JP2010247870A - パネル運搬用荷台 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のサイズのパネルに対応したパネル運搬用荷台の提供
【解決手段】このパネル運搬用荷台１００の支持部１２、１４は、台車１０の上部の互いに離れた位置に設けられている。支持部１２、１４はそれぞれ上下に転回可能に取り付けられている。当該転回可能に取り付けられた支持部１２、１４には、上下に転回したそれぞれの姿勢において液晶パネル２０が載せられる受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂを有している。当該受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂには、当該上下に転回したそれぞれの姿勢において、液晶パネル２０が載せられる領域の外縁が異なる位置に規定されるように、規定部１６、１８がそれぞれ設けられている。このパネル運搬用荷台１００によれば、支持部１２、１４に載せられる液晶パネル２０のサイズは、当該転回可能に取り付けられた支持部１２、１４の姿勢を変更することによって変更される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、液晶パネルなどの運搬に用いられるパネル運搬用荷台に関する。

パネル運搬用荷台は、パネルを運搬するのに用いられる荷台（パレット：pallet）である。かかるパネル運搬用荷台は、例えば、液晶パネルの製造ラインなどに用いられる。かかるパネル運搬用荷台としては、例えば、特開２００３−１７６０２１号公報（特許文献１）、特開２００５−３２００５０号公報（特許文献２）に開示されている。

特開２００３−１７６０２１号公報には、多数の液晶パネルを収納した搬送容器を載置させて搬送する搬送台車に関し、緩衝手段を介在させて搬送容器を載置させるベース板を支持することが開示されている。

特開２００５−３２００５０号公報には、カセット収納式ガラス基板搬送用ボックスが開示されている。ここで開示されるカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、ガラス基板を保持するガラス基板保持カセットを備えている。ガラス基板保持カセットは、底面板と側壁板から成るカセット本体と、カセット本体移動のための車輪とで構成されている。ガラス基板はベルト締めによってカセット本体に保持されている。

特開２００３−１７６０２１号公報 特開２００５−３２００５０号公報

例えば、薄型の表示装置では、画面サイズの大型化とともに、サイズバリエーションも豊富になりつつある。画面サイズが大型の表示装置は、小型、中型の表示装置に比べて高価であり、製造される数もそれ程多くない。このため、画面サイズが大型の表示装置を製造する製造ラインでは、一つの製造ラインで複数の異なる画面サイズを製造しており、短いサイクルで製造する製品の画面サイズを切り替える場合がある。また、画面サイズが大型の表示装置のパネル部品は、取り回しが容易ではなく適当な荷台に載せて運搬する必要がある。このような事情から複数の画面サイズに対応した荷台が求められる。なお、このように、複数の画面サイズに対応した荷台が求められる事情は薄型の表示装置の製造ラインに限らず、薄型のパネル形状の製品を製造する製造ラインにおいて起こりうる。
本発明は、パネルを運搬するのに用いられるパネル運搬用荷台に関し、新規な構造において複数のサイズのパネルに対応したパネル運搬用荷台を提供する。

本発明に係るパネル運搬用荷台は、台車と、台車の上部に互いに離れた位置に設けられた複数の支持部と、複数の支持部に設けられ、複数の支持部に前記パネルが載せられる領域の外縁を規定する規定部とを備えている。このパネル運搬用荷台は、複数の支持部のうち少なくとも一つの支持部は上下に転回可能に取り付けられており、上下に転回したそれぞれの姿勢においてパネルが載せられる受け部を有している。当該受け部には、上下に転回したそれぞれの姿勢においてパネルが載せられる領域の外縁が異なる位置に規定されるように規定部が設けられている。このため、支持部に載せられる液晶パネルのサイズは、当該転回可能に取り付けられた支持部の姿勢を変更することによって変更される。

この場合、支持部は略横長の部材であり、当該支持部の回転軸は、略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられていてもよい。また、規定部は、支持部を上下に転回したそれぞれの姿勢において、受け部の外縁部に設けられていてもよい。また、台車は略矩形であり、転回可能に取り付けられた支持部が当該台車の上部において対向する一対の辺にそれぞれ取り付けられていてもよい。また、転回可能に取り付けられた支持部は、上下に転回したそれぞれの姿勢において当該姿勢を識別する識別手段を備えていてもよい。また、上下に転回したそれぞれの姿勢において支持部を支持するストッパを備えていてもよい。

本発明の一実施形態に係るパネル運搬用荷台の構造を示す側面図。 本発明の一実施形態に係るパネル運搬用荷台の構造を示す側面図。 本発明の一実施形態に係るパネル運搬用荷台の取付部の構造を示す斜視図。 本発明の一実施形態に係るパネル運搬用荷台の取付部の構造を示す斜視図。 本発明の他の実施形態に係るパネル運搬用荷台の支持部の構造を示す側面図。 本発明の他の実施形態に係るパネル運搬用荷台の取付部の構造を示す斜視図。 本発明の他の実施形態に係るパネル運搬用荷台の取付部の構造を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態に係るパネル運搬用荷台を図面に基づいて説明する。

図１は、このパネル運搬用荷台１００を示す縦断側面図である。図２は、図１に示されるパネル運搬用荷台１００の支持部１２、１４を転回させた状態を示す縦断側面図である。この実施形態では、パネル運搬用荷台１００は、７７型、８２型、１０８型のように大きさが異なる液晶パネル２０を運搬するのに用いられる。

このパネル運搬用荷台１００は、図１に示すように、台車１０と、支持部１２、１４と、規定部１６、１８とを備えている。支持部１２、１４は、台車１０の上部の互いに離れた位置に設けられている。この実施形態では、支持部１２、１４はそれぞれ上下に転回可能に取り付けられている。当該転回可能に取り付けられた支持部１２、１４には、上下に転回したそれぞれの姿勢において液晶パネル２０が載せられる受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂを有している。当該受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂには、当該上下に転回したそれぞれの姿勢において、液晶パネル２０が載せられる領域の外縁が異なる位置に規定されるように、規定部１６、１８が設けられている。このパネル運搬用荷台１００によれば、図１及び図２に示すように、当該転回可能に取り付けられた支持部１２、１４の姿勢を変更することによって、支持部１２、１４に載せられる液晶パネル２０のサイズが変更される。このパネル運搬用荷台１００は、支持部１２、１４を転回させるだけで簡単に複数のサイズのパネルに対応させることができる。

この実施形態では、台車１０は、矩形の枠組みからなる基部３１（ベース）に車輪３２が取り付けられている。台車１０の上部には、両側の端部にそれぞれ支持部１２、１４を取り付ける取付部３３、３４が設けられている。図３及び図４は、それぞれ支持部１２の取付部３３を拡大して示す斜視図である。なお、図示は省略するが、この実施形態では、支持部１４の取付部３４も同様の構造を備えている。図３及び図４に示すように、取付部３３、３４には、支持部１２、１４の回転軸４１、４２が回転可能に支持されている。また、取付部３３、３４の近傍には、上下に転回したそれぞれの姿勢において支持部１２、１４を支持するストッパ３５、３６が設けられている。

この実施形態では、ストッパ３５、３６は、それぞれ台車１０の上部において支持部１２、１４の横に設けられた所定位置に突出させた片材で構成されている。また、支持部１２、１４には、上下に転回させた所定の姿勢にて当該ストッパ３５、３６に当接するように当接片３７、３８が設けられている。この実施形態では、支持部１２、１４が上下に反転するように構成されている。ストッパ３５及び当接片３７は、図３に示すように、支持部１２、１４が一方に反転した姿勢において当接するように、それぞれ所定の位置に設けられている。また、ストッパ３６及び当接片３８は、図４に示すように、支持部１２、１４が他方に反転した姿勢において当接するように、それぞれ所定の位置に設けられている。

支持部１２、１４は、図１及び図２に示すように、略横長の部材で構成されている。支持部１２、１４の回転軸４１、４２は、略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられている。この支持部１２、１４は、受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂと、規定部１６、１８を備えている。受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂは、上下に転回したそれぞれの姿勢において液晶パネル２０が載せられる。この実施形態では、略横長の部材で構成された支持部１２、１４において、受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂは上下に対向する一対の側面に設けられている。当該受け部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂには、それぞれ規定部１６、１８が設けられている。

規定部１６、１８は、図１及び図２に示すように、上下に転回したそれぞれの姿勢において、液晶パネル２０が載せられる領域の外縁を規定する。この際、上下に転回したそれぞれの姿勢において、液晶パネル２０が載せられる領域の外縁は異なる位置に規定される。また、この実施形態では、規定部１６、１８は、支持部１２、１４を上下に転回したそれぞれの姿勢において、受け部１２ａ、１４ａ及び受け部１２ｂ、１４ｂの外縁部に設けられている。すなわち、この実施形態では、規定部１６、１８は、図１及び図２に示すように、それぞれ支持部１２、１４の外側に立つであろう作業者Ｐ、Ｑから近い縁部に設けられている。また、この実施形態では、規定部１６、１８の外縁から、受け部１２ａ、１４ａ又は受け部１２ｂ、１４ｂに載せられる液晶パネル２０までの距離ｄｏを、作業者Ｐ、Ｑの作業のし易さなどを考慮して適切な距離にしている。

この実施形態では、規定部１６は、図１に示すように、受け部１２ａ、１４ａが上になるように支持部１２、１４が転回された場合において、当該受け部１２ａ、１４ａに液晶パネル２０が載せられる領域の外縁を規定する。また、規定部１８は、図２に示すように、受け部１２ｂ、１４ｂが上になるように支持部１２、１４が転回された場合において、当該受け部１２ｂ、１４ｂに液晶パネル２０が載せられる領域の外縁を規定する。

この実施形態では、支持部１２、１４は、略横長の部材で構成されている。支持部１２、１４の回転軸４１、４２は、略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられている。図１に示すように、受け部１２ａ、１４ａが共に上になった姿勢では、受け部１２ａ、１４ａに液晶パネル２０が載せられる領域の外縁は、受け部１２ａ、１４ａに設けられた規定部１６の間隔ｄ１によって決まる。これに対して、図２に示すように、受け部１２ｂ、１４ｂが共に上になった姿勢では、受け部１２ｂ、１４ｂに液晶パネル２０が載せられる領域の外縁は、受け部１２ｂ、１４ｂに設けられた規定部１８の間隔ｄ２によって決まる。

すなわち、図１及び図２に示すように、支持部１２、１４を上下に反転させることによって、受け部１２ａ、１４ａと受け部１２ｂ、１４ｂが入れ替わる。受け部１２ａ、１４ａが上の姿勢では、載せられる液晶パネル２０のサイズは、「規定部１６の間隔ｄ１」で決まる。受け部１２ｂ、１４ｂが上の姿勢では、載せられる液晶パネル２０のサイズは、「規定部１８の間隔ｄ２」で決まる。この実施形態では、支持部１２、１４の回転軸４１、４２は、略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられている。このとき、回転軸４１から規定部１６までの水平方向の距離ｄ１ａは回転軸４１から規定部１８までの水平方向の距離ｄ２ａよりも短い（ｄ１ａ＜ｄ２ａ）。このため、規定部１６の間隔ｄ１は、規定部１８の間隔ｄ２よりも短い（規定部１６の間隔ｄ１＜規定部１８の間隔ｄ２）。

このように、受け部１２ａ、１４ａに載せられる液晶パネル２０のサイズは、図１に示すように、規定部１６の間隔ｄ１で規定される。受け部１２ｂ、１４ｂに載せられる液晶パネル２０のサイズは、図２に示すように、規定部１８の間隔ｄ２で規定される。この実施形態では、ｄ１＜ｄ２であるから、図１に示すように受け部１２ａ、１４ａを上に向けた場合に比べて、図２に示すように受け部１２ｂ、１４ｂを上に向けた場合の方が大きいサイズの液晶パネル２０を載せることができる。この実施形態では、受け部１２ａ、１４ａに設けられた規定部１６の間隔ｄ１（図１参照）は約１９００ｍｍに設定されている。これに対して、受け部１２ｂ、１４ｂに設けられた規定部１８の間隔ｄ２（図２参照）は約２５５０ｍｍに設定されている。

この実施形態では、パネル運搬用荷台１００によって運搬されるパネルは、液晶パネル２０であり、それぞれ７７型、８２型、１０８型と呼ばれる大きさを有する大型の液晶パネルである。この実施形態では、７７型の液晶パネルは約１０２８ｍｍ×１７６５ｍｍの大きさを有している。８２型の液晶パネルは約１０９４ｍｍ×１８７８ｍｍの大きさを有している。１０８型の液晶パネルは約１５０１ｍｍ×２５２３ｍｍの大きさを有している。

この実施形態では、７７型と８２型の液晶パネル２０を運搬する場合は、図１に示すように、受け部１２ａ、１４ａがそれぞれ上になるように支持部１２、１４を転回する。そして、支持部１２、１４間の方向に液晶パネル２０の長辺を向けて、受け部１２ａ、１４ａに設けられた規定部１６の間に液晶パネル２０を載せるとよい。このように、この実施形態では、７７型と８２型のサイズの差が大きくないので、支持部１２、１４を同じように転回させた状態で、７７型と８２型の液晶パネル２０を運搬することができる。

これに対して、１０８型の液晶パネル２０は、７７型や８２型に比べてサイズがかなり大きい。このため、図２に示すように、受け部１２ｂ、１４ｂが上になるように支持部１２、１４を転回させ、液晶パネル２０を載せる領域を広げる。そして、支持部１２、１４間の方向に液晶パネル２０の長辺を向けて、受け部１２ｂ、１４ｂに設けられた規定部１８の間に液晶パネル２０を載せるとよい。

このように、このパネル運搬用荷台１００は、当該転回可能に取り付けられた支持部１２、１４の姿勢を変更することによって、支持部１２、１４に載せられる液晶パネル２０のサイズを変更することができる。この場合、この実施形態のように、支持部１２、１４は略横長の部材で構成し、支持部１２、１４の回転軸を略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けるとよい。

また、この実施形態では、支持部１２、１４は略横長の部材で構成されており、支持部１２、１４の回転軸４１、４２が略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられている。このため、支持部１２、１４を転回した場合に、受け部１２ａ、１４ａ、受け部１２ｂ、１４ｂの位置が大きくずれる。このため、当該転回可能に取り付けられた支持部１２、１４の姿勢を変更することによって、支持部１２、１４に載せられる液晶パネル２０のサイズを大きく変更することができる。

また、この実施形態では、規定部１６、１８は、図１及び図２に示すように、規定部１６、１８は、支持部１２、１４を上下に転回したそれぞれの姿勢において、受け部１２ａ、１４ａ及び受け部１２ｂ、１４ｂの外縁部に設けられている。すなわち、この実施形態では、規定部１６、１８は、それぞれ支持部１２、１４の外側に立つであろう作業者Ｐ、Ｑから近い。このため、支持部１２、１４に載せられる液晶パネル２０の積み降ろしなどが容易に行える。

また、この実施形態では、略矩形の台車１０の上部において対向する一対の辺にそれぞれ支持部１２、１４が転回可能に取り付けられている。そして、当該支持部１２、１４をそれぞれ内側に転回させる態様（図１参照）と、当該支持部１２、１４をそれぞれ外側に転回させる態様（図２参照）とを有する。当該態様において、支持部１２、１４に液晶パネル２０を載せた状態では、全体の重心は概ね台車１０の中心からずれない。このため液晶パネル２０を安定して運搬することができる。

以上、本発明の一実施形態に係るパネル運搬用荷台を説明したが、本発明に係るパネル運搬用荷台は、上述した実施形態に限定されない。以下、パネル運搬用荷台の変形例を述べる。

例えば、上述した実施形態では、図１及び図２に示すように、支持部１２、１４が何れも転回可能に取り付けられている。パネル運搬用荷台はかかる形態に限定されない。例えば、上述したパネル運搬用荷台１００において、支持部１２、１４のうち何れか一方のみを転回させることによって、支持部１２、１４に載せられる液晶パネル２０のサイズを更に変更できるようにしてもよい。この場合、８２型と１０８型の中間のサイズの液晶パネル２０を支持部１２、１４に載せることができる。また、この場合、液晶パネル２０を載せたときに全体の重心が台車１０の中心から大きくずれないようにしたい。このため、台車１０の重心をより低い位置に設けるなどするとよい。台車１０の重心をより低い位置に設ける手法としては、例えば、台車１０の下部に所要のバランサ（錘）を設けるとよい。

また、支持部１２、１４のうち何れか一方のみを固定的に取り付け、他方を転回可能に取り付けてもよい。この場合、作業者Ｐ、Ｑは、片側で転回可能に取り付けられたパネル運搬用荷台１００に載せられる液晶パネル２０のサイズを変更できる。なお、この場合も、液晶パネル２０を載せたときに全体の重心が台車１０の中心から大きくずれないようにしたい。このため、台車１０の重心をより低い位置に設けるなどするとよい。

また、規定部１６、１８の間隔ｄ１、ｄ２（図１及び図２参照）は、それぞれ載せようとする液晶パネル２０の幅よりも少し広いと良い。これにより、液晶パネル２０を載せた場合に、規定部１６、１８と、液晶パネル２０との間に所要の隙間が得られるので、液晶パネル２０の積み降ろしが容易になる。

また、例えば、転回可能に取り付けられた支持部１２、１４は、上下に転回したそれぞれの姿勢において当該姿勢を識別する識別手段を備いてもよい。例えば、図５に模式的に示すように、受け部１２ａ、１２ｂをそれぞれ異なる色に着色してもよい。これにより、支持部１２の姿勢が容易に判別でき、パネル運搬用荷台１００に載せられるパネルのサイズが容易に識別できる。

また、支持部１２、１４や取付部３３、３４やストッパ３５、３６など、パネル運搬用荷台１００の具体的な構造についても、適宜変更が可能である。

図６及び図７は、ストッパの構造について変形例を示している。この変形例では、ストッパ３５Ａ、３６Ａとして、取付部３３、３４の近傍に、上方に突出した片材６１、６２を設け、支持部１１２に上下に反転したそれぞれの姿勢によって、当該片材６１、６２に嵌る窪み６３、６４が設けられている。この場合、図６に示すように、支持部１１２を一方に反転させた場合には、片材６１に窪み６３が嵌り、かかる姿勢にて支持部１１２が支持される。また、図７に示すように、支持部１１２を他方に反転させた場合には、片材６２に窪み６４が嵌り、かかる姿勢にて支持部１１２が支持される。このようなストッパ３５Ａ、３６Ａにより、受け部１１２ａ、１１２ｂを切り替えてもよい。

また、上述した実施形態では、支持部１２、１４を、概ね１８０度、上下に反転させる形態を例示した。なお、転回可能に取り付けられた支持部１２、１４は形状を工夫して、上下に転回させる方向において、３つ以上の受け部を有するものでもよい。

また、上述した実施形態では、液晶パネル２０を運搬する用途について説明した。この場合、パネル運搬用荷台１００によって運搬される液晶パネル２０の大きさは上記に限定されない。また、液晶表示装置の製造においてパネル運搬用荷台１００で運搬されるパネルとしては、液晶パネル２０に限らず、例えば、バックライトユニット、液晶パネルとバックライトユニットのアッセンブリ（組み付け品）などがある。また、パネル運搬用荷台１００によって運搬されるのは、液晶表示装置の製造工程中のパネルに限らず、大型のプラズマディスプレイパネルや太陽光パネルなどの製造工程中のパネルでもよい。このように、このパネル運搬用荷台１００は、種々のパネルを運搬するのに用いることができる。

また、上述した実施形態では、図１及び図２に示すように、支持部１２、１４は略横長の部材で構成されており、支持部１２、１４の回転軸４１、４２が略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられている。本発明に係るパネル運搬用荷台１００では、かかる形態に限定されない。例えば、図示は省略するが、支持部の回転軸は、略横長の支持部の幅方向の中心に設けてもよい。この場合、支持部のそれぞれの姿勢においてパネルが載せられる受け部の幅や規定部を設ける位置などは、支持部のそれぞれの姿勢において載せるパネルのサイズに応じて適切に決めるとよい。なお、このように支持部の回転軸を略横長の部材の幅方向の中心に設けた場合には、それぞれ支持部の外側に立つであろう作業者からパネルまでの距離が遠くなる場合がある。このため、上記の図１及び図２に示すように、支持部１２、１４の回転軸４１、４２は、略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けることが推奨される。

１０ 台車
１２、１４ 支持部
１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ 受け部
１６、１８ 規定部
２０ 液晶パネル
３１ 基部
３２ 車輪
３３、３４ 取付部
３５、３６ ストッパ
３７、３８ 当接片
４１、４２ 回転軸
１００ パネル運搬用荷台
ｄ１ 規定部１６の間隔
ｄ２ 規定部１８の間隔

Claims (7)

1. パネルが載せられるパネル運搬用荷台であって、
   台車と、
   前記台車の上部に互いに離れた位置に設けられた複数の支持部と、
   前記複数の支持部に設けられ、前記複数の支持部に前記パネルが載せられる領域の外縁を規定する規定部と、
   を備え、
   前記複数の支持部のうち少なくとも一つの支持部は上下に転回可能に取り付けられており、上下に転回したそれぞれの姿勢においてパネルが載せられる受け部を有し、
   当該受け部には、当該上下に転回したそれぞれの姿勢において前記パネルが載せられる領域の外縁が異なる位置に規定されるように、前記規定部が設けられている、パネル運搬用荷台。
2. 前記支持部は略横長の部材であり、当該支持部の回転軸は、略横長の部材の幅方向の中心よりも片側に隔たった位置に設けられている、請求項１に記載のパネル運搬用荷台。
3. 規定部は、支持部を上下に転回したそれぞれの姿勢において、受け部の外縁部に設けられている、請求項１に記載のパネル運搬用荷台。
4. 前記台車は略矩形であり、
   前記転回可能に取り付けられた支持部が当該台車の上部において対向する一対の辺にそれぞれ取り付けられている、請求項１に記載のパネル運搬用荷台。
5. 転回可能に取り付けられた支持部は、上下に転回したそれぞれの姿勢において当該姿勢を識別する識別手段を備いている、請求項１に記載のパネル運搬用荷台。
6. 前記受け部がそれぞれ異なる色に着色されている、請求項１に記載のパネル運搬用荷台。
7. 上下に転回したそれぞれの姿勢において前記支持部を支持するストッパを備えた、請求項１に記載のパネル運搬用荷台。

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