WO2023282031A1 - シールド導電路 - Google Patents

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WO2023282031A1
WO2023282031A1 PCT/JP2022/024362 JP2022024362W WO2023282031A1 WO 2023282031 A1 WO2023282031 A1 WO 2023282031A1 JP 2022024362 W JP2022024362 W JP 2022024362W WO 2023282031 A1 WO2023282031 A1 WO 2023282031A1
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WO
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locking
sleeve
shield
peripheral side
conductive path
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PCT/JP2022/024362
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English (en)
French (fr)
Inventor
和明 浜田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable

Definitions

  • the present disclosure relates to shielded conductive paths.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a U-shaped crimped portion formed on an outer conductor terminal is crimped to the outer periphery of a shield conductor of a shield wire.
  • a first hook-shaped piece bent in a folded shape is formed at one end of the crimped portion, and a second hook-shaped piece bent in a folded shape is formed at the other end of the crimped portion.
  • the first hook-shaped piece having a folded shape and the second hook-shaped piece having a folded shape are engaged so as to overlap in four layers in the radial direction. There is a problem that the portion becomes large in the radial direction.
  • the shield conductive path of the present disclosure has been completed based on the circumstances described above, and aims to reduce the diameter.
  • the shielded conductive path of the present disclosure includes: A shielded wire having an insulating coating surrounding a core wire, a shield layer surrounding the insulating coating, and a sheath surrounding the shield layer; a sleeve that surrounds the exposed portion of the shield layer that extends forward of the sheath and is crimped to the outer peripheral surface of the insulating coating; a shield terminal having an outer conductor, The open-barrel crimping portion formed at the rear end portion of the outer conductor is crimped onto the sleeve while surrounding the sleeve and a region of the insulating coating behind the sleeve, An inner peripheral side locking portion and an outer peripheral side locking portion are formed in a region of the crimping portion that covers the insulating coating, The inner peripheral locking portion is positioned radially inward of a region of the crimping portion surrounding the sleeve, The outer-peripheral-side engaging portion is engaged with the inner-peripheral-side engaging
  • the diameter can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view of a shielded conductive path of Example 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the form of the crimping portion before crimping.
  • FIG. 5 is a partially exploded view of the crimping portion.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to line YY in the shield conductive path of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to line YY of the shield conductive path of the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to line YY in the shield conductive path of the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a partial plan view of the shield conductive path of Example 5.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line ZZ of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a
  • the shielded conductive path of the present disclosure includes: (1) A shielded wire having an insulating coating surrounding a core wire, a shield layer surrounding the insulating coating, and a sheath surrounding the shield layer, and an exposed portion of the shield layer extending forward of the sheath.
  • the inner peripheral side locking portion is positioned radially inward of a region of the crimping portion surrounding the sleeve, and the outer peripheral side locking portion is formed with the inner peripheral side locking portion. is locked to the inner peripheral side locking portion in a state of being accommodated in the recess of the outer peripheral surface of the.
  • the inner peripheral side locking portion is located radially inside the region of the crimping portion that surrounds the sleeve, and the outer peripheral side locking portion is located on the outer periphery of the inner peripheral side locking portion. Since it is accommodated in the recessed portion, it is possible to reduce the diameter as compared with the case where the crimping portion is not provided with the inner peripheral locking portion and the recessed portion.
  • the crimping portion is formed with a retaining portion arranged at a position abutting against the sleeve from the rear or at a position closely facing the sleeve from the rear. According to this configuration, when a rearward tensile load is applied to the shielded wire, the rear end of the sleeve is engaged with the retaining portion, so that the shielded wire is displaced rearward relative to the shield terminal. can be prevented.
  • the retaining portion extends continuously over at least half the circumference in the circumferential direction. According to this configuration, it is possible to reliably prevent the shielded wire from being displaced rearward relative to the shield terminal when a rearward tensile load acts on the shielded wire.
  • the inner peripheral locking portion is formed in the retaining portion. According to this configuration, the shape of the crimping portion can be simplified as compared with the case where the inner peripheral side locking portion is formed in a portion different from the retaining portion.
  • the depth dimension of the recess is equal to or greater than the plate thickness of the crimping portion. According to this configuration, since the entire outer peripheral side engaging portion is housed in the recess, it is possible to prevent the outer peripheral side engaging portion from partially protruding from the outer peripheral surface of the crimping portion.
  • a locking hole is formed in one of the inner circumference side locking portion and the outer circumference side locking portion, and the other of the inner circumference side locking portion and the outer circumference side locking portion is formed with a locking hole. It is preferable that a locking protrusion that is locked in the locking hole is formed. According to this configuration, the crimping portion is prevented from being opened by the engagement of the locking protrusion with the hole edge of the locking hole.
  • the longitudinal dimension of the locking hole is set larger than the longitudinal dimension of the locking protrusion. According to this configuration, even if there is a large dimensional tolerance of the crimping portion or an assembly error during crimping, the locking hole and the locking projection can be reliably locked.
  • the circumferential opening dimension of the locking hole is set larger than the circumferential dimension of the locking projection. According to this configuration, even if there is a large dimensional tolerance of the crimping portion or an assembly error during crimping, the locking hole and the locking projection can be reliably locked.
  • the locking hole is formed in the inner peripheral side locking portion and the locking protrusion is formed in the outer peripheral side locking portion. According to this configuration, since the locking portion between the hole edge of the locking hole and the locking projection is covered with the outer peripheral side locking portion, foreign matter does not enter the locking portion between the locking hole and the locking projection. can be prevented from interfering with
  • the locking projection has a shape in which a portion of the inner circumference side locking section or the outer circumference side locking section is bent in a folded shape.
  • This configuration corresponds to the first and second embodiments. According to this configuration, the locking strength of the locking protrusion is higher than that of the locking protrusion obtained by bending the leading edge of the inner peripheral side locking part or the outer peripheral side locking part at a right angle.
  • the locking protrusion has a shape obtained by cutting and raising a part of the inner peripheral side locking part or the outer peripheral side locking part in the plate thickness direction.
  • This configuration corresponds to the third and fourth embodiments. According to this configuration, the material cost can be reduced as compared with the case where the portion extending flush from the outer peripheral edge of the inner peripheral side locking portion or the outer peripheral side locking portion is bent.
  • the locking protrusion has a shape obtained by bending the inner peripheral side locking part or the outer peripheral side locking part along a fold in the circumferential direction. .
  • This configuration corresponds to the fifth embodiment. According to this configuration, since the locking projection has high rigidity against external force in the circumferential direction, it is possible to prevent the crimping portion from expanding and deforming due to the deformation of the locking projection.
  • FIG. 1 A first embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. The present invention is not limited to these exemplifications, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
  • the front-rear direction the left side in FIGS. 1, 2 and 4 is defined as the front.
  • the front-rear direction and the axial direction are used synonymously.
  • the shield conductive path A of the first embodiment includes a shielded wire 10, a sleeve 18 fitted onto the shielded wire 10, and a sleeve 18 connected to the front end of the shielded wire 10. and a shield terminal 20 that is connected to the terminal.
  • the shielded wire 10 has a configuration in which a core wire 11 is surrounded by an insulating coating 12 , a cylindrical shield layer 13 is overlaid on the outer periphery of the insulating coating 12 , and the outer periphery of the shield layer 13 is surrounded by a sheath 14 .
  • the shield layer 13 is composed of a braided wire.
  • the front end portion of the shielded wire 10 is arranged with its axial direction directed in the front-rear direction. As shown in FIG. 2 , the sheath 14 is removed from the front end of the shielded wire 10 , and the core wire 11 , insulation coating 12 and shield layer 13 are exposed forward of the sheath 14 . A portion of the insulating coating 12 is removed in front of the sheath 14 , and the core wire 11 is exposed in front of the insulating coating 12 .
  • a sleeve 18 is fitted on a region of the outer peripheral surface of the shield layer 13 behind the front end of the insulating coating 12 .
  • a sleeve 18 surrounds the shield layer 13 and the insulating coating 12 .
  • a front end portion of the shield layer 13 is folded back to cover the outer circumference of the sleeve 18 .
  • a region of the shield layer 13 surrounding the sleeve 18 is defined as a folded portion 15 .
  • the rear end of the folded portion 15 is positioned slightly forward of the rear end of the sleeve 18 .
  • the front end of the sleeve 18 is positioned slightly behind the front end of the insulating coating 12 .
  • the rear end of the sleeve 18 is positioned forward of the front end of the sheath 14 .
  • a region of the shielded wire 10 between the front end of the sheath 14 and the rear end of the sleeve 18 is defined as a functional portion 16 having a smaller diameter than the sheath 14 and the folded portion 15 .
  • the shield terminal 20 includes an inner conductor 21 connected to the front end of the core wire 11, a dielectric 22 accommodating the inner conductor 21, and a dielectric 22 surrounding the outer periphery of the dielectric 22. and an attached outer conductor 23 .
  • the outer conductor 23 has a cylindrical body portion 24 forming the front end portion of the outer conductor 23 and a cylindrical crimping portion 25 connecting to the rear end portion of the main body portion 24 and forming the rear end portion of the outer conductor 23 . configured with.
  • the axial direction of the outer conductor 23 is coaxial with the axial direction of the shielded wire 10 and faces the front-rear direction.
  • the inner conductor 21 and the dielectric 22 are accommodated in the body portion 24 .
  • the crimping portion 25 is a portion for fixing the outer conductor 23 to the outer peripheral surface of the shielded wire 10 .
  • the front end portion of the shielded wire 10 and the rear end portion of the shielded terminal 20 are connected in such a manner that they are restricted from being detached in the axial direction. and layer 13 are electrically connected.
  • the crimping portion 25 includes a substrate portion 26 extending rearward from the rear end of the main body portion 24, and one direction (counterclockwise direction in FIG. 3) in the circumferential direction from the substrate portion 26. It has a first crimped portion 27 extending from the substrate portion 26 and a second crimped portion 28 extending in the opposite direction (clockwise direction in FIG. 3) from the first crimped portion 27 in the circumferential direction.
  • the crimping portion 25 when the crimping portion 25 is not crimped to the shielded wire 10, the crimping portion 25 has a tapered shape that gradually increases in diameter from the front end to the rear end.
  • a first extending edge 27E which is an edge on the leading end side in the extending direction of the first crimped portion 27, and a second extending edge 28E, which is an edge on the leading end side in the extending direction of the second crimped portion 28, They are separated in the circumferential direction.
  • a retaining portion 29 extending in the circumferential direction is formed in a region of the crimping portion 25 that surrounds the functional portion 16 in the front-rear direction.
  • the retaining portion 29 has a shape in which a portion of the crimping portion 25 is punched radially inward.
  • the bottom plate portion 30 of the retainer portion 29 protrudes inward from the region of the crimping portion 25 surrounding the sheath 14 , the folded portion 15 and the sleeve 18 .
  • a circumferential concave portion 31 is formed on the outer peripheral surface of the retaining portion 29 .
  • the formation area of the retaining portion 29 in the circumferential direction is a range from a position closer to the substrate portion 26 than the first extending edge 27E to the second extending edge 28E. In a state where the crimping portion 25 is crimped, the retaining portion 29 extends continuously over a large portion in the circumferential direction, that is, over at least half the circumference.
  • An outer peripheral locking portion 33 is formed integrally with the first crimped portion 27 . As shown in FIG. 4, the outer locking portion 33 protrudes in the circumferential direction from the first extending edge 27E toward the second extending edge 28E. As shown in FIG. 5 , the outer locking portion 33 is positioned on an extension line of the retaining portion 29 . That is, the outer peripheral locking portion 33 is arranged in a region of the first crimped portion 27 surrounding the functional portion 16 .
  • the outer locking portion 33 has a base portion 34 protruding flush from the first caulked portion 27 and a locking protrusion 35 bent radially inward from the protruding end of the base portion 34 .
  • the outer peripheral surface of the base portion 34 and the outer peripheral surface of the first crimped portion 27 are smoothly continuous, and the inner peripheral surface of the base portion 34 and the inner peripheral surface of the first crimped portion 27 are smoothly continuous.
  • the locking protrusion 35 is arranged so as to overlap the inner peripheral surface of the base 34 and is located radially inward of the base 34 .
  • the locking projection 35 has a projection shape projecting radially inward from the first crimped portion 27 .
  • the width dimension of the locking projection 35 in the axial direction is the same as the width dimension of the base portion 34 in the axial direction.
  • the locking protrusion 35 has a first locking surface 36 facing in the direction opposite to the projecting direction of the base 34 in the circumferential direction.
  • a region of the retaining portion 29 close to the second extending edge 28E functions as an inner peripheral locking portion 37.
  • the inner peripheral locking portion 37 has a square locking hole 38 penetrating through the retaining portion 29 from the outer peripheral side to the inner peripheral side.
  • the inner surface parallel to the axial direction and closer to the second extending edge 28E in the circumferential direction functions as a second locking surface 39. .
  • a first displacement restricting portion 40 is formed in a region forward of the outer peripheral locking portion 33 of the first extending edge 27E.
  • the first displacement restricting portion 40 has a shape obtained by notching the first extending edge 27E in the circumferential direction.
  • a second displacement restricting portion 41 is formed in a region of the second extending edge 28 ⁇ /b>E in front of the retaining portion 29 and the inner peripheral locking portion 37 .
  • the second displacement restricting portion 41 has a shape that protrudes in the circumferential direction from the second extending edge 28E.
  • the crimping portion 25 is crimped onto the shielded wire 10 by setting the crimping portion 25 and the front end portion of the shielded wire 10 on an applicator (not shown).
  • the first crimped portion 27 and the second crimped portion 28 are crimped so as to be deformed to have a reduced diameter and wrap around the outer circumference of the shielded wire 10 .
  • the outer peripheral surface is crimped, and the folded portion 15 is radially sandwiched between the sleeve 18 and the crimping portion 25 .
  • the folded portion 15, the sleeve 18, and the crimping portion 25 are fixed in an integrated state so as to be electrically conductive.
  • the outer locking portion 33 , the retaining portion 29 , and the inner locking portion 37 surround the functional portion 16 . Since the outer diameter dimension of the functional portion 16 is smaller than the outer diameter dimension of the sheath 14 and the outer diameter dimension of the folded portion 15 , the inner peripheral surface of the bottom plate portion 30 of the retainer portion 29 is positioned against the outer peripheral surface of the functional portion 16 . A contact state or a contact state with respect to the outer peripheral surface of the functional portion 16 is achieved.
  • the outer locking portion 33 is accommodated in the recessed portion 31 on the outer peripheral surface of the retaining portion 29 and overlaps the outer peripheral surface of the inner locking portion 37 .
  • the locking protrusion 35 of the outer locking portion 33 is accommodated in the locking hole 38 of the inner locking portion 37, and the first locking surface 36 and the second locking surface 39 contact and engage in the circumferential direction. It will be in a stopped state.
  • the engagement between the first engagement surface 36 and the second engagement surface 39 prevents the crimping portion 25 from being deformed so as to open in the circumferential direction, and the crimping portion 25 is securely fixed to the outer circumference of the shielded wire 10 . be done.
  • the front end of the retaining portion 29 is arranged at a position that abuts against the rear end of the sleeve 18 from the rear or at a position that closely faces the rear end of the sleeve 18 from the rear.
  • the first crimped portion 27 and the first crimped portion 27 and The second crimped portion 28 is restricted from relative displacement in the axial direction. Since the outer locking portion 33 is accommodated in the recessed portion 31 of the retaining portion 29, the outer circumferential surface of the outer locking portion 33 extends radially from the outer circumferential surface of the region of the crimping portion 25 where the retaining portion 29 is not formed. It does not protrude outward.
  • the shield conductive path A of Embodiment 1 includes a shield wire 10, a sleeve 18, and a shield terminal 20.
  • a shielded wire 10 has an insulating coating 12 surrounding a core wire 11 , a shield layer 13 surrounding the insulating coating 12 , and a sheath 14 surrounding the shield layer 13 .
  • the sleeve 18 surrounds the exposed portion of the shield layer 13 that extends forward of the sheath 14 and is crimped to the outer peripheral surface of the insulating coating 12 .
  • the shield terminal 20 has an outer conductor 23 .
  • An open-barrel crimp portion 25 is formed at the rear end portion of the outer conductor 23 . The crimping portion 25 is crimped to the sleeve 18 while surrounding the sleeve 18 and the region of the insulating coating 12 behind the sleeve 18 .
  • An inner peripheral side locking portion 37 and an outer peripheral side locking portion 33 are formed in a region of the crimping portion 25 that covers the insulating coating 12 .
  • the inner peripheral locking portion 37 is located radially inward of a region of the crimping portion 25 surrounding the sleeve 18 .
  • the outer locking portion 33 is locked to the inner locking portion 37 while being accommodated in the recess 31 on the outer peripheral surface of the inner locking portion 37 . Therefore, the diameter of the shielded conductive path A according to the first embodiment can be reduced compared to the case where the crimping portion 25 is not provided with the inner locking portion 37 and the concave portion 31 .
  • the depth dimension d (see FIG.
  • the crimping portion 25 is formed with a retaining portion 29 arranged at a position abutting against the sleeve 18 from behind or at a position closely facing the sleeve 18 from behind.
  • a rearward tensile load acts on the shielded wire 10
  • the rear end of the sleeve 18 is engaged with the retaining portion 29 , so that the shielded wire 10 is displaced rearward relative to the shield terminal 20 . can be prevented.
  • the retaining portion 29 extends continuously over at least half the circumference in the circumferential direction. According to this configuration, it is possible to reliably prevent the shielded wire 10 from being displaced rearward relative to the shield terminal 20 when a rearward tensile load acts on the shielded wire 10 .
  • the inner peripheral locking portion 37 of the shield conductive path A of Embodiment 1 is formed in the retaining portion 29 .
  • the shape of the crimping portion 25 of the shield conductive path A of the first embodiment can be simplified as compared with the case where the inner peripheral locking portion 37 is formed at a portion different from the retaining portion 29 .
  • a locking hole 38 is formed in the inner peripheral side locking portion 37 , and a locking protrusion 35 that is locked in the locking hole 38 is formed in the outer peripheral side locking portion 33 .
  • the engagement of the locking projection 35 with the edge of the locking hole 38 prevents the crimping portion 25 from opening.
  • the locking portion between the hole edge of the locking hole 38 and the locking projection 35 is covered with the outer locking portion 33 , so that the locking hole 38 and the locking projection 35 are separated from each other. Foreign matter can be prevented from interfering with the locking portion.
  • the longitudinal opening dimension Wa of the locking hole 38 is set larger than the longitudinal dimension Wb of the locking protrusion 35 .
  • a circumferential opening dimension Da of the locking hole 38 is set larger than a circumferential dimension Db of the locking projection 35 . According to this configuration, even if the dimensional tolerance of the crimping portion 25 or the assembly error during crimping is large, the locking hole 38 and the locking protrusion 35 can be securely locked.
  • the locking projection 35 of the first embodiment has a shape in which a portion of the outer locking portion 33 is bent in a folded shape.
  • the locking strength of the locking projection 35 of the shield conductive path A of the first embodiment is higher than that of the locking projection formed by bending the tip edge of the outer locking portion at right angles.
  • Example 2 A second embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • the crimped portion 51 of the outer conductor 50 has a structure different from that of the first embodiment. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, actions and effects are omitted.
  • the crimping portion 51 of the second embodiment includes the substrate portion 26, the first crimped portion 27 extending from the substrate portion 26 in one direction in the circumferential direction, and the first crimped portion 27 opposite to the first crimped portion 27 in the circumferential direction from the substrate portion 26. and a second caulked portion 28 extending in the direction.
  • the crimping portion 51 When the crimping portion 51 is not crimped to the shielded wire 10, the crimping portion 51 has a tapered shape that gradually increases in diameter from the front end to the rear end.
  • a retainer portion 29 extending in the circumferential direction is formed as in the first embodiment.
  • An outer peripheral locking portion 52 is formed integrally with the first crimped portion 27 .
  • the outer locking portion 52 protrudes in the circumferential direction from the first extended edge (not shown) of the first crimped portion 27 toward the second extended end (not shown) of the second crimped portion 28 . .
  • the outer locking portion 52 is positioned on an extension line of the retaining portion 29 . That is, the outer locking portion 52 is arranged in a region of the first crimped portion 27 surrounding the functional portion 16 .
  • the outer circumferential surface of the outer locking portion 52 and the outer circumferential surface of the first crimped portion 27 are smoothly continuous, and the inner circumferential surface of the outer circumferential locking portion 52 and the inner circumferential surface of the first crimped portion 27 are smoothly continuous.
  • the outer locking portion 52 has a square locking hole 53 penetrating the outer locking portion 52 from the outer circumference to the inner circumference.
  • the inner surface parallel to the axial direction and farther from the first extending edge 27E (not shown) functions as a first locking surface 54. do.
  • a region of the retaining portion 29 that is close to the second extending edge 28E (not shown) functions as an inner peripheral locking portion 55 .
  • the inner peripheral locking portion 55 has a locking protrusion 57 formed by bending the second extending edge 28E of the bottom plate portion 30 of the retaining portion 29 radially outward.
  • the locking protrusion 57 is arranged so as to overlap the outer peripheral surface of the bottom plate portion 30 and is located radially inward of the bottom plate portion 30 .
  • the locking protrusion 57 has a projection shape projecting radially outward from the bottom plate portion 30 and is accommodated in the recess 31 of the outer peripheral surface of the inner peripheral side locking portion 55 .
  • the locking protrusion 57 has a second locking surface 58 facing in the circumferential direction.
  • the outer locking portion 52 , the retaining portion 29 and the inner locking portion 55 surround the functional portion 16 . Since the outer diameter of the functional portion 16 is smaller than the outer diameter of the sheath (not shown) and the outer diameter of the folded portion (not shown), the inner peripheral surface of the retaining portion 29 is aligned with the outer peripheral surface of the functional portion 16. , or in contact with the outer peripheral surface of the functional portion 16 .
  • the outer locking portion 52 is accommodated in the recess 31 on the outer peripheral surface of the retaining portion 29 and overlaps the outer peripheral surface of the inner locking portion 55 .
  • the locking protrusion 57 of the inner locking portion 55 is accommodated in the locking hole 53 of the outer locking portion 52, and the first locking surface 54 and the second locking surface 58 contact and engage in the circumferential direction. It will be in a stopped state.
  • the engagement between the first engagement surface 54 and the second engagement surface 58 prevents the crimping portion 51 from being deformed so as to open in the circumferential direction, and the crimping portion 51 is securely fixed to the outer circumference of the shielded wire 10 . be done.
  • Example 3 A third embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • the outer engaging portion 62 forming the crimping portion 61 of the outer conductor 60 is configured differently from that of the first embodiment. Since other configurations are the same as those of the second embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, functions and effects are omitted.
  • the outer-peripheral-side engaging portion 62 of Embodiment 3 has an engaging projection 63 formed by cutting and raising a portion of the outer-peripheral-side engaging portion 62 of the first crimped portion 27 radially inward.
  • the locking protrusion 63 has a bent portion 64 and an abutment portion 65 .
  • the bent portion 64 protrudes in the circumferential direction from the distal end portion side of the outer peripheral locking portion 62 toward the proximal end portion side.
  • the bent portion 64 has a shape bent so as to protrude radially inward from the distal end portion of the outer locking portion 62 .
  • the abutting portion 65 extends in the circumferential direction from the projecting end of the bent portion 64 .
  • the projection dimension of the abutting portion 65 from the outer peripheral side locking portion 62 to the radially inner side is the same as the plate thickness of the inner peripheral side locking portion 37 .
  • the extending end surface of the abutting portion 65 functions as a first locking surface 66 perpendicular to the circumferential direction.
  • the outer locking portion 62 is accommodated in the recessed portion 31 of the retaining portion 29 and overlaps the outer circumference of the inner locking portion 37 .
  • a portion of the locking protrusion 63 enters the locking hole 38 of the inner circumferential side locking portion 37 . That is, part of the bent portion 64 and the entire abutting portion 65 are accommodated in the locking hole 38 .
  • the first locking surface 66 contacts the second locking surface 39 of the locking hole 38 in the circumferential direction, and the first locking surface 66 and the second locking surface 39 are locked. Due to this locking action, the crimping portion 61 is prevented from being expanded and deformed, and the crimping state of the crimping portion 61 to the shielded wire 10 is maintained.
  • the locking protrusion 63 has a shape obtained by cutting and raising a portion of the outer circumferential locking portion 62 in the plate thickness direction of the outer circumferential locking portion 62 .
  • the material cost of the shield conductive path C of the third embodiment can be reduced as compared with the case in which the portion extending flush from the outer peripheral edge of the outer engaging portion 62 is bent.
  • Example 4 A fourth embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • the outer engaging portion 72 constituting the crimping portion 71 of the outer conductor 70 is configured differently from that of the first embodiment. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, actions and effects are omitted.
  • the outer-periphery-side locking portion 72 of the fourth embodiment has a locking protrusion 73 formed by cutting and raising a portion of the first crimped portion 27 radially inward.
  • the locking protrusion 73 protrudes in the circumferential direction from the distal end side of the outer circumferential locking part 72 toward the proximal end side.
  • the radially inward projection dimension of the locking protrusion 73 from the outer circumferential locking portion 72 is the same as the plate thickness of the inner circumferential locking portion 37 .
  • the outer locking portion 72 is accommodated in the recessed portion 31 of the retaining portion 29 and overlaps the outer circumference of the inner locking portion 37 .
  • a portion of the locking protrusion 73 is accommodated in the locking hole 38 of the inner peripheral side locking portion 37 , and the projecting edge of the locking protrusion 73 faces the second locking surface 39 of the locking hole 38 . Circumferentially locked in line contact. This locking action prevents the crimping portion 71 from expanding and deforming, and the crimping state of the crimping portion 71 to the shielded wire 10 is maintained.
  • the locking protrusion 73 has a shape obtained by cutting and raising a portion of the outer circumferential locking portion 72 in the plate thickness direction of the outer circumferential locking portion 72 . According to this configuration, the material cost of the shield conductive path D of the fourth embodiment can be reduced as compared with the case in which the portion extending flush from the outer peripheral edge of the outer engaging portion 72 is bent. .
  • FIG. 5 A fifth embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 9 to 10.
  • the outer peripheral locking portion 82 of the fifth embodiment has a base portion 83 and a pair of front and rear locking protrusions 84 .
  • the base portion 83 is flush with the first caulked portion 27 and protrudes in the circumferential direction from the first extending edge 27E.
  • the pair of locking protrusions 84 are obtained by bending the front edge and the rear edge of the base portion 83 at right angles to the base portion 83 .
  • a boundary line between the base portion 83 and the locking projection 84, that is, a crease 85 of the locking projection 84 extends along the circumferential direction.
  • the locking protrusion 84 has a form that protrudes radially inward from the inner peripheral surfaces of the base portion 83 and the first crimped portion 27 .
  • the projection dimension in the radial direction of the locking projection 84 is the same dimension as the plate thickness of the second crimped portion 28 and the inner circumference side locking portion 37 .
  • the locking protrusion 84 is arranged at a position spaced apart in the circumferential direction from the first extending end edge 27E, that is, in a region of the base 83 on the protruding end side.
  • a surface of the locking protrusion 84 facing the first extending edge 27E functions as a first locking surface 86 perpendicular to the circumferential direction.
  • the outer locking part 82 is accommodated in the recessed part 31 of the retaining part 29 and overlapped with the outer circumference of the inner locking part 37 .
  • a pair of front and rear locking projections 84 are accommodated in the locking hole 38 of the inner peripheral side locking portion 37 , and the first locking surface 86 of the locking projection 84 is aligned with the second locking surface 39 of the locking hole 38 . Circumferentially locked against. Due to this locking action, the crimping portion 81 is prevented from being expanded and deformed, and the crimping state of the crimping portion 81 to the shielded wire 10 is maintained.
  • the locking projection 84 has a shape obtained by bending the outer circumferential side locking portion 82 along the circumferential crease 85, so it has high rigidity against external forces in the circumferential direction. Therefore, the shield conductive path E of the fifth embodiment can prevent the crimping portion 81 from being expanded and deformed due to the deformation of the locking protrusion 84 .
  • one retaining portion extends continuously in the circumferential direction, but a plurality of retaining portions are arranged at intervals in the circumferential direction, and are closest to the outer locking portion in the circumferential direction.
  • An inner peripheral side retaining portion may be formed in the retaining portion.
  • the retaining portion extends over most of the circumferential direction (at least a half circumference area), but the retaining portion has a minimum area necessary for locking with the outer locking portion.
  • the inner peripheral side engaging portion is formed in the retaining portion, but the inner peripheral side engaging portion may be formed in a portion other than the retaining portion.
  • the front end portion of the shield layer is folded back to form a folded portion surrounding the outer peripheral surface of the sleeve, but the front end portion of the shield layer may not be folded back.
  • the crimping portion surrounds the outer peripheral surface of the sheath, but the crimping portion may not surround the outer peripheral surface of the sheath.
  • the shield layer is formed of a braided wire, but the shield layer may be a metal foil.
  • the locking protrusion may be formed in the inner peripheral side locking portion, and the locking hole may be formed in the outer peripheral side locking portion.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

小径化を図る。　シールド電線（１０）は、絶縁被覆（１２）を包囲するシールド層（１３）と、シールド層（１３）を包囲するシース（１４）とを有し、スリーブ（１８）は、シールド層（１３）のうちシース（１４）の前方へ延出した露出部を包囲して、絶縁被覆（１２）の外周面にかしめ付けられ、シールド端子（２０）の外導体（２３）の圧着部（２５）は、スリーブ（１８）と、絶縁被覆（１２）のうちスリーブ（１８）よりも後方の領域とを包囲した状態でスリーブ（１８）に圧着され、圧着部（２５）のうち絶縁被覆（１２）を覆う領域には、内周側係止部（３７）と外周側係止部（３３）が形成され、内周側係止部（３７）は、圧着部（２５）のうちスリーブ（１８）を包囲する領域よりも径方向内側に位置し、外周側係止部（３３）は、内周側係止部（３７）の外周面の凹部（３１）に収容された状態で内周側係止部（３７）に係止されている。

Description

シールド導電路
　本開示は、シールド導電路に関するものである。
　特許文献１には、外導体端子に形成したＵ字形のかしめ部を、シールド電線のシールド導体の外周に圧着する構造が開示されている。かしめ部の一方の端部には、折り返し状に屈曲した第一の鈎状片が形成され、かしめ部の他方の端部には、折り返し状に屈曲した第二の鈎状片が形成されている。かしめ部をシールド電線に圧着した状態では、第一の鈎状片と第二の鉤状片が係合することによって、かしめ部の拡開変形が防止されている。
特開２０１４－０６０１０５号公報
　上記のかしめ部は、折り返し状をなす第一の鉤状片と折り返し状をなす第二の鉤状片とが、径方向に４層に重なるように係合しているため、かしめ部による圧着部分が径方向に大型化するという問題がある。
　本開示のシールド導電路は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小径化を図ることを目的とする。
　本開示のシールド導電路は、
　芯線を包囲する絶縁被覆と、前記絶縁被覆を包囲するシールド層と、前記シールド層を包囲するシースとを有するシールド電線と、
　前記シールド層のうち前記シースの前方へ延出した露出部を包囲し、前記絶縁被覆の外周面にかしめ付けられたスリーブと、
　外導体を有するシールド端子とを備え、
　前記外導体の後端部に形成されたオープンバレル状の圧着部は、前記スリーブと、前記絶縁被覆のうち前記スリーブよりも後方の領域とを包囲した状態で前記スリーブに圧着され、
　前記圧着部のうち前記絶縁被覆を覆う領域には、内周側係止部と外周側係止部とが形成され、
　前記内周側係止部は、前記圧着部のうち前記スリーブを包囲する領域よりも径方向内側に位置し、
　前記外周側係止部は、前記内周側係止部の外周面の凹部に収容された状態で前記内周側係止部に係止されている。
　本開示によれば、小径化を図ることができる。
図１は、実施例１のシールド導電路の平面図である。 図２は、図１のＸ－Ｘ線断面図である。 図３は、図１のＹ－Ｙ線断面図である。 図４は、圧着前の圧着部の形態をあらわす斜視図である。 図５は、圧着部の部分展開図である。 図６は、実施例２のシールド導電路におけるＹ－Ｙ線相当断面図である。 図７は、実施例３のシールド導電路におけるＹ－Ｙ線相当断面図である。 図８は、実施例４のシールド導電路におけるＹ－Ｙ線相当断面図である。 図９は、実施例５のシールド導電路の部分平面図である。 図１０は、図９のＺ－Ｚ線断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のシールド導電路は、
　（１）芯線を包囲する絶縁被覆と、前記絶縁被覆を包囲するシールド層と、前記シールド層を包囲するシースとを有するシールド電線と、前記シールド層のうち前記シースの前方へ延出した露出部を包囲し、前記絶縁被覆の外周面にかしめ付けられたスリーブと、外導体を有するシールド端子とを備え、前記外導体の後端部に形成されたオープンバレル状の圧着部は、前記スリーブと、前記絶縁被覆のうち前記スリーブよりも後方の領域とを包囲した状態で前記スリーブに圧着され、前記圧着部のうち前記絶縁被覆を覆う領域には、内周側係止部と外周側係止部とが形成され、前記内周側係止部は、前記圧着部のうち前記スリーブを包囲する領域よりも径方向内側に位置し、前記外周側係止部は、前記内周側係止部の外周面の凹部に収容された状態で前記内周側係止部に係止されている。本開示のシールド導電路は、内周側係止部が、圧着部のうちスリーブを包囲する領域よりも径方向内側に位置し、外周側係止部が、内周側係止部の外周の凹部に収容されているので、圧着部に内周側係止部と凹部を形成しない場合に比べると、小径化を図ることができる。
　（２）前記圧着部には、前記スリーブに対して後方から当接する位置、又は前記スリーブに対して後方から近接して対向する位置に配置された抜止部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、シールド電線に対して後方への引張り荷重が作用したときに、スリーブの後端が抜止部に係止することによって、シールド電線がシールド端子に対して後方へ相対変位することを防止できる。
　（３）（２）において、前記抜止部が、周方向において少なくとも半周以上に亘って連続して延びていることが好ましい。この構成によれば、シールド電線に対して後方への引張り荷重が作用したときに、シールド電線がシールド端子に対して後方へ相対変位することを、確実に防止することができる。
　（４）（２）又は（３）において、前記内周側係止部が前記抜止部に形成されていることが好ましい。この構成によれば、内周側係止部を抜止部とは別の部位に形成する場合に比べると、圧着部の形状を簡素化することができる。
　（５）前記凹部の深さ寸法は、前記圧着部の板厚と同じ寸法か、それよりも大きい寸法であることが好ましい。この構成によれば、外周側係止部の全体が凹部内に収容されるので、圧着部の外周面から外周側係止部が部分的に突き出すことを回避できる。
　（６）前記内周側係止部と前記外周側係止部のうち一方には、係止孔が形成され、前記内周側係止部と前記外周側係止部のうち他方には、前記係止孔に係止される係止突部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、係止突部が係止孔の孔縁に係止することによって、圧着部の開きが防止される。
　（７）（６）において、前記係止孔における前後方向の開口寸法が、前記係止突部の前後方向の寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。この構成によれば、圧着部の寸法公差や圧着時の組付誤差が大きくても、係止孔と係止突部を確実に係止させることができる。
　（８）（６）又は（７）において、前記係止孔における周方向の開口寸法が、前記係止突部の周方向の寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。この構成によれば、圧着部の寸法公差や圧着時の組付誤差が大きくても、係止孔と係止突部を確実に係止させることができる。
　（９）（６）～（８）において、前記係止孔が前記内周側係止部に形成され、前記係止突部が前記外周側係止部に形成されていることが好ましい。この構成によれば、係止孔の孔縁と係止突部との係止部分が、外周側係止部によって覆い隠されるので、係止孔と係止突部との係止部分に異物が干渉することを防止できる。
　（１０）（６）～（８）において、前記係止突部が、前記内周側係止部又は前記外周側係止部の一部を折り返し状に屈曲した形状であることが好ましい。この構成は、実施例１，２と対応する。この構成によれば、内周側係止部又は外周側係止部の先端縁部を直角に曲げた係止突部に比べると、係止突部の係止強度が高い。
　（１１）（６）～（８）において、前記係止突部が、前記内周側係止部又は前記外周側係止部の一部を板厚方向へ切り起こした形状であることが好ましい。この構成は、実施例３，４と対応する。この構成によれば、内周側係止部又は外周側係止部の外周縁から面一状に延出された部位を曲げ加工するものに比べると、材料コストを低減できる。
　（１２）（６）～（８）において、前記係止突部は、前記内周側係止部又は前記外周側係止部を周方向の折り目に沿って曲げ加工した形状であることが好ましい。この構成は、実施例５と対応する。この構成によれば、係止突部は、周方向の外力に対して高い剛性を有しているので、係止突部の変形に起因する圧着部の拡開変形を防止することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明において、前後の方向については、図１，２，４における左方を前方と定義する。前後方向と軸線方向は同義で用いる。
　本実施例１のシールド導電路Ａは、図１，２に示すように、シールド電線１０と、シールド電線１０に外嵌されたスリーブ１８と、シールド電線１０の前端部にスリーブ１８を用いて接続されたシールド端子２０とを備えている。
　シールド電線１０は、芯線１１を絶縁被覆１２で包囲し、絶縁被覆１２の外周に筒状のシールド層１３を重ね、シールド層１３の外周をシース１４で包囲した形態である。シールド層１３は編組線によって構成されている。シールド電線１０の前端部は、軸線方向を前後方向に向けて配置されている。図２に示すように、シールド電線１０の前端部においては、シース１４が除去され、芯線１１と絶縁被覆１２とシールド層１３が、シース１４よりも前方において露出している。シース１４よりも前方においては、絶縁被覆１２の一部が除去され、芯線１１が絶縁被覆１２の前方において露出している。
　シールド層１３の外周面のうち絶縁被覆１２の前端よりも後方の領域には、スリーブ１８が外嵌されている。スリーブ１８は、シールド層１３と絶縁被覆１２を包囲している。シールド層１３の前端部は、後方へ折り返されてスリーブ１８の外周を覆っている。シールド層１３のうちスリーブ１８を包囲する領域を折返部１５と定義する。折返部１５の後端は、スリーブ１８の後端よりも少し前方に位置する。スリーブ１８の前端は絶縁被覆１２の前端よりも少し後方に位置する。スリーブ１８の後端は、シース１４の前端よりも前方に位置する。シールド電線１０のうち、シース１４の前端とスリーブ１８の後端との間の領域を、シース１４及び折返部１５よりも小径の機能部１６と定義する。
　シールド端子２０は、図２に示すように、芯線１１の前端部に接続した内導体２１と、内導体２１を収容した誘電体２２と、誘電体２２の外周を包囲した状態で誘電体２２に取り付けられた外導体２３とを備えて構成されている。外導体２３は、外導体２３の前端部を構成する筒状の本体部２４と、本体部２４の後端に連って外導体２３の後端部を構成する円筒状の圧着部２５とを備えて構成されている。外導体２３の軸線方向は、シールド電線１０の軸線方向と同軸状をなし、前後方向を向いている。本体部２４内には、内導体２１と誘電体２２が収容されている。
　圧着部２５は、外導体２３をシールド電線１０の外周面に固着するための部位である。圧着部２５をシールド電線１０に圧着することによって、シールド電線１０の前端部とシールド端子２０の後端部とが軸線方向への離脱を規制された状態に接続されるとともに、外導体２３とシールド層１３とが導通可能に接続される。
　図２～４に示すように、圧着部２５は、本体部２４の後端から後方へ延出した基板部２６と、基板部２６から周方向における一方向（図３における反時計回り方向）へ延出した第１かしめ部２７と、基板部２６から周方向において第１かしめ部２７とは反対方向（図３における時計回り方向）へ延出した第２かしめ部２８とを有している。図４に示すように、圧着部２５がシールド電線１０に圧着されていない状態では、圧着部２５は前端から後端に向かって次第に拡径するようなテーパ状をなす。第１かしめ部２７の延出方向先端側の縁部である第１延出端縁２７Ｅと、第２かしめ部２８の延出方向先端側の縁部である第２延出端縁２８Ｅとが周方向に離隔した状態となっている。
　圧着部２５のうち、前後方向において機能部１６を包囲する領域には、周方向に延びる抜止部２９が形成されている。抜止部２９は、圧着部２５の一部を径方向内側へ叩き出した形状である。抜止部２９の底板部３０は、圧着部２５のうちシース１４と折返部１５及びスリーブ１８を包囲する領域よりも、内周側へ突出している。抜止部２９の外周面には、周方向の凹部３１が形成されている。周方向における抜止部２９の形成領域は、第１延出端縁２７Ｅよりも基板部２６側の位置から、第２延出端縁２８Ｅに至る範囲である。圧着部２５を圧着した状態では、抜止部２９が、周方向における大部分、即ち少なくとも半周以上の領域に亘って連続して延びている。
　第１かしめ部２７には外周側係止部３３が一体に形成されている。図４に示すように、外周側係止部３３は、第１延出端縁２７Ｅから第２延出端縁２８Ｅ側に向かって周方向に突出している。図５に示すように、外周側係止部３３は、抜止部２９の延長線上に位置する。つまり、外周側係止部３３は、第１かしめ部２７のうち機能部１６を包囲する領域に配置されている。外周側係止部３３は、第１かしめ部２７から面一状に突出した基部３４と、基部３４の突出端から径方向内側へ折り返した係止突部３５とを有する。基部３４の外周面と第１かしめ部２７の外周面は滑らかに連続し、基部３４の内周面と第１かしめ部２７の内周面は滑らかに連続している。
　係止突部３５は、基部３４の内周面に重なるように配置され、基部３４よりも径方向内側に位置する。係止突部３５は、第１かしめ部２７から径方向内側へ突出した突起状をなしている。係止突部３５の軸線方向の幅寸法は、基部３４の軸線方向の幅寸法と同じ寸法である。係止突部３５は、周方向において基部３４の突出方向とは反対方向に面する第１係止面３６を有している。
　抜止部２９のうち第２延出端縁２８Ｅに近い領域は、内周側係止部３７として機能する。内周側係止部３７は、抜止部２９を外周側から内周側へ貫通した方形の係止孔３８を有している。係止孔３８の開口縁に沿った内周面のうち、軸線方向と平行であり、かつ周方向において第２延出端縁２８Ｅに近い側の内面は、第２係止面３９として機能する。
　図１，４に示すように、第１延出端縁２７Ｅのうち外周側係止部３３よりも前方の領域には、第１変位規制部４０が形成されている。第１変位規制部４０は、第１延出端縁２７Ｅを周方向に切り欠いた形状である。第２延出端縁２８Ｅのうち抜止部２９及び内周側係止部３７よりも前方の領域には、第２変位規制部４１が形成されている。第２変位規制部４１は、第２延出端縁２８Ｅから周方向に突出した形状である。
　シールド電線１０に対する圧着部２５の圧着は、圧着部２５とシールド電線１０の前端部をアプリケータ（図示省略）にセットして行う。圧着工程では、第１かしめ部２７と第２かしめ部２８が、縮径変形し、シールド電線１０の外周に対して巻き付くようにかしめ付けられる。圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態では、圧着部２５のうち外周側係止部３３、抜止部２９及び内周側係止部３７よりも前方の領域が、スリーブ１８及び折返部１５の外周面にかしめ付けられ、折返部１５がスリーブ１８と圧着部２５との間で径方向に挟まれる。これにより、折返部１５とスリーブ１８と圧着部２５とが、一体化された状態で導通可能に固着される。
　圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態では、外周側係止部３３と抜止部２９と内周側係止部３７が機能部１６を包囲する。機能部１６の外径寸法は、シース１４の外径寸法及び折返部１５の外径寸法よりも小径なので、抜止部２９の底板部３０の内周面が、機能部１６の外周面に対して当接した状態、又は機能部１６の外周面に対して接触した状態となる。外周側係止部３３は、抜止部２９の外周面の凹部３１に収容され、内周側係止部３７の外周面に重なった状態となる。外周側係止部３３の係止突部３５が内周側係止部３７の係止孔３８に収容され、第１係止面３６と第２係止面３９が周方向に当接して係止した状態となる。第１係止面３６と第２係止面３９の係止によって、圧着部２５が周方向に開くように変形することが防止され、圧着部２５がシールド電線１０の外周に対して確実に固着される。
　抜止部２９の前端は、スリーブ１８の後端に対して後方から当接する位置、又はスリーブ１８の後端に対して後方から近接して対向する位置に配置されている。これにより、シールド端子２０に対してシールド電線１０が後方へ引っ張られたときには、スリーブ１８の後端が抜止部２９の前端に引っ掛かる。したがって、シールド電線１０とシールド端子２０は、軸線方向に離脱することなく、固着した状態に確実に保持される。
　圧着部２５のうち外周側係止部３３及び内周側係止部３７よりも前方では、第１変位規制部４０と第２変位規制部４１が嵌合することにより、第１かしめ部２７と第２かしめ部２８が軸線方向への相対変位を規制されている。外周側係止部３３は抜止部２９の凹部３１に収容されるので、外周側係止部３３の外周面は、圧着部２５のうち抜止部２９が形成されていない領域の外周面から径方向外方へ突出していない。
　本実施例１のシールド導電路Ａは、シールド電線１０と、スリーブ１８と、シールド端子２０とを備えている。シールド電線１０は、芯線１１を包囲する絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２を包囲するシールド層１３と、シールド層１３を包囲するシース１４とを有する。スリーブ１８は、シールド層１３のうちシース１４の前方へ延出した露出部を包囲し、絶縁被覆１２の外周面にかしめ付けられている。シールド端子２０は、外導体２３を有する。外導体２３の後端部にはオープンバレル状の圧着部２５が形成されている。圧着部２５は、スリーブ１８と、絶縁被覆１２のうちスリーブ１８よりも後方の領域とを包囲した状態でスリーブ１８に圧着されている。
　圧着部２５のうち絶縁被覆１２を覆う領域には、内周側係止部３７と外周側係止部３３とが形成されている。内周側係止部３７は、圧着部２５のうちスリーブ１８を包囲する領域よりも径方向内側に位置する。外周側係止部３３は、内周側係止部３７の外周面の凹部３１に収容された状態で内周側係止部３７に係止されている。したがって、圧着部２５に内周側係止部３７と凹部３１を形成しない場合に比べると、本実施例１のシールド導電路Ａは、小径化を図ることができる。凹部３１の深さ寸法ｄ（図１参照）は、圧着部２５の板厚ｔ（図２参照）と同じ寸法か、それよりも大きい寸法である。この構成によれば、外周側係止部３３の全体が凹部３１内に収容されるので、圧着部２５の外周面から外周側係止部３３が部分的に突き出すことを回避できる。
　圧着部２５には、スリーブ１８に対して後方から当接する位置、又はスリーブ１８に対して後方から近接して対向する位置に配置された抜止部２９が形成されている。シールド電線１０に対して後方への引張り荷重が作用したときに、スリーブ１８の後端が抜止部２９に係止することによって、シールド電線１０がシールド端子２０に対して後方へ相対変位することを防止できる。抜止部２９は、周方向において少なくとも半周以上に亘って連続して延びている。この構成によれば、シールド電線１０に対して後方への引張り荷重が作用したときに、シールド電線１０がシールド端子２０に対して後方へ相対変位することを、確実に防止することができる。
　本実施例１のシールド導電路Ａの内周側係止部３７は、抜止部２９に形成されている。内周側係止部３７を抜止部２９とは別の部位に形成する場合に比べると、本実施例１のシールド導電路Ａは、圧着部２５の形状を簡素化することができる。
　内周側係止部３７には、係止孔３８が形成され、外周側係止部３３には、係止孔３８に係止される係止突部３５が形成されている。係止突部３５が係止孔３８の孔縁に係止することによって、圧着部２５の開きが防止される。この構成によれば、係止孔３８の孔縁と係止突部３５との係止部分が、外周側係止部３３によって覆い隠されるので、係止孔３８と係止突部３５との係止部分に異物が干渉することを防止できる。図５に示すように、係止孔３８における前後方向の開口寸法Ｗａは、係止突部３５の前後方向の寸法Ｗｂよりも大きく設定されている。係止孔３８における周方向の開口寸法Ｄａは、係止突部３５の周方向の寸法Ｄｂよりも大きく設定されている。この構成によれば、圧着部２５の寸法公差や圧着時の組付誤差が大きくても、係止孔３８と係止突部３５を確実に係止させることができる。
　本実施例１の係止突部３５は、外周側係止部３３の一部を折り返し状に屈曲した形状である。外周側係止部の先端縁部を直角に曲げた係止突部に比べると、本実施例１のシールド導電路Ａは、係止突部３５による係止強度が高い。
　［実施例２］
　本開示を具体化した実施例２を、図６を参照して説明する。本実施例２のシールド導電路Ｂは、外導体５０の圧着部５１を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　本実施例２の圧着部５１は、基板部２６と、基板部２６から周方向における一方向へ延出した第１かしめ部２７と、基板部２６から周方向において第１かしめ部２７とは反対方向へ延出した第２かしめ部２８とを有している。圧着部５１がシールド電線１０に圧着されていない状態では、圧着部５１は前端から後端に向かって次第に拡径するようなテーパ状をなす。圧着部５１のうち、前後方向においてシールド電線１０の機能部１６を包囲する領域には、実施例１と同様の周方向に延びる抜止部２９が形成されている。
　第１かしめ部２７には外周側係止部５２が一体に形成されている。外周側係止部５２は、第１かしめ部２７の第１延出端縁（図示省略）から第２かしめ部２８の第２延出端（図示省略）側に向かって周方向に突出している。外周側係止部５２は、抜止部２９の延長線上に位置する。つまり、外周側係止部５２は、第１かしめ部２７のうち機能部１６を包囲する領域に配置されている。外周側係止部５２の外周面と第１かしめ部２７の外周面は滑らかに連続し、外周側係止部５２の内周面と第１かしめ部２７の内周面は滑らかに連続している。外周側係止部５２は、外周側係止部５２を外周側から内周側へ貫通した方形の係止孔５３を有している。係止孔５３の開口縁に沿った内周面のうち、軸線方向と平行であり、かつ第１延出端縁２７Ｅ（図示省略）から遠い側の内面は、第１係止面５４として機能する。
　抜止部２９のうち第２延出端縁２８Ｅ（図示省略）に近い領域は、内周側係止部５５として機能する。内周側係止部５５は、抜止部２９の底板部３０のうち第２延出端縁２８Ｅから径方向外側へ折り返した係止突部５７を有する。係止突部５７は、底板部３０の外周面に重なるように配置され、底板部３０よりも径方向内側に位置する。係止突部５７は、底板部３０から径方向外側へ突出した突起状をなし、内周側係止部５５の外周面の凹部３１内に収容されている。係止突部５７は、周方向に面する第２係止面５８を有している。
　圧着部５１をシールド電線１０に圧着した状態では、外周側係止部５２と抜止部２９と内周側係止部５５が機能部１６を包囲する。機能部１６の外径寸法は、シース（図示省略）の外径寸法及び折返部（図示省略）の外径寸法よりも小径なので、抜止部２９の内周面が機能部１６の外周面に対して当接した状態、又は機能部１６の外周面に対して接触した状態となる。外周側係止部５２は、抜止部２９の外周面の凹部３１に収容され、内周側係止部５５の外周面に重なった状態となる。内周側係止部５５の係止突部５７が外周側係止部５２の係止孔５３に収容され、第１係止面５４と第２係止面５８が周方向に当接して係止した状態となる。第１係止面５４と第２係止面５８の係止によって、圧着部５１が周方向に開くように変形することが防止され、圧着部５１がシールド電線１０の外周に対して確実に固着される。
　［実施例３］
　本開示を具体化した実施例３を、図７を参照して説明する。本実施例３のシールド導電路Ｃは、外導体６０の圧着部６１を構成する外周側係止部６２を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　本実施例３の外周側係止部６２は、第１かしめ部２７の外周側係止部６２の一部を径方向内周側へ切り起こした係止突部６３を有している。係止突部６３は、屈曲部６４と突当部６５とを有する。屈曲部６４は、外周側係止部６２の先端部側から基端部側に向かって周方向に突出している。屈曲部６４は、外周側係止部６２の先端部よりも径方向内側へ突出するように屈曲した形状である。突当部６５は、屈曲部６４の突出端から周方向に延出した形態である。外周側係止部６２からの突当部６５の径方向内側への突出寸法は、内周側係止部３７の板厚と同じ寸法である。突当部６５の延出端面は、周方向に対して直交する第１係止面６６として機能する。
　圧着部６１をシールド電線１０に圧着した状態では、外周側係止部６２が、抜止部２９の凹部３１内に収容され、内周側係止部３７の外周に重ね合わされる。係止突部６３の一部が内周側係止部３７の係止孔３８に入り込む。即ち、屈曲部６４の一部と突当部６５の全体が、係止孔３８に収容される。第１係止面６６が係止孔３８の第２係止面３９に対して周方向に当接し、第１係止面６６と第２係止面３９が係止した状態となる。この係止作用によって、圧着部６１の拡開変形が防止され、シールド電線１０に対して圧着部６１の圧着状態が保持される。
　係止突部６３は、外周側係止部６２の一部を外周側係止部６２の板厚方向へ切り起こした形状である。外周側係止部６２の外周縁から面一状に延出された部位を曲げ加工するものに比べると、本実施例３のシールド導電路Ｃは、材料コストを低減できる。
　［実施例４］
　本開示を具体化した実施例４を、図８を参照して説明する。本実施例４のシールド導電路Ｄは、外導体７０の圧着部７１を構成する外周側係止部７２を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　本実施例４の外周側係止部７２は、第１かしめ部２７の一部を径方向内周側へ切り起こした係止突部７３を有している。係止突部７３は、外周側係止部７２の先端部側から基端部側に向かって周方向に突出ている。外周側係止部７２からの係止突部７３の径方向内側への突出寸法は、内周側係止部３７の板厚と同じ寸法である。
　圧着部７１をシールド電線１０に圧着した状態では、外周側係止部７２が、抜止部２９の凹部３１内に収容され、内周側係止部３７の外周に重ね合わされる。係止突部７３の一部が内周側係止部３７の係止孔３８に収容され、係止突部７３の突出端縁が、係止孔３８の第２係止面３９に対し、線接触状態で周方向に係止される。この係止作用によって、圧着部７１の拡開変形が防止され、シールド電線１０に対して圧着部７１の圧着状態が保持される。
　係止突部７３は、外周側係止部７２の一部を外周側係止部７２の板厚方向へ切り起こした形状である。この構成によれば、外周側係止部７２の外周縁から面一状に延出された部位を曲げ加工するものに比べると、本実施例４のシールド導電路Ｄは、材料コストを低減できる。
　［実施例５］
　本開示を具体化した実施例５を、図９～図１０を参照して説明する。本実施例５のシールド導電路Ｅは、外導体８０の圧着部８１を構成する外周側係止部８２を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　本実施例５の外周側係止部８２は、基部８３と、前後一対の係止突部８４とを有する。基部８３は、第１延出端縁２７Ｅから第１かしめ部２７と面一状をして周方向に突出している。一対の係止突部８４は、基部８３の前縁部と後縁部を基部８３と直角に曲げ加工したものである。基部８３と係止突部８４との境界線、つまり係止突部８４の折り目８５は、周方向に沿って延びている。係止突部８４は、基部８３及び第１かしめ部２７の内周面よりも径方向内側へ突出した形態である。係止突部８４の径方向の突出寸法は、第２かしめ部２８及び内周側係止部３７の板厚と同じ寸法である。係止突部８４は、第１延出端縁２７Ｅから周方向に離隔した位置、即ち、基部８３の突出端側の領域に配置されている。係止突部８４のうち第１延出端縁２７Ｅ側に臨む面は、周方向と直交する第１係止面８６として機能する。
　圧着部８１をシールド電線１０に圧着した状態では、外周側係止部８２が、抜止部２９の凹部３１内に収容され、内周側係止部３７の外周に重ね合わされる。前後一対の係止突部８４が内周側係止部３７の係止孔３８に収容され、係止突部８４の第１係止面８６が、係止孔３８の第２係止面３９に対して周方向に係止される。この係止作用によって、圧着部８１の拡開変形が防止され、シールド電線１０に対して圧着部８１の圧着状態が保持される。
　係止突部８４は、外周側係止部８２を周方向の折り目８５に沿って曲げ加工した形状であるから、周方向の外力に対して高い剛性を有している。したがって、本実施例５のシールド導電路Ｅは、係止突部８４の変形に起因する圧着部８１の拡開変形を防止することができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１～５では、１つの抜止部が周方向に連続して延びているが、複数の抜止部を周方向に間隔を空けて配置し、周方向において外周側係止部に最も近い抜止部に内周側抜止部を形成してもよい。
　上記実施例１～５では、抜止部が周方向における大部分（少なくとも半周以上の領域）に亘って延びているが、抜止部は、外周側係止部と係止するために必要最少の領域にみに形成してもよい。
　上記実施例１～５では、内周側係止部を抜止部に形成したが、内周側係止部を抜止部とは別の部位に形成してもよい。
　上記実施例１～５では、シールド層の前端部は、後方へ折り返されてスリーブの外周面を包囲する折返部となっているが、シールド層の前端部を折り返さない形態としてもよい。
　上記実施例１～５では、圧着部がシースの外周面を包囲しているが、圧着部は、シースの外周面を包囲しないものであってもよい。
　上記実施例１～５では、編組線によってシールド層を構成したが、シールド層は金属箔であってもよい。
　実施例３～５において、係止突部を内周側係止部に形成し、係止孔を外周側係止部に形成してもよい。
Ａ…シールド導電路
Ｂ…シールド導電路
Ｃ…シールド導電路
Ｄ…シールド導電路
Ｅ…シールド導電路
Ｄａ…係止孔における周方向の開口寸法
Ｄｂ…係止突部の周方向の寸法
Ｗａ…係止孔における前後方向の開口寸法
Ｗｂ…係止突部の前後方向の寸法
ｄ…凹部の深さ寸法
ｔ…圧着部の板厚
１０…シールド電線
１１…芯線
１２…絶縁被覆
１３…シールド層
１４…シース
１５…折返部
１６…機能部
１８…スリーブ
２０…シールド端子
２１…内導体
２２…誘電体
２３…外導体
２４…本体部
２５…圧着部
２６…基板部
２７…第１かしめ部
２７Ｅ…第１延出端縁
２８…第２かしめ部
２８Ｅ…第２延出端縁
２９…抜止部
３０…底板部
３１…凹部
３３…外周側係止部
３４…基部
３５…係止突部
３６…第１係止面
３７…内周側係止部
３８…係止孔
３９…第２係止面
４０…第１変位規制部
４１…第２変位規制部
５０…外導体
５１…圧着部
５２…外周側係止部
５３…係止孔
５４…第１係止面
５５…内周側係止部
５７…係止突部
５８…第２係止面
６０…外導体
６１…圧着部
６２…外周側係止部
６３…係止突部
６４…屈曲部
６５…突当部
６６…第１係止面
７０…外導体
７１…圧着部
７２…外周側係止部
７３…係止突部
８０…外導体
８１…圧着部
８２…外周側係止部
８３…基部
８４…係止突部
８５…折り目
８６…第１係止面

Claims (12)

  1. 　芯線を包囲する絶縁被覆と、前記絶縁被覆を包囲するシールド層と、前記シールド層を包囲するシースとを有するシールド電線と、
    　前記シールド層のうち前記シースの前方へ延出した露出部を包囲し、前記絶縁被覆の外周面にかしめ付けられたスリーブと、
    　外導体を有するシールド端子とを備え、
    　前記外導体の後端部に形成されたオープンバレル状の圧着部は、前記スリーブと、前記絶縁被覆のうち前記スリーブよりも後方の領域とを包囲した状態で前記スリーブに圧着され、
    　前記圧着部のうち前記絶縁被覆を覆う領域には、内周側係止部と外周側係止部とが形成され、
    　前記内周側係止部は、前記圧着部のうち前記スリーブを包囲する領域よりも径方向内側に位置し、
    　前記外周側係止部は、前記内周側係止部の外周面の凹部に収容された状態で前記内周側係止部に係止されているシールド導電路。
  2. 　前記圧着部には、前記スリーブに対して後方から当接する位置、又は前記スリーブに対して後方から近接して対向する位置に配置された抜止部が形成されている請求項１に記載のシールド導電路。
  3. 　前記抜止部が、周方向において少なくとも半周以上に亘って連続して延びている請求項２に記載のシールド導電路。
  4. 　前記内周側係止部が前記抜止部に形成されている請求項２又は請求項３に記載のシールド導電路。
  5. 　前記凹部の深さ寸法は、前記圧着部の板厚と同じ寸法か、それよりも大きい寸法である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールド導電路。
  6. 　前記内周側係止部と前記外周側係止部のうち一方には、係止孔が形成され、
    　前記内周側係止部と前記外周側係止部のうち他方には、前記係止孔に係止される係止突部が形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールド導電路。
  7. 　前記係止孔における前後方向の開口寸法が、前記係止突部の前後方向の寸法よりも大きく設定されている請求項６に記載のシールド導電路。
  8. 　前記係止孔における周方向の開口寸法が、前記係止突部の周方向の寸法よりも大きく設定されている請求項６又は請求項７に記載のシールド導電路。
  9. 　前記係止孔が前記内周側係止部に形成され、
    　前記係止突部が前記外周側係止部に形成されている請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のシールド導電路。
  10. 　前記係止突部が、前記内周側係止部又は前記外周側係止部の一部を折り返し状に屈曲した形状である請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のシールド導電路。
  11. 　前記係止突部が、前記内周側係止部又は前記外周側係止部の一部を板厚方向へ切り起こした形状である請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のシールド導電路。
  12. 　前記係止突部は、前記内周側係止部又は前記外周側係止部を周方向の折り目に沿って曲げ加工した形状である請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のシールド導電路。
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