WO2023199745A1 - シールド導電路 - Google Patents

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WO2023199745A1
WO2023199745A1 PCT/JP2023/012595 JP2023012595W WO2023199745A1 WO 2023199745 A1 WO2023199745 A1 WO 2023199745A1 JP 2023012595 W JP2023012595 W JP 2023012595W WO 2023199745 A1 WO2023199745 A1 WO 2023199745A1
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WO
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sleeve
sheath
shield
outer periphery
shielded
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PCT/JP2023/012595
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English (en)
French (fr)
Inventor
樹 里岡
和明 浜田
奨平 武笠
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the present disclosure relates to shielded conductive paths.
  • Patent Document 1 discloses a connector device in which a sleeve is arranged at a position spaced apart from a sheath in the axial direction.
  • a retaining member provided on the sleeve has the function of applying a radially inward force to the cable. That is, by bending the holding member radially inward, the position of the sleeve is held in the axial direction of the cable.
  • Patent Document 1 a force is applied to the sleeve in a direction toward the sheath when assembling the outer conductor or folding back the outer conductor (braid). There is a concern that this force may shift the position of the sleeve from its normal position toward the sheath.
  • the purpose of the connector of the present disclosure is to prevent displacement of the sleeve.
  • the shield conductive path of the present disclosure includes: A shielded wire in which a shield layer surrounding a core wire is surrounded by a sheath; a sleeve disposed to surround an outer periphery of the shield layer extending forward in the axial direction of the shield wire from the front end of the sheath; Equipped with The device further includes an abutment portion extending rearward in the axial direction from the rear end of the sleeve and abutting the front end of the sheath.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a shield conductive path.
  • FIG. 2 is a developed view of the sleeve and the abutting portion.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 corresponds to the AA sectional view in FIG. 1, and shows the state before the rear part of the first outer conductor is crimped.
  • FIG. 5 is a partially developed view of the first outer conductor.
  • FIG. 6 is a perspective view of a sleeve in another embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a sleeve in another embodiment.
  • FIG. 8 is a rear view of a sleeve in another embodiment.
  • FIG. 9 is a side view showing a sleeve in another embodiment.
  • the shield conductive path of the present disclosure includes: (1)
  • the shielded wire includes a sheath surrounding a shield layer surrounding a core wire, and a sleeve disposed to surround the outer periphery of the shield layer extending forward in the axial direction of the shielded wire from the front end of the sheath.
  • the shield conductive path further includes an abutting portion that extends rearward in the axial direction from the rear end of the sleeve and abuts the front end of the sheath. According to this configuration, even if a backward external force is applied to the sleeve, the abutting portion can reliably prevent the sleeve from shifting toward the sheath.
  • the size of the rear end of the abutment part is larger than the size of the front end of the abutment part in the radial direction of the shielded wire. According to this configuration, the dimensions of the rear end of the abutment part are larger than the dimensions of the front end of the abutment part, so the abutment part is prevented from slipping into the inside of the sheath and comes into contact with the front end of the sheath. It is easy to maintain this state.
  • the rear end portion of the abutting portion is preferably bent radially outward. According to this configuration, it is possible to prevent the abutment part from slipping into the inside of the sheath, and to maintain the state in which the abutment part is in contact with the front end of the sheath.
  • the rear end portion of the abutting portion has a curved surface that is folded back radially outward and forward and curved backward. According to this configuration, the abutting portion can be brought into contact with the front end of the sheath without damaging the front end of the sheath.
  • the surface of the sleeve facing the outer periphery of the shield layer and the surface of the abutment portion facing the outer periphery of the shield layer are flush with each other in the axial direction. According to this configuration, since the shield layer is not pressed, the electrical characteristics of the shielded wire are not impaired.
  • the radius of curvature at the rear end of the abutting portion is preferably smaller than the radius of curvature of the sleeve. According to this configuration, since the shield layer is not pressed, the electrical characteristics of the shielded wire are not impaired.
  • the device further includes an outer conductor that surrounds the outer periphery of the front end of the sheath, the outer periphery of the sleeve, and the outer periphery of the abutting portion.
  • a recessed portion recessed inward in the radial direction of the shielded wire is formed in a portion of the outer conductor that surrounds the spaced region formed between the sheath and the sleeve. It is preferable that the region in which the recess is formed in the circumferential direction of the shielded wire is a region excluding the portion where the abutting portion is arranged in the separation region. According to this configuration, since the abutting portion is not pressed by the outer conductor, there is no need to press the shield layer, and the electrical characteristics of the shielded wire are not impaired.
  • FIGS. 1 to 5 A first embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • “front side” and “back side” are represented by “F” and "B”, respectively.
  • the shielded conductive path 100 includes a shielded wire 10, a sleeve 15 fitted over the shielded wire 10, an abutting portion 15A, a first outer conductor 16 that is an outer conductor, and a shielded wire 10. and a shield terminal 20 connected to the front end of the terminal.
  • the shielded wire 10 has a core wire 11 surrounded by an insulating sheath 12, a shield layer 13 composed of a cylindrical braided wire placed on the outer periphery of the insulating sheath 12, and a sheath 14 surrounding the outer periphery of the shield layer 13. It is a form. That is, the shielded wire 10 has a configuration in which a shield layer 13 surrounding a core wire 11 is surrounded by a sheath 14.
  • the shielded wire 10 is arranged with its axial direction facing the front-rear direction.
  • the anteroposterior direction and the axial direction are used interchangeably.
  • the sheath 14 and the insulation coating 12 are removed, and the core wire 11 is exposed to the front of the insulation coating 12. Behind the exposed core wire 11, the sheath 14 is removed and the shield layer 13 is exposed.
  • the sleeve 15 is formed into a cylindrical shape by pressing a conductive plate material such as metal.
  • the abutting portion 15A is formed to extend rearward from the rear end edge of the sleeve 15. As shown in FIG. 2, the abutting portion 15A is formed at the center in the width direction of the rear end edge of the sleeve 15 in the expanded state.
  • the carrier is preferably connected to either the front edge 15B of the sleeve 15 or the rear edge 15C of the abutting portion 15A.
  • a surface F1 of the sleeve 15 facing the outer periphery of the shield layer 13 and a surface F2 of the abutting portion 15A facing the outer periphery of the shield layer 13 are flush with each other in the front-rear direction (axial direction). They are connected.
  • the sleeve 15 is arranged to surround the outer periphery of the shield layer 13 that extends forward in the axial direction of the shielded wire 10 .
  • the abutting portion 15A extends rearward in the axial direction from the rear end of the sleeve 15. The rear end of the abutting portion 15A is in contact with the front end of the sheath 14.
  • the outer periphery of the sleeve 15 is covered by the front end portion of the shield layer 13 that is folded back.
  • the rear end of the sleeve 15 and the front end of the sheath 14 are separated from each other in the axial direction by an abutting portion 15A.
  • a separation region S is formed between the rear end of the sleeve 15 and the front end of the sheath 14.
  • the first outer conductor 16 has a cylindrical shape and extends in the front-rear direction.
  • the first outer conductor 16 is arranged to surround the outer periphery of the insulating coating 12, the outer periphery of the front end of the sheath 14, the outer periphery of the sleeve 15, and the outer periphery of the abutting portion 15A.
  • a reduced diameter portion 16A is formed in the front portion of the first outer conductor 16 and is recessed over the entire circumference.
  • the reduced diameter portion 16A is disposed adjacent to the front end of the folded shield layer 13.
  • a recess 17 that is recessed inward in the radial direction of the shielded wire 10 is formed in a portion of the first outer conductor 16 that surrounds the separation region S.
  • the region where the recess 17 is formed in the circumferential direction (hereinafter also simply referred to as the circumferential direction) of the shielded wire 10 is the region excluding the portion where the abutting portion 15A is arranged in the separation region S (see FIG. 3).
  • the shield terminal 20 includes an inner conductor 21 connected to the front end of the core wire 11, a dielectric 22 housing the inner conductor 21, and a second outer conductor 23 having a cylindrical shape and surrounding the outer periphery of the dielectric 22. Configured with the necessary features.
  • the axial direction of the second outer conductor 23 is coaxial with the axial direction of the shielded electric wire 10, and faces in the front-rear direction.
  • the rear end of the second outer conductor 23 is fitted onto the front end of the first outer conductor 16, and is connected to the first outer conductor 16 by spot welding or the like.
  • the sheath 14 and the insulation coating 12 are removed so that the core wire 11 is exposed to the front of the insulation coating 12. Then, the sheath 14 is removed behind the exposed core wire 11 to expose the shield layer 13.
  • the posture of the sleeve 15 is made such that the abutting portion 15A protrudes rearward.
  • the sleeve 15 is arranged so as to surround the outer periphery of the shield layer 13.
  • the rear end of the abutting portion 15A is brought into contact with the front end of the sheath 14 (see FIG. 1).
  • a separation region S is formed between the rear end of the sleeve 15 and the front end of the sheath 14 (see FIG. 1).
  • the shield layer 13 located at the front of the sleeve 15 is folded back to cover the outer periphery of the sleeve 15 (see FIG. 1).
  • a backward force is applied to the sleeve 15 from the shield layer 13.
  • the position of the sleeve 15 does not shift rearward.
  • the first outer conductor 16 is attached. As shown in FIG. 4, a recess 17 is previously formed on the rear side of the first outer conductor 16 before it is crimped, and a portion of the recess 17 is cut out in the circumferential direction.
  • a locking piece 16B extending in the tangential direction is provided on one cut edge of the first outer conductor 16.
  • a locking portion 16C that is folded back inward is provided at the tip of the locking piece 16B.
  • the locking pieces 16B are arranged in a line perpendicular to the front-rear direction with respect to the recess 17 (see FIG. 5).
  • a through hole 16D penetrating in the thickness direction is formed in the other cut edge of the first outer conductor 16.
  • the through hole 16D is arranged within the formation range of the recess 17 (see FIG. 5).
  • the first outer conductor 16 is attached to the shielded wire 10 with a part of the circumferential direction cut out. At this time, the position of the abutment part 15A in the circumferential direction is arranged so as to face the area where the recess 17 is not formed. At the same time, the tip of the shielded wire 10 is inserted until the front end of the folded shield layer 13 is adjacent to the rear end of the reduced diameter portion 16A (see FIG. 1).
  • the first outer conductor 16 is crimped. By crimping the first outer conductor 16, the cut edges of the first outer conductor 16 are butted against each other. Then, the locking piece 16B is plastically deformed along the circumferential direction of the shielded wire 10, and the locking portion 16C enters the through hole 16D from the outer circumferential side (see FIG. 3). In this way, the locking portion 16C locks into the through hole 16D (see FIG. 3). As a result, the cut edges of the first outer conductor 16 are held in abutted state. Then, the shield terminal 20 is attached to the front end of the shield wire 10, and the shield conductive path 100 is completed (see FIG. 1).
  • the shield conductive path 100 is arranged to surround the shield layer 13 that surrounds the core wire 11, the shield wire 10 that surrounds the sheath 14, and the outer periphery of the shield layer 13 that extends forward in the axial direction of the shield wire 10 from the front end of the sheath 14.
  • a sleeve 15 is provided.
  • the shield conductive path 100 further includes an abutting portion 15A that extends rearward in the axial direction from the rear end of the sleeve 15 and comes into contact with the front end of the sheath 14. According to this configuration, even if a rearward external force is applied to the sleeve 15, the abutting portion 15A can reliably prevent the sleeve 15 from shifting toward the sheath 14.
  • a surface F1 of the sleeve 15 facing the outer periphery of the shield layer 13 and a surface F2 of the abutting portion 15A facing the outer periphery of the shield layer 13 are flush with each other in the axial direction. According to this configuration, since the shield layer 13 is not pressed, the electrical characteristics of the shield wire 10 are not impaired.
  • a recess 17 that is recessed inward in the radial direction of the shielded wire 10 is formed in a portion of the first outer conductor 16 that surrounds the separation region S formed between the sheath 14 and the sleeve 15.
  • the region in which the recess 17 is formed in the circumferential direction of the shielded wire 10 is the region excluding the portion in the separation region S where the abutment portion 15A is arranged. According to this configuration, since the abutting portion 15A is not pressed by the first outer conductor 16, there is no need to press the shield layer 13, and the electrical characteristics of the shielded wire 10 are not impaired.
  • the present disclosure is not limited to the first embodiment described above and illustrated in the drawings.
  • the present invention includes meanings equivalent to the scope of the claims and all changes within the scope of the claims, and is intended to include the following embodiments.
  • the dimension of the rear end of the abutment part 115A is larger than the dimension of the front end of the abutment part 115A, so that the abutment part 115A is prevented from slipping into the inside of the sheath 14, and the sheath 14 It is easy to maintain the state in contact with the front end of the Further, the rear end portion of the abutting portion 115A may be bent outward in the radial direction of the shielded wire 10. According to this configuration, the abutting portion 115A is prevented from slipping into the inside of the sheath 14, and has the effect of maintaining a state in which it is in contact with the front end of the sheath 14.
  • a curved surface K may be formed at the rear end portion of the abutting portion 215A, which is bent back in the radial direction outward of the shielded wire 10 and forward, and curved backward. According to this configuration, the rear end of the abutting portion 215A can be brought into contact with the front end of the sheath 14 without damaging the front end of the sheath 14.
  • the size of the rear end of the abutment part 215A is larger than the size of the front end of the abutment part 215A.
  • the radius of curvature R1 at the rear end of the abutment part 315A may be smaller than the radius of curvature R2 of the sleeve 15.
  • the radius of curvature of the front end of the abutment portion 315A is set to the same radius of curvature R1 as that of the sleeve 15, and the radius of curvature gradually becomes smaller toward the rear end.
  • the shield layer 13 since the shield layer 13 is not pressed, the electrical characteristics of the shield wire 10 are not impaired.
  • the size of the rear end of the abutment part 315A is larger than the size of the front end of the abutment part 315A.
  • a plurality of abutting portions may be provided. Further, the abutting portion may be arranged at the end in the width direction of the rear end edge of the sleeve in the unfolded state.
  • the sleeve may have a polygonal cylindrical shape.
  • a bead extending in the front-rear direction may be formed from the rear part of the sleeve to the front part of the abutment part.
  • the direction in which the beads protrude is preferably radially outward.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

スリーブの位置ずれを防止する。　シールド導電路（１００）は、芯線（１１）を包囲したシールド層（１３）を、シース（１４）で包囲したシールド電線（１０）と、シース（１４）の前端からシールド電線（１０）の軸線方向前向きに延びるシールド層（１３）の外周を包囲して配置されるスリーブ（１５）と、を備え、スリーブ（１５）の後端から軸線方向後向きに延び、シース（１４）の前端に当接する突当て部（１５Ａ）を更に備える。

Description

シールド導電路
　本開示は、シールド導電路に関するものである。
　特許文献１には、シースから軸線方向へ離間した位置にスリーブが配置されたコネクタ装置が開示されている。このものは、スリーブに設けられた保持部材が、半径方向の内向きに作用する力をケーブルに加える機能を有している。すなわち、保持部材が半径方向の内向きに屈曲されることによってスリーブの位置がケーブルの軸線方向に保持されるようになっている。
特開２０１９－２１６３２号公報
　特許文献１のものは、外導体を組み付けるときや、外部導体（編組）を折り返すとき等に、スリーブに対してシースに近づく向きの力が付与される。この力によって、スリーブの位置は、正規の位置からシースに近づくようにずれてしまう懸念がある。
　本開示のコネクタは、スリーブの位置ずれを防止することを目的とする。
　本開示のシールド導電路は、
　芯線を包囲したシールド層を、シースで包囲したシールド電線と、
　前記シースの前端から前記シールド電線の軸線方向前向きに延びる前記シールド層の外周を包囲して配置されるスリーブと、
　を備え、
　前記スリーブの後端から前記軸線方向後向きに延び、前記シースの前端に当接する突当て部を更に備える。
　本開示によれば、スリーブの位置ずれを防止することができる。
図１は、シールド導電路の側断面図である。 図２は、スリーブ及び突当て部の展開図である。 図３は、図１におけるＡ－Ａ断面図である。 図４は、図１におけるＡ－Ａ断面図に相当し、第１外導体の後部が圧着される前の状態を示す。 図５は、第１外導体の部分展開図である。 図６は、他の実施形態におけるスリーブを示す斜視図である。 図７は、他の実施形態におけるスリーブを示す斜視図である。 図８は、他の実施形態におけるスリーブを示す背面図である。 図９は、他の実施形態におけるスリーブを示す側面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のシールド導電路は、
　（１）芯線を包囲したシールド層を、シースで包囲したシールド電線と、シースの前端からシールド電線の軸線方向前向きに延びるシールド層の外周を包囲して配置されるスリーブと、を備える。シールド導電路は、スリーブの後端から軸線方向後向きに延び、シースの前端に当接する突当て部を更に備える。この構成によれば、スリーブに対して後向きの外力が付与されても突当て部によってスリーブがシースに近づく向きにずれることを確実に防止できる。
　（２）（１）において、シールド電線の径方向において、突当て部の後端の寸法は、突当て部の前端部の寸法よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、突当て部の後端の寸法は、突当て部の前端部の寸法よりも大きいので、突当て部がシースの内側に潜り込むことを防止して、シースの前端に当接した状態を保持し易い。
　（３）（２）において、突当て部の後端部は、径方向外向きに屈曲していることが好ましい。この構成によれば、突当て部がシースの内側に潜り込むことを防止して、シースの前端に当接した状態を保持させる効果を奏することができる。
　（４）（２）において、突当て部の後端部には、径方向外向き、且つ前向きに折り返されて後向きに湾曲した曲面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、シースの前端を傷めることなく、突当て部をシースの前端に当接させることができる。
　（５）（２）において、スリーブにおけるシールド層の外周との対向面と、突当て部におけるシールド層の外周との対向面とは、軸線方向において面一に連なっていることが好ましい。この構成によれば、シールド層を圧迫しないので、シールド電線の電気的特性を損なわない。
　（６）（２）において、突当て部を軸線方向から視たとき、突当て部の後端部における曲率半径は、スリーブの曲率半径よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、シールド層を圧迫しないので、シールド電線の電気的特性を損なわない。
　（７）（１）から（６）において、シースの前端部の外周、スリーブの外周、及び突当て部の外周を包囲する外導体を更に備える。外導体のうち、シースとスリーブとの間に形成された離間領域を包囲する部分には、シールド電線の径方向内向きに凹んだ凹部が形成されている。シールド電線の周方向における凹部の形成領域は、離間領域における突当て部の配置部分を除いた領域であることが好ましい。この構成によれば、外導体によって突当て部を押圧しないので、シールド層を圧迫せずに済み、シールド電線の電気的特性を損なわない。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施形態１］
　本開示を具体化した実施形態１を、図１から図５を参照して説明する。図中、「前側」、及び「後側」は、それぞれ「Ｆ」、「Ｂ」で表される。
　図１に示すように、シールド導電路１００は、シールド電線１０と、シールド電線１０に外嵌されたスリーブ１５と、突当て部１５Ａと、外導体である第１外導体１６と、シールド電線１０の前端部に接続されたシールド端子２０とを備えている。シールド電線１０は、芯線１１を絶縁被覆１２で包囲し、絶縁被覆１２の外周に筒状に編まれた編組線によって構成されたシールド層１３を重ね、シールド層１３の外周をシース１４で包囲した形態である。つまり、シールド電線１０は、芯線１１を包囲したシールド層１３を、シース１４で包囲した形態である。
　シールド電線１０は、軸線方向を前後方向に向けて配置されている。以下の説明において、前後方向と軸線方向は同義で用いる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４と、絶縁被覆１２と、が除去されて、芯線１１が絶縁被覆１２の前方へ露出している。露出した芯線１１よりも後方においては、シース１４が除去されてシールド層１３が露出している。
　スリーブ１５は、金属等の導電性を有する板材をプレス加工することによって円筒状に形成されている。突当て部１５Ａは、スリーブ１５の後端縁から後向きに延びて形成されている。図２に示すように、突当て部１５Ａは、展開した状態のスリーブ１５の後端縁における幅方向の中央部に形成されている。なお、スリーブ１５におけるキャリアの連結位置は、スリーブ１５の前端縁１５Ｂ、又は突当て部１５Ａの後端縁１５Ｃのいずれかに配置することが好ましい。
　図１に示すように、スリーブ１５におけるシールド層１３の外周との対向面Ｆ１と、突当て部１５Ａにおけるシールド層１３の外周との対向面Ｆ２とは、前後方向（軸線方向）において面一に連なっている。スリーブ１５は、シールド電線１０の軸線方向前向きに延びるシールド層１３の外周を包囲して配置される。突当て部１５Ａは、スリーブ１５の後端から軸線方向後向きに延びている。突当て部１５Ａの後端は、シース１４の前端に当接している。スリーブ１５の外周は、後方へ折り返されたシールド層１３の前端部によって覆われている。スリーブ１５の後端と、シース１４の前端とは、突当て部１５Ａによって軸線方向に離間している。スリーブ１５の後端と、シース１４の前端との間には、離間領域Ｓが形成されている。
　第１外導体１６は、円筒状をなして前後方向に延びている。第１外導体１６は、絶縁被覆１２の外周、シース１４の前端部の外周、スリーブ１５の外周、及び突当て部１５Ａの外周を包囲するように配置されている。第１外導体１６の前部には、全周にわたって凹んだ縮径部１６Ａが形成されている。縮径部１６Ａは、折り返されたシールド層１３の前端の前方に隣接して配置されている。第１外導体１６のうち、離間領域Ｓを包囲する部分には、シールド電線１０の径方向内向きに凹んだ凹部１７が形成されている。シールド電線１０の周方向（以下、単に周方向ともいう）における凹部１７の形成領域は、離間領域Ｓにおける突当て部１５Ａの配置部分を除いた領域である（図３参照）。
　シールド端子２０は、芯線１１の前端部に接続した内導体２１と、内導体２１を収容した誘電体２２と、円筒状をなして誘電体２２の外周を包囲した第２外導体２３と、を備えて構成されている。第２外導体２３の軸線方向は、シールド電線１０の軸線方向と同軸状をなし、前後方向を向いている。第２外導体２３の後端部は、第１外導体１６の前端部に外挿されており、スポット溶接等によって、第１外導体１６に連結されている。
　次に、シールド導電路１００を組み立てる工程の一例について説明する。先ず、シールド電線１０の前端部において、シース１４と絶縁被覆１２を除去して芯線１１が絶縁被覆１２の前方へ露出した状態にする。そして、露出した芯線１１よりも後方において、シース１４を除去してシールド層１３が露出した状態にする。
　次に、スリーブ１５を取り付ける。具体的には、スリーブ１５の姿勢を突当て部１５Ａが後向きに突出する向きにする。そして、シールド層１３の外周を包囲するようにスリーブ１５を配置する。このとき、突当て部１５Ａの後端をシース１４の前端に当接させる（図１参照）。これによって、スリーブ１５の後端と、シース１４の前端との間に離間領域Ｓが形成される（図１参照）。
　次に、スリーブ１５の前方に位置するシールド層１３を後向きに折り返し、スリーブ１５の外周を覆う（図１参照）。シールド層１３を後向きに折り返す際には、スリーブ１５に対し、シールド層１３から後向きの力が付与される。しかし、突当て部１５Ａの後端がシース１４の前端に当接しているので、スリーブ１５の位置は、後向きにずれることがない。
　次に、第１外導体１６を取り付ける。図４に示すように、第１外導体１６の後側には、圧着される前の状態において、予め凹部１７が形成されており、周方向の一部が切り開かれた形態とされている。第１外導体１６の切り開かれた一方の端縁には、接線方向に延びる係止片１６Ｂが設けられている。係止片１６Ｂの先端部には、内向きに折り返された係止部１６Ｃが設けられている。係止片１６Ｂは、凹部１７に対して前後方向に直交する向きに並んで配置されている（図５参照）。第１外導体１６の切り開かれた他方の端縁部には、板厚方向に貫通した貫通孔１６Ｄが形成されている。貫通孔１６Ｄは、凹部１７の形成範囲内に配置されている（図５参照）。第１外導体１６は、周方向の一部が切り開かれた状態でシールド電線１０に取り付けられる。このとき、周方向における突当て部１５Ａの位置を、凹部１７が形成されていない領域に臨むように配置する。これとともに、折り返されたシールド層１３の前端が縮径部１６Ａの後端に隣合う位置までシールド電線１０の先端部を挿入する（図１参照）。
　次に、第１外導体１６を圧着する。第１外導体１６を圧着することによって第１外導体１６の切り開かれた端縁同士が突き合わされる。そして、係止片１６Ｂがシールド電線１０の周方向に沿う向きに塑性変形し、係止部１６Ｃが貫通孔１６Ｄに外周側から入り込む（図３参照）。こうして、係止部１６Ｃは、貫通孔１６Ｄに係止する（図３参照）。これによって、第１外導体１６の切り開かれた端縁同士は、突き合わされた状態に保持される。そして、シールド電線１０の前端部にシールド端子２０を取り付け、シールド導電路１００が完成する（図１参照）。
　次に、実施形態１の作用を説明する。
　シールド導電路１００は、芯線１１を包囲したシールド層１３を、シース１４で包囲したシールド電線１０と、シース１４の前端からシールド電線１０の軸線方向前向きに延びるシールド層１３の外周を包囲して配置されるスリーブ１５と、を備える。シールド導電路１００は、スリーブ１５の後端から軸線方向後向きに延び、シース１４の前端に当接する突当て部１５Ａを更に備える。この構成によれば、スリーブ１５に対して後向きの外力が付与されても突当て部１５Ａによってスリーブ１５がシース１４に近づく向きにずれることを確実に防止できる。
　スリーブ１５におけるシールド層１３の外周との対向面Ｆ１と、突当て部１５Ａにおけるシールド層１３の外周との対向面Ｆ２とは、軸線方向において面一に連なっている。この構成によれば、シールド層１３を圧迫しないので、シールド電線１０の電気的特性を損なわない。
　シース１４の前端部の外周、スリーブ１５の外周、及び突当て部１５Ａの外周を包囲する第１外導体１６を更に備える。第１外導体１６のうち、シース１４とスリーブ１５との間に形成された離間領域Ｓを包囲する部分には、シールド電線１０の径方向内向きに凹んだ凹部１７が形成されている。シールド電線１０の周方向における凹部１７の形成領域は、離間領域Ｓにおける突当て部１５Ａの配置部分を除いた領域である。この構成によれば、第１外導体１６によって突当て部１５Ａを押圧しないので、シールド層１３を圧迫せずに済み、シールド電線１０の電気的特性を損なわない。
　＜他の実施形態＞
　本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態１に限定されるものではない。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　（１）図６に示すように、シールド電線１０の径方向において、突当て部１１５Ａの後端の寸法は、突当て部１１５Ａの前端部の寸法よりも大きくしてもよい。この構成によれば、突当て部１１５Ａの後端の寸法は、突当て部１１５Ａの前端部の寸法よりも大きいので、突当て部１１５Ａがシース１４の内側に潜り込むことを防止して、シース１４の前端に当接した状態を保持し易い。また、突当て部１１５Ａの後端部は、シールド電線１０の径方向外向きに屈曲していてもよい。この構成によれば、突当て部１１５Ａがシース１４の内側に潜り込むことを防止して、シース１４の前端に当接した状態を保持させる効果を奏する。この場合、例えば、突当て部１１５Ａの後端部に位置する第１外導体１６を切り欠いて、突当て部１１５Ａの後端部と干渉しないようにすることが考えられる。
　（２）図７に示すように、突当て部２１５Ａの後端部には、シールド電線１０の径方向外向き、且つ前向きに折り返されて後向きに湾曲した曲面Ｋが形成されていてもよい。この構成によれば、シース１４の前端を傷めることなく、突当て部２１５Ａの後端をシース１４の前端に当接させることができる。シールド電線１０の径方向において、突当て部２１５Ａの後端の寸法は、突当て部２１５Ａの前端部の寸法よりも大きい。
　（３）図８に示すように、突当て部３１５Ａを軸線方向から視たとき、突当て部３１５Ａの後端部における曲率半径Ｒ１は、スリーブ１５の曲率半径Ｒ２よりも小さくしてもよい。具体的には、図９に示すように、突当て部３１５Ａの前端の曲率半径をスリーブ１５と同じ曲率半径Ｒ１とし、後端に向かうにつれて、曲率半径が徐々に小さくなっている。この構成によれば、シールド層１３を圧迫しないので、シールド電線１０の電気的特性を損なわない。シールド電線１０の径方向において、突当て部３１５Ａの後端の寸法は、突当て部３１５Ａの前端部の寸法よりも大きい。
　（４）上記実施形態１とは異なり、突当て部を複数設けてもよい。また、展開した状態のスリーブの後端縁における幅方向の端部に突当て部を配置してもよい。
　（５）上記実施形態１とは異なり、スリーブを多角形状をなした筒状としてもよい。
　（６）上記実施形態１とは異なり、スリーブの後部から突当て部の前部にかけて、前後方向に延びるビードを形成してもよい。ビードの突出方向は、径方向外向きが好ましい。
１０…シールド電線
１１…芯線
１２…絶縁被覆
１３…シールド層
１４…シース
１５…スリーブ
１５Ａ，１１５Ａ，２１５Ａ，３１５Ａ…突当て部
１５Ｂ…前端縁
１５Ｃ…後端縁
１６…第１外導体（外導体）
１６Ａ…縮径部
１６Ｂ…係止片
１６Ｃ…係止部
１６Ｄ…貫通孔
１７…凹部
２０…シールド端子
２１…内導体
２２…誘電体
２３…第２外導体
１００…シールド導電路
Ｋ…曲面
Ｒ１，Ｒ２…曲率半径
Ｓ…離間領域

Claims (7)

  1. 　芯線を包囲したシールド層を、シースで包囲したシールド電線と、
    　前記シースの前端から前記シールド電線の軸線方向前向きに延びる前記シールド層の外周を包囲して配置されるスリーブと、
    　を備え、
    　前記スリーブの後端から前記軸線方向後向きに延び、前記シースの前端に当接する突当て部を更に備える、シールド導電路。
  2. 　前記シールド電線の径方向において、前記突当て部の後端の寸法は、前記突当て部の前端部の寸法よりも大きい請求項１に記載のシールド導電路。
  3. 　前記突当て部の後端部は、前記径方向外向きに屈曲している請求項２に記載のシールド導電路。
  4. 　前記突当て部の後端部には、前記径方向外向き、且つ前向きに折り返されて後向きに湾曲した曲面が形成されている請求項２に記載のシールド導電路。
  5. 　前記スリーブにおける前記シールド層の外周との対向面と、前記突当て部における前記シールド層の外周との対向面とは、前記軸線方向において面一に連なっている請求項２に記載のシールド導電路。
  6. 　前記突当て部を前記軸線方向から視たとき、前記突当て部の後端部における曲率半径は、前記スリーブの曲率半径よりも小さい請求項２に記載のシールド導電路。
  7. 　前記シースの前端部の外周、前記スリーブの外周、及び前記突当て部の外周を包囲する外導体を更に備え、
    　前記外導体のうち、前記シースと前記スリーブとの間に形成された離間領域を包囲する部分には、前記シールド電線の径方向内向きに凹んだ凹部が形成されており、
    　前記シールド電線の周方向における前記凹部の形成領域は、前記離間領域における前記突当て部の配置部分を除いた領域である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシールド導電路。
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