている。仕切枠３２と枠本体３１の底板との間には、ケーブル収容室３Ａが形成されており、仕切枠３２の左右の端部にはＬＥＤ表示器２のケーブル２３をケーブル収容室３Ａ内に導くための電線導入口３２ａが設けられている。仕切枠３２の左右の端部にはそれぞれ後述するネジ止部３８が備えられている。

図３に示すように、各埋設体固定タイル１１の着脱枠体３は、前後２列に並んで左右方向に配列される。また、電線引出タイル１２の電線引出孔１２ａと右隣の埋設体固定タイル１１の後側の１つの着脱枠体３の内側とが連通し、電線挿通タイル１３の電線挿通孔１３ａと右端の埋設体固定タイル１１の前後２つの着脱枠体３の内側とが連通する。

埋設体固定タイル１１を仮設置した後、図５（ａ）に示すように、隣り合う埋設体固定タイル１１の着脱枠体３同士がフルカプラ４Ａで連結される。また、図５（ｂ）に示すように、電線引出タイル１２又は電線挿通タイル１３と隣り合う着脱枠体３の端部には、ハーフカプラ４Ｂが取り付けられる（図２：Ｓ２）。

図６（ａ）に示すように、フルカプラ４Ａは、断面略Ｕ字状を呈して左右方向に延びた本体枠４１と、本体枠４１の前板と後板との間に架け渡されたキャップ４２とを備えている。本体枠４１の底板の四隅には、それぞれ貫通孔４１ａが設けられている。ハーフカプラ４Ｂは、フルカプラ４Ａの本体枠４１をキャップ４２を境とした左側又は右側を切断した概略形状を有している。フルカプラ４Ａ，ハーフカプラ４Ｂは、キャップ４２を備えない構成とすることもでき、本実施形態ではキャップ４２を備えないフルカプラ４Ａ，ハーフカプラ４Ｂについて説明する。フルカプラ４Ａは、右端側を着脱枠体３が備える枠本体３１の左端部に、左端側を枠本体３１の右端部にそれぞれ収容し、着脱枠体３の左右の端部に貫通孔４１ａを挿通したネジ４Ａ１でネジ止めされて固定される。ハーフカプラ４Ｂは、着脱枠体３が備える枠本体３１の右端部又は左端部にそれぞれ収容され、着脱枠体３の右又は左の端部に貫通孔４１ａを挿通したネジ４Ｂ１でネジ止めされて固定される。フルカプラ４Ａ，ハーフカプラ４Ｂは、着脱枠体３に対するフルカプラ４Ａ，ハーフカプラ４Ｂの位置調整ができる程度の強さでネジ止めされる。

フルカプラ４Ａ，ハーフカプラ４Ｂの取付後には、電線引出タイル１２の電線引出孔１２ａに外線ケーブルが挿通され（図２：Ｓ３（第１の配線挿通工程））、電線引出タイル１２の前面開口部で電線引出孔１２ａから延出した外線ケーブルが保護部材５で保護される。外線ケーブルは、埋設体固定タイル１１側の開口から電線引出孔１２ａに押し込むようにして挿入され、前端側の開口から引き出される。外線ケーブルは、着脱枠体３内で予長が若干ある程度に、電線引出孔１２ａから延びるまで引き出される。

保護部材５は、電線引出孔１２ａに嵌め込まれる筒状の接続筒５１と、接続筒５１と嵌め合わされるチューブ５２とを備えている。埋設体固定タイル１１側の電線引出孔１２ａの開口部から延出した外線ケーブルの端部には、コネクタが設けられている。外線ケーブルの挿通作業を行った後、埋設体固定タイル１１の後側に位置する各着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が取り付けられる。なお、電線挿通タイル１３の隣りに位置する埋設体固定タイル１１の着脱枠体３には、後述する結線ケーブルを電線挿通孔１３ａに挿通した後に、ＬＥＤ表示器２の取り付けが行われる。

埋設体固定タイル１１に埋設するＬＥＤ表示器２の左右の端部からは、電源供給用のケーブル２３が延びており（図９参照）、ケーブル２３の先端にはコネクタ２３ａが備えられている。

着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を取り付ける際には、まず、外線ケーブルのコネクタ又は隣り合うＬＥＤ表示器２のケーブル２３同士をコネクタ２３ａで接続し（図２：Ｓ４）、図７に示すように、仕切枠３２の電線導入口３２ａから枠本体３１と仕切枠３２の間のケーブル収容室３Ａに、ケーブル２３及びコネクタ２３ａ（外線ケーブル及びコネクタ）を収容する（図２：Ｓ５）。

その後、着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が収納されて取り付けられる。図８（ａ）に示すように、ＬＥＤ表示器２は、仕切枠３２の仕切板３２１に載置され、樹脂２２で枠体２１に固定されたネジ座２５の雌ネジ孔２５ａを通して、ネジ止部３８の雌ネジ孔にネジ２６を螺着することで着脱枠体３に取り付けられる（図２：Ｓ６）。ネジ２６の頭部には、上述した蓋体２ｂが嵌め合わされて取り付けられる。なお、ネジ止部３８の雌ネジ孔は、雌ネジ孔２５ａよりも大きな径を有しており、この雌ネジ孔にはネジ２６が螺合されない。

このようにして、埋設体固定タイル１１の後側に位置する各着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が順に取り付けられ、電線挿通タイル１３が備える電線挿通孔１３ａの１つ手前の着脱枠体３までＬＥＤ表示器２が取り付けられると、電線挿通タイル１３の電線挿通孔１３ａに結線ケーブルが挿通される（図２：Ｓ７（第２の配線挿通工程））。その後、埋設体固定タイル１１の後側に位置する各着脱枠体３に対するのと同様に、ケーブル２３同士の接続（図２：Ｓ８），ケーブル収容室３Ａへのケーブル２３の収容（図２：Ｓ９）、ＬＥＤ表示器２の取り付け（図２：Ｓ１０）が行われ、埋設体固定タイル１１の前側に位置する各着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が取り付けられる。この際、電線引出タイル１２の右隣に配置されるＬＥＤ表示器２０（図１参照）の左端部側の片方のコネクタ２３ａには、エンドキャップが接続されて保護される。

全ての着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を収納した後、各埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，電線挿通タイル１３間の隙間が、目地セメントでシールされて目地止めされる。また、ＬＥＤ表示器２と着脱枠体３との間もシールされる。ＬＥＤ表示器２と着脱枠体３との間に充填された目地セメントは、スポンジ２４により下方への移動を規制される。このような作業により、図１に示すように、スレッドライン表示装置を備えたプラットホームが構築される。なお、目地止めを行う前には、各埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，電線挿通タイル１３間の隙間に樹脂製の棒体からなるスペーサ（不図示）を収容して、ケーブル２３（外線ケーブル、結線ケーブル）上に載置し、埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，電線挿通タイル１３間の隙間をスペーサで上下に隔てることで、下方への目地セメントの進入が防止される。キャップ４２を備えたフルカプラ４Ａまたはハーフカプラ４Ｂを使用した場合には、キャップ４２により目地セメントの侵入が防止されるのでスペーサは不要である。

また、プラットホーム１に設置されたＬＥＤ表示器２を交換する際には、タガネやマイナスドライバーの様な刃先を有した工具でＬＥＤ表示器２の四隅の目地セメントを除去し、ＬＥＤ表示器２に取り付けられた蓋体２ｂを取り外す。蓋体２ｂは、キリ等の工具を突き刺して持ち上げることで取り外すことができる。その後、ネジ止部３８の雌ネジ孔に螺着されたネジ２６を取り外した後、図８（ｂ）に示すように、ネジ２６よりも大きな径の雄ネジ部を備えた分解工具ＢＫを、ネジ座２５の雌ネジ孔２５ａに矢印Ａで示すようにねじ込み、続いて矢印Ｂに示すように持ち上げることで、着脱枠体３から取り外される。その後、上述したＬＥＤ表示器２の取り付けと同様の作業を行うことで、交換用の新たなＬＥＤ表示器２が着脱枠体３に取り付けられる。このようにして、スレッドライン表示装置の交換作業が行われる。なお、外線ケーブルを交換する際には、電線引出タイル１２の隣の埋設体固定タイル１１に取り付けられた１つのＬＥＤ表示器２を一度取り外す必要がある。また、結線ケーブルを交換する際には、電線挿通タイル１３の隣の埋設体固定タイル１１に取り付けられた２つのＬＥＤ表示器２を一度取り外す必要がある。

次に、本発明のプラットホーム用タイルの第２の施工方法について説明する。
図１０は、本実施形態のプラットホーム用タイルの第２の施工方法で構築されたプラットホーム１を部分的に示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。

図１０に示すように、プラットホーム１は、躯体が備える床版１０の前縁部の上面にコンクリート製の複数のタイルを左右方向に並べて構成されている。タイルには、埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，及び通常タイル１５の３種類がある。埋設体固定タイル１１は、発光表示用のＬＥＤ表示器２を備えている。電線引出タイル１２は、ＬＥＤ表示器２への電源供給用の配線（外線ケーブル）を引き出す電線引出孔１２ａを備えている。通常タイル１５は、ＬＥＤ表示器２及び電線挿通孔１３ａを備えていない通常のタイルである。埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，及び通常タイル１５は、略矩形の平板状を呈しており、滑り止め用の複数のゴム板ｇ（滑止部材）が、前後方向に所定間隔で上面に配置されている。

このような構成を有するプラットホーム１にタイルを設置してスレッドライン表示装置を形成するプラットホーム用タイルの第２の施工方法の一例を説明する。なお、第２の施工方法の説明は、第１の施工方法との相違する施工方法について説明する。

プラットホーム１にスレッドライン表示装置を構築する際には、まず、砂と混ぜ合わせて空練りした空練セメントを床版１０の上面に敷き、その上に埋設体固定タイル１１を左右方向に並べて配置してレベル出しを行い、図１１に示すように、着脱枠体３が１列に並んで配置されるように埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，通常タイル１５を仮設置する（図２：Ｓ１）。この場合に、通常タイル１５の替わりに、電線挿通タイル１３を用いてもよい。スレッドライン表示装置を構成する複数の埋設体固定タイル１１のうちの左端の埋設体固定タイル１１の左隣には電線引出タイル１２が、右端の埋設体固定タイル１１の右隣には通常タイル１５または電線挿通タイル１３がそれぞれ配置される。

図１１に示すように、各埋設体固定タイル１１の着脱枠体３は、１列に並んで左右方向に配列される。また、電線引出タイル１２の電線引出孔１２ａと右隣の埋設体固定タイル１１の着脱枠体３の内側とが連通する。

埋設体固定タイルを仮設置した後、図５（ａ）に示すように、隣り合う埋設体固定タイル１１の着脱枠体３同士がフルカプラ４Ａで連結される。また、図５（ｂ）に示すように、電線引出タイル１２又は電線挿通タイル１３と隣り合う着脱枠体３の端部には、ハーフカプラ４Ｂが取り付けられる（図２：Ｓ２）。

フルカプラ４Ａ，ハーフカプラ４Ｂの取付後には、電線引出タイル１２の電線引出孔１２ａに外線ケーブルが挿通され（図２：Ｓ３（第１の配線挿通工程））、電線引出タイル１２の前面開口部で電線引出孔１２ａから延出した外線ケーブルが保護部材５で保護される。外線ケーブルは、埋設体固定タイル１１側の開口から電線引出孔１２ａに押し込むようにして挿入され、前端側の開口から引き出される。外線ケーブルは、着脱枠体３内で予長が若干ある程度に、電線引出孔１２ａから延びるまで引き出される。

保護部材５は、電線引出孔１２ａに嵌め込まれる筒状の接続筒５１と、接続筒５１と嵌め合わされるチューブ５２とを備えている。埋設体固定タイル１１側の電線引出孔１２ａの開口部から延出した外線ケーブルの端部には、コネクタが設けられている。外線ケーブルの挿通作業を行った後、埋設体固定タイル１１の各着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が取り付けられる。

着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を取り付ける際には、まず、外線ケーブルのコネクタ又は隣り合うＬＥＤ表示器２のケーブル２３同士をコネクタ２３ａで接続し（図２：Ｓ４）、図７に示すように、仕切枠３２の電線導入口３２ａから枠本体３１と仕切枠３２の間のケーブル収容室３Ａに、ケーブル２３及びコネクタ２３ａ（外線ケーブル及びコネクタ）を収容する（図２：Ｓ５）。

その後、着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が収納されて取り付けられる。図８（ａ）に示すように、ＬＥＤ表示器２は、仕切枠３２の仕切板３２１に載置され、樹脂２２で枠体２１に固定されたネジ座２５の雌ネジ孔２５ａを通して、ネジ止部３８の雌ネジ孔にネジ２６を螺着することで着脱枠体３に取り付けられる（図２：Ｓ６）。ネジ２６の頭部には、上述した蓋体２ｂが嵌め合わされて取り付けられる。なお、ネジ止部３８の雌ネジ孔は、雌ネジ孔２５ａよりも大きな径を有しており、この雌ネジ孔にはネジ２６が螺合されない。

このようにして、埋設体固定タイル１１の各着脱枠体３にＬＥＤ表示器２が順に取り付けられ、通常タイル１５または電線挿通タイル１３の１つ手前の着脱枠体３までＬＥＤ表示器２が取り付けられる。この際、通常タイル１５または電線挿通タイル１３の電線引出タイル１２の左隣に配置されるＬＥＤ表示器２０の右端部側の片方のコネクタ２３ａには、エンドキャップが接続されて保護される。

全ての着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を収納した後、各埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，通常タイル１５または電線挿通タイル１３の隙間が、目地セメントでシールされて目地止めされる。また、ＬＥＤ表示器２と着脱枠体３との間もシールされる。ＬＥＤ表示器２と着脱枠体３との間に充填された目地セメントは、スポンジ２４により下方への移動を規制される。このような作業により、図１０に示すように、スレッドライン表示装置を備えたプラットホームが構築される。なお、目地止めを行う前には、各埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，通常タイル１５または電線挿通タイル１３間の隙間に樹脂製の棒体からなるスペーサ（不図示）を収容して、ケーブル２３（外線ケーブル、結線ケーブル）上に載置し、埋設体固定タイル１１，電線引出タイル１２，通常タイル１５または電線挿通タイル１３間の隙間をスペーサで上下に隔てることで、下方への目地セメントの進入が防止される。キャップ４２を備えたフルカプラ４Ａまたはハーフカプラ４Ｂを使用した場合には、キャップ４２により目地セメントの侵入が防止されるのでスペーサは不要である。

本実施形態によれば、躯体が備える床版１０に埋設体固定タイル１１と、埋設体固定タイル１１の両端に配置する電線引出タイル１２と、通常タイル１５または電線挿通タイル１３を設置して配線接続し、着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を装着するという簡単な作業で、プラットホーム１にスレッドライン表示装置を構築することができる。

また、床版１０に設置されたタイルを埋設体固定タイル１１と、埋設体固定タイル１１の両端に配置する電線引出タイル１２と、通常タイル１５または電線挿通タイル１３に交換し、埋設体固定タイル１１の着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を装着するだけで、スレッドライン表示装置を構築できるので、騒音を生じることなく工事を行うことができる。

また、本実施形態によれば、フルカプラ４Ａを用いて着脱枠体３同士を連結することで、埋設体固定タイル１１同士を接続し、プラットホーム１に対する各埋設体固定タイル１１の位置ずれを抑えて位置決めを正確に行うことができる。

また、本実施形態によれば、着脱枠体３に備えられたケーブル収容室３Ａにケーブル２３を収容することで、ＬＥＤ表示器２の備えるケーブル２３の配索が容易になり、ＬＥＤ表示器２の取付作業も容易にすることができる。

なお、上記実施形態では、埋設体固定タイル１１、電線引出タイル１２、電線挿通タイル１３、通常タイル１５の本体がコンクリートから形成されている場合について説明した。しかしながら、埋設体固定タイル１１をタイル状に形成できるのであれば、本体の材質は任意であり、例えば、モルタルや人工石、天然石を用いることもできる。また、埋設体固定タイル１１は、着脱枠体３を埋設した粘土製の本体を焼き上げたものを用いてもよい。また、上記実施形態では、着脱枠体３に収容して埋設体固定タイル１１に埋設する埋設体として、プラットホーム１のスレッドライン表示装置を構成するＬＥＤ表示器２を用いた場合について説明したが、着脱枠体３に着脱して埋設体固定タイル１１に埋設する埋設体の種類は任意であり、例えば、音声出力を行う出音装置を埋設体として用いることもできる。

また、上記実施形態では、埋設体固定タイル１１が２つの着脱枠体３を前後に並べて備え、各着脱枠体３にＬＥＤ表示器２を設置することでプラットホーム１に２列のスレッドラインを備えたスレッドライン表示装置が形成される場合と、１本のスレッドラインをプラットホーム１に形成する場合について説明した。１本のスレッドラインをプラットホーム１に形成する場合には、スレッドライン同士を結線ケーブルで接続する必要がないことから、電線挿通タイル１３に代えて電線挿通孔１３ａを備えていないタイルを床版１０に設置することで、プラットホーム１が形成される。この場合には、電線挿通孔１３ａを備えていない通常タイル１５に代えて電線挿通タイル１３を用いてもよい。また、３本以上のスレッドラインをプラットホーム１に形成する場合には、電線引出タイル１２が電線引出孔１２ａだけでなく電線挿通孔も備える構成とし、外線ケーブルに接続されていないスレッドライン同士を電線引出タイル１２の電線挿通孔に挿通させた結線ケーブルで接続してもよい。

１ プラットホーム
１０ 床版
１１ 埋設体固定タイル
１２ 電線引出タイル
１２ａ 電線引出孔
１３ 電線挿通タイル
１３ａ 電線挿通孔
１５ 通常タイル
２，２０ ＬＥＤ表示器
２ｂ 蓋体
２１ 枠体
２２ 樹脂
２３ ケーブル
２３ａ コネクタ
２４ スポンジ
２５ ネジ座
２５ａ 雌ネジ孔
２６ ネジ
３ 着脱枠体
３Ａ ケーブル収容室
３ 着脱枠体
３１ 枠本体
３２ 仕切枠
３２ａ 電線導入口
３２１ 仕切板
３３ 位置決め片
３４ 支持棒
３５ 被着部
３８ ネジ止部
４Ａ フルカプラ
４Ａ１ ネジ
４Ｂ ハーフカプラ
４Ｂ１ ネジ
４１ 本体枠
４１ａ 貫通孔
４２ キャップ
ｇ ゴム板（滑止部材）

Claims (4)

1. 埋設体が固定される埋設体着脱枠体を有する埋設体固定タイルと、電線引出孔を有する電線引出タイルと、電線挿通孔を有する電線挿通タイルとを用いた、プラットホーム用タイルの施工方法であって、
   前記プラットホームの躯体に各前記タイルを配置するタイル配置工程と、
   該タイル配置工程で配置された前記電線引出タイルの前記電線引出孔に前記埋設体に接続する配線を挿通する第１の配線挿通工程と、
   該タイル配置工程で配置された前記埋設体固定タイルの前記埋設体着脱枠体に収容される各前記埋設体に対する接続配線を行う接続配線工程と、
   該タイル配置工程で配置された前記電線挿通タイルの前記電線挿通孔に前記埋設体に接続する配線を挿通する第２の配線挿通工程と、
   前記埋設体着脱枠体に固定する埋設体収容工程と
   を備えることを特徴とするプラットホーム用タイルの施工方法。
2. 埋設体が固定される埋設体着脱枠体を有する埋設体固定タイルと、電線引出孔を有する電線引出タイルと、通常タイルとを用いた、プラットホーム用タイルの施工方法であって、
   前記プラットホームの躯体に各前記タイルを配置するタイル配置工程と、
   該タイル配置工程で配置された前記電線引出タイルの前記電線引出孔に前記埋設体に接続する配線を挿通する配線挿通工程と、
   該タイル配置工程で配置された前記埋設体固定タイルの前記埋設体着脱枠体に収容される各前記埋設体に対する接続配線を行う接続配線工程と、
   前記埋設体着脱枠体に固定する埋設体収容工程と
   を備えることを特徴とするプラットホーム用タイルの施工方法。
3. 前記タイルの前記埋設体着脱枠体同士を、カプラを用いて連結する着脱枠体連結工程を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラットホーム用タイルの施工方法。
4. 前記埋設体着脱枠体に設けられたケーブル収容室に前記配線を収容する電線収容工程を備えることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３のいずれか一記載のプラットホーム用タイルの施工方法。

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