JP2010244783A - ゴム栓及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム栓をキャビティに挿入する際の摩擦抵抗の低減を図りながら、安定したシール性能を得る。
【解決手段】ゴム栓４０とキャビティ１１と電線３０の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂのうち、キャビティ１１の内周に相当する仮想線１２Ｌよりも外周側の領域を外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと規定し、弾性撓みしていない状態の内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃのうち電線３０の外周に相当する仮想線３１Ｌよりも内周側の領域を内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃと規定し、軸線方向において、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの少なくとも一部が外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの一部のみと対応する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴム栓及びコネクタに関するものである。

特許文献１には、端子金具に接続した電線に外嵌されるとともに、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入されるゴム栓が開示されている。このゴム栓の外周には、キャビティの内周に対して弾性変形した状態で密着される外周側リップ部が形成されているとともに、ゴム栓の内周には、電線の外周に対して弾性変形した状態で密着される内周側リップ部が形成されている。

特開２００３−１６８５１４号公報

上記のゴム栓は、キャビティに挿入する際の摩擦抵抗を低減するために、外周側リップ部と内周側リップ部を軸線方向にずらした配置としており、ゴム栓の内周のうち外周側リップ部と対応する領域には内周側リップ部は存在しない。このような形態のゴム栓の場合、キャビティの内周から外周側リップ部に反力が作用している状態では、外周側リップ部が内周側へ逃げるように変位する虞があるため、外周側リップ部とキャビティの内周との間のシール性が不安定になることが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ゴム栓をキャビティに挿入する際の摩擦抵抗の低減を図りながら、安定したシール性能を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子金具の後端部に接続した電線に外嵌され、前記端子金具と共にコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されるようになっており、外周には、前記キャビティの内周に対して弾性撓みした状態で密着する外周側リップ部が形成され、内周には、前記電線の外周に対して弾性撓みした状態で密着する内周側リップ部が形成されているゴム栓であって、前記ゴム栓及び前記キャビティの軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記外周側リップ部のうち、前記キャビティの内周に相当する仮想線よりも外周側の領域が、外周側仮想撓み部と規定され、前記ゴム栓及び前記電線の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記内周側リップ部のうち、変形していない状態の前記電線の外周に相当する仮想線よりも内周側の領域が、内周側仮想撓み部と規定され、前記内周側仮想撓み部の少なくとも一部が、軸線方向において前記外周側仮想撓み部の一部のみと対応するように配置されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記外周側仮想撓み部が、軸線方向に間隔を空けて複数配置されており、１つの前記内周側仮想撓み部の前端部と後端部が、軸線方向に隣り合う前後２つの前記外周側仮想撓み部と対応しているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記内周側仮想撓み部は、１つの前記外周側仮想撓み部の前端部と後端部とに対応するように軸線方向に間隔を空けて複数配置されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記外周側リップ部よりも前方には、前記端子金具の圧着部が外嵌される圧着用筒部が連なって設けられており、前記圧着用筒部の後端部には、周面を局部的に突出させた形態の補強部が形成されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記内周側リップ部が、前記圧着用筒部の後端部内周から突出した形態とされることで前記補強部として機能するようになっているところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記補強部として機能する前記内周側リップ部の前記内周側仮想撓み部は、軸線方向において前記圧着部の後端部と対応しているところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記内周側仮想撓み部の前端部が、軸線方向において前記圧着部の後端部と対応し、前記内周側仮想撓み部の後端部が、軸線方向において前記外周側仮想撓み部の前端部と対応しているところに特徴を有する。

請求項８の発明は、キャビティを有するコネクタハウジングと、前記キャビティ内に挿入される端子金具と、前記端子金具の後端部に接続された電線と、前記電線に外嵌され、前記端子金具と共に前記キャビティ内に挿入されるゴム栓とを備え、前記ゴム栓の外周には、前記キャビティの内周に対して弾性撓みした状態で密着する外周側リップ部が形成され、前記ゴム栓の内周には、前記電線の外周に対して弾性撓みした状態で密着する内周側リップ部が形成されているコネクタであって、前記ゴム栓及び前記キャビティの軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記外周側リップ部のうち、前記キャビティの内周に相当する仮想線よりも外周側の領域が、外周側仮想撓み部と規定され、前記ゴム栓及び前記電線の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記内周側リップ部のうち、変形していない状態の前記電線の外周に相当する仮想線よりも内周側の領域が、内周側仮想撓み部と規定され、軸線方向において、前記内周側仮想撓み部の少なくとも一部が、前記外周側仮想撓み部の一部のみと対応するように配置されている構成としたところに特徴を有する。

＜請求項１及び請求項８の発明＞
外周側リップ部の外周側仮想撓み部のうち内周側仮想撓み部と対応する領域では、キャビティの内周から外周側リップ部に作用した反力が、内周側仮想撓み部を介して電線により支承されるので、外周側リップ部によるシール性能が安定する。また、外周側仮想撓み部のうち内周側仮想撓み部と対応しない領域は、キャビティの内周から逃げるように変形するので、ゴム栓をキャビティに挿入する際の、外周側リップ部とキャビティの内周との間の摩擦抵抗が低減される。

＜請求項２の発明＞
１つの内周側仮想撓み部が２つの外周側仮想撓み部と対応するようにしたので、１つの内周側仮想撓み部が１つの外周側仮想撓み部のみと対応する場合に比べると、内周側仮想撓み部の数が少なくて済み、ゴム栓の内周の形状が簡素化される。

＜請求項３の発明＞
外周側仮想撓み部は、その前端部と後端部の２カ所において内周側仮想撓み部により支承されるので、外周側仮想撓み部の姿勢が安定し、高いシール性能が発揮される。

＜請求項４の発明＞
端子金具をキャビティに挿入する際には、外周側リップ部とキャビティの内周との間の摩擦抵抗のために、ゴム栓のうち圧着用筒部の後端と外周側リップ部との間の部分が軸線方向に過剰に伸び変形してしまうことが懸念される。その点、本発明では、圧着用筒部の後端部に、周面を局部的に突出させることにより肉厚とした補強部を形成しているので、ゴム栓の過剰な伸びが抑えられる。

＜請求項５の発明＞
内周側リップ部が補強部を兼ねているので、内周側リップ部とは別に専用の補強部を形成する場合に比べると、ゴム栓の内周の形状が簡素化される。

＜請求項６の発明＞
補強部として機能する内周側リップ部の内周側仮想撓み部は、軸線方向において圧着部の後端部と対応しているので、圧着用筒部の後端部は、電線と圧着部との間で径方向に確実に挟み付けられる。したがって、圧着用筒部の後端部が軸線方向に伸びる虞はない。

＜請求項７の発明＞
内周側仮想撓み部は、圧着部と外周側仮想撓み部の両方に対応し、圧着用筒部の後端部の伸びを抑える機能と、外周側仮想撓み部に作用する反力を支承する機能とを兼ね備えているので、機能性に優れている。

実施形態１において コネクタの断面図 端子金具に電線とゴム栓を取り付けた状態をあらわす断面図 ゴム栓の断面図 参考例の断面図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態のコネクタ１は、合成樹脂製のコネクタハウジング１０と、金属製の端子金具２０と、電線３０と、ゴム栓４０とを備えて構成されている。コネクタハウジング１０には、その後端面に開口するキャビティ１１が形成され、キャビティ１１の内周の後端部は、軸線を前後方向に向けた円形断面のシール面１２となっている。

端子金具２０は、前後方向に細長く、後端部には、電線３０を接続するための圧着部２１が形成されている。圧着部２１は、基板２３の左右両側縁から一対のカシメ片２４を立ち上げた周知の形態のものであり、圧着部２１のうち前端側の部分はワイヤバレル部（図示省略）となっており、圧着部２１のうち後端側の部分はインシュレーションバレル部２２となっている。

電線３０は、円形断面の導体（図示省略）を、導体の同心の円筒状をなす絶絶縁被覆３１で包囲した形態であり、電線３０の前端部は、圧着部２１に接続されている。電線３０と端子金具２０を接続した状態では、導体がワイヤバレル部に対して導通可能に固着され、電線３０のうち絶絶縁被覆３１で覆われている領域の前端部が、インシュレーションバレル部２２に対し後述するゴム栓４０の圧着用筒部４１と一緒に固着されている。かかる端子金具２０は、電線３０を接続した状態で、後方からキャビティ１１内に挿入される。

ゴム栓４０は、全体として軸線を前後方向（シール面１２の軸線と平行）に向けた円筒状をなし、電線３０に外嵌される。ゴム栓４０のうち前端側の領域は、インシュレーションバレル部２２に固着される圧着用筒部４１となっている。ゴム栓４０のうち後端側の領域は、シール面１２に対して面接触状態で内嵌されるとともに、電線３０の外周に対して面接触状態で外嵌される嵌合部４２となっている。ゴム栓４０のうち圧着用筒部４１と嵌合部４２との間の中央領域は、シール部４３となっている。

圧着用筒部４１の外周には、インシュレーションバレル部２２の基板２３と一対のカシメ片２４とが巻き付くようにしてカシメ付けられている。このカシメ付けにより、電線３０の前端部とゴム栓４０と端子金具２０の後端部とが一体化され、ゴム栓４０と電線３０とは、その軸線を合致させた同軸状の位置関係に保持される。一対のうち一方のカシメ片２４は、圧着用筒部４１の後端部に密着している。また、ゴム栓４０が弾性変形していない状態において、圧着用筒部４１の内周は、前方に向かって次第に小径となるようなテーパ状をなしており、圧着用筒部４１の内径は。その全長に亘り電線３０の外径よりも小さい寸法となっている。

ゴム栓４０が弾性撓みしていない状態において、嵌合部４２の外径は、キャビティ１１のシール面１２の内径と同じ寸法かそれよりも僅かに大きい寸法であり、嵌合部４２の内径は、電線３０の外径よりも小さい寸法である。したがって、ゴム栓４０を電線３０に外嵌してキャビティ１１に挿入した状態では、嵌合部４２の外周とキャビティ１１のシール面１２との間には隙間がなく、嵌合部４２の内周と電線３０の外周との間にも隙間は生じない。

シール部４３の外周には、第１外周側リップ部４４Ａと、第１外周側リップ部４４Ａよりも後方に位置する第２外周側リップ部４４Ｂとが形成され、両外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂは、軸線方向（前後方向）に間隔を空けて隣り合うように配置されている。ここで、外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂの高さ方向の範囲を定義すると、径方向において、両外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂの間の谷間（シール部４３の最小外径部）から各外周側リップ部の頂上（シール部４３の最大外径部）までを、外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂの高さ寸法Ｈａとして規定する（図１を参照）。

ゴム栓４０が弾性撓みしていない自由状態において、両外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂの最大外径寸法は、互いに同じであって、上記したキャビティ１１のシール面１２の内径よりも大きい寸法とされている。そして、ゴム栓４０及びシール面１２の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の各外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂのうち、キャビティ１１の内周（シール面１２）に相当する仮想線１２Ｌよりも外周側の領域は、夫々、第１外周側仮想撓み部４５Ａ、第２外周側仮想撓み部４５Ｂと規定されている（図１を参照）。

ゴム栓４０の軸線を含む断面において、第１外周側仮想撓み部４５Ａと第２外周側仮想撓み部４５Ｂは、その形状、高さ寸法ｈａ及び軸線方向の寸法Ｌａが互いに同じとなっている。また、断面において、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの外周形状は、概ね一定の曲率の円弧形をなす。本実施形態では、径方向において外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂの高さ寸法Ｈａのうち、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの高さｈａが占める割合は、約７５％であるが、この割合は任意に設定することができる。また、前後両外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの軸線方向のピッチと、１つの外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの軸線方向の長さ寸法Ｌａとの比率は、約１０：７であるが、この比率は任意に設定することができる。また、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの高さ寸法ｈａと軸線方向の長さ寸法Ｌａとの比率は、約２：７であるが、この比率は任意に設定することができる。

シール部４３の内周には、第１内周側リップ部４６Ａと、第１内周側リップ部４６Ａよりも後方に位置する第２内周側リップ部４６Ｂと、第２内周側リップ部４６Ｂよりも後方に位置する第３内周側リップ部４６Ｃとが形成され、これらの内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃは、軸線方向（前後方向）に間隔を空けて隣り合うように一定のピッチで配置されている。軸線方向における外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂのピッチと内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃのピッチは同じである。ここで、内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの高さ方向の範囲を定義すると、径方向において、隣り合う内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの間の谷間（シール部４３の最大内径部）から各内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの頂上（シール部４３の最小内径部）までを、内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの高さ寸法Ｈｂとして規定する。

ゴム栓４０が弾性撓みしていない自由状態において、全ての内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの最小内径寸法は、変形していない状態の電線３０の外径よりも小さい寸法とされている。そして、ゴム栓４０及び電線３０の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の第１〜第３内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃのうち、変形していない状態の電線３０（絶縁被覆３１）の外周に相当する仮想線３１Ｌよりも内周側の領域は、夫々、第１〜第３内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃと規定されている（図１を参照）。

ゴム栓４０の軸線を含む断面において、第２内周側仮想撓み部４７Ｂと第３内周側仮想撓み部４７Ｃは、その形状、高さ寸法ｈｂ及び軸線方向の寸法Ｌｂが互いに同じとなっている。また、断面において、第２内周側仮想撓み部４７Ｂと第３内周側仮想撓み部４７Ｃの内周形状は、概ね一定の曲率の円弧形をなす。第１内周側仮想撓み部４７Ａは、その前端部が圧着用筒部４１に連なっているため、第１内周側仮想撓み部４７Ａの前端部の内周形状と軸線方向の寸法は、第２内周側仮想撓み部４７Ｂ及び第３内周側仮想撓み部４７Ｃとは異なっている。第１内周側仮想撓み部４７Ａの前端部を除いた大部分の内周形状は、第２内周側仮想撓み部４７Ｂ及び第３内周側仮想撓み部４７Ｃと同様、概ね一定の曲率の円弧形をなす。但し、第１内周側仮想撓み部４７Ａの高さ寸法ｈｂは、第２内周側仮想撓み部４７Ｂ及び第３内周側仮想撓み部４７Ｃと同じである。

本実施形態では、径方向において内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの高さ寸法Ｈｂのうち、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの高さｈｂが占める割合は、約７８％であるが、この割合は任意に設定することができる。また、隣り合う内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの軸線方向のピッチと、１つの内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの軸線方向の寸法Ｌｂとの比率は、約１０：７であるが、この比率は任意に設定することができる。また、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの高さ寸法ｈｂと軸線方向の長さ寸法Ｌｂとの比率は、約１：３であるが、この比率は任意に設定することができる。

本実施形態では、径方向において、シール部４３の最大外径部（外周側リップ部の頂上）から最少内径部（内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの頂上）までの肉厚寸法Ｔのうち、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの高さｈａが占める割合は、約１３％であるが、この割合は任意に設定することができる。また、シール部４３の肉厚寸法Ｔのうち、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの高さｈｂが占める割合は、約％１５であるが、この割合は任意に設定することができる。径方向における外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの高さ寸法Ｈａと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの高さ寸法Ｈｂとの比率は、約６：７であるが、この比率は任意に設定することができる。また、軸線方向における外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの全長寸法Ｌａと内周側仮想撓み部４７Ｂ，４７Ｃの全長寸法Ｌｂとの比率は、約１０：１１であるが、この比率は任意に設定することができる。

また、ゴム栓４０が弾性撓みしていない状態では、外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂと内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃが軸線方向において部分的に重なる（オーバーラップする）ような大きさ及び配置とされている。したがって、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃも、軸線方向において部分的に重なっている。ここで、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃが軸線方向において部分的に重なるとは、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの一部と内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの一部が径方向に並ぶように配置されることを意味する。

具体的には、第１内周側仮想撓み部４７Ａの後端部と第１外周側仮想撓み部４５Ａの前端部とが重なり、第１外周側仮想撓み部４５Ａの後端部と第２内周側仮想撓み部４７Ｂの前端部とが重なり、第２内周側仮想撓み部４７Ｂの後端部と第２外周側仮想撓み部４５Ｂの前端部とが重なり、第２外周側仮想撓み部４５Ｂの後端部と第３内周側仮想撓み部４７Ｃの前端部とが重なっている。

この外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの重なりの形態によれば、（ａ）１つの外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂに対しその前端部と後端部の両端部と対応するように、２つの内周側仮想撓み部４７Ａと４７Ｂ，又は４７Ｂと４７Ｃが軸線方向に間隔を空けて配置されているという技術思想と、（ｂ）１つの第２内周側仮想撓み部４７Ｂの前端部と後端部が、軸線方向に隣り合う２つの外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと対応しているという技術思想と、（ｃ）２つの外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの双方に対して必ずいずかの内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃが対応するという技術思想と、（ｄ）３つの内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの全てが必ずいずれかの外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと対応するという技術思想が抽出される。

本実施形態では、軸線方向において、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの全長Ｌａのうち、その前端部において第１内周側仮想撓み部４７Ａ及び第２内周側仮想撓み部４７Ｂの後端部と重なる領域ＬＦが占める割合は、約２５％であるが、この割合は任意に設定することができる。また、軸線方向において、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの全長Ｌａのうち、その後端部において第２内周側仮想撓み部４７Ｂ及び第３内周側仮想撓み部４７Ｃの前端部と重なる領域ＬＲが占める割合は、約３０％であるが、この割合は任意に設定することができる。

３つの内周側リップ部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃのうち最も前に位置する第１内周側リップ部４６Ａは、圧着用筒部４１の後端部の撓み剛性を高めるための補強部として機能する。この第１内周側リップ部４６Ａは、ゴム栓４０の内周を局部的に突出させた形態であるが、軸線方向における第１内周側リップ部４６Ａの形成範囲は、圧着用筒部４１のうちカシメ片２４が外嵌される領域の後端（つまり、圧着用筒部４１の後端）よりも少し前方の位置から、圧着用筒部４１の後端よりも後方の位置に亘る範囲となっている。つまり、第１内周側仮想撓み部４７Ａの前端側の部分は、軸線方向においてカシメ片２４の後端部と重なるように配置されている。

次に、本実施形態の作用を説明する。ゴム栓４０を電線３０に外嵌して圧着部２１に固着すると、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃが弾性撓みした状態で電線３０の外周に密着し、電線３０の外周とゴム栓４０の内周との隙間が液密状にシールされる。次に、キャビティ１１内に端子金具２０とゴム栓４０を挿入すると、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂが弾性撓みした状態でシール面１２に密着し、ゴム栓４０の外周とシール面１２（キャビティ１１の内周）との隙間が液密状にシールされる。

このようにゴム栓４０が弾性撓みしている状態では、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃは、部分的に重なった状態を保つが、ゴム栓４０が弾性撓みしていない状態と比べると、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃは径方向に潰れて軸線方向に伸ばされるので、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの軸線方向の重なり寸法ＬＦ，ＬＲも、弾性撓みしていない状態に比べて大きくなる。

外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂのうち内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃと対応する領域では、シール面１２（キャビティ１１の内周）から外周側リップ部に作用した反力が、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃを介して電線３０により支承されるので、外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂによるシール性能が安定する。また、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂのうち内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃと対応しない領域は、シール面１２から径方向内側へ逃げるように変形するので、ゴム栓４０をキャビティ１１に挿入する際の、外周側リップ部とキャビティ１１の内周との間の摩擦抵抗が低減される。

また、第２内周側仮想撓み部４７Ｂが２つの外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂと対応するようにしたので、全ての内周側仮想撓み部がいずれも１つの外周側仮想撓み部のみと対応する場合に比べると、内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの数が少なくて済むので、ゴム栓４０の内周の形状が簡素化される。

また、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂは、その前端部と後端部の２カ所において内周側仮想撓み部４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃにより支承されるので、外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの姿勢が安定する。これにより、電線３０のうちコネクタハウジング１０外へ導出されている部分に曲げ力が作用した場合でも、外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂ及び外周側仮想撓み部４５Ａ，４５Ｂの不正な変形が抑制され、高いシール性能が発揮される。

また、端子金具２０をキャビティ１１に挿入する際には、外周側リップ部４４Ａ，４４Ｂとキャビティ１１の内周（シール面１２）との間の摩擦抵抗のために、ゴム栓４０のうち圧着用筒部４１の後端と第１外周側リップ部４４Ａ（シール部４３の前端部）との間の部分が軸線方向に過剰に伸び変形してしまうことが懸念される。その点、本実施形態では、圧着用筒部４１の後端部に、内周面を局部的に突出させることにより肉厚とした第１内周側仮想撓み部４７Ａを形成し、この第１内周側仮想撓み部４７Ａを圧着用筒部４１の撓み剛性を高めるための補強部として機能させているので、ゴム栓４０の過剰な伸びが抑えられる。

また、この補強部として機能する第１内周側仮想撓み部４７Ａは、軸線方向においてカシメ片２４の後端部と対応しているので、圧着用筒部４１の後端部は、電線３０とカシメ片２４との間で径方向に確実に挟み付けられる。したがって、圧着用筒部４１の後端部が軸線方向に伸びる虞はない。

また、第１内周側仮想撓み部４７Ａは補強部を兼ねているので、内周側リップ部とは別に専用の補強部を形成する場合に比べて、ゴム栓４０の内周の形状が簡素化されている。しかも、この第１内周側仮想撓み部４７Ａは、圧着用筒部４１の後端部の伸びを抑える補強部としての機能だけでなく、第１外周側仮想撓み部４５Ａの前端部とオーバーラップすることでその第１外周側仮想撓み部４５Ａに作用する反力を支承する機能とを兼ね備えているので、機能性に優れている。

＜参考例＞
次に、参考例を図５を参照して説明する。本参考例のコネクタ２は、キャビティ５０のシール面５１の形状を上記実施形態１とは異なる構成とした点に特徴を有している。その他の構成の本質的な部分については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

上記実施形態１では、シール面１２の内径が全長（前端から後端に亘って）一定の寸法であったのに対し、本参考例では、シール面５１の後端側部分の内径が、後端側に向かって次第に同心状に縮径した形態のテーパ面５２となっている。テーパ面５２の前端の内径寸法は、シール面５１の内径と同じ寸法である。一方、ゴム栓６０は、上記実施形態１と同様に、外周に外周側リップ部６１が形成され、内周に内周側リップ部６２が形成されたものである。テーパ面５２は、ゴム栓６０の外周に対して強く食い込んだ状態となっている。。

かかる形態によれば、電線３０のうちキャビティ５０の外部へ導出されている部分が引っ張られ、電線３０のうちゴム栓６０に挿通されている部分が湾曲変形したときには、ゴム栓６０の外周のうち曲げの外側の領域がテーパ面５２から逃げる方向へ変位しても、テーパ面５２はゴム栓６０に密着する（食い込む）状態に保たれる。これにより、高いシール性能が保持される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、外周側仮想撓み部に対し内周側仮想撓み部の一部のみが対応するようにしたが、外周側仮想撓み部に対し内周側仮想撓み部の全領域が対応するようにしてもよい。
（２）上記実施形態では、１つの内周側仮想撓み部が２つの外周側仮想撓み部と対応するようにしたが、１つの内周側仮想撓み部が１つの外周側仮想撓み部のみと対応するようにしてもよい。
（３）上記実施形態では、外周側仮想撓み部がその前端部と後端部との２カ所において内周側仮想撓み部と対応するようにしたが、２つの内周側仮想撓み部の対応位置は、外周側仮想撓み部の前端部と中央部の２カ所でもよく、後端部と中央部の２カ所であってもよい。
（４）上記実施形態では、１つの外周側仮想撓み部に対し２つの内周側仮想撓み部が対応するようにしたが、１つの外周側仮想撓み部と対応する内周側仮想撓み部の数は、１つだけ、又は３つ以上であってもよい。１つの内周側仮想撓み部の対応位置としては、外周側仮想撓み部の前端部のみ、後端部のみ、中央部のみのいずれかとすることができる。また、３つの内周側仮想撓み部を、外周側仮想撓み部の前端部と後端部と中央部の３カ所で対応させることができる。
（５）上記実施形態では、複数の外周側仮想撓み部の全てに対して必ず内周側仮想撓み部が対応するようにしたが、内周側仮想撓みが対応しない外周側仮想撓み部が存在していてもよい。
（６）上記実施形態では、複数の内周側仮想撓み部の全てが必ず外周側仮想撓み部と対応するようにしたが、外周側仮想撓みと対応しない内周側仮想撓み部が存在していてもよい。
（７）上記実施形態では、補強部をゴム栓の内周に形成したが、補強部は、ゴム栓の外周に形成してもよい。
（８）上記実施形態では、内周側リップ部が補強部を兼ねたが、補強部は、内周側リップ部としての機能を持たない専用の補強部であってもよい。
（９）上記実施形態では、補強部として機能する内周側リップ部の内周側仮想撓み部が、軸線方向において圧着部の後端部と対応するようにしたが、この内周側仮想撓み部は、軸線方向において圧着部の後端部と対応しない形態であってもよい。
（１０）上記実施形態では、補強部として機能する内周側リップ部の内周側仮想撓み部が、圧着部と外周側仮想撓み部の両方と対応するようにしたが、この内周側仮想撓み部は、圧着部とは対応するが、外周側仮想撓み部とは対応しない形態であってもよい。
（１１）上記実施形態では、２つの外周側仮想撓み部の径方向の高さ寸法を互いに同じ寸法としたが、２つの外周側仮想撓み部の径方向の高さ寸法は互いに異なる寸法であってもよい。
（１２）上記実施形態では、３つの内周側仮想撓み部の径方向の高さ寸法を互いに同じ寸法としたが、３つの内周側仮想撓み部の径方向の高さ寸法は互いに異なる寸法であってもよい。

１…コネクタ
１０…コネクタハウジング
１１…キャビティ
１２Ｌ…キャビティの内周に相当する仮想線
２０…端子金具
２１…圧着部
３０…電線
３１Ｌ…電線の外周に相当する仮想線
４０…ゴム栓
４１…圧着用筒部
４４Ａ…第１外周側リップ部
４４Ｂ…第２外周側リップ部
４５Ａ…第１外周側仮想撓み部
４５Ｂ…第２外周側仮想撓み部
４６Ａ…第１内周側リップ部（補強部）
４６Ｂ…第２内周側リップ部
４６Ｃ…第３内周側リップ部
４７Ａ…第１内周側仮想撓み部
４７Ｂ…第２内周側仮想撓み部
４７Ｃ…第３内周側仮想撓み部

Claims (8)

1. 端子金具の後端部に接続した電線に外嵌され、前記端子金具と共にコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されるようになっており、
   外周には、前記キャビティの内周に対して弾性撓みした状態で密着する外周側リップ部が形成され、
   内周には、前記電線の外周に対して弾性撓みした状態で密着する内周側リップ部が形成されているゴム栓であって、
   前記ゴム栓及び前記キャビティの軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記外周側リップ部のうち、前記キャビティの内周に相当する仮想線よりも外周側の領域が、外周側仮想撓み部と規定され、
   前記ゴム栓及び前記電線の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記内周側リップ部のうち、変形していない状態の前記電線の外周に相当する仮想線よりも内周側の領域が、内周側仮想撓み部と規定され、
   前記内周側仮想撓み部の少なくとも一部が、軸線方向において前記外周側仮想撓み部の一部のみと対応するように配置されていることを特徴とするゴム栓。
2. 前記外周側仮想撓み部が、軸線方向に間隔を空けて複数配置されており、
   １つの前記内周側仮想撓み部の前端部と後端部が、軸線方向に隣り合う前後２つの前記外周側仮想撓み部と対応していることを特徴とする請求項１記載のゴム栓。
3. 前記内周側仮想撓み部は、１つの前記外周側仮想撓み部の前端部と後端部とに対応するように軸線方向に間隔を空けて複数配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のゴム栓。
4. 前記外周側リップ部よりも前方には、前記端子金具の圧着部が外嵌される圧着用筒部が連なって設けられており、
   前記圧着用筒部の後端部には、周面を局部的に突出させた形態の補強部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム栓。
5. 前記内周側リップ部が、前記圧着用筒部の後端部内周から突出した形態とされることで前記補強部として機能するようになっていることを特徴とする請求項４記載のゴム栓。
6. 前記補強部として機能する前記内周側リップ部の前記内周側仮想撓み部は、軸線方向において前記圧着部の後端部と対応していることを特徴とする請求項５記載のゴム栓。
7. 前記内周側仮想撓み部の前端部が、軸線方向において前記圧着部の後端部と対応し、
   前記内周側仮想撓み部の後端部が、軸線方向において前記外周側仮想撓み部の前端部と対応していることを特徴とする請求項６記載のゴム栓。
8. キャビティを有するコネクタハウジングと、
   前記キャビティ内に挿入される端子金具と、
   前記端子金具の後端部に接続された電線と、
   前記電線に外嵌され、前記端子金具と共に前記キャビティ内に挿入されるゴム栓とを備え、
   前記ゴム栓の外周には、前記キャビティの内周に対して弾性撓みした状態で密着する外周側リップ部が形成され、
   前記ゴム栓の内周には、前記電線の外周に対して弾性撓みした状態で密着する内周側リップ部が形成されているコネクタであって、
   前記ゴム栓及び前記キャビティの軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記外周側リップ部のうち、前記キャビティの内周に相当する仮想線よりも外周側の領域が、外周側仮想撓み部と規定され、
   前記ゴム栓及び前記電線の軸線を含む断面において、弾性撓みしていない状態の前記内周側リップ部のうち、変形していない状態の前記電線の外周に相当する仮想線よりも内周側の領域が、内周側仮想撓み部と規定され、
   軸線方向において、前記内周側仮想撓み部の少なくとも一部が、前記外周側仮想撓み部の一部のみと対応するように配置されていることを特徴とするコネクタ。

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