JP2010253649A - 被締結材の保持具及びそのための締結具並びに被締結材の位置決め締結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをするための被締結材の位置決め締結装置に係わる発明である。
【解決手段】位置決め締結装置の保持具は、一定の角度で縮小するとともに固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、角錐部の軸芯に直交する断面視において角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されている。締結具は、固定軸の角錐部に対応し角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔を有している。固定軸又は固定孔は、固定軸が固定孔に挿入され角錐部の外周面が固定孔の内面に嵌合し被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき第１の基準面と第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをするための被締結材の保持具及びそのための締結具並びに被締結材の位置決め締結装置に係わる技術分野に属する発明である。

上記技術分野に属する発明が例えば特許文献１にクランプ装置として開示されている。特許文献１のクランプ装置は、「クランプチャックと、このクランプチャックに釈放可能に連結できるようにした加工片支持体とを具え、前記加工片支持体は平坦底面を有すると共に、この平坦底面から突出するクランプピンを具え、前記クランプチャックは前記加工片支持体の前記クランプピンを収容するため円錐挿入部を有する中心開口を具え、前記クランプピンはＸ方向、及び／又はＹ方向に前記クランプピンの位置を配列するため前記中心開口の前記円錐挿入部の形状に、形状が対応する少なくとも１個の表面部を具え、更に前記クランプチャックは前記中心開口内に前記加工片支持体の前記クランプピンをクランプ状態に固着するためのクランプユニットと、Ｚ方向の止め部材として作用する少なくとも１個の表面部とを具えるクランプ装置において、前記加工片支持体の前記クランプピンが前記クランプチャックの前記中心開口内に挿入され、前記クランプピンの前記少なくとも１個の表面部が前記中心開口の前記円錐挿入部に掛合し、これにより前記クランプピンがＸ方向、及び／又はＹ方向に前記クランプチャックに対して配列された後、前記クランプユニットを作動させる前、前記加工片支持体の前記平坦底面とＺ方向の止め部材として作用する前記クランプチャックの前記表面部との間に間隙が存在するように、前記クランプピンの寸法を定め、これにより、前記クランプピン、及び／又は前記クランプチャックの前記中心開口の周りの領域が前記クランプユニットを作動させた際、弾性的に変形し、前記クランプピンを前記中心開口内に更に引き入れ、同時に、前記加工片支持体をＺ方向の止め部材として作用する前記クランプチャックの前記表面部に向け引っ張り、前記加工片支持体の前記平坦底部がＺ方向の止め部材として作用する前記クランプチャックの前記表面部上に静止する」よう構成されている。
この特許文献１のクランプ装置は、かかる構成を採用することで、「クランプチャックと、このクランプチャックに釈放可能に連結された加工片支持体とを具え、クランプチャックはパレット化したシステムに特に適しており、個々のクランプチャックが非常に堅牢で、剛固なクランプ装置を得る」こと、「クランプチャックと、このクランプチャックに釈放可能に連結された加工片支持体とを具え、間隙が無い状態で、クランプピンをＸ方向、及び／又はＹ方向に配列するクランプ装置を得る」こと、「クランプチャックと、このクランプチャックに釈放可能に連結された加工片支持体とを具え、クランプピンをＸ方向、及び／又はＹ方向に配列した後、別個の弾性手段を設ける必要なく、クランプピン、及び加工片支持体のＺ方向の移動が可能なクランプ装置を得る」こと、これら３つの課題を解消する。

特開２００３−２００３２６号公報

本発明は、Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをするための被締結材の保持具及びそのための締結具並びに被締結材の位置決め締結装置に係わり、上記従来技術を鑑みてなされた発明であって、改良された被締結材の保持具及びそのための締結具並びに被締結材の位置決め締結装置を提供することを目的としている。

かかる課題を解決する本発明の第１の態様は、被締結材の保持具に係わる発明である。すなわち、Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをする被締結材の位置決め締結装置のための被締結材の保持具であって、保持具は、被締結材を一面に固定する固定部と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に被締結材を位置決めをするとともにＺ軸を形成する軸芯を有し固定部の一面に対向する他面から他面側へ向かい突出した固定軸と、固定部の他面側に配置され固定軸の軸芯に直交する第１の基準面とを備え、固定部に一体に形成された固定軸はその自由端に向かい一定の角度で縮小するとともに固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、角錐部の軸芯に直交する断面視において角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されており、位置決め締結装置は保持具を着脱可能に締結する締結具とを備え、締結具は、一面とその一面に対向する他面を有し、前記一面に開口するとともに固定軸の角錐部に対応し角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔と、固定孔の軸芯に直行するとともに第１の基準面が当接可能に前記一面側に形成された第２の基準面と、固定孔に挿入された前記固定軸を他面側へ引く締結部とを有し、更に、固定軸は、固定軸が固定孔に挿入され角錐部の外周面が固定孔の内面に嵌合し被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき第１の基準面と第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されているとともに、その後締結部により固定軸が締結具の他面側へ引かれたとき角錐部が弾性的に変形して角錐部の外周面と固定孔の内面との嵌合を維持しつつ固定軸が固定孔へ更に引き込まれ、その後第１基準面と第２基準面とが当接するよう構成されていることを特徴とする保持具である。

また、本発明の第２の態様は、上記保持具のための締結具に係わる発明である。すなわち、Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをする被締結材の位置決め締結装置のための締結具であって、位置決め締結装置は被締結材の保持具を備え、保持具は、被締結材を一面に固定する固定部と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に被締結材を位置決めをするとともにＺ軸を形成する軸芯を有し固定部の一面に対向する他面から他面側へ向かい突出した固定軸と、固定部の他面側に配置され固定軸の軸芯に直交する第１の基準面とを備え、固定部に一体に形成された固定軸はその自由端に向かい一定の角度で縮小するとともに固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、角錐部の軸芯に直交する断面視において角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されており、締結具は、一面とその一面に対向する他面を有し、前記一面に開口するとともに固定軸の角錐部に対応し角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔と、固定孔の軸芯に直行するとともに第１の基準面が当接可能に前記一面側に形成された第２の基準面と、固定孔に挿入された固定軸を他面側へ引く締結部とを有し、更に、固定孔は、固定軸が固定孔に挿入され角錐部の外周面が固定孔の内面に嵌合し被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき第１の基準面と第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されているとともに、その後締結部により固定軸が締結具の他面側へ引かれたとき固定孔が弾性的に変形して角錐部の外周面と固定孔の内面との嵌合を維持しつつ固定軸が固定孔へ更に引き込まれ、その後第１基準面と第２基準面とが当接するよう構成されていることを特徴とする締結具である。

また、本発明の第３の態様は、上記保持具と締結具とが組み込まれた被締結材の位置決め締結装置に係わる発明である。すなわち、Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをする被締結材の位置決め締結装置であって、被締結材の保持具と、保持具を着脱可能に締結する締結具とを備え、保持具は、被締結材を一面に固定する固定部と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に被締結材を位置決めをするとともにＺ軸を形成する軸芯を有し固定部の一面に対向する他面から他面側へ向かい突出した固定軸と、固定部の他面側に配置され固定軸の軸芯に直交する第１の基準面とを備え、固定部に一体に形成された固定軸はその自由端に向かい一定の角度で縮小するとともに固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、角錐部の軸芯に直交する断面視において角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されており、締結具は、一面とその一面に対向する他面を有し、前記一面に開口するとともに固定軸の角錐部に対応し角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔と、固定孔の軸芯に直行するとともに第１の基準面が当接可能に前記一面側に形成された第２の基準面と、固定孔に挿入された固定軸を他面側へ引く締結部とを有し、更に、固定軸又は固定孔は、固定軸が固定孔に挿入され角錐部の外周面が固定孔の内面に嵌合し被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき第１の基準面と第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されているとともに、その後締結部により固定軸が締結具の他面側へ引かれたとき角錐部又は固定孔が弾性的に変形して角錐部の外周面と固定孔の内面との嵌合を維持しつつ固定軸が固定孔へ更に引き込まれ、その後第１基準面と第２基準面とが当接するよう構成されていることを特徴とする位置決め締結装置である。

かかる第１〜第３態様の保持具、締結具及び位置決め締結装置の奏する作用・効果について、第３の態様である位置決め締結装置を例として以下説明する。

保持具は、その固定部の一面に被締結材を固定して保持する。なお、被締結材は例えばボルト等による螺結その他周知の固定方法で固定部に固定すればよいが、X軸及びY軸方向に対し被締結材を所望の姿勢で固定できるよう、固定部には位置あわせのための基準面を設けておくことが好ましい。この保持具を着脱可能に締結する締結具は、例えば工作機械や検査装置のテーブル等の加工・検査領域内に周知の固定手段で位置決め固定され、その位置で保持具は着脱、締結される。

保持具は、その固定部に一体に形成された固定軸が締結具の固定孔に一面に開口から挿入される。ここで、固定孔の内面は保持具の角錐部に対応し、角錐部の外周面が全て密着可能なよう形成されているので、角錐部は固定孔の内面に嵌合する。このとき、保持具の固定部に固定された被締結材はＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態となるが、第１の基準面と第２の基準面との間には一定の間隙が形成されており両面は当接していないのでＺ軸方向には被締結材は位置決めされていない。この後、締結部は固定軸を他面側、すなわち固定軸の自由端側に向かい引くが、嵌合して互いに密着している角錐部又は固定孔はこの引張力により弾性的に変形する。その結果、両者の嵌合は維持されつつ固定軸は更に固定孔へ更に引き込まれ、その後、第１の基準面と第２の基準面とが当接する。この締結過程により、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の位置決め状態が保持されつつ被締結材はＺ軸方向にも位置決めされ、Ｘ軸・Ｙ軸・Ｚ軸の各軸方向に極めて高精度に被締結材は位置決めされる。

ここで、固定軸の角錐部は、その軸芯に直交する断面視においてその各辺の交差角度は同一となるよう構成され、固定孔の内面は角錐部に対応して形成されている。したがって、軸心すなわちＺ軸周りに角錐部を位置あわせして固定軸を固定孔に挿着した後、上記締結過程を経ることにより設定した交差角度に応じてＺ軸周りにも被締結体は高精度に位置決めされる。さらに、角錐部の隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結され、固定孔の内面は角錐部に対応し角錐部の外周面が全て密着可能なよう形成されているので、角錐部の外周面と固定孔の内面とが嵌合したとき両面は全て密着する状態となる。したがって、上記締結過程において固定軸を固定孔へ引き込む際にも両面の接触状態は全体に渡り常に一定で一様となる。その結果、固定軸の引き込み動作の過程で両面が磨耗したとしても全体的に均一に磨耗し局所的な磨耗を回避できるので、局所的な磨耗に起因する位置決め精度の劣化やメンテナンスコストの上昇などを抑制することができる。さらに、上記締結過程において固定軸が固定孔へ引き込まれ、角錐部の外周面と固定孔の内面とはその全面に各々高い面圧を受けた状態で隙間無く密着する状態となり、加えて固定軸は固定部に一体に設けられているので、被締結材は保持具を介して締結具に高い剛性で強固に締結される。その結果、例えば被締結体が被加工片である場合には、振動の発生を抑制して被加工片の重切削や重研削を行うことが可能となる。したがって、例えば、図１０（ａ）に示すように、断面視において角部にＲが設けられた固定軸８２を本体部８３の固定孔に嵌合せたときに間隙８４が形成される構成や、同図（ｂ）に示すように、角部に逃げが設けられた本体部９３の固定孔に固定軸９２を嵌合せたときに間隙９４が形成される構成、すなわち固定軸と固定孔とが全面で密着しない構成は本発明の範囲外となる。

上記締結過程において固定孔に対する角錐部の弾性変形の追従性を高めＸ軸方向及びＹ軸方向並びにＺ軸周りの位置決め精度を向上させるためには、角錐部の軸心に直交する断面視において角錐部はその外縁に弾性壁部を有するよう構成し、締結過程で角錐部に作用する応力に対し所定の弾性変形能を角錐部に付与することが望ましい。なお、かかる構成を採用することで、締結過程において過大な引張力を作用させなくても角錐部を変形させることができ、機械力を利用せず人力で被締結材を締結可能なコンパクトで操作性に優れた位置決め締結装置を具現することができる。さらに、角錐部の軸心に直交する断面視において上記弾性壁部に薄肉部を形成しても、同様な作用を期待することができる。更に加えて、角錐部の軸心に直交する断面視において角錐部の中心に対し弾性壁部を対称に形成すれば、角錐部の弾性変形が均一となるので望ましい。

さらに、角錐部の軸心に沿う断面視において角錐部の基端には弾性壁部より厚い厚肉部が形成されていることが望ましい。かかる好ましい構成によれば、上記説明したように固定孔に対する角錐部の変形の追従性と締結過程の操作性を弾性壁部で高める一方で、角錐部の基端に設けられた厚肉部で所定の剛性を確保することができる。

課題を解決する手段に記載したように、本発明に係わる被締結材の保持具及びそのための締結具並びに被締結材の位置決め締結装置は上記のように構成したので、その課題を解消することができ、特に繰り返し着脱を行って角度割出を行いつつＸ〜Ｚ軸方向に位置決めを行う際においても被締結材の位置決め作業を迅速に、かつ高精度に行いうる保持具及び締結具並びに位置決め締結装置を提供することができる。

本発明に係わる位置決め締結装置の斜視図である。 図１の保持具の正面図、平面図、底面図である。 図２の断面図である。 図１の保持具の変形例を示す図である。 図１の締結具の正面図、平面図、底面図である。 図１の締結具の側面図である。 図１の締結部の正面図である。 図１の位置決め締結装置の作動状況を示す図である。 図１の保持具の変形例を示す図である。 本発明から除外される位置決め締結装置の形態を示す図である。

本発明についてその実施態様に基づき図面を参照しつつ説明する。なお、以下実施態様に係わる位置決め締結装置は、例えば工作機械である旋盤、フライス盤、研削盤、放電加工機、レーザー加工機や、測定装置である３次元測定器、表面粗さ測定器、その他既知の産業機器において被締結材を位置的に固定するため使用されるが、以下の説明では具体的な産業機器は例示せず位置決め締結装置について説明をする。さらに、本発明は、以下説明する実施態様であるに位置決め締結装置に限定されることなく、それを構成する保持具及び締結具は個々に実施することができ、更にそれらと同一性の範囲において適宜変形して実施することもできる。

本発明の実施態様である図１に示す位置決め締結装置１０において、符号２０は被締結材を保持する保持具であり、符号３０は保持具２０が着脱自在に締結される締結具である。この保持具２０と締結具３０は、いずれもステンレス鋼や工具鋼など熱処理により比較的硬度を高めることができると同時に靭性の高い材料で構成されている。

（保持具）
まず、位置決め締結装置１０の第１の構成要素である保持具２０について図１〜３を参照して説明する。保持具２０は、図１・２に示すように、固定部２１、角錐部２３を含む固定軸２２、及び第１の基準面２４を有している。以下、保持具２０の各構成要素について説明する。

（固定部）
矩形平板状の固定部２１は、被締結材を固定する一面（以下固定面という。）２１１を有し、その固定面２１１には固定部２１を厚み方向に貫通する４個の貫通孔２１２が四隅に、更に４個の貫通ネジ孔２１３が中央部に形成されている。この貫通孔２１２と貫通ネジ孔２１３は被締結材を固定面２１１に固定する際に利用される。

なお、被締結材を固定する際の基準面を固定部２１に設けておくことが好ましい。この基準面は、完成した保持具２０を締結具３０に締結し、下記詳述する保持具２０と締結具３０との嵌合で定まるＸ軸・Ｙ軸に沿い保持具２０の固定面２１１や側面に両軸に対応する基準面を形成し、更に固定面２１１を平面研削等で平坦に加工しＺ軸方向の基準面を形成することで好ましく設けることができる。

（固定軸）
締結具３０の固定孔３３との嵌合によりＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされる固定軸２２はＺ軸を構成する軸芯２３７を有し、固定部２１の固定面２１１に対向する下面（他面）から下方に向かい突出しており、接続部分がなく固定部２１と一体に形成されている。そして、固定軸２２は、自由端に向い一定のテーパー角度θ１で縮小する角錐部２３を有しており、この角錐部２３の軸芯は固定軸２２の軸芯２３７と同一軸となるよう形成されている。なお、固定軸２２には、角錐部２３の先端に他の要素、例えば固定軸２２の固定孔３３への案内を容易にするため角錐部２３よりもテーパー角度が大きな第２の角錐部を設けたり、固定軸２２を固定孔３３へ引き込むための締結部が固定軸２２を保持するための保持部を設けたりしてもよいが、本態様の固定軸２２は角錐部２３と同一体として構成されており他の部材は設けられていない。

上記テーパー角度は、位置決め締結装置１０の大きさやそれを構成する材料などの諸設計条件により適宜設定されるが、好ましくは５°以下、更に好ましくは１°以下、更に好ましくは０．５°以下とする。また、角錐部２３の外周面は、比較的大きな面圧をうけつつ固定孔３３の内面と摺動するため使用が進むにつれ磨耗する。したがって、この磨耗を防止する観点から、角錐部２３の外周面に研削加工を施して平滑面としたり、表面焼入処理、浸炭・窒化処理、ＤＬＣ等の高硬度膜形成処理その他表面硬化処理を施して所定の硬度を付与しておくことが好ましい。

角錐部２３の構成について図３も参照して更に詳述する。図２（ｂ）において角錐部２３の軸芯２３７に直交するＢ−Ｂ断面図である図３（ａ）に示すように、本態様の角錐部２３は、断面視において４辺２３１ａ・２３１ｂ・２３１ｃ・２３１ｄとを有し、その４辺２３１ａ〜２３１ｄは隣接する辺同士（例えば２３１ｂと２３１ｃ）の交差角度θ２がいずれも９０度となるように配置され、角錐部２３の断面視は概略正四角形状である。そして、この４辺２３１ａ〜２３１ｄは、その隣接する辺同士の端が直接結合せず、中心Ｏから見て外側に膨出した曲線、本態様では円弧２３２ａ・２３２ｂ・２３２ｃ・２３２ｄにより滑らかに結合されている。この円弧２３２ａ〜２３２ｄの大きさは、角錐部２３の加工創生の容易性などを考慮し適宜設定される。なお、符号２３５は、角錐部２３の中央に形成された雌ネジ部であり、締結部３４の雄ネジ部が螺合する。

角錐部２３には、その断面視において４個の貫通孔２３３ａ・２３３ｂ・２３３ｃ・２３３ｄが形成されている。この断面円形状の４個の貫通孔２３３ａ〜２３３ｄは、角錐部２３の中心Ｏと各辺２３１ａ〜２３１ｄのうち隣接する辺（例えば辺２３１ａと２３１ａ）の交点Ｊを結ぶ直線状に各々の中心Ｏ２が位置するとともに中心Ｏに対して同心となるよう９０°の角度で割り付けて配置されており、もって角錐部２３の中心Ｏに対し貫通孔２３３ａ〜２３３ｄは対称に配置される。しかして、この貫通孔２３３ａ〜２３３ｄと角錐部２３の外周面との間には肉厚が薄く弾性変形し易い弾性壁部２３８が、角錐部２３の外縁部分に中心Ｏに対して対称に配置される。

さらに、図３（ａ）のＣ部を拡大した部分拡大断面図である同図（ｂ）に示すように、角錐部２３の各辺２３１ａ〜２３１ｄには直線部分にたいして深さｔだけ滑らかに凹んだ凹部２３４ａ〜２３４ｄが各々形成されており、この凹部２３４ａ〜２３４ｄにより上記対称配置された弾性壁部２３８には薄肉部が形成される。なお、この凹部２３４ａ〜２３４ｄは、このように薄肉部を構成するだけではなく、例えば大型の位置決め締結装置であって各辺２３１ａ〜２３１ｄの長さが比較的長い場合に、各辺２３１ａ〜２３１ｄを高い直線度（各辺に対応する角錐部２３の各面においては平面度）で形成するにあたり有利となる。

また、図２（ａ）において角錐部２３の軸芯に沿うＯ−Ａ断面図を図２（ｂ）の右側に示すように、角錐部２３の自由端面に開口した貫通孔２３３ａ〜２３３ｄの深さは、固定部２１の下面からの角錐部２３の突出長さＬより浅い深さｄであり、もって、角錐部２３の基端には弾性壁部２３８よりも厚い肉厚部２３６が形成されている。なお、固定部２１に設けられた４個の貫通ネジ孔２１３は、図示するように各々貫通孔２３３ａ〜２３３ｄに通じるように配置されている。

（第１の基準面）
図２（ｂ）（ｃ）に示すように、固定軸２２の軸芯２３７に直交する第１の基準面２４は、固定部２１の下面から下方に突起するとともに軸芯２３７と同芯に形成された円環突起部の下面として設けられている。この第１の基準面２４は、締結具３０の上面である第２の基準面３８に当接することで保持具２０に保持された被締結材のＺ軸方向の位置決めを行うために使用される。なお、本態様の第１の基準面２４は、形成の容易性から上記構成としたが、固定軸２２の軸芯２３７に直交する平面が形成されればよい。すなわち、固定部２１の下面そのものを第１の基準面としてもよいし、図２（ｃ）において符号２４ａで示す点線の第１基準面のように、中心Ｏと同芯に配置された３個の突起部の下面を第１の基準面としてもよい。

（締結具）
次に、位置決め締結装置１０の第２の構成要素である締結具３０について図１、４〜６を参照して説明する。締結具３０は、図１に示すように、上記固定軸２２が挿入される固定孔３３が形成された本体部３１、固定孔３３へ挿入された固定軸２２を下方側へ引く締結部３４とで構成されている。締結具３０は、本体部３１に設けられた図示しない周知の固定部材で工作機械のテーブル等の所定位置に固定される。以下、本体部３１、締結部３４の構成について説明する。

（本体部）
図１及び４に示すように、矩形ブロック状の本体部３１の中央部には、その上面（一面）３８に開口した開口部３２から下方に垂設された固定孔３３が形成されている。この固定孔３３は、保持具２０の角錐部２３に対応し角錐部２３の外周面が全て密着可能なよう形成されている。すなわち、固定孔３３の内面は、角錐部２３と同じテーパー角度θ１で上方に向って開いた略角錐状に形成され、その軸芯の直交する断面視の形状は、角錐部２３と同様に、４辺の直線で構成され隣接する辺同士の交差角度が９０°であり、加えて隣接する辺同士を結合する円弧とを有する略正方形状である。なお、薄肉部を設けるため角錐部２３の外周面には凹部２３４ａ〜２３４ｄを設けたが、固定孔３３にはこの凹部２３４ａ〜２３４ｄに対応する凸部は必ずしも設けなくてもよい。また、本体部３１を貫通する固定孔３３は本体部３１の下面（他面）に開口するが、固定孔３１の深さは、図４（ｂ）に示すように、締結部３４の第１締結部材３４１が固定軸２２の自由端面に接続された状態で角錐部２３が固定孔３３に嵌合したとき、本体部３１の下面から第１締結部材３４１が突出しない深さである。

本体部３１の上面３８は、本態様においては第２の基準面として機能するよう、固定孔３３の軸芯に対し直行する平面として構成されており、この第２の基準面３８に保持具２０の第１の基準面２４が当接することでＺ軸方向における被締結材の位置決めを行う。なお、第２の基準面の態様はこれに限定されることなく、上記第１の基準面と同様に、固定孔３３の軸芯に直交する平面が形成されればよい。

ここで、図４（ｂ）に示すように、作業者の操作力及び被締結材を含む保持具２０の重量以外の外力が何ら作用しない状態で保持具２０が締結具３０に組み合わせられ、角錐部２３の外周面が固定孔３３の内面に嵌合したとき、第１の基準面２４と第２の基準面３８との間に所定の間隙ｇ、好ましくは０．３ｍｍ以下の間隙ｇが形成されるよう角錐部２３又は固定孔３３は構成されている。具体的には、図５（ｂ）に示すように、第１の基準面２４と第２の基準面３８とを当接させた状態のときの軸芯に直交するいずれの断面においても、角錐部２３の大きさが固定孔３３よりも寸法ｆだけ大きくなるよう設定してある（なお、図５（ｂ）では理解のため寸法ｆは誇張して表示しているが、実際の寸法はテーパー角度が１°の場合でも１ｍｍ以下である。）。

なお、本体部３１には、下記締結部３４の第２締結部材３４２を挿入するための挿入孔部３５と、第１締結部材３４１を回転させるための工具３６を挿入する底部開口３７が設けられているが、これらの詳細な構成は次の締結部の項で説明する。

（締結部）
締結部３４は、図１に示すように、第１締結部材３４１と第２締結部材３４２とで構成されている。図６（ａ）に示すように、略円柱形状の第１締結部材３４１は、左端（一端）に形成された雄ネジ部３４３と、右端（他端）に雄ネジ部３４３と同一軸芯に形成された六角頭である回転部３４４と、これらの間に形成され所定の間隔Ｌ１で離隔した一対のフランジ部３４５とで構成され、このフランジ部３４５の間には直径ΦＤの軸部３４６が形成されている。上記雄ネジ部３４３は、固定軸２２の自由端面に形成された雌ネジ部２３５（図２（ｂ）（ｃ）参照）に螺合可能に形成されており、更にその長さは雌ネジ部２３５の深さより短い。そして、第１締結部材３４１は、図４（ｂ）及びその右側面断面図である図５（ａ）に示すように、雌ネジ部２３５に雄ネジ部３４３が所定長さまで螺合された状態で保持具２０とともに固定孔３３に挿入され、角錐部２３と固定孔３３とが嵌合した状態のとき軸芯方向においてフランジ部３４５と回転部３４４が所定の停止位置で位置決めされるよう構成されている。

そして、本体部３１には、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように上記フランジ部３４５の停止位置に対応した位置に挿入孔部３５が設けられている。挿入孔部３５は、フランジ部３４５の間隙Ｌ１よりも僅かに大きな開口高さを有し、本体部３１の前面と後面に開口するよう本体部３１を貫通する状態で形成されている。

さらに、本体部３１には、上記回転部３４４の停止位置に対応した位置、すなわち本体部３１の底部に固定孔３３の底部を含むよう底部開口３７が形成されている。底部開口３７は、これに挿入される工具３６（図５参照）の厚みよりも大きな開口高さを有し、その平面視の大きさは図４（ｃ）に示すように挿入される工具３６が旋回操作可能な大きさである。

第２締結部材３４２について説明する。第１締結部材３４１と協働して締結部３４を構成する第２締結部材３４２は、図６（ｂ）に示すように、第１締結部材３４１のフランジ部３４５の間隙に緩嵌可能なようにその間隙の幅Ｌ１より僅かに薄い厚みを有する板状体である。また、第２締結部材３４２の幅Ｌ２は、本体部３１に設けられた挿入孔部３５の幅より僅かに小さく形成されている。さらに、第２締結部材３４２の右端には、第１締結部材３４１の軸部３４６の直径ΦＤより僅かに大きな幅Ｌ３で溝状の切欠３４８が設けられており、切欠３４８の長さは、図５（ａ）に示すように、停止位置に位置する第１締結部材３４１のフランジ部を包含可能な長さである。

上記保持具２０及び締結具３０で構成された位置決め締結装置１０の使用方法について図１及び７を参照して説明する。図７（ａ）に示すように、作業者は、固定部２１の固定面２１１に被締結材Ｗを所定の姿勢で固定するとともに固定軸２２に第１接合部材３４１を螺合する。次いで、作業者は、軸芯（Ｚ軸）２３７周りに被締結材Ｗが所定の姿勢となるよう固定孔３３に対し角錐部２３を水平面内において位置あわせし、その後固定軸２２を固定孔３３に挿入する。すると、角錐部２３の外周面は固定孔３３の内面と嵌合され、Ｘ軸方向及びＹ軸方向並びにＺ軸周りに被締結材Ｗは位置決めされた位置決め状態となる。しかしながら、第１の基準面２４と第２の基準面３８との間には間隙ｇが形成され、Ｚ軸方向には依然として被締結材Ｗは位置決めされていない。

次いで、図７（ｂ）に示すように、作業者は、位置決め状態にある角錐部２３と固定孔３３との嵌合により停止位置に位置する第１締結部材３４１のフランジ部３４５の間隙に、本体部３１に設けた挿入孔部３５を通じて第２締結部材３４２を嵌入する。そして、作業者は、第１締結部材３４１の回転部３４４を回転可能な工具３６（例えばスパナ、図１参照）で当該回転部３４４を図示矢印方向に回転させる。第１締結部材３４１は、フランジ部３４５に嵌入れされた第２締結部材３４２で軸芯方向の移動を規制されているので、螺合する雄ネジ部３４３を介して雌ネジ部２３５に推力を下方に作用しめる。すると、雌ネジ部２３５の形成された保持具２０は下方に所定の引張力で引かれ、嵌合している角錐部２３の外周面及び固定孔３３の内面の両面にはテーパー角度θ１で定まる面圧が作用して角錐部２３又は固定孔３３は弾性的に変形する。ここで、本態様の角錐部２３には弾性壁部２３８が設けられているので、この弾性壁部２３８のＸ軸方向及びＹ軸方向の弾性変形により角錐部２３が主体として変形しながら、位置決め状態にある角錐部２３は固定孔３３を更に下方に引き込まれる。この締結過程を経て、第１の基準面２４と第２の基準面３８とが当接しＺ軸方向の位置決めが完了する。

上記位置決め状態の後の締結過程によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸及びＺ軸周りの全ての位置決めか完了した後、被締結体Ｗは加工や検査などの処理を受ける。この処理が終了した後、作業者は、締結過程とは逆方向に第１締結部材３４１の回転部３４４を回転させ、保持具２０を締結具３０から離脱させる。ついで、作業者は、軸芯（Ｚ軸）２３７周りに被締結材Ｗが次の姿勢（例えば前回の姿勢に対し９０°旋回した姿勢）となるよう固定孔３３に対し角錐部２３を水平面内において位置あわせし、その後固定軸２２を固定孔３３に挿入する。以下、上記と同様に作業を行う。

なお、上記説明した態様の角錐部２３は上記のように４個の貫通孔２３３ａ〜２３３ｄを配置しているが、その変形例である図８に示す角錐部４３のように構成することもできる。図８（ａ）に示す角錐部４３の軸芯２３７に直交するＥ−Ｅ断面図である同図（ｂ）に示すように、角錐部４３には、雌ネジ部２３５を形成するための円柱状のボス部４３９を中心に残し、外周面が角錐部４３の外周形状に沿う略矩形枠状の有底孔４３３がボス部４３９と同軸に形成されており、一定の厚みを有する有底孔４３３の外壁が弾性壁部４３８を構成している。このように、弾性壁部４３８の厚みを一定とすることで、上記締結過程において弾性壁部４３８は均一に弾性変形するので、Ｘ軸方向及びＹ軸方向並びにＺ軸周りの位置決めをさらに高精度に行うことができる。加えて、このような形態の弾性壁部４３８は、特に大型の被締結材を締結するため位置決め締結装置が大型化した場合、保持具を軽量化して操作性を向上できるという利点がある。

さらに、本態様の位置決め締結装置では、軸芯に直交する断面視における固定軸及び固定孔の形状を上記のように大略正四角形状としたが、この形状はＺ軸周りにおける被締結材の所望の割出角度に応じて適宜な正多角形とすればよい。すなわち、被締結材の割出角度を６０°とする場合には、図９に示す角錐部５３のように、軸芯に直交する断面視において６辺５３１ａ〜５３１ｆとを有し、その６辺５３１ａ〜５３１ｆは隣接する辺同士の交差角度がいずれも１２０度となるように配置し、この６辺５３１ａ〜５３１ｆの端を円弧５３２ａ〜５３２ｆにより結合した略正六角形状とし、固定孔は、この角錐部５３に対応し角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有するよう形成すればよい。

１０ 位置決め締結装置
２０ 保持具
２１ 固定部
２２ 固定軸
２３（３３、４３、５３） 角錐部
２４ 第１の基準面
３０ 締結具
３１ 本体部
３２ 開口部
３３ 固定孔
３４ 締結部
３５ 挿入孔部
３６ 工具
３７ 底部開口

Claims (13)

1. Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをする被締結材の位置決め締結装置のための被締結材の保持具であって、
   前記保持具は、被締結材を一面に固定する固定部と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に被締結材を位置決めをするとともにＺ軸を形成する軸芯を有し前記固定部の一面に対向する他面から他面側へ向かい突出した固定軸と、前記固定部の他面側に配置され前記固定軸の軸芯に直交する第１の基準面とを備え、
   前記固定部に一体に形成された前記固定軸はその自由端に向かい一定の角度で縮小するとともに当該固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、前記角錐部の軸芯に直交する断面視において当該角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されており、
   前記位置決め締結装置は前記保持具を着脱可能に締結する締結具とを備え、
   前記締結具は、一面と前記一面に対向する他面を有し、前記一面に開口するとともに前記固定軸の角錐部に対応し前記角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔と、前記固定孔の軸芯に直行するとともに前記第１の基準面が当接可能に前記一面側に形成された第２の基準面と、前記固定孔に挿入された前記固定軸を他面側へ引く締結部とを有し、
   更に、前記固定軸は、前記固定軸が前記固定孔に挿入され前記角錐部の外周面が前記固定孔の内面に嵌合し前記被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき前記第１の基準面と前記第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されているとともに、その後締結部により前記固定軸が前記締結具の他面側へ引かれたとき前記角錐部が弾性的に変形して前記角錐部の外周面と前記固定孔の内面との嵌合を維持しつつ前記固定軸が前記固定孔へ更に引き込まれ、その後前記第１基準面と第２基準面とが当接するよう構成されていることを特徴とする保持具。
2. 前記角錐部の軸心に直交する断面視において前記角錐部はその外縁に弾性壁部を有する請求項１に記載の保持具。
3. 前記穴部は、前記角錐部の軸心に直交する断面視において前記弾性壁部は前記角錐部の中心に対し対称に形成されている請求項２に記載の保持具。
4. 前記角錐部の軸心に直交する断面視において前記弾性壁部には薄肉部が形成されている請求項２又は３のいずれかに記載の保持具。
5. 前記角錐部の軸心に沿う断面視において前記角錐部の基端には前記弾性壁部より厚い厚肉部が形成されている請求項２乃至４のいずれかに記載の保持具。
6. Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをする被締結材の位置決め締結装置のための締結具であって、
   前記位置決め締結装置は被締結材の保持具を備え、
   前記保持具は、被締結材を一面に固定する固定部と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に被締結材を位置決めをするとともにＺ軸を形成する軸芯を有し前記固定部の一面に対向する他面から他面側へ向かい突出した固定軸と、前記固定部の他面側に配置され前記固定軸の軸芯に直交する第１の基準面とを備え、
   前記固定部に一体に形成された前記固定軸はその自由端に向かい一定の角度で縮小するとともに当該固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、前記角錐部の軸芯に直交する断面視において当該角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されており、
   前記締結具は、一面と前記一面に対向する他面を有し、前記一面に開口するとともに前記固定軸の角錐部に対応し前記角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔と、前記固定孔の軸芯に直行するとともに前記第１の基準面が当接可能に前記一面側に形成された第２の基準面と、前記固定孔に挿入された前記固定軸を他面側へ引く締結部とを有し、
   更に、前記固定孔は、前記固定軸が前記固定孔に挿入され前記角錐部の外周面が前記固定孔の内面に嵌合し前記被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき前記第１の基準面と前記第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されているとともに、その後締結部により前記固定軸が前記締結具の他面側へ引かれたとき前記固定孔が弾性的に変形して前記角錐部の外周面と前記固定孔の内面との嵌合を維持しつつ前記固定軸が前記固定孔へ更に引き込まれ、その後前記第１基準面と第２基準面とが当接するよう構成されていることを特徴とする締結具。
7. Ｘ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸及び両軸に直交するＺ軸の各軸方向に被締結材の位置決めをするとともにＸ軸及びＹ軸で形成される平面内において被締結材のＺ軸周りの位置決めをする被締結材の位置決め締結装置であって、
   被締結材の保持具と、前記保持具を着脱可能に締結する締結具とを備え、
   前記保持具は、被締結材を一面に固定する固定部と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に被締結材を位置決めをするとともにＺ軸を形成する軸芯を有し前記固定部の一面に対向する他面から他面側へ向かい突出した固定軸と、前記固定部の他面側に配置され前記固定軸の軸芯に直交する第１の基準面とを備え、
   前記固定部に一体に形成された前記固定軸はその自由端に向かい一定の角度で縮小するとともに当該固定軸と同芯に形成された先細りの角錐部を有し、前記角錐部の軸芯に直交する断面視において当該角錐部の各辺の交差角度は同一でかつ隣接する各辺の端同士は中心から眺めて外側へ膨出する曲線で連結されており、
   前記締結具は、一面と前記一面に対向する他面を有し、前記一面に開口するとともに前記固定軸の角錐部に対応し前記角錐部の外周面が全て密着可能に形成された内面を有する固定孔と、前記固定孔の軸芯に直行するとともに前記第１の基準面が当接可能に前記一面側に形成された第２の基準面と、前記固定孔に挿入された前記固定軸を他面側へ引く締結部とを有し、
   更に、前記固定軸又は前記固定孔は、前記固定軸が前記固定孔に挿入され前記角錐部の外周面が前記固定孔の内面に嵌合し前記被締結材がＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされた位置決め状態のとき前記第１の基準面と前記第２の基準面との間には一定の間隙が形成されるよう構成されているとともに、その後締結部により前記固定軸が前記締結具の他面側へ引かれたとき前記角錐部又は前記固定孔が弾性的に変形して前記角錐部の外周面と前記固定孔の内面との嵌合を維持しつつ前記固定軸が前記固定孔へ更に引き込まれ、その後前記第１基準面と第２基準面とが当接するよう構成されていることを特徴とする位置決め締結装置。
8. 前記角錐部の軸心に直交する断面視において前記角錐部はその外縁に弾性壁部を有する請求項７に記載の位置決め締結装置。
9. 前記角錐部の軸心に直交する断面視において前記角錐部の中心に対し前記弾性壁部は対称に形成されている請求項８に記載の位置決め締結装置。
10. 前記角錐部の軸心に直交する断面視において前記弾性壁部には薄肉部が形成されている請求項８又は９のいずれかに記載の位置決め締結装置。
11. 前記角錐部の軸心に沿う断面視において前記角錐部の基端には前記弾性壁部より厚い厚肉部が形成されている請求項８乃至１０のいずれかに記載の位置決め締結装置。
12. 前記締結部は、前記固定軸の軸心に沿い当該固定軸に設けられた雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を一端に、前記雄ネジ部を回転させる回転部を他端に有するとともに所定の間隔で離隔した一対のフランジ部を前記雄ネジ部と前記回転部との間に有し、前記雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合されて前記固定軸に固定された状態で前記締結具の固定孔を挿通可能な第１締結部材と、
    前記固定軸が前記固定孔に挿入され前記保持具が位置決め状態のときに前記締結具の一面に開口する挿入穴部から挿入され前記フランジ部の間隙に嵌入可能な第２締結部材とを有する請求項７乃至１１のいずれかに記載の位置決め締結装置。
13. 前記挿入穴部は、前記固定孔の軸芯に直行する断面視において前記固定孔の一辺に対応する方向にのみ形成されている請求項１２に記載の位置決め締結装置。

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