WO2016052154A1 - クリップ - Google Patents

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WO2016052154A1
WO2016052154A1 PCT/JP2015/075984 JP2015075984W WO2016052154A1 WO 2016052154 A1 WO2016052154 A1 WO 2016052154A1 JP 2015075984 W JP2015075984 W JP 2015075984W WO 2016052154 A1 WO2016052154 A1 WO 2016052154A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clip
band
electric wire
dish
section
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/075984
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 永易
和紀 中川
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2016052154A1 publication Critical patent/WO2016052154A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/08—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using bands
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present invention relates to a clip for fixing an electric wire or a bundle of electric wires to an object to be fixed.
  • an electric wire or a bundle of electric wires may be fixed to a counterpart member such as a metal panel constituting the vehicle body by a clip.
  • the clip shown in Patent Document 1 includes a support portion that is inserted into a hole formed in the counterpart member and a support portion that is formed in a skirt shape so as to surround the support portion and can be elastically deformed.
  • the electric wire bundle by which the band was wound is fixed to the other party member by attaching to a clip.
  • a thick part formed thicker than the other part of the support part is provided in the central region of the support part.
  • a thick part contacts a part other than the area
  • the thick portion is formed so as to swell on the opposite side with respect to the support portion side of the support portion. Moreover, the position of the end of the thick portion is provided laterally outward from the boundary portion between the support portion and the support portion on the distal end side.
  • the present invention aims to reduce the insertion force of a clip with a simpler configuration.
  • the clip which concerns on a 1st aspect is a clip which fixes an electric wire or an electric wire bundle with respect to a fixed other party part, Comprising: The band part which can be wound around the said electric wire or an electric wire bundle formed in the shape of a thin strip, and the said band A band locking portion that maintains a state in which the portion is wound around the wire or the wire bundle, a protrusion that includes a portion that protrudes toward the wire or the wire bundle, and an elastic deformation that surrounds the protrusion A dish part that is formed in a dish shape, a shaft part that extends toward the opposite side of the projecting part side of the dish part, and the dish from the tip part of the shaft part A locking portion extending toward the portion side, and the protruding portion is formed within the width of the shaft portion in the extending direction of the electric wire or wire bundle in the plate portion.
  • the clip according to the second aspect is one aspect of the clip according to the first aspect.
  • the projecting portion includes a positioning portion formed in a wall shape along the extending direction.
  • the clip according to the third aspect is one aspect of the clip according to the first aspect or the second aspect.
  • the band locking portion is provided on the shaft portion.
  • the protruding portion of the clip is formed within the width in the extending direction of the shaft portion. For this reason, the area
  • the projecting portion includes a positioning portion formed in a wall shape along the extending direction. In this case, it can suppress that an electric wire bundle rotates on a protrusion part and the position shift of an electric wire bundle arises because a positioning part contact
  • the band locking portion is provided on the shaft portion, the space can be saved by reducing the outer dimension.
  • the clip 100 according to the embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the clip 100 fixes the electric wire 91 or the electric wire bundle 92 to the fixing counterpart 8.
  • FIG. 1 is a perspective view of the clip 100 as viewed from the protruding portion 31 side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the clip 100 as viewed from the shaft portion 4 side.
  • FIG. 3 is a plan view of the clip 100 as viewed from the protruding portion 31 side.
  • FIG. 4 is a plan view of the clip 100 as viewed from the shaft portion 4 side.
  • FIG. 5 is a front view of the clip 100.
  • FIG. 6 is a partially cutaway front view of the clip 100.
  • FIG. 7 is a side view of the clip 100.
  • FIG. 8 is a side view of the clip 100.
  • FIG. 9 is a front view of the clip 100.
  • FIG. 8 shows a case where the wire bundle 92 is fixed to the clip 100.
  • FIG. 9 shows a case where the electric wire 91 is fixed to the clip 100. 8 and 9, the electric wire bundle 92 and the electric wire 91 are indicated by virtual lines (two-dot chain lines).
  • the fixed mating part 8 is a plate-like member, for example, a metal panel constituting the vehicle body. 8 and 9, the fixed counterpart 8 is indicated by a virtual line (two-dot chain line).
  • a fixing hole (fixing hole 81) for the clip 100 is formed in the fixing counterpart 8.
  • the fixing hole 81 is a through-hole penetrating from one main surface side of the fixing counterpart 8 to the other main surface side.
  • the electric wire 91 is an insulated wire having, for example, a conductor mainly composed of copper or aluminum and an insulating coating covering the periphery of the conductor.
  • the electric wire bundle 92 is composed of a plurality of electric wires 91.
  • first direction X a direction orthogonal to the first direction X in plan view
  • second direction Y a direction orthogonal to the first direction X and the second direction Y
  • third direction Z is also an extending direction of the shaft portion 4 described later.
  • the clip 100 includes a band part 1, a band locking part 2, a dish part 3, a shaft part 4, and a locking part 5. Further, the plate part 3 of the clip 100 includes a protruding part 31 and a body part 32. The clip 100 is formed so that it can be inserted into the fixing hole 81 of the fixing counterpart 8 and can be locked after the insertion.
  • the clip 100 is formed, for example, by injection molding a synthetic resin material.
  • the clip 100 is integrally formed with the band portion 1, the band locking portion 2, the dish portion 3, the shaft portion 4, and the locking portion 5.
  • the protruding portion 31 of the dish portion 3 further includes a positioning portion 310.
  • a band locking portion 2 is further provided on the shaft portion 4.
  • the dish part 3 includes a protruding part 31 and a body part 32 and is formed in a dish shape.
  • the protruding portion 31 includes a portion formed to protrude toward the electric wire 91 or the electric wire bundle 92 side. That is, the protruding portion 31 includes a portion formed to protrude toward the electric wire 91 or the electric wire bundle 92 in the third direction Z.
  • drum 32 surrounds the protrusion part 31, and is formed so that elastic deformation is possible.
  • the body part 32 is elastically deformed, so that the plate part 3 functions as a disk spring when the clip 100 is locked in the fixing hole 81.
  • the protruding portion 31 is a portion that is surrounded by the body portion 32 and is relatively difficult to deform.
  • the protruding portion 31 is a portion (region) that is relatively difficult to be deformed and is surrounded by the body portion 32 that functions as a disc spring.
  • the protruding portion 31 is a portion formed relatively thicker than the body portion 32.
  • the trunk portion 32 is a portion that is formed around the protruding portion 31 and is relatively easily deformed. It is conceivable that the body portion 32 is formed to be relatively thinner than the protruding portion 31.
  • drum 32 is formed so that it may extend in the aspect expanded from the protrusion part 31 toward an outer side. Moreover, the trunk
  • the body portion 32 is provided with a recess 321 and a rib 322.
  • the recessed portion 321 is formed so that the outer edge is recessed toward the inner peripheral side in at least a part of the body portion 32.
  • the concave portion 321 is provided adjacent to the protruding portion 31 in the second direction Y.
  • two concave portions 321 are formed, and in the second direction Y, the protruding portion 31 exists between the two concave portions 321. That is, in this embodiment, since the two recessed parts 321 are formed, the trunk
  • the barrel portion 32 is easily bent so as to expand in diameter, and the force for insertion thereof is reduced.
  • the recessed part 321 is formed in the trunk
  • drum 32 has turned up, the area which contact
  • ribs 322 are provided on the body part 32 in order to suppress the turning of the body part 32.
  • the rib 322 is provided on the inner peripheral edge of the recess 321 in the body 32.
  • the rib 322 is provided on the opposite side of the body portion 32 from the side on which the shaft portion 4 extends, that is, on the side from which the protruding portion 31 protrudes. Thereby, it can suppress that the rib 322 contacts the fixed other party part 8.
  • the concave portion 321 is provided in a square shape in plan view, four ribs 322 are provided, and are provided on the entire inner peripheral edge portion of the concave portion 321.
  • the rib 322 is provided on at least a part of the inner peripheral edge of the recess 321.
  • the rib 322 is provided on a portion of the body portion 32 that is easily turned over.
  • drum 32 is a part corresponded to the outer periphery of the trunk
  • the rib 322 is provided in a straight line along the contour of the recess 321.
  • the thickness dimension and width dimension of the rib 322 should just be set suitably. For example, the larger the thickness and width dimensions of the ribs 322, the more difficult the body part 32 is turned over, and the easier it is to return to the original state from the turned-up state. Moreover, the increase in insertion force can be suppressed, so that the thickness dimension and width dimension of the rib 322 are small.
  • the rib 322 is provided on the inner peripheral edge portion of the recess 321 in the body portion 32, whereby the rigidity is increased and the body portion 32 can be prevented from being turned up.
  • the body part 32 is turned over, it is easy to return to the state before the body part is turned over, and it is possible to suppress the state where the body part 32 is turned up and to suppress wrinkles in the turned up state. Can do.
  • a hole 323 that penetrates from one main surface side of the body portion 32 to the other main surface side is formed in the body portion 32.
  • the hole 323 is, for example, a hole for punching the clip 100.
  • the hole 323 is formed in each of the body portions 32 formed in such a manner that an intermediate portion is separated by a concave portion 321 and divided into two. That is, two holes 323 are formed in the body part 32 of the dish part 3.
  • the holes 323 are formed on both sides of the protruding portion 31 in the first direction X.
  • the shaft portion 4 is formed to extend toward the opposite side with respect to the protruding portion 31 side of the plate portion 3. In the present embodiment, the extending direction of the shaft portion 4 overlaps the third direction Z. Further, the shaft portion 4 is a portion that is inserted into the fixing hole 81 of the fixing counterpart 8.
  • the shaft portion 4 has a width dimension (width dimension W2) in the first direction X of a portion on the plate portion 3 side (a portion on the root side), and a portion on the tip side (on the locking portion 5 side described later). Part) is formed in a mode larger than the width dimension in the first direction X.
  • the width dimension in the 1st direction X of the part by the side of the dish part 3 is the same aspect as the width dimension in the 1st direction X of the part at the front end side.
  • the width dimension in the 1st direction X of the part by the side of the dish part 3 is formed in the aspect smaller than the width dimension in the 1st direction X of the part at the front end side can be considered.
  • the shaft part 4 is formed with a band insertion hole 41 into which the band part 1 is inserted.
  • the band insertion hole 41 is a through hole that penetrates the shaft portion 4 in the third direction Z.
  • a band locking portion 2 is formed inside the band insertion hole 41.
  • the locking part 5 is formed extending from the tip part of the shaft part 4 toward the dish part 3 side.
  • a pair of the locking portions 5 are formed so as to extend from the tip of the shaft portion 4 toward the dish portion 3 side.
  • the locking portion 5 is a portion that is caught by the inner peripheral edge portion of the fixing hole 81 after being inserted into the fixing hole 81.
  • the clip 100 is locked to the fixed mating part 8 when the locking part 5 is hooked on the inner peripheral edge of the fixing hole 81.
  • the pair of locking portions 5 are formed to be elastically deformable so that the width thereof is set to be larger than the width of the fixing hole 81 and the width is smaller than the width of the fixing hole 81. Yes.
  • the locking portion 5 is elastically deformed so that the width of the locking portion 5 is smaller than the width of the fixing hole 81, so that the locking portion 5 can be inserted into and passed through the fixing hole 81.
  • a stepped portion 52 is provided at the tip of the locking portion 5, and the inner peripheral edge portion of the fixing hole 81 is set to be hooked on the stepped portion 52.
  • the stepped portion 52 is formed to be two steps.
  • the stepped portion 52 has one step or three or more steps is also conceivable. As the number of steps in the stepped portion 52 increases, the range of the thickness of the fixed counterpart 8 that can be handled by one type of clip 100 increases.
  • the band portion 1 is formed in a narrow band shape and is formed so as to be wound around the electric wire 91 or the electric wire bundle 92.
  • one end of the band portion 1 is formed continuously with the dish portion 3.
  • the hinge part 11 is formed in the part connected to the plate part 3 in the band part 1.
  • the hinge portion 11 is a portion that can be deformed based on a connection portion with the plate portion 3 so as to cover the electric wire 91 or the electric wire bundle 92. With the hinge portion 11, the band portion 1 can be easily wound around the wire bundle 92.
  • a plurality of locking recesses 12 are formed on the main surface on one side of the band portion 1 so as to be aligned along the longitudinal direction of the band portion 1.
  • the main surface on one side of the band portion 1 means a main surface facing the electric wire 91 or the electric wire bundle 92 in a state where the band portion 1 is wound around the electric wire 91 or the electric wire bundle 92.
  • the end 13 on the side opposite to the hinge 11 side of the band 1 is formed in a flat shape.
  • the band portion 1 is passed through the band insertion hole 41 from the end portion 13, and the plurality of locking recesses 12 are engaged with the band locking portion 2 described later, whereby the band portion 1 becomes the electric wire 91 or the electric wire.
  • the state wound around the bundle 92 is maintained.
  • the band locking portion 2 is a portion that maintains the state in which the band portion 1 is wound around the electric wire 91 or the electric wire bundle 92.
  • the band locking portion 2 is formed so as to protrude from the inner surface forming the band insertion hole 41 toward the distal end side of the shaft portion 4 from the surface of the band portion 1 on which the hinge portion 11 is formed.
  • the surface on which the band locking portion 2 is formed is referred to as a first surface 411
  • the surface facing the first surface 411 is referred to as a second surface 412. Called.
  • the band locking portion 2 is formed to be continuous with the first surface 411 of the shaft portion 4 at the base side portion.
  • a gap is formed between the tip side portion of the band locking portion 2 and the first surface 411. That is, the front end portion of the band locking portion 2 is formed in a state of being separated from the first surface 411 and inclined toward the second surface 412 side. And the front-end
  • the band locking portion 2 is formed with locking protrusions 22 that can be selectively locked to the plurality of locking recesses 12 of the band portion 1.
  • the present embodiment is an example in the case where two locking projections 22 are formed on the band locking portion 2.
  • locking part 2 or the case where three or more are formed is also considered.
  • the band portion 1 is wound around the electric wire 91 or the electric wire bundle 92, and the end of the band portion 1 opposite to the hinge portion 11 side is inserted into the band insertion hole 41. Then, the locking projection 22 of the band locking portion 2 selectively locks with the plurality of locking recesses 12 of the band portion 1, so that the band portion 1 is wound around the electric wire 91 or the wire bundle 92. Maintained. In addition, according to the thickness of the electric wire 91 or the electric wire bundle 92, the some latching recessed part 12 of the band part 1 latched to the latching convex part 22 of the band latching part 2 is selected.
  • the protruding portion 31 is a portion that is surrounded by the body portion 32 and is relatively difficult to deform.
  • the protruding portion 31 is formed to protrude from the body portion 32.
  • the protruding portion 31 is formed so as to protrude from the body portion 32 to the opposite side with respect to the shaft portion 4 side. As shown in FIG.
  • width dimension W1 the width of the region of the protruding portion 31 in the first direction X in the plate portion 3 of the clip 100 is referred to as a width dimension W1.
  • width of the shaft portion 4 in the first direction X is referred to as a width dimension W2.
  • the width dimension W1 of the protruding part 31 is smaller than the width dimension W2 of the shaft part 4. That is, the protruding portion 31 is formed within the width of the shaft portion 4 in the extending direction (first direction X) of the electric wire 91 or the electric wire bundle 92 in the plate portion 3.
  • the protruding portion 31 is provided within the width of the shaft portion 4 also in the second direction Y. That is, in the clip 100 of the present embodiment, the region of the protruding portion 31 is set to be accommodated inside the region of the shaft portion 4 in the plan view of the clip 100.
  • the protruding portion 31 further includes a positioning portion 310 formed in a wall shape along the extending direction (first direction X) of the electric wire 91 or the electric wire bundle 92.
  • the positioning part 310 is formed so as to protrude from the dish part 3 to the opposite side with respect to the shaft part 4 side.
  • the protruding portion 31 includes a plurality of positioning portions 310. As shown in FIGS. 1, 3, etc., in the present embodiment, a case where the protruding portion 31 includes four positioning portions 310 is shown. In addition, the case where the protrusion part 31 contains the one positioning part 310 is also considered. Moreover, the case where the protrusion part 31 contains two, three, or five or more positioning parts 310 is also considered.
  • the four positioning portions 310 are provided at positions that are continuous with the ribs 322 of the concave portion 321 of the body portion 32, respectively.
  • Four positioning portions 310 are formed on each side of the band insertion hole 41 in the first direction X.
  • two positioning portions 310 are formed on each side of the band insertion hole 41 in the second direction Y.
  • the positioning portion 310 is a portion that mainly abuts on the wire bundle 92 and suppresses the positional deviation of the wire bundle 92 and rotation of the wire bundle 92 within the band portion 1.
  • the positioning portion 310 is formed in a shape that gradually becomes thinner toward the tip, and further, the tip portion is formed in a rounded shape. That is, the positioning portion 310 of the present embodiment is formed in a tapered shape, and an angular portion is not formed at the tip. In this case, the positioning portion 310 can easily bite into the wire bundle 92, and the positional deviation of the wire bundle 92 and the rotation of the wire bundle 92 within the band portion 1 can be further suppressed.
  • the tip of the positioning portion 310 since the tip of the positioning portion 310 has no corners, it is possible to prevent the electric wires 91 constituting the electric wire bundle 92 from being damaged when the positioning portion 310 contacts the electric wire bundle 92. In addition, the case where the front-end
  • the protruding portion 31 further includes an auxiliary positioning portion 311.
  • the auxiliary positioning portion 311 is formed in a wall shape along the second direction Y intersecting the first direction X.
  • the auxiliary positioning portion 311 is formed between the two positioning portions 310 arranged in the second direction Y.
  • the auxiliary positioning part 311 connects the two positioning parts 310 arranged in the second direction Y.
  • the auxiliary positioning portion 311 faces the hole 323 of the trunk portion 32. That is, the body portion 32 is not connected to the auxiliary positioning portion 311.
  • the auxiliary positioning part 311 can prevent the positioning part 310 from being deformed so as to fall in the second direction Y, and can improve the strength of the positioning part 310.
  • the auxiliary positioning portion 311 is also formed with a wire recess 312 that can accommodate the wire 91.
  • the thickness of the inner peripheral edge portion of the fixing hole 81 of the fixing counterpart 8 is such that the step portion 52 along the extending direction (third direction Z) of the shaft portion 4 of the clip 100 and the body portion 32 of the plate portion 3. It is assumed that it is larger than the interval.
  • the shaft portion 4 of the clip 100 is inserted into the fixing hole 81 of the fixed counterpart portion 8 in a state where the fixed counterpart portion 8 is positioned on the shaft portion 4 side of the plate portion 3 of the clip 100 by the operator.
  • the clip 100 is brought close to the fixed counterpart 8.
  • the outer surface of the locking portion 5 comes into contact with the inner peripheral edge of the fixing hole 81, and reaction force from the inner peripheral edge of the fixing hole 81 starts to be applied to the operator.
  • the locking portion 5 starts to be elastically deformed, and the clip 100 is gradually inserted into the fixing hole 81.
  • the locking portion 5 passes through the fixing hole 81.
  • the body 32 starts to contact the inner peripheral edge of the fixing hole 81.
  • the body portion 32 begins to be elastically deformed so as to bend and expand in diameter, and the reaction force from the portion of the inner peripheral edge of the fixing hole 81 that is in contact with the body portion 32 is also applied.
  • the base side portion of the stepped portion 52 of the locking portion 5 passes through the fixing hole 81 and is fixed between the stepped portion 52 and the trunk portion 32.
  • the clip 100 is locked in the fixing hole 81.
  • the protruding portion 31 is formed within the width of the shaft portion 4 in the first direction X in the plate portion 3, the region of the trunk portion 32 in the plate portion 3 is defined. Can be bigger. Thereby, during insertion of the clip 100, the body portion 32 is easily bent, and reaction force generated by the body portion 32 coming into contact with the inner peripheral edge portion of the fixing hole 81 among reaction force applied to the operator is reduced. As a result, the force (insertion force) required to insert the clip 100 can be suppressed.
  • the thick portion is formed so as to have a dimension equal to or larger than the width of the support portion, the support portion is difficult to deform, and the clip is attached to the counterpart member. There is a concern that the force (insertion force) required for the operation of inserting into the hole increases. Further, in order to make the support portion bend easily in a state where the thick-walled portion is larger than the width of the support portion, it is necessary to enlarge the support portion (corresponding to the body portion 32) in a plan view. The space required for the clip shown in FIG.
  • this embodiment it is possible to reduce the insertion force of the clip 100 with a simple configuration in which the protruding portion 31 of the clip 100 is formed within the width of the shaft portion 4 in the first direction X. That is, in order to reduce the insertion force of the clip 100, it can suppress that the trunk
  • each of the plurality of electric wires 91 is not arranged in parallel to each other, but is bundled in a state where some of the electric wires 91 are undulated or some of the electric wires 91 are twisted. In many cases, a slight gap is formed.
  • the protruding portion 31 includes a positioning portion 310 formed in a wall shape along the first direction X.
  • the positioning portion 310 of the protruding portion 31 of the clip 100 bites into the wire bundle 92 so as to push the wire 91 existing on the outer peripheral side of the wire bundle 92 toward the center side of the wire bundle 92.
  • the positioning portion 310 is formed in a tapered shape, the contact of the wire bundle 92 with the positioning portion 310 causes the wire bundle 92 to rotate on the protruding portion 31 and the position of the wire bundle 92. It is possible to further suppress the occurrence of deviation.
  • the protruding portion 31 including the positioning portion 310 is formed within the width in the first direction X of the shaft portion 4.
  • the width dimension W1 of the part (positioning part 310) which contacts the electric wire or electric wire bundle of the front end side in the direction which presses the clip 100 to the electric wire 91 or the electric wire bundle 92 is a rear end side part ( It becomes smaller than the width dimension W2 of the shaft part 4).
  • the electric wire 91 accommodated in the electric wire recess 312 of the protruding portion 31 of the clip 100 is covered by the hinge portion 11 of the band portion 1 as shown in FIG. 9, for example.
  • the clip 100 is composed of a main body member provided with the band locking portion 2, the dish portion 3, the shaft portion 4, and the locking portion 5, and the main body member and a separate band portion 1.
  • the shaft portion 4 is formed with two band insertion holes 41 into which both ends of the band portion 1 can be inserted, and the band locking portions 2 are formed in the two band insertion holes 41 respectively. It is done.
  • the position where the recess 321 is formed and the shape thereof are not limited to those described above.
  • the concave portion 321 is provided adjacent to the protruding portion 31 in the first direction X, or adjacent to the protruding portion 31 in a direction that equally divides the angle formed by the first direction X and the second direction Y.
  • the case where it is provided is considered.
  • segmented by the recessed part 321, is also considered.
  • the case where the one recessed part 321 is formed, or the case where three or more are formed is also considered.
  • the rib 322 may be provided only on the surface of the body portion 32 on the side where the shaft portion 4 extends, or may be provided on both sides of the body portion 32 (the protruding portion 31 side and the shaft portion 4 side). Conceivable.
  • the case where the rib 322 is provided in a curved line shape or the case where the rib 322 is provided in a shape combining a straight line and a curved line is also conceivable.
  • the case where the rib 322 has a part which does not follow the outline of the recessed part 321 is also considered.
  • the clip according to the present invention can be freely combined with the above-described embodiment and application examples within the scope of the invention described in each claim, or the embodiment and application examples can be appropriately modified or It is also possible to configure by omitting a part.

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Abstract

　より簡易な構成でクリップの挿入力を低減することを目的とする。クリップは、バンド部とバンド係止部と皿部と軸部と係止部とを備える。皿部は、電線又は電線束側に突出して形成された部分を含む突出部と、突出部を取り囲み弾性変形可能に形成された胴部と、を含み皿状に形成されている。軸部は、皿部の突出部側に対し反対側に向かって延びる。そして、皿部において電線又は電線束の延在方向における軸部の幅内に、突出部が形成されている。

Description

クリップ
　本発明は、電線又は電線束を固定対象に固定するクリップに関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、電線又は電線束が、クリップによって、車体を構成する金属パネル等の相手側部材に固定されることがある。
　例えば、特許文献１に示されるクリップは、相手側部材に形成された孔に挿入される支柱部とこの支柱部を取り囲むようにスカート状に形成され弾性変形可能な支え部とを含む。特許文献１に示される例では、バンドが巻き付けられた電線束が、クリップに取り付けられることで、相手側部材に固定される。
　また、特許文献１に示されるクリップにおいては、支え部における中央領域には、支え部におけるそれ以外の部分よりも厚く形成された厚肉部が設けられている。特許文献１に示される例において、厚肉部は、電線束におけるバンドが巻き付けられた領域以外の部分に接触する。
　また、特許文献１に示されるクリップにおいて、厚肉部は、支え部における支柱部側に対し反対側に盛り上がるようにして形成されている。また、厚肉部の端の位置は、支え部の先端側の支柱部との境目部分よりも横外側方に設けられている。
特許第５１０３４８７号公報
　ところで、特許文献１に示される例では、厚肉部が、支柱部の幅以上の寸法となるように形成されているため、支え部が変形し難い。そのため、クリップを相手側部材の孔に挿入する作業に要する力（挿入力）が大きくなる。
　本発明は、より簡易な構成でクリップの挿入力を低減することを目的とする。
　第１態様に係るクリップは、電線又は電線束を固定相手部に対して固定するクリップであって、細帯状に形成され、前記電線又は電線束の周囲に巻回可能なバンド部と、前記バンド部が前記電線又は電線束の周囲に巻回された状態を維持するバンド係止部と、前記電線又は電線束側に突出して形成された部分を含む突出部と、前記突出部を取り囲み弾性変形可能に形成された胴部と、を含み皿状に形成された皿部と、前記皿部の前記突出部側に対し反対側に向かって延びる軸部と、前記軸部の先端部から前記皿部側に向かって延びる係止部と、を備え、前記皿部において前記電線又は電線束の延在方向における前記軸部の幅内に、前記突出部が形成されている。
　第２態様に係るクリップは、第１態様に係るクリップの一態様である。第２態様に係るクリップにおいては、前記突出部が、前記延在方向に沿う壁状に形成された位置決め部を含む。
　第３態様に係るクリップは、第１態様又は第２態様に係るクリップの一態様である。第３態様に係るクリップにおいては、前記バンド係止部が、前記軸部に設けられている。
　上記の各態様においては、軸部の延在方向における幅内に、クリップの突出部が形成されている。このため、皿部において、弾性変形可能に形成された胴部の領域を大きくすることができる。これにより、胴部が変形しやすくなり、クリップの挿入力を低減することが可能となる。即ち、上記の各態様においては、軸部の延在方向における幅内にクリップの突出部が形成されるという簡易な構成でクリップの挿入力を低減することが可能となる。
　また、第２態様においては、突出部が、延在方向に沿う壁状に形成された位置決め部を含む。この場合、位置決め部が、電線束に当接することにより、電線束が突出部上で回転してしまうこと及び電線束の位置ズレが生じてしまうことを抑制できる。
　また、第３態様においては、バンド係止部が軸部に設けられているため、外寸を小さくすることができることによって省スペース化できる。
実施形態に係るクリップの突出部側からの斜視図である。 実施形態に係るクリップの軸部側からの斜視図である。 実施形態に係るクリップの突出部側からの平面図である。 実施形態に係るクリップの軸部側からの平面図である。 実施形態に係るクリップの正面図である。 実施形態に係るクリップの一部切り欠き正面図である。 実施形態に係るクリップの側面図である。 実施形態に係るクリップの側面図である。 実施形態に係るクリップの正面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜実施形態＞
　図１～９を参照しつつ、実施形態に係るクリップ１００について説明する。クリップ１００は、電線９１又は電線束９２を固定相手部８に対して固定する。
　図１は、クリップ１００を突出部３１側から見た斜視図である。図２は、クリップ１００を軸部４側から見た斜視図である。図３は、クリップ１００を突出部３１側から見た平面図である。図４は、クリップ１００を軸部４側から見た平面図である。図５は、クリップ１００の正面図である。図６は、クリップ１００の一部切り欠き正面図である。図７は、クリップ１００の側面図である。
　図８は、クリップ１００の側面図である。図９は、クリップ１００の正面図である。なお、図８では、クリップ１００に電線束９２が固定された場合が示されている。また、図９には、クリップ１００に電線９１が固定される場合が示されている。なお、図８，９において、電線束９２及び電線９１は仮想線（二点鎖線）で示されている。
　また、図８，９に示されるように、本実施形態において、固定相手部８は、板状の部材であり、例えば、車体を構成する金属パネルである。なお、図８，９において、固定相手部８は仮想線（二点鎖線）で示されている。
　本実施形態において、固定相手部８には、クリップ１００の固定用の孔（固定孔８１）が形成されている。図８，９に示されるように、固定孔８１は、固定相手部８の一方の主面側から他方の主面側に貫通する貫通孔である。
　電線９１は、例えば、銅又はアルミニウムなどを主成分とする導体と、その導体の周囲を覆う絶縁被覆と、を有する絶縁電線である。また、電線束９２は、複数の電線９１により構成されている。
　以下、クリップ１００に固定される電線９１又は電線束９２の延在方向を第一方向Ｘと称する。また、平面視において、第一方向Ｘに直交する方向を第二方向Ｙと称する。また、第一方向Ｘ及び第二方向Ｙに直交する方向を第三方向Ｚと称する。なお、第三方向Ｚは、後述する軸部４の延在方向でもある。
　＜クリップ＞
　クリップ１００は、バンド部１とバンド係止部２と皿部３と軸部４と係止部５とを備える。また、クリップ１００の皿部３は、突出部３１と胴部３２とを含む。クリップ１００は、固定相手部８の固定孔８１に挿入可能に、且つ、挿入後に係止可能に形成されている。
　クリップ１００は、例えば、合成樹脂材料を射出成形することにより形成される。本実施形態においては、クリップ１００は、バンド部１とバンド係止部２と皿部３と軸部４と係止部５とを備えた状態で一体に成形される。また、本実施形態では、さらに皿部３の突出部３１は、位置決め部３１０を含んでいる。また、本実施形態では、さらにバンド係止部２が、軸部４に設けられている。
　＜クリップ：皿部＞
　皿部３は、突出部３１と胴部３２とを含み、皿状に形成されている。クリップ１００において、突出部３１は、電線９１又は電線束９２側に突出して形成された部分を含む。即ち、突出部３１は、第三方向Ｚにおいて、電線９１又は電線束９２側に突出して形成された部分を含んでいる。胴部３２は、突出部３１を取り囲み弾性変形可能に形成されている。クリップ１００においては、胴部３２が弾性変形することにより、皿部３が、クリップ１００が固定孔８１に係止する際に、皿ばねの機能を果たす。
　即ち、突出部３１は、胴部３２に囲まれた比較的変形し難い部分であるともいえる。本実施形態においては、皿ばねの機能を果たす胴部３２に囲まれた比較的変形し難い部分（領域）が突出部３１である。このため、突出部３１は、胴部３２よりも比較的厚く形成されている部分であることが考えられる。一方、胴部３２は、突出部３１の周囲に形成され、比較的変形しやすい部分である。胴部３２は、突出部３１よりも比較的薄く形成されていることが考えられる。
　＜クリップ：皿部（胴部）＞
　本実施形態において、胴部３２は、突出部３１から外側に向かって拡径する態様で延びるように形成されている。また、胴部３２は、突出部３１から外側に向かうにつれ軸部４側へ下垂する周面を含んでいる。胴部３２は、例えば、円錐の頂点部が切除された周面の少なくとも一部を含んでいる。なお、胴部３２の外縁は、固定孔８１の外側に位置するように設定されている。胴部３２が、クリップ１００が固定相手部８の固定孔８１に係止する際に拡径するように撓むことで、固定相手部８とクリップ１００との固定状態が良好になる。
　また、本実施形態では、胴部３２には、凹部３２１及びリブ３２２が設けられている。凹部３２１は、胴部３２の少なくとも一部で外縁が内周側に向かって凹むように形成されている。ここでは、凹部３２１は、第二方向Ｙにおいて突出部３１に隣接して設けられている。図１，３に示されるように、凹部３２１は、２つ形成されており、第二方向Ｙにおいて、２つの凹部３２１の間に突出部３１が存在している。即ち、本実施形態では、凹部３２１が２つ形成されているため、胴部３２は、その中間部分が凹部３２１によって隔てられ、２つに分割された態様で形成されている。
　胴部３２に凹部３２１が形成されることにより、胴部３２が拡径するように撓みやすくなり、その挿入に係る力が小さくなる。しかしながら、胴部３２に凹部３２１が形成されると、胴部３２のうち凹部３２１の内周縁部から胴部３２がめくれやすくなるとともに、めくれた状態で癖がつきやすい。そして、胴部３２がめくれてしまった状態だと、胴部３２のうち固定相手部８に接する面積が減少することにより、クリップ１００のがたつき等につながる恐れがある。この胴部３２のめくれを抑制するために、本実施形態では、胴部３２には、リブ３２２が設けられている。
　リブ３２２は、胴部３２のうち凹部３２１の内周縁部に設けられている。ここではリブ３２２は、胴部３２のうち軸部４が延びる側とは反対側、即ち、突出部３１が突出する側に設けられている。これにより、リブ３２２が固定相手部８に接触することを抑えることができる。
　また、図３に示されるように、凹部３２１が平面視四角形状に設けられているため、リブ３２２は、４つ設けられており、また、凹部３２１の内周縁部全体に設けられている。しかしながら、リブ３２２が、凹部３２１の内周縁部の少なくとも一部に設けられている場合も考えられ、好ましくは、胴部３２のうちめくれやすい部分に設けられているとよい。なお、胴部３２のうちめくれやすい部分とは、例えば、胴部３２の外縁及びその近傍であって凹部３２１の内周縁部に相当する部分である。
　また、図３に示されるように、凹部３２１が平面視四角形状に設けられているため、リブ３２２は、凹部３２１の輪郭に沿って直線状に設けられている。また、リブ３２２の厚み寸法及び幅寸法は、適宜設定されていればよい。例えば、リブ３２２の厚み寸法及び幅寸法が大きいほど胴部３２がめくれにくくなるとともに、めくれた状態から元に戻り易くなり、めくれた状態での癖がつきにくくなる。また、リブ３２２の厚み寸法及び幅寸法が小さいほど挿入力の増加を抑えることができる。
　本実施形態では、胴部３２のうち凹部３２１の内周縁部にリブ３２２が設けられることで、剛性が大きくなり、胴部３２がめくれることを抑制することができる。また、胴部３２がめくれた場合でもめくれる前の状態に戻り易くなり、胴部３２がめくれた状態が維持されることを抑制することができると共にめくれた状態で癖がつくことを抑制することができる。
　また、胴部３２には、胴部３２の一方の主面側から他方の主面側へ貫通する孔３２３が形成されている。孔３２３は、例えば、クリップ１００の型抜き用の孔である。本実施形態では、孔３２３は、中間部分が凹部３２１によって隔てられ２つに分割された態様で形成された胴部３２のそれぞれに形成されている。即ち、皿部３の胴部３２には、２つの孔３２３が形成されている。孔３２３は、第一方向Ｘにおいて突出部３１の両側に形成されている。
　＜クリップ：軸部＞
　軸部４は、皿部３の突出部３１側に対し反対側に向かって延びて形成されている。なお、本実施形態では、軸部４の延在方向は、第三方向Ｚに重なる。また、軸部４は、固定相手部８の固定孔８１に挿入される部分である。
　本実施形態では、軸部４は、皿部３側の部分（根元側の部分）の第一方向Ｘにおける幅寸法（幅寸法Ｗ２）が、先端側の部分（後述する係止部５側の部分）の第一方向Ｘにおける幅寸法よりも大きい態様で形成されている。なお、軸部４が、その他の態様、例えば、皿部３側の部分の第一方向Ｘにおける幅寸法が、先端側の部分の第一方向Ｘにおける幅寸法と同じ態様で形成されている場合、或いは、皿部３側の部分の第一方向Ｘにおける幅寸法が、先端側の部分の第一方向Ｘにおける幅寸法よりも小さい態様で形成されている場合が考えられる。
　また、軸部４には、バンド部１が挿入されるバンド挿通孔４１が形成されている。バンド挿通孔４１は、第三方向Ｚにおいて軸部４を貫通する貫通孔である。また、本実施形態において、バンド挿通孔４１の内部には、バンド係止部２が形成されている。
　＜クリップ：係止部＞
　係止部５は、軸部４の先端部から皿部３側に向かって延びて形成されている。本実施形態では、係止部５は、軸部４の先端から皿部３側に向かって延びるように一対形成されている。係止部５は、固定孔８１に挿入後に固定孔８１の内周縁部に引っ掛かる部分である。係止部５が固定孔８１の内周縁部に引っ掛かることでクリップ１００が固定相手部８に係止する。
　本実施形態では、一対の係止部５は、その幅が固定孔８１の幅よりも大きく設定されるとともに、その幅が固定孔８１の幅よりも小さくなるように弾性変形可能に形成されている。係止部５の幅が固定孔８１の幅よりも小さくなるように係止部５が弾性変形することで係止部５が固定孔８１に挿入及び通過可能となる。そして、係止部５が固定孔８１を通過後に弾性変形したいたものが元に戻ることで、その幅が固定孔８１の幅よりも大きくなり、係止部５の先端付近が固定孔８１の内周縁部に引っ掛かり、クリップ１００が固定孔８１に係止する。なお、本実施形態では、図７に示されるように、第一方向Ｘにおいて軸部４の両側に係止部５が一対形成されているため、上記係止部５の幅及び固定孔８１の幅は、第一方向Ｘにおける幅を意味している。
　また、本実施形態では、係止部５の先端には、段差部５２が設けられ、この段差部５２に固定孔８１の内周縁部が引っ掛かるように設定されている。なお、本実施形態では、図７に示されるように、段差部５２は二段になるように形成されている。しかしながら、段差部５２の段差が、一段である場合又は三段以上の場合も考えられる。なお、段差部５２の段差の数が多くなるほど、１種類のクリップ１００で対応可能な固定相手部８の厚みの範囲が大きくなる。
　＜クリップ：バンド部＞
　バンド部１は、細帯状に形成され、電線９１又は電線束９２に巻回可能に形成されている。また、本実施形態では、バンド部１の一端が、皿部３に連なって形成されている。そして、バンド部１における皿部３に連なる部分には、ヒンジ部１１が形成されている。
　本実施形態において、ヒンジ部１１は、電線９１又は電線束９２を覆うように皿部３との連結部分を基点に変形可能な部分である。ヒンジ部１１により、バンド部１を電線束９２の周囲に容易に巻き付けることが可能となる。
　また、図１，３，６に示されるように、バンド部１のうち一方側の主面には、複数の係止凹部１２がバンド部１の長手方向に沿って並ぶように形成されている。なお、上記バンド部１のうち一方側の主面とは、バンド部１を電線９１又は電線束９２の周囲に巻回した状態で電線９１又は電線束９２側を向く主面を意味する。
　図３に示されるように、本実施形態では、バンド部１のヒンジ部１１側に対し反対側の端部１３は、扁平状に形成されている。クリップ１００においては、この端部１３からバンド挿通孔４１にバンド部１が通され、複数の係止凹部１２が後述するバンド係止部２と係り合うことにより、バンド部１が電線９１又は電線束９２の周囲に巻回した状態が維持される。
　＜クリップ：バンド係止部＞
　バンド係止部２は、バンド部１が電線９１又は電線束９２の周囲に巻回された状態を維持する部分である。本実施形態において、バンド係止部２は、バンド挿通孔４１を成す内側の面のうちバンド部１のヒンジ部１１が形成された側の面から軸部４の先端側に向かって突出して形成されている。以下、軸部４のバンド挿通孔４１を成す内側の部分のうち、バンド係止部２が形成された面を第一面４１１と称し、第一面４１１に対向する面を第二面４１２と称する。
　図６に示されるように、バンド係止部２は、根元側の部分で軸部４の第一面４１１に連なって形成されている。一方、自然状態において、バンド係止部２の先端側の部分と第一面４１１との間には、間隔が形成されている。即ち、バンド係止部２の先端側の部分は、第一面４１１から離れ、第二面４１２側に傾いた状態で形成されている。そして、バンド係止部２の先端は、自由端とされ、バンド係止部２と第一面４１１との間隔が、狭くなるように弾性変形可能である。
　また、バンド係止部２には、バンド部１の複数の係止凹部１２に選択的に係止可能な係止凸部２２が形成されている。本実施形態は、バンド係止部２に、２つの係止凸部２２が形成されている場合の事例である。なお、係止凸部２２が、バンド係止部２に１つ形成されている場合又は３つ以上形成されている場合も考えられる。
　本実施形態においては、バンド部１が、電線９１又は電線束９２の周囲に巻き付けられ、バンド部１のヒンジ部１１側に対し反対側の端部がバンド挿通孔４１に挿入される。そして、バンド係止部２の係止凸部２２が、バンド部１の複数の係止凹部１２に選択的に係止することにより、バンド部１が電線９１又は電線束９２の周囲に巻回した状態が維持される。なお、電線９１又は電線束９２の太さに応じて、バンド係止部２の係止凸部２２に係止するバンド部１の複数の係止凹部１２が選択される。
　＜クリップ：皿部（突出部）＞
　上述のように、クリップ１００において、突出部３１は、胴部３２に囲まれた比較的変形し難い部分である。突出部３１は、胴部３２から突出して形成されている。例えば、突出部３１全体が胴部３２から突出している場合又は突出部３１における一部が胴部３２から突出している場合等が考えられる。突出部３１は、胴部３２から軸部４側に対し反対側に突出するように形成されている。図７に示すように、クリップ１００の皿部３において、第一方向Ｘにおける突出部３１の領域の幅を、幅寸法Ｗ１と称する。同様に、第一方向Ｘにおける軸部４の幅を、幅寸法Ｗ２と称する。
　クリップ１００において、突出部３１の幅寸法Ｗ１は、軸部４の幅寸法Ｗ２よりも小さい。即ち、突出部３１は、皿部３において電線９１又は電線束９２の延在方向（第一方向Ｘ）における軸部４の幅内に形成されている。
　また、本実施形態では、図５に示されるように、第二方向Ｙにおいても、突出部３１が、軸部４の幅内に設けられている。即ち、本実施形態のクリップ１００においては、クリップ１００の平面視において、軸部４の領域の内側に突出部３１の領域が収容されるように設定されている。
　また、本実施形態において、突出部３１は、さらに電線９１又は電線束９２の延在方向（第一方向Ｘ）に沿う壁状に形成された位置決め部３１０を含んでいる。位置決め部３１０は、皿部３から軸部４側に対し反対側に突出するように形成されている。なお、クリップ１００において、突出部３１は、複数の位置決め部３１０を含んでいる。図１，３等に示されるように、本実施形態では、突出部３１が、４つの位置決め部３１０を含む場合が示されている。なお、突出部３１が、１つの位置決め部３１０を含む場合も考えられる。また、突出部３１が、２つ、３つ又は５つ以上の位置決め部３１０を含む場合も考えられる。
　本実施形態において、４つの位置決め部３１０は、それぞれ胴部３２の凹部３２１のリブ３２２に連なる位置に設けられている。４つの位置決め部３１０は、第一方向Ｘにおいてバンド挿通孔４１の両側にそれぞれ２つずつ形成されている。また、見方を変えると、４つの位置決め部３１０は、第二方向Ｙにおいてバンド挿通孔４１の両側にそれぞれ２つずつ形成されているともいえる。
　位置決め部３１０は、主に電線束９２に当接し、電線束９２の位置ズレ及び電線束９２がバンド部１内で回転してしまうことを抑制する部分である。本実施形態では、位置決め部３１０は、先端に向かうにつれ徐々に細くなる形状に形成され、さらに、先端部分が丸まった形状に形成されている。即ち、本実施形態の位置決め部３１０は、先細りの形状に形成され、その先端に角張った部分が形成されていない。この場合、電線束９２に位置決め部３１０が食い込みやすくなり、電線束９２の位置ズレ及び電線束９２がバンド部１内で回転してしまうことをより抑制できる。また、位置決め部３１０の先端に角がないことにより、位置決め部３１０が電線束９２に当接する際に、電線束９２を構成する電線９１を傷つけてしまうことも抑制できる。なお、位置決め部３１０の先端が、電線９１を傷つけない程度に先鋭に形成されている場合等も考えられる。
　また、本実施形態において、突出部３１は、さらに補助位置決め部３１１も含んでいる。補助位置決め部３１１は、第一方向Ｘに交差する第二方向Ｙに沿う壁状に形成されている。そして、補助位置決め部３１１は、第二方向Ｙにおいて並ぶ２つの位置決め部３１０間に形成されている。補助位置決め部３１１は、第二方向Ｙにおいて並ぶ２つの位置決め部３１０を連結している。
　また、本実施形態では、図１に示されるように、補助位置決め部３１１は、胴部３２の孔３２３に面している。即ち、補助位置決め部３１１には、胴部３２が連なっていない。
　補助位置決め部３１１は、位置決め部３１０を第二方向Ｙにおいて倒れるように変形することを防ぎ、位置決め部３１０の強度を向上させることが可能である。また、本実施形態では、補助位置決め部３１１には、電線９１を収容可能な電線用凹部３１２も形成されている。なお、電線用凹部３１２に、電線９１の数が少ない比較的細い電線束９２が収容される場合も考えられる。
　＜固定相手部と固定状態のクリップ＞
　次に、固定相手部８に固定されるクリップ１００について説明する。ここでは、固定相手部８の固定孔８１の内周縁部の厚みが、クリップ１００の軸部４の延在方向（第三方向Ｚ）に沿った段差部５２と皿部３の胴部３２との間隔よりも大きいものとして説明する。
　まず、作業者によって、クリップ１００の皿部３の軸部４側に固定相手部８が位置した状態で、クリップ１００の軸部４が、固定相手部８の固定孔８１に挿入されるように、クリップ１００が固定相手部８に近付けられる。やがて、固定孔８１の内周縁部に係止部５の外面が接触し、作業者に固定孔８１の内周縁部からの反力がかかり始める。この反力に抗して、さらにクリップ１００を移動させていくと、係止部５が弾性変形し始め、クリップ１００が徐々に固定孔８１に挿入されていく。
　この際に、固定相手部８の厚みが軸部４の延在方向に沿った段差部５２と皿部３の胴部３２との間隔よりも大きいため、係止部５が固定孔８１を通過している最中に、胴部３２が固定孔８１の内周縁部に接触し始める。これにより、胴部３２が撓んで拡径するように弾性変形し始めると共に、作業者には固定孔８１の内周縁部のうち胴部３２と接触している部分からの反力もかかる。この状態から作業者がさらにクリップ１００を挿入していくことで、係止部５のうち段差部５２の根元側部分が固定孔８１を通過し、段差部５２と胴部３２との間で固定孔８１の内周縁部が挟持されることにより、クリップ１００が固定孔８１に係止した状態となる。
　上記クリップ１００の挿入作業に関し、本実施形態では、突出部３１が、皿部３において第一方向Ｘにおける軸部４の幅内に形成されているため、皿部３における胴部３２の領域を大きくすることができる。これにより、クリップ１００の挿入作業時に、胴部３２が撓みやすくなり、作業者にかかる反力のうち胴部３２が固定孔８１の内周縁部に接触することで生じる反力が小さくなる。その結果、クリップ１００の挿入に要する力（挿入力）を抑制することができる。
　一方、例えば、従来の特許文献１に示される例では、厚肉部が、支柱部の幅以上の寸法となるように形成されているため、支え部が変形し難く、クリップを相手側部材の孔に挿入する作業に要する力（挿入力）が大きくなることが懸念される。また、厚肉部が支柱部の幅以上の寸法である状態で、支え部を撓みやすくするためには、平面視において支え部（胴部３２に相当）を大型化する必要があり、特許文献１に示されるクリップが要するスペースが増大してしまう。
　これに対し、本実施形態では、軸部４の第一方向Ｘにおける幅内にクリップ１００の突出部３１が形成されるという簡易な構成でクリップ１００の挿入力を低減することが可能となる。即ち、クリップ１００の挿入力を低減するために、胴部３２が大型化してしまうことを抑制できる。このため、本実施形態では、クリップ１００が要するスペースの省スペース化を図りつつ、クリップ１００の挿入力の低減も可能となる。
　ところで、電線束９２においては、複数の電線９１各々が相互に平行に並ばずに一部の電線９１がうねった状態で或いは一部の電線９１が捻じれた状態で束ねられ、電線９１間に僅かな隙間が形成されていることが多い。
　本実施形態においては、突出部３１が、第一方向Ｘに沿う壁状に形成された位置決め部３１０を含む。この場合、クリップ１００の突出部３１の位置決め部３１０が、電線束９２の外周側に存在する電線９１を電線束９２の中心側へ押し込むように電線束９２に食い込む。特に、本実施形態では、位置決め部３１０が先細りの形状に形成されているため、電線束９２に当接することにより、電線束９２が突出部３１上で回転してしまうこと及び電線束９２の位置ズレが生じてしまうことをより抑制できる。
　また、本実施形態では、位置決め部３１０を含む突出部３１が、軸部４の第一方向Ｘにおける幅内に形成されている。これにより、本実施形態では、電線９１又は電線束９２にクリップ１００を押し付ける方向において、先端側の電線又は電線束に接触する部分（位置決め部３１０）の幅寸法Ｗ１が、後端側の部分（軸部４）の幅寸法Ｗ２よりも小さくなる。その結果、クリップ１００の位置決め部３１０が電線束９２に対して押し付けられたときに、電線束９２にかかる圧力が大きくなり、突出部３１の位置決め部３１０が、電線束９２に食い込みやすくなる。
　また、本実施形態では、バンド係止部２が軸部４に設けられているため、外寸を小さくすることができることによって省スペース化が可能である。
　また、クリップ１００の突出部３１の電線用凹部３１２に収容される電線９１は、例えば、図９に示されるようにバンド部１のヒンジ部１１に周囲を覆われることが考えられる。
　＜応用例＞
　クリップ１００が、バンド係止部２と皿部３と軸部４と係止部５とを備えた本体部材とこの本体部材と別体のバンド部１とから構成される場合も考えられる。この場合、軸部４には、バンド部１の両端をそれぞれ挿入可能な２つのバンド挿通孔４１が形成され、バンド係止部２が２つのバンド挿通孔４１それぞれに形成されていることが考えられる。
　また、凹部３２１が形成される位置及びその形状は、上記したものに限られない。例えば、凹部３２１は、第一方向Ｘにおいて突出部３１に隣接して設けられている場合又は第一方向Ｘと第二方向Ｙとが成す角度を等しく分割する方向において突出部３１に隣接して設けられている場合等が考えられる。また、凹部３２１が、胴部３２のうち外縁が突出部３１に向かう中間部分まで凹む態様、即ち、胴部３２が凹部３２１で分割されていない態様で形成されている場合も考えられる。また、凹部３２１が、１つ形成されている場合又は３つ以上形成されている場合等も考えられる。
　また、リブ３２２が、胴部３２のうち軸部４が延びる側の面にのみ設けられている場合又は胴部３２の両側（突出部３１側及び軸部４側）に設けられている場合も考えられる。
　また、リブ３２２が、湾曲線状に設けられている場合又は直線と湾曲線とを組み合わせた形状に設けられている場合等も考えられる。また、リブ３２２が、凹部３２１の輪郭に沿っていない部分を有している場合も考えられる。
　なお、本発明に係るクリップは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　バンド部
　１００　クリップ
　２　バンド係止部
　３　皿部
　３１　突出部
　３１０　位置決め部
　３２　胴部
　４　軸部
　５　係止部
　８　固定相手部
　９１　電線
　９２　電線束
　Ｗ１　幅寸法
　Ｗ２　幅寸法
　Ｘ　第一方向
　Ｙ　第二方向
　Ｚ　第三方向

Claims (3)

  1. 　電線又は電線束を固定相手部に対して固定するクリップであって、
    　細帯状に形成され、前記電線又は電線束の周囲に巻回可能なバンド部と、
    　前記バンド部が前記電線又は電線束の周囲に巻回された状態を維持するバンド係止部と、
    　前記電線又は電線束側に突出して形成された部分を含む突出部と、前記突出部を取り囲み弾性変形可能に形成された胴部と、を含み皿状に形成された皿部と、
    　前記皿部の前記突出部側に対し反対側に向かって延びる軸部と、
    　前記軸部の先端部から前記皿部側に向かって延びる係止部と、を備え、
    　前記皿部において前記電線又は電線束の延在方向における前記軸部の幅内に、前記突出部が形成されている、クリップ。
  2. 　請求項１に記載のクリップであって、
    　前記突出部が、前記延在方向に沿う壁状に形成された位置決め部を含む、クリップ。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のクリップであって、
    　前記バンド係止部が、前記軸部に設けられている、クリップ。
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