JP2008194803A - 角度基準加工用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単にして取り扱いが容易な角度基準加工用治具を提供する。
【解決手段】工作機械等のテーブル２に載置されてマグネットにより所要位置に固定される治具本体ブロック３からなり、治具本体ブロック３は、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４を有し、Ｖ溝部４と反対側の側面は、テーブル２当接する第１基準面５を形成し、第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対し夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成し、Ｖ溝部４を形成する第１及び第２の両斜面４ａ，４ｂのうちの第１斜面４ａは第１基準面５と間で所要の傾斜角度αをなすように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間で所要の傾斜角度βをなすように形成され、第１斜面４ａ及び又は第２斜面４ｂには、被加工物Ｗを当該斜面にボルト１０で固定するためのネジ孔８を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、被加工物を工作機械により機械加工（切削加工や研削加工）したり、また被加工物を測定器によって測定するような時にその被加工物（被測定物も含むものとする）を所定角度に傾斜させた状態で固定するための角度基準加工用治具に関する。

従来の角度基準加工用治具として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来使用されている、被加工物等を所定角度に傾斜させた状態で固定するための治具は、構造が複雑で部品点数が多く、着脱操作が面倒であるといった問題があった。

本発明は、構造が簡単にして取り扱いが容易な角度基準加工用治具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具は、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される治具本体ブロック３からなり、この治具本体ブロック３は、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４を有し、このＶ溝部４と反対側の側面は前記テーブル２の上面に当接する第１基準面５を形成し、この第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対し夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成し、Ｖ溝部４を形成する第１及び第２の両斜面４ａ，４ｂのうちの第１斜面４ａは第１基準面５と間で所要の傾斜角度αをなすように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間で所要の傾斜角度βをなすように形成され、第１斜面４ａと第２斜面４ｂの何れか一方の斜面又は第１及び第２の両斜面には、被加工物Ｗを当該斜面にボルト１０で固定するためのネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の角度基準加工用治具において、第１基準面５、第２基準面６又は第３基準面７には、被加工物Ｗをボルト１０で固定するためのネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具１は、治具本体ブロック３とこれを工作機械等のテーブル２に固定するボルト１０とから構成されるもので、構造が極めて簡単であるから、取り扱い及び操作が簡単容易で、作業能率が向上する。

また、この角度基準加工用治具１によると、被加工物Ｗとして、例えば図２に示すような、入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとの成す角度が９０°、入口側エッジ部イと側面ハの延長面との成す角度が４５°、出口側エッジ部ロと側面ハとの成す角度が４５°であるようなダイヘッド用リップＷの例えば出口側エッジ部ロに対し研削加工する場合は、Ｖ溝部４の第１斜面４ａと第２基準面６との成す角度αを４５°形成した治具１を使用すればよく、しかして第１基準面５をテーブル２に載置固定した治具本体ブロック３のＶ溝部４の第１斜面４ａにダイヘッド用リップＷの側面ハを当接固定して研削加工を行うと、ダイヘッド用リップＷの出口側エッジ部ロは、治具本体ブロック３の第１基準面５を基準として研削されるから、加工精度が高く、均一性に優れた製品を得ることができる。

また上記の場合に、ダイヘッド用リップＷの出口側エッジ部ロを研削加工した後、入口側エッジ部イを研削加工するときは、治具本体ブロック３を適宜回転させて、テーブル２に当接する治具本体ブロック３の基準面を第３基準面７に変えるだけで、入口側エッジ部イの研削加工を簡単容易に行なうことができる。

また、この発明の角度基準加工用治具１は、メッキ、溶射、蒸着等の表面処理を施す前の切削加工の段階でも使用することができる。即ち、この治具１に被加工物を取り付け、この被加工物を所要の工作機械により切削加工（一次加工）し、これに例えばメッキ処理を施して所定膜厚のメッキ層ｍを形成した後、治具１を使用してメッキ層ｍの例えば研削加工（二次加工）を行う。このように一次加工と二次加工に同じ角度基準加工用治具１を使用すれば、一次加工と二次加工が同一基準で加工できるため、加工精度（平行度、直角度、平面度、真直度等）が良好になると共に、一次加工後に行なうメッキ等の表面処理の膜厚が安定し、均一となって、製品の品質の向上が図られる。

更に、この発明の角度基準加工用治具１によれば、被加工物Ｗが非鉄金属や合成樹脂等の非磁性体材料の場合、特に威力を発揮する。即ち、被加工物Ｗがテーブル２にマグネットで吸着できない非磁性体材料である場合も、治具本体ブロック３を介してテーブル２に固定して加工することができる。

請求項２に係る発明のように、第１基準面５、第２基準面６又は第３基準面７に、被加工物Ｗをボルト１０で固定するためのネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けることにより、この治具１の使用範囲が広がり、被加工物を有効に加工することができる。

以下に本発明の好適実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１は本発明に係る角度基準加工用治具を示す斜視図であり、図２は図１の治具を使用して加工される被加工物としてのダイヘッド用リップの外観図であり、図３〜図６は角度基準加工用治具の使用例を示す断面説明図である。この角度基準加工用治具１は、被加工物であるダイヘッド用リップ（口金）Ｗを研削加工するための治具で、研削盤のテーブル２に載置されて、テーブル２側に設けられたマグネット（図示せず）の磁力によりテーブル２上の所要位置に吸着固定される磁性金属製の治具本体ブロック３からなる。尚、テーブル２上での治具１の固定は、マグネットに限るものではなく、他の固定手段、例えばテーブル２上に載置した治具１の周辺部を掴持するようなクランプなどで行なうことができる。

上記ダイヘッド用リップＷは、図２に示すように、帯板状に形成されていて、一側端面側が入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとで山形状に形成され、そして入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとの成す角度は９０°であり、入口側エッジ部イと側面ハの延長面との成す角度は４５°であり、出口側エッジ部ロと側面ハとの成す角度は４５°であり、また側端面ホは側面ハ，ニに対し夫々９０°の角度で交差するものとする。このリップＷにはリップ取付用のボルト挿通孔へが複数個設けてある。尚、このダイヘッド用リップＷは、切削機械によって切削加工された後、例えばメッキによる表面処理が施される。

しかして、このダイヘッド用リップＷを研削加工するための治具本体ブロック３には、図１に示すように、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４が形成されており、このＶ溝部４と反対側の側面は研削盤のテーブル２の上面に当接する第１基準面５を形成しており、そしてまた第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４の長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対して夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成している。

治具本体ブロック３のＶ溝部４は、互いに交差する第１斜面４ａと第２斜面４ｂとにより形成され、第１斜面４ａは第２基準面６と間の角度αが４５°を成すように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間の角度βが４５°成すように形成され、そして第１斜面４ａ及び第２斜面４ｂには夫々、被加工物としてのダイヘッド用リップＷを当該斜面４ａ，４ｂにボルトで固定するためのネジ孔８がをＶ溝部４長手方向所要間隔おきに設けられている。尚、第１斜面４ａと第２斜面４ｂとの交差部分はヌスミ部９を形成している。また、Ｖ溝部４を形成する第１斜面４ａと第２斜面４ｂとの成す角度は、ここではαとβの関係上、９０°となっているが、被加工物によって９０°以下にしてもよいし、９０°以上にしてもよい。

上記のような構成よりなる角度基準加工用治具１を使用して、ダイヘッド用リップＷの例えば出口側エッジ部ロを、研削盤によって研削加工を行なう場合について説明すると、図３に示すように、研削盤のテーブル２上面に治具本体ブロック３をその第１基準面５が当接するように載置して、マグネットにより吸着固定する。しかして、被加工物としてのダイヘッド用リップＷを、その側面ハをＶ溝部４の第１斜面４ａに当接させた状態でリップ取付用ボルト挿通孔ヘから第１斜面４ａ側のネジ孔８にボルト１０をねじ込むことにより、ダイヘッド用リップＷを治具本体ブロック３のＶ溝部４に取付け固定する。尚、このダイヘッド用リップＷにはメッキ処理が施されていてリップ本体Ｗｏの表面に所定膜厚のメッキ層ｍが形成されているものとする。

こうして第１基準面５をテーブル２上面に載置固定した治具本体ブロック３のＶ溝部４の第１斜面４ａにダイヘッド用リップＷの側面ハを当接固定して、研削加工を行なえば、ダイヘッド用リップＷの出口側エッジ部ロは、研削砥石１１により、治具本体ブロック３の第１基準面５を基準として研削されるから、その加工精度が高く、均一性に優れたリップ製品が得られることになる。

図４は、ダイヘッド用リップＷの入口側エッジ部イを研削盤によって研削加工する場合を示したものである。この場合は、図３に示される、ダイヘッド用リップＷをリップＷの出口側エッジ部ロを研削加工した時の取付状態のまま、テーブル２に固定される治具本体ブロック３の基準面を第１基準面５から第３基準面７に変えるだけで、入口側エッジ部イの研削加工を簡単容易に行なうことができる。この入口側エッジ部イの研削加工は、第１基準面５と直角９０°で交差する第３基準面７を基準として行なわれるから、図３に示す出口側エッジ部ロの研削の場合と同様に、高い加工精度及び均一性が得られる。

図５は、Ｖ溝部４の第１斜面４ａ及び第２斜面４ｂに設けられているものと同様なネジ孔８を、治具本体ブロック３の第１基準面５にＶ溝部４の長手方向所要間隔おきに設けた場合を示したもので、この第１基準面５のネジ孔８を利用してダイヘッド用リップＷを、その側面ハを第１基準面５に当接させた状態でボルト１０によって固定することにより、ダイヘッド用リップＷの側端面ホを、治具本体ブロック３の第２基準面６を基準として研削加工することができる。尚、ネジ孔８は、第１基準面５だけに限らず、第２基準面６又は第３基準面７に設けてもよいし、また第１基準面５、第２基準面６及び第３基準面７の全てに設けてもよい。

図６は、被加工物としてのダイヘッド用リップＷを、治具本体ブロック３のＶ溝部４の第２斜面４ｂに取り付けた場合を示す。この場合は、リップＷのリップ取付用ボルト挿通孔ヘから第２斜面４ｂ側のネジ孔８にボルト１０をねじ込むことによって、リップＷをＶ溝部４の第２斜面４ｂに取付け固定する。

上述した実施形態の角度基準加工用治具１によれば、ダイヘッド用リップＷを研削加工する、特にこのリップＷの入口側エッジ部イ及び出口側エッジ部ロを研削加工するのに、治具本体ブロック３を適宜回転させて、研削盤のテーブル２当接する治具本体ブロック３の基準面を変えるだけで、入口側エッジ部イ及び出口側エッジ部ロの研削加工を夫々簡単容易に行なうことができる。

また、上述した実施形態では、メッキによる表面処理によって所定膜厚のメッキ層ｍを形成したものについて説明したが、このメッキ処理を行なう前の切削加工の段階で、上記角度基準加工用治具１を使用することができる。即ち、この角度基準加工用治具１に被加工物であるリップ形成材料を取り付け、このリップ形成材料を所要の工作機械により切削加工（一次加工）してダイヘッド用リップＷを形成し、そしてそのリップＷにメッキ処理を施して所定膜厚のメッキ層ｍを形成した後、上述した実施形態のように角度基準加工用治具１を使用してメッキ層ｍの研削加工（二次加工）を行う。

このように一次加工（切削加工）と二次加工（メッキや溶射等の表面処理部分の研削加工）に同じ角度基準加工用治具１を使用すれば、一次加工と二次加工が同一基準で加工できるため、加工精度（平行度、直角度、平面度、真直度等）が良好になると共に、一次加工後に行なうメッキ等表面処理の膜厚が安定し、均一となって、製品の品質の向上を図ることができる。

また、この角度基準加工用治具１によれば、被加工物Ｗが非鉄金属や合成樹脂等の非磁性体材料の場合、特に威力を発揮する。即ち、被加工物Ｗがテーブル２にマグネットで吸着できない非磁性体材料である場合も治具本体ブロック３を介してテーブル２に固定して加工することができる。

また、上述の実施形態では、被加工物がダイヘッド用リップで、入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとの成す角度が９０°、入口側エッジ部イと側面ハの延長面との成す角度が４５°、出口側エッジ部ロと側面ハとの成す角度が４５°であるような被加工物を研削加工するための治具であるが、この治具はあくまでも一例であって、本発明に係る角度基準加工用治具は、被加工物の被加工部分の角度に応じて、Ｖ溝部４の第１斜面４ａと第２基準面６との成す角度αあるいは第２斜面４ｂと第３基準面７との成す角度βを所要角度を有するものに形成することにより、各種被加工物用の治具とすることができる。

そして特に、この角度基準加工用治具１は、治具本体ブロック３とこれを工作機械等のテーブル２に固定するボルト１０とで構成されるもので、構造が極めて簡単であるから、取り扱いが容易で、作業能率が向上する。

尚、上述した実施形態では、被加工物を切削加工する場合及び研削加工する場合のみについて説明したが、本発明に係る角度基準加工用治具１は、製品等の物を測定する場合にその物を所定角度に傾斜させた状態で固定するのにも使用することができる。

本発明に係る角度基準加工用治具を示す斜視図であり、この治具を使用して加工される被加工物としてのダイヘッド用リップの断面図である。 被加工物の一例としてのダイヘッド用リップの外観図である。 図１に示す角度基準加工用治具の使用例を示す断面図である。 同角度基準加工用治具の他の使用例を示す断面図である。 同角度基準加工用治具の他の使用例を示す断面図である。 同角度基準加工用治具の他の使用例を示す断面図である。

符号の説明

１ 角度基準加工用治具
２ 工作機械のテーブル
３ 治具本体ブロック
４ Ｖ溝部
４ａ 第１斜面
４ｂ 第２斜面
５ 第１基準面
６ 第２基準面
７ 第３基準面
８ ネジ孔
１０ 固定用のボルト

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具は、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される治具本体ブロック３からなり、この治具本体ブロック３は、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４を有し、このＶ溝部４と反対側の側面は前記テーブル２の上面に当接する第１基準面５を形成し、この第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対し夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成し、Ｖ溝部４を形成する第１及び第２の両斜面４ａ，４ｂのうちの第１斜面４ａは第１基準面５と間で所要の傾斜角度αをなすように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間で所要の傾斜角度βをなすように形成され、第１斜面４ａと第２斜面４ｂと第１基準面５と第２基準面６と第３基準面７とに、被加工物Ｗをボルト１０で固定するためのネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。

また、この発明の角度基準加工用治具１は、第１斜面４ａと第２斜面４ｂと第１基準面５と第２基準面６と第３基準面７とに、被加工物Ｗをボルト１０で固定するためのネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けているから、この治具１の使用範囲が広がり、被加工物を有効に加工することができる。

本発明は、被加工物を工作機械により機械加工（切削加工や研削加工）したり、また被加工物を測定器によって測定するような時にその被加工物（被測定物も含むものとする）を所定角度に傾斜させた状態で固定するための角度基準加工用治具に関する。

従来の角度基準加工用治具として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来使用されている、被加工物等を所定角度に傾斜させた状態で固定するための治具は、構造が複雑で部品点数が多く、着脱操作が面倒であるといった問題があった。

本発明は、構造が簡単にして取り扱いが容易な角度基準加工用治具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具は、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される治具本体ブロック３からなり、この治具本体ブロック３は、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４を有し、このＶ溝部４と反対側の側面は前記テーブル２の上面に当接する第１基準面５を形成し、この第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対し夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成し、Ｖ溝部４を形成する第１及び第２の両斜面４ａ，４ｂのうちの第１斜面４ａは第１基準面５と間で所要の傾斜角度αをなすように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間で所要の傾斜角度βをなすように形成され、第１斜面４ａ、第２斜面４ｂ、第１基準面５、第２基準面６及び第３基準面７には夫々、被加工物Ｗをボルト１０で固定するために被加工物Ｗに設けられたボルト挿通孔ヘに対応するネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具１は、治具本体ブロック３とこれを工作機械等のテーブル２に固定するボルト１０とから構成されるもので、構造が極めて簡単であるから、取り扱い及び操作が簡単容易で、作業能率が向上する。

また、この角度基準加工用治具１によると、被加工物Ｗとして、例えば図２に示すような、入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとの成す角度が９０°、入口側エッジ部イと側面ハの延長面との成す角度が４５°、出口側エッジ部ロと側面ハとの成す角度が４５°であるようなダイヘッド用リップＷの例えば出口側エッジ部ロに対し研削加工する場合は、Ｖ溝部４の第１斜面４ａと第２基準面６との成す角度αを４５°形成した治具１を使用すればよく、しかして第１基準面５をテーブル２に載置固定した治具本体ブロック３のＶ溝部４の第１斜面４ａにダイヘッド用リップＷの側面ハを当接固定して研削加工を行うと、ダイヘッド用リップＷの出口側エッジ部ロは、治具本体ブロック３の第１基準面５を基準として研削されるから、加工精度が高く、均一性に優れた製品を得ることができる。

また上記の場合に、ダイヘッド用リップＷの出口側エッジ部ロを研削加工した後、入口側エッジ部イを研削加工するときは、治具本体ブロック３を適宜回転させて、テーブル２に当接する治具本体ブロック３の基準面を第３基準面７に変えるだけで、入口側エッジ部イの研削加工を簡単容易に行なうことができる。

また、この発明の角度基準加工用治具１は、メッキ、溶射、蒸着等の表面処理を施す前の切削加工の段階でも使用することができる。即ち、この治具１に被加工物を取り付け、この被加工物を所要の工作機械により切削加工（一次加工）し、これに例えばメッキ処理を施して所定膜厚のメッキ層ｍを形成した後、治具１を使用してメッキ層ｍの例えば研削加工（二次加工）を行う。このように一次加工と二次加工に同じ角度基準加工用治具１を使用すれば、一次加工と二次加工が同一基準で加工できるため、加工精度（平行度、直角度、平面度、真直度等）が良好になると共に、一次加工後に行なうメッキ等の表面処理の膜厚が安定し、均一となって、製品の品質の向上が図られる。

更に、この発明の角度基準加工用治具１によれば、被加工物Ｗが非鉄金属や合成樹脂等の非磁性体材料の場合、特に威力を発揮する。即ち、被加工物Ｗがテーブル２にマグネットで吸着できない非磁性体材料である場合も、治具本体ブロック３を介してテーブル２に固定して加工することができる。

また、この発明の角度基準加工用治具１は、第１斜面４ａ、第２斜面４ｂ、第１基準面５、第２基準面６及び第３基準面７には夫々、被加工物Ｗをボルト１０で固定するために被加工物Ｗに設けられたボルト挿通孔ヘに対応するネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けているから、この治具１の使用範囲が広がり、被加工物を有効に加工することができる。

以下に本発明の好適実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１は本発明に係る角度基準加工用治具を示す斜視図であり、図２は図１の治具を使用して加工される被加工物としてのダイヘッド用リップの外観図であり、図３〜図６は角度基準加工用治具の使用例を示す断面説明図である。この角度基準加工用治具１は、被加工物であるダイヘッド用リップ（口金）Ｗを研削加工するための治具で、研削盤のテーブル２に載置されて、テーブル２側に設けられたマグネット（図示せず）の磁力によりテーブル２上の所要位置に吸着固定される磁性金属製の治具本体ブロック３からなる。尚、テーブル２上での治具１の固定は、マグネットに限るものではなく、他の固定手段、例えばテーブル２上に載置した治具１の周辺部を掴持するようなクランプなどで行なうことができる。

上記ダイヘッド用リップＷは、図２に示すように、帯板状に形成されていて、一側端面側が入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとで山形状に形成され、そして入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとの成す角度は９０°であり、入口側エッジ部イと側面ハの延長面との成す角度は４５°であり、出口側エッジ部ロと側面ハとの成す角度は４５°であり、また側端面ホは側面ハ，ニに対し夫々９０°の角度で交差するものとする。このリップＷにはリップ取付用のボルト挿通孔へが複数個設けてある。尚、このダイヘッド用リップＷは、切削機械によって切削加工された後、例えばメッキによる表面処理が施される。

しかして、このダイヘッド用リップＷを研削加工するための治具本体ブロック３には、図１に示すように、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４が形成されており、このＶ溝部４と反対側の側面は研削盤のテーブル２の上面に当接する第１基準面５を形成しており、そしてまた第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４の長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対して夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成している。

治具本体ブロック３のＶ溝部４は、互いに交差する第１斜面４ａと第２斜面４ｂとにより形成され、第１斜面４ａは第２基準面６と間の角度αが４５°を成すように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間の角度βが４５°成すように形成され、そして第１斜面４ａ及び第２斜面４ｂには夫々、被加工物としてのダイヘッド用リップＷを当該斜面４ａ，４ｂにボルトで固定するためのネジ孔８がをＶ溝部４長手方向所要間隔おきに設けられている。尚、第１斜面４ａと第２斜面４ｂとの交差部分はヌスミ部９を形成している。また、Ｖ溝部４を形成する第１斜面４ａと第２斜面４ｂとの成す角度は、ここではαとβの関係上、９０°となっているが、被加工物によって９０°以下にしてもよいし、９０°以上にしてもよい。

上記のような構成よりなる角度基準加工用治具１を使用して、ダイヘッド用リップＷの例えば出口側エッジ部ロを、研削盤によって研削加工を行なう場合について説明すると、図３に示すように、研削盤のテーブル２上面に治具本体ブロック３をその第１基準面５が当接するように載置して、マグネットにより吸着固定する。しかして、被加工物としてのダイヘッド用リップＷを、その側面ハをＶ溝部４の第１斜面４ａに当接させた状態でリップ取付用ボルト挿通孔ヘから第１斜面４ａ側のネジ孔８にボルト１０をねじ込むことにより、ダイヘッド用リップＷを治具本体ブロック３のＶ溝部４に取付け固定する。尚、このダイヘッド用リップＷにはメッキ処理が施されていてリップ本体Ｗｏの表面に所定膜厚のメッキ層ｍが形成されているものとする。

こうして第１基準面５をテーブル２上面に載置固定した治具本体ブロック３のＶ溝部４の第１斜面４ａにダイヘッド用リップＷの側面ハを当接固定して、研削加工を行なえば、ダイヘッド用リップＷの出口側エッジ部ロは、研削砥石１１により、治具本体ブロック３の第１基準面５を基準として研削されるから、その加工精度が高く、均一性に優れたリップ製品が得られることになる。

図４は、ダイヘッド用リップＷの入口側エッジ部イを研削盤によって研削加工する場合を示したものである。この場合は、図３に示される、ダイヘッド用リップＷをリップＷの出口側エッジ部ロを研削加工した時の取付状態のまま、テーブル２に固定される治具本体ブロック３の基準面を第１基準面５から第３基準面７に変えるだけで、入口側エッジ部イの研削加工を簡単容易に行なうことができる。この入口側エッジ部イの研削加工は、第１基準面５と直角９０°で交差する第３基準面７を基準として行なわれるから、図３に示す出口側エッジ部ロの研削の場合と同様に、高い加工精度及び均一性が得られる。

図５は、Ｖ溝部４の第１斜面４ａ及び第２斜面４ｂに設けられているものと同様なネジ孔８を、治具本体ブロック３の第１基準面５にＶ溝部４の長手方向所要間隔おきに設けた場合を示したもので、この第１基準面５のネジ孔８を利用してダイヘッド用リップＷを、その側面ハを第１基準面５に当接させた状態でボルト１０によって固定することにより、ダイヘッド用リップＷの側端面ホを、治具本体ブロック３の第２基準面６を基準として研削加工することができる。尚、ネジ孔８は、第１基準面５だけに限らず、第２基準面６又は第３基準面７に設けてもよいし、また第１基準面５、第２基準面６及び第３基準面７の全てに設けてもよい。

図６は、被加工物としてのダイヘッド用リップＷを、治具本体ブロック３のＶ溝部４の第２斜面４ｂに取り付けた場合を示す。この場合は、リップＷのリップ取付用ボルト挿通孔ヘから第２斜面４ｂ側のネジ孔８にボルト１０をねじ込むことによって、リップＷをＶ溝部４の第２斜面４ｂに取付け固定する。

上述した実施形態の角度基準加工用治具１によれば、ダイヘッド用リップＷを研削加工する、特にこのリップＷの入口側エッジ部イ及び出口側エッジ部ロを研削加工するのに、治具本体ブロック３を適宜回転させて、研削盤のテーブル２当接する治具本体ブロック３の基準面を変えるだけで、入口側エッジ部イ及び出口側エッジ部ロの研削加工を夫々簡単容易に行なうことができる。

また、上述した実施形態では、メッキによる表面処理によって所定膜厚のメッキ層ｍを形成したものについて説明したが、このメッキ処理を行なう前の切削加工の段階で、上記角度基準加工用治具１を使用することができる。即ち、この角度基準加工用治具１に被加工物であるリップ形成材料を取り付け、このリップ形成材料を所要の工作機械により切削加工（一次加工）してダイヘッド用リップＷを形成し、そしてそのリップＷにメッキ処理を施して所定膜厚のメッキ層ｍを形成した後、上述した実施形態のように角度基準加工用治具１を使用してメッキ層ｍの研削加工（二次加工）を行う。

このように一次加工（切削加工）と二次加工（メッキや溶射等の表面処理部分の研削加工）に同じ角度基準加工用治具１を使用すれば、一次加工と二次加工が同一基準で加工できるため、加工精度（平行度、直角度、平面度、真直度等）が良好になると共に、一次加工後に行なうメッキ等表面処理の膜厚が安定し、均一となって、製品の品質の向上を図ることができる。

また、この角度基準加工用治具１によれば、被加工物Ｗが非鉄金属や合成樹脂等の非磁性体材料の場合、特に威力を発揮する。即ち、被加工物Ｗがテーブル２にマグネットで吸着できない非磁性体材料である場合も治具本体ブロック３を介してテーブル２に固定して加工することができる。

また、上述の実施形態では、被加工物がダイヘッド用リップで、入口側エッジ部イと出口側エッジ部ロとの成す角度が９０°、入口側エッジ部イと側面ハの延長面との成す角度が４５°、出口側エッジ部ロと側面ハとの成す角度が４５°であるような被加工物を研削加工するための治具であるが、この治具はあくまでも一例であって、本発明に係る角度基準加工用治具は、被加工物の被加工部分の角度に応じて、Ｖ溝部４の第１斜面４ａと第２基準面６との成す角度αあるいは第２斜面４ｂと第３基準面７との成す角度βを所要角度を有するものに形成することにより、各種被加工物用の治具とすることができる。

そして特に、この角度基準加工用治具１は、治具本体ブロック３とこれを工作機械等のテーブル２に固定するボルト１０とで構成されるもので、構造が極めて簡単であるから、取り扱いが容易で、作業能率が向上する。

尚、上述した実施形態では、被加工物を切削加工する場合及び研削加工する場合のみについて説明したが、本発明に係る角度基準加工用治具１は、製品等の物を測定する場合にその物を所定角度に傾斜させた状態で固定するのにも使用することができる。

本発明に係る角度基準加工用治具を示す斜視図であり、この治具を使用して加工される被加工物としてのダイヘッド用リップの断面図である。 被加工物の一例としてのダイヘッド用リップの外観図である。 図１に示す角度基準加工用治具の使用例を示す断面図である。 同角度基準加工用治具の他の使用例を示す断面図である。 同角度基準加工用治具の他の使用例を示す断面図である。 同角度基準加工用治具の他の使用例を示す断面図である。

符号の説明

１ 角度基準加工用治具
２ 工作機械のテーブル
３ 治具本体ブロック
４ Ｖ溝部
４ａ 第１斜面
４ｂ 第２斜面
５ 第１基準面
６ 第２基準面
７ 第３基準面
８ ネジ孔
１０ 固定用のボルト

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具は、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される治具本体ブロック３からなり、この治具本体ブロック３は、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部４を有し、このＶ溝部４と反対側の側面は前記テーブル２の上面に当接する第１基準面５を形成し、この第１基準面５とＶ溝部４側の側面とに隣接してＶ溝部４長手方向に延びる両側面は、第１基準面５に対し夫々直角９０度に交差する第２基準面６及び第３基準面７を形成し、Ｖ溝部４を形成する第１及び第２の両斜面４ａ，４ｂのうちの第１斜面４ａは第２基準面６と間で所要の傾斜角度αをなすように形成され、第２斜面４ｂは第３基準面７との間で所要の傾斜角度βをなすように形成され、第１斜面４ａ、第２斜面４ｂ、第１基準面５、第２基準面６及び第３基準面７には夫々、被加工物Ｗをボルト１０で固定するために被加工物Ｗに設けられたボルト挿通孔ヘに対応するネジ孔８をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付けて説明すると、請求項１に係る発明の角度基準加工用治具１は、治具本体ブロック３とこれに被加工物Ｗを固定するボルト１０とで構成されるもので、構造が極めて簡単であるから、取り扱いが容易で、作業能率が向上する。

そして特に、この角度基準加工用治具１は、治具本体ブロック３とこれに被加工物Ｗを固定するボルト１０とで構成されるもので、構造が極めて簡単であるから、取り扱いが容易で、作業能率が向上する。

Claims (2)

1. 工作機械等のテーブルに載置されて所要位置に固定される治具本体ブロックからなり、この治具本体ブロックは、一側面側に被加工物取付用のＶ溝部を有し、このＶ溝部と反対側の側面は前記テーブルの上面に当接する第１基準面を形成し、この第１基準面とＶ溝部側の側面とに隣接してＶ溝部長手方向に延びる両側面は、第１基準面に対し夫々直角９０度に交差する第２基準面及び第３基準面を形成し、Ｖ溝部を形成する第１及び第２の両斜面のうちの第１斜面は第２基準面と間で所要の傾斜角度をなすように形成され、第２斜面は第３基準面との間で所要の傾斜角度をなすように形成され、第１斜面と第２斜面の何れか一方の斜面又は第１及び第２の両斜面には、被加工物を当該斜面にボルトで固定するためのネジ孔をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする角度基準加工用治具。
2. 第１基準面、第２基準面又は第３基準面には、被加工物をボルトで固定するためのネジ孔をＶ溝部長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする請求項１に記載の角度基準加工用治具。

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