JP2008094593A - コンベア - Google Patents

Abstract

【課題】テンションローラの取り外しが容易で、ベアリング部の回転を確実に規制することができるようにする。
【解決手段】側板３１、４１には、テンションローラの両端のベアリング部３４ｂ、４７ｂを上方から受け入れて、搬送ベルトの搬送方向への移動を規制した状態に保持するベアリング受け８０が備えられており、ベルト受け４０の下面側の両端部には、ベアリング受け８０に保持されたテンションローラのベアリング部３４ｂ、４７ｂの外周上部に係合する凹部４０ａが設けられており、ベルト受け４０は、凹部４０ａとベアリング受け８０との間にテンションローラのベアリング部３４ｂ、４７ｂを挟んだ状態で、側板３１、４１に支持されている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、２つのローラ間に掛け渡された無端状の搬送ベルトを周回駆動するコンベアにおいて、清掃のための分解および組立作業が容易で、搬送ベルトを円滑に駆動できるようにするための技術に関する。

物品を搬送するコンベアの一般的な構造は、図１２に示すように、平行に配置された駆動ローラ１と従動ローラ２の間に無端状の搬送ベルト３を掛け渡し、駆動ローラ１を図示しないモータにより回転駆動することで、搬送ベルト３を周回駆動させる。そして、搬送ベルト３の内側にはその搬送ベルトの上部側を下方から支持するベルト受け６を配置し、搬送ベルト３の自重および搬入物品の荷重によるベルトの垂れ下がりを防いでいる。

また、搬送ベルト３の下方には、テンションローラ７が配置されている。このテンションローラ７は、搬送ベルト３の下部をベルト受け６の下面側へ押しつけ、搬送ベルト３に適度な張力を付与するとともに、ベルト振動を抑え、さらに搬送部中央の厚さを小さくする。

このようなコンベアの構成部品は、基台８上に平行に立設された側板９、９に支持されている。

上記した基本的な構造を有するコンベアのうち、特に食品などを搬送するコンベアでは、衛生上の問題から、洗浄、清掃作業を頻繁に行う必要がある。

この洗浄や清掃を容易に且つ確実に行えるように、駆動ローラ１、従動ローラ２、搬送ベルト３、ベルト受け６、テンションローラ７等のように物品に直接的、間接的に触れる部品の取り外しができるようになっている。

例えば、側板９、９のうち、従動ローラ２の両端を支持する部分を可動式にし、清掃などの際に従動ローラ２を駆動ローラ１に近づく方向に移動して、搬送ベルト３を緩めることができるようになっており、搬送ベルト３を緩めることで、各ローラ１、２、ベルト受け板６の取り外しが可能となり、ベルト受け６を外すことで、テンションローラ７の取り外しも可能となる。

なお、側板９、９のうち、従動ローラ２の両端を支持する部分を可動式にし、清掃などの際に従動ローラ２を駆動ローラ１に近づく方向に移動して、搬送ベルト３を緩めることができるようになっているコンベアは、例えば、特許文献１に開示されている。

特開平１１−３３４８３３号公報

上記のように、テンションローラ７の取り外しができるものとして、例えば図１３に示すように、側板９の内側に設けたローラ支持部材１０に形成された受入部１０ａに、テンションローラ７の両端のベアリング部７ａを上方から受け入れて係合させ、ベアリング部７ａの外周部の回転を規制した状態で保持するものがあった。

しかしながら、上記のように、ローラ支持部材１０のみで、テンションローラ７の両端のベアリング部７ａを保持する構造では、テンションローラ７の取り外しを容易にするために、ベアリング部７ａとローラ支持部材１０の受入部１０ａとの係合を弱くすると、ベアリング部７ａの外周部自身が回転してしまい、ベルトの搬送速度にムラを与え、円滑な搬送が行えない。逆に係合を強くすると、テンションローラ７の取り外しが容易でなくなる。

本発明は、この問題を解決し、テンションローラの取り外しが容易で、ベアリング部の回転を確実に規制することができるコンベアを提供すること目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の請求項１のコンベアは、
基台（２１）と、
前記基台上に互いに対向するように配置された側板（３１、３１、４１、４１）と、
前記側板間に両端が回転自在に支持された第１ローラ（３５）と、
前記第１ローラから離間した位置で該第１ローラと平行な状態で前記側板間に両端が回転自在に支持された第２ローラ（５０）と、
前記第１ローラと前記第２ローラの間に掛け渡されて周回移動する無端状の搬送ベルト（６０）と、
前記第１ローラと前記第２ローラの間で且つ前記搬送ベルトの内周面側に配置され、上面側で前記搬送ベルトを支持するベルト受け（４０）と、
両端にベアリング部を有し、該ベアリング部が前記側板に支持されるとともに、前記ベルト受けの下面を周回移動する前記搬送ベルトの外周面を前記ベルト受けの下面側に押し上げて、前記搬送ベルトに張力を与えるテンションローラ（３４、４７）とを有するコンベアにおいて、
前記側板には、前記テンションローラの両端のベアリング部を上方から受け入れて、前記搬送ベルトの搬送方向への移動を規制した状態に保持するベアリング受け（８０）が備えられており、
前記ベルト受けの下面側の両端部には、前記ベアリング受けに保持された前記テンションローラのベアリング部の外周上部に係合する凹部（４０ａ）が設けられており、該凹部と前記ベアリング受けとの間に前記テンションローラのベアリング部を挟んだ状態で、前記側板に支持されていることを特徴としている。

このように本発明のコンベアでは、テンションローラの両端のベアリング部を、側板に設けられたベアリング受けとベルト受けの下面側の凹部とで挟んだ状態で支持しているので、テンションローラの取り外しが容易で、ベアリング部の回転を確実に規制することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図９は、本発明のコンベアを用いた金属検出機２０の構造を示している。

この金属検出機２０の基台２１の下面側四隅には、高さ調整用の脚２２と、移動用のキャスタ２３が設けられており、基台２１の上面中央には、枠状の検出ヘッド２５が支持されている。

検出ヘッド２５は、その前面側に設けられた指示器２６により駆動され、枠の内側に磁界を発生し、枠内を通過する物品による磁界の変化を検出して指示器２６に出力するように構成されている。指示器２６は、検出に必要な各種パラメータの設定操作と検出結果等の表示が可能になっている。

コンベア３０は、検出ヘッド２５の枠内に物品を通過させるためのものであり、基台２１が基部の一部を構成している。

基台２１の一端側上面には、平行に対向する一対の側板３１、３１が立設されており、側板３１、３１の先端側上部には、駆動ローラ３５の両端３５ａが回転自在に支持されている。また、側板３１、３１は、その上縁でベルト受け４０の一端側の両縁部を支持している。

図８に示しているように、側板３１は外形が略平行四辺形で、先端側の溝３１ａに駆動ローラ３５の両端３５ａを受け入れて支持している。側板３１の上部にはベルト受け４０を支持するためのフランジ３１ｂが内側に延び、下部には側板３１を基台２１に固定するためのフランジ３１ｃが外側に延びている。

図４、図７に示しているように、側板３１、３１の間でベルト受け４０の下面側よりやや低い位置には、後述する搬送ベルト６０をベルト受け４０の下面側へ寄せた状態で周回させるテンションローラ３４が取付けられている。なお、側板３１、３１は連結部材３２、３３により連結されている。

テンションローラ３４は、図８に示しているように、ローラ本体３４ａの両端をベアリング部３４ｂで支持する構造を有しており、そのベアリング部３４ｂが、側板３１の内壁に固定されたベアリング受け８０に上方から受け入れられて支持されている。

ベアリング受け８０は、ベアリング部３４ｂの外周下部に係合する円弧状の受け部８０ａを有している。

また、図８では省略しているが、一方の側板３１の内側には駆動モータ３７が取付けられ、その駆動モータ３７と駆動ローラ３５の間に駆動ベルト３８が掛け渡され、駆動モータ３７の回転力が駆動ベルト３８を介して駆動ローラ３５に伝達される構造となっている。

ベルト受け４０は、駆動ローラ３５と後述する従動ローラ５０との間で且つ搬送ベルト６０の内周面側に配置され、上方を通過する搬送ベルト６０の垂れ下がりを規制するためのものであり、金属検出に悪影響を与えないように合成樹脂製の長方形板に形成され、前記検出ヘッド２５の枠の内側下部を通過し、基台２１の他端側上方まで延びている。このベルト受け４０は、一枚構造だけでなく、複数枚に分割されたものを連続するように並べて支持する構造であってもよい。なお、図中の符号７０は、検出ヘッド２５の近傍位置で磁界に影響を与えないようにベルト受け４０を下方から支持する合成樹脂製の支持板である。

ベルト受け４０は、その側縁を側板３１、３１および後述の側板４１、４１の上部に接した状態で、図示しない固定具により固定されている。この固定具はレバー操作でその固定状態を容易に解除できる構造のものである。

基台２１の他端側には、平行に対向する一対の側板４１、４１が立設されている。この側板４１、４１は、一端側の側板３１、３１とほぼ対称に形成され、その上縁でベルト受け４０の他端側の両縁を支持している。

側板４１、４１の間でベルト受け４０の下面側よりやや低い位置には、搬送ベルト６０をベルト受け４０の下面側へ寄せた状態で周回させるテンションローラ４７が取付けられている。なお、側板４１、４１は連結部材４８、４９により連結されている。

図９に示しているように、側板４１は外形が略平行四辺形で、先端側上部に矩形の切欠４１ａが形成され、その切欠４１ａの横の内側にピン４２が突設され、切欠４１ａの下方でピン４２から所定距離の位置にロックピン４３が取付けられている。ロックピン４３は、常時はその先端を側板４１の内面側へ突出させるように付勢されており、側板４１の外側からの引っ張り操作で側板４１の内面側から引っ込ませることができる。側板４１の上部にはベルト受け４０を支持するためのフランジ４１ｂが内側に延び、下部には側板４１を基台２１に固定するためのフランジ４１ｃが外側に延びている。

テンションローラ４７は、テンションローラ３４と同様にローラ本体４７ａの両端をベアリング部４７ｂで支持する構造を有しており、そのベアリング部４７ｂが、側板４１の内壁に固定されたベアリング受け８０の受け部８０ａに上方から受け入れられて支持されている。

図８、図９に示しているように、テンションローラ３４、４７のベアリング部３４ｂ、４７ｂの外周上部は、前記ベルト受け４０の下面両端に形成された凹部４０ａに係合している。しかも、ベルト受け４０は前記下固定具により下方（側板３１、４１側）に付勢された状態で固定される。

したがって、テンションローラ３４、４７のベアリング部３４ｂ、４７ｂは、ベアリング受け８０とベルト受け４０のとで上下方向に挟まれ、ベルト搬送方向への移動が規制された状態で且つベアリング部外周部の回転が規制された状態となり、ローラ本体３４ａ、４７ａが円滑に回転することになり、ベルトの搬送ムラを生じさせない。

一方、側板４１、４１の内側には、従動ローラ５０の両端（ベアリング部）を支持するためのローラ支持板５１、５１が回動自在に取付けられている。ローラ支持板５１、５１は、図８に示しているように、外形が略半円状で、その半円の中心位置から径方向に延び、側板４１のピン４２を受け入れるＵ字状の溝５２が形成され、この溝５２と反対方向には従動ローラ５０の両端部（ベアリング部）５０ａを受け入れるローラ支持溝５３が延びている。ローラ支持溝５３の端部には、張力調整用のネジ５４を取付けるためのネジ支持板５５が立設されている。また、ローラ支持板５１のローラ支持溝５３側の上縁には、回動操作用の把手５６が形成されている。

ローラ支持板５１の溝５２の奥端から前記所定距離の位置で且つ溝５２に対して第１角度（例えば２０°）をなす位置（図９ではローラ支持溝５３の下方位置）に第１ロック穴５７が形成され、第１ロック穴５７から所定角度（例えば１１５°）回転した第２角度の位置（図９では右端の位置）に第２ロック穴５８が設けられている。２つのローラ支持板５１は連結部材５９を介して一体化されている。

ローラ支持板５１は、図１０の（ａ）のように、溝５２の奥端にピン４２を受け入れた状態で、把手５６を下げるように回動操作し、第１ロック穴５７にロックピン４３を係合させて回動が規制された状態にすることで、ローラ支持溝５３がほぼ水平となる状態、即ち、従動ローラ５０を駆動ローラ３５から最も遠い位置に固定することができ、この状態でネジ５４の位置を調整して、両ローラ間に掛け渡された搬送ベルト６０（図１０では図示せず）に物品搬送に適した張力を付与することができる。

また、図１０の（ｂ）のように、第１ロック穴５７に対するロックピン４３の係合を解除し、把手５６を引き上げるように回動操作し、第２ロック穴５８にロックピン４３を係合させて回動が規制された状態にすることで、従動ローラ５０が駆動ローラ３５に近づいた状態で固定することができ、両ローラ間に掛け渡された搬送ベルト６０を弛ませることができ、搬送ベルト６０の取り外し作業などを行うことができる。

また、図示しないが、図１０の（ｂ）の状態で、ロックピン４３のロックを解除してローラ支持板５１を引き上げることで、溝５２とピン４２との係合が解除され、ローラ支持板５１を側板４１から取り外すことができ、分解清掃作業等が容易に行える。

さらに、従動ローラ５０は、その両端部５０ａがローラ支持板５１のローラ支持溝５３に受け入れられ、ネジ５４に当接した位置で支持されているので、搬送ベルト６０が弛んだ状態であれば、ローラ支持板５１から容易に引き抜くことができ、分解清掃作業等が容易に行える。

実際に清掃などのために、搬送ベルト６０を取り外す際には、上記操作で搬送ベルト６０を緩め、図１１の（ａ）の状態から、固定具の操作によりベルト受け４０の固定を解除して、図１１の（ｂ）のように、ベルト受け４０を外す。このとき、駆動ローラ５０を搬送ベルト６０の内側から抜き去り、駆動ローラ３５を外すという操作を行う。

このベルト受け４０が外された状態では、テンションローラ３４、４７の両端のベアリング部３４ｂ、４７ｂに対する挟持状態も解除されているので、図１１の（ｃ）のように、各テンションローラ３４、４７を上方に引き上げることで取り外すことができる。

また、外したベルト受け４０を取り付ける際には、予めテンションローラ３４、４７をベアリング受け８０に支持させ、その上から凹部４０ａを係合させ、前記固定具を用いて側板３１、４１に固定するが、ベアリング受け８０に支持されたテンションローラ３４、４７のベアリング部３４ｂ、４７ｂに凹部４０ａが係合することで、ベルト受け４０に対する位置決めがなされるので、例えば固定具がベルト受け４０を側板３１、４１に押しつけるだけでの簡易構造のものであっても使用できる。

なお、ベアリング受け８０の受け部８０ａおよびベルト受け４０の凹部４０ａの形状は上記の円弧状だけでなく、テンションローラ３４、４７のベルト搬送方向への移動およびベルト受け４０自体のベルト搬送方向への移動を規制できる形状であれば、Ｖ字状、Ｕ字状、台形状、矩形状等であってもよい。

また、前記実施形態では、ローラ本体の径よりベアリング部の径の方が大きいテンションローラ３４、４７を支持するために、そのベアリング部３４ｂ、４７ｂを側板３１、４１の上端より上方に突出させ、その突出部分をベルト受け４０の凹部４０ａに受け入れる構造にしていたが、ローラ本体よりベアリング部の方が小径の場合には、ベルト受け４０の下面側の凹部４０ａが下方へ突出する形状にすればよい。

また、上記実施形態は、金属検出機２０の搬送部として用いられるコンベア３０であったが、２つのローラの間にベルト受けが配置され、その下面側にテンションローラが配置された構造のコンベアであれば本発明を同様に適用できる。

本発明の実施形態の斜視図 実施形態の正面図 実施形態の平面図 実施形態の底面図 実施形態の左側面図 実施形態の右側面図 図５のＡ−Ａ線断面図 実施形態の要部の拡大斜視図 実施形態の要部の拡大斜視図 実施形態の要部の動作説明図 実施形態の要部の分解作業を説明するための図 従来のコンベアの概略図 従来のコンベアのテンションローラの支持構造図

符号の説明

２０……金属検出機、２１……基台、２２……脚、２５……検出ヘッド、３０……コンベア、３１……側板、３４……テンションローラ、３４ｂ……ベアリング部、３５……駆動ローラ、４０……ベルト受け、４０ａ……凹部、４１……側板、４７……テンションローラ、４７ｂ……ベアリング部、５０……従動ローラ、５１……ローラ支持板、８０……ベアリング受け、８０ａ……受け部

Claims (1)

1. 基台（２１）と、
   前記基台上に互いに対向するように配置された側板（３１、３１、４１、４１）と、
   前記側板間に両端が回転自在に支持された第１ローラ（３５）と、
   前記第１ローラから離間した位置で該第１ローラと平行な状態で前記側板間に両端が回転自在に支持された第２ローラ（５０）と、
   前記第１ローラと前記第２ローラの間に掛け渡されて周回移動する無端状の搬送ベルト（６０）と、
   前記第１ローラと前記第２ローラの間で且つ前記搬送ベルトの内周面側に配置され、上面側で前記搬送ベルトを支持するベルト受け（４０）と、
   両端にベアリング部を有し、該ベアリング部が前記側板に支持されるとともに、前記ベルト受けの下面を周回移動する前記搬送ベルトの外周面を前記ベルト受けの下面側に押し上げて、前記搬送ベルトに張力を与えるテンションローラ（３４、４７）とを有するコンベアにおいて、
   前記側板には、前記テンションローラの両端のベアリング部を上方から受け入れて、前記搬送ベルトの搬送方向への移動を規制した状態に保持するベアリング受け（８０）が備えられており、
   前記ベルト受けの下面側の両端部には、前記ベアリング受けに保持された前記テンションローラのベアリング部の外周上部に係合する凹部（４０ａ）が設けられており、該凹部と前記ベアリング受けとの間に前記テンションローラのベアリング部を挟んだ状態で、前記側板に支持されていることを特徴とするコンベア。

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