JP2010241732A - 易分散性を有する親油化表面処理粉体および該粉体を配合した化粧料 - Google Patents
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Abstract
易分散性を有する表面処理粉体を提供する。
【解決手段】
特に化粧料に使用可能な表面処理粉体であって、A:一般式(1)のアルキルアルコキシシランと、B:下記一般式(2)の反応性オルガノシリコーンおよびC12〜C22の飽和又は不飽和分岐脂肪酸(塩の形態にあるものも含む)から選ばれる1種の化合物または2種の化合物との混合物A+Bからなる表面処理剤で粉体を表面処理した表面処理粉体。
【化1】
(式中、nは1〜18の整数、mは1〜3の整数、a,bは1〜3の整数、a+b=4である。)
【化2】
(式中、R1は相互に独立にそれぞれ炭素数1〜4の低級アルキル基又は水素原子、R2はアミノ基、水素原子、水酸基及びC1〜C4の低級アルコキシ基の何れか、pは1〜300の整数である。)
【選択図】なし
Description
(1)表面処理剤が前記アルキルアルコキシシランと前記反応性オルガノシリコーンからなる。
(2) 表面処理剤がアルキルアルコキシシランと前記分岐脂肪酸からなる。
(3)一般式(1)中、nは1〜8である。
(4)一般式(2)中、pは2〜50である。
(5)前記(A):(B)の配合比率(重量)が1.0〜29.0部:29.0〜1.0部である。
(7)前記表面処理粉体を、さらにジェットミルによって粉砕処理をした表面処理粉体である。
(8)前記表面処理粉体が化粧料に使用可能な表面処理粉体である。
本発明に使用する粉体は、無機粉体および有機粉体の何れでも良いが、好ましくは無機粉体が使用される。本発明における表面処理粉体は、特に化粧用表面処理粉体として適合するが、粉体としては、通常化粧品に用いられる粉体として使用可能なものであれば特に制限されない。例えば、窒化硼素、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、マイカ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化鉄、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化クロム、紺青、群青、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ストロンチウム、炭化ケイ素、フッ化マグネシウム、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、スピネル、ムライト、コージエライト、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ケイ素、ランタン、サマリウム、タンタル、テルビウム、コーロピウム、ネオジウム、Mn−Znフェライト、Ni−Znフェライト、シリコーンカーバイト、チタン酸コバルト、チタン酸バリウム、チタン酸鉄、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、アンチモン含有酸化スズ スズ含有酸化インジウム、マグネタイト、アルミニウム粉、金粉、銀粉、白金粉、銅粉、貴金属コロイド、鉄粉、亜鉛粉、コバルトブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、パール顔料としては酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆タルク、酸化亜鉛被覆シリカ、酸化チタン被覆着色雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、・コンジョウ被覆雲母チタン等のパール顔料が挙げられる。これら粉体は単独でも複数混合または複合化した形態でも使用する事ができる。
本発明で使用する表面処理剤は、(A)下記一般式(1)で示されるアルキルアルコキシシランと、(B)下記一般式(2)で示される反応性オルガノシリコーン及び炭素数が12〜22の飽和又は不飽和分岐脂肪酸(塩の形態にあるものも含む)から選択した1種の化合物又は2種以上の化合物との混合物(A+B)からなり、粉体を表面処理するために用いる。
アルキルアルコキシシランと、反応性オルガノポリシロキサン及び炭素数12〜22の飽和又は不飽和分岐脂肪酸の表面処理剤から選択した1種の化合物又は2種以上の化合物との混合物からなる表面処理剤で粉体を表面処理する方法としては、公知の方法を使用すればよい。本発明において使用する表面処理剤と粉体を一定時間混合接触させることにより粉体を表面処理する。好ましい製法としては、粉体を表面処理した後に、ジェットミルを通す方法である。粉体を表面処理した後に、ジェットミルを通す方法としては、例えば、次の2つ方法が挙げられる。(1)表面処理剤と粉体を乾式法または湿式法にて混合分散した後、ジェットミルを通し加熱乾燥する方法、(2)表面処理剤と粉体を乾式法または湿式法にて混合分散し加熱乾燥した後、ジェットミルを通す方法である。一次粒子径がサブミクロン以上の粉体を被覆する場合は、ジェットミルの代わりピンミルやハンマーミル等の粉砕機を使用することが出来る。
本発明の親油化表面処理粉体を配合する化粧料としては、特に限定は無い。化粧料の剤型として、例えば、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、及びスプレー状等の従来公知の剤型を選択することができる。具体的には、メークアップ化粧料として、化粧下地、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、口紅、口紅オーバーコート、リップグロス、コンシーラー、頬紅、アイシャドー、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート等、スキンケア化粧料としてはエモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、パック、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス、日焼け止め又は日焼け用クリーム等の紫外線防御化粧料やローション等、頭髪化粧料としては、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤等、制汗化粧料としてはクリームやローション、パウダー、スプレータイプのデオドラント製品等、その他としてや乳液、石鹸、浴用剤、香水等を挙げることができる。
また、使用感の向上や粉体の特性向上の目的で、本発明により得られた親油化表面処理粉体の2種以上の粉体を混合または複合化した粉体組成物、油性分散体等として化粧料に配合することも出来る。例えば、使用感を向上させる目的等では親油化処理タルクと顔料級酸化チタンを混合または複合化したり、紫外線遮蔽能を向上させる目的等で親油化処理微粒子酸化チタンと親油化処理顔料級酸化亜鉛とを混合または複合化しても良い。この時の混合や複合化の方法は特に制限は無く、例えば、前記混合分散機を使用して乾式や湿式にて混合または複合化する方法や湿式混合後スプレードライで混合または複合粉体を得る方法等が挙げられる。この際に化粧料に使用可能な液体や固体の成分を固着剤として添加しても構わない。
ヘンシルミキサーに微粒子酸化チタン(石原産業社製:TTO−S−3)2kg投入して攪拌混合しながら、予め調整した表面処理剤のオクチルトリエトキシシラン(東レダウコーニング社製:Z−6341)300gと反応性オルガノシリコーン(信越化学製:X−24−9171)60gの混合液を添加し30分間攪拌した。次にジェットミル(ドイツアルピネ社製:100AFG型)にて粉砕圧4kg、分級回転数10000rpmの条件にて粉砕した後、熱風乾燥機にて110℃で9時間乾燥し、親油化表面処理粉体を得た。
実施例1の微粒子酸化チタンを微粒子酸化亜鉛(テイカ社製:MZ−500)に代え、その他の製造条件を同一にして親油化表面処理粉体を得た。
微粒子酸化チタン(テイカ社製:MT−500SA)100gを脱イオン水/IPA=50/50の混合液1500mlに投入し、表面処理剤としてヘキシルトリエトキシシラン(信越化学社製:KBE−3063)8gとイソパルミチン酸6gを加え、サンドグラインダー(DYNO-Mill:1.4Lシルコニアベッセル&ブレード、0.5mmφジルコニアビーズを充填率85%)にて30分間循環により分散させた。この分散液を真空乾燥機にて減圧下100℃で7時間乾燥した後、ジェットミルにて粉砕圧5kg、分級回転数10000rpmの条件にて粉砕して親油化表面処理粉体を得た。
ヘンシルミキサーに酸化チタン(石原産業社製:CR−50)4kgを投入し攪拌混合しながら、予め調整した表面処理剤のメチルトリエトキシシラン(信越化学社製:KBE−13)600gと、反応性オルガノシリコーン(信越化学製:X−24−9171)120gと、IPA100ccの混合液を添加し、減圧下で30分間攪拌した。次に、ジェットミル(ドイツアルピネ社製:100AFG型)にて粉砕圧4kg、分級回転数8000rpmの条件にて粉砕した後、熱風乾燥機にて110℃で9時間乾燥し親油化表面処理粉体を得た。同様の方法にて、黄酸化鉄(チタン工業社製:イエローLL−100P)、赤酸化鉄(チタン工業社製:レッドR−516PS)、黒酸化鉄(チタン工業社製:ブラックBL−100P)の各々について表面処理して各親油化表面処理粉体を得た。
実施例4のジェットミルをアトマイザーに変更してその他の製造条件を同一にして各親油化表面処理粉体を得た。
ヘンシルミキサーにタルク(浅田製粉社製:JA−46R)4kgを投入し攪拌混合しながら、予め調整した表面処理剤のオクチルトリエトキシシラン(東レダウコーニング社製:Z−6341)200gと反応性オルガノシリコーン(信越化学製:X−24−9171)40gの混合液を添加し、20分間攪拌し熱風乾燥機にて120℃で8時間乾燥した後、ジェットミル(ドイツアルピネ社製:100AFG型)にて粉砕圧5kg、分級回転数5000rpmの条件にて粉砕して親油化表面処理粉体を得た。同様の方法にてセリサイト(三信鉱工社製:FSE)について製造し親油化表面処理粉体を得た。
実施例1の表面処理剤を、オクチルトリエトキシラン300gのみとしその他の製造条件を同一として表面処理粉体を得た。
実施例2の表面処理剤を、反応性オルガノシリコーン300gのみとしその他の製造条件を同一として表面処理粉体を得た。
特開2002−80748号公報記載の実施例1と実施例3、実施例4、実施例5、実施例6について、本発明の実施例で示す表面処理粉体の原料を使用して各マイブリッド処理粉体を得た。
以下に実施例および比較例で製造した表面処理粉体について評価した。試験方法を以下に示す。なお、試験の評価系は液体系と粉体系の2水準とし、さらに各出発原料の一次粒子径により幾何光学的領域の一次粒子径を有する体質顔料の評価、ミー散乱領域の一次粒子径を有する着色顔料の評価、レイリー散乱領域の粒子径を有する微粒子粉体の評価の3つに分類した。以下に、「部」は「重量部」を意味する。
シクロメチコン(信越化学工業社:KF995)48部とアルキル変性ポリエーテルシリコ−ン(信越化学工業社:KF−6038)2部をディスパーに投入し、回転数3000rpmで攪拌しながら表面処理粉体10部を投入し、更にディスパー回転数3000rpmで3分間攪拌した後、水40部を加え、更にディスパー回転数3000rpmで3分間攪拌し乳化物を調製した。この乳化物をバーコータ#3にてTAC透明フィルムに塗布し、室温下3時間乾燥後、SPFアナライザー(オプトメトリック社製SPF−290)にてin―vitroSPF値を測定し、分光光度計(島津製作所製 UV−3150)にて560nm透過率を測定した。
タルク(浅田製粉社:JA−46R)90gと表面処理粉体10gをジューサーミキサーにて10秒間混合攪拌した。次にスクワランを5g添加した後さらに10秒混合攪拌して評価試料を調製した。SPFアナライザーにてin―vitroSPF値を測定した。
シクロメチコン(信越化学工業社:KF995)63部とアルキル変性ポリエーテルシリコ−ン(信越化学工業社:KF−6038)2部をディスパーに投入し、回転数3000rpmで攪拌しながら、表面処理粉体20部を投入し、更にディスパー回転数3000rpmで3分間攪拌した後、水15部を加え、更にディスパー回転数3000rpmで3分間攪拌し乳化物を調製した。この乳化物をバーコータ#3にて隠蔽力試験紙へ塗布し、室温下3時間乾燥後、明度(L*値)と彩度(C*値)の測色(日本電色社:SZ−Σ90)と光沢値(日本電色社:GC−Σ90)を測定した。なお、酸化チタン、黄酸化鉄、赤酸化鉄については隠ぺい力試験紙の白色面を測定し、黒酸化鉄については黒色面を測色した。測定値は小数点以下を四捨五入した。
タルク(浅田製粉社:JA−46R)95gと表面処理粉体5gをジューサーミキサーに投入し、10秒間混合攪拌して評価試料とした。酸化チタンの評価の場合は、前記配合に更に無処理黒酸化鉄を1g添加して混合した。各試料について明度と彩度を測色した。
シクロメチコン(信越化学工業社:KF995)63部とアルキル変性ポリエーテルシリコ−ン(信越化学工業社:KF−6038)2部をディスパーに投入し、回転数3000rpmで攪拌しながら、表面処理粉体20部を投入し、更にディスパー回転数3000rpmで3分間攪拌した後、水15部を加えて、更にディスパー回転数3000rpmで3分間攪拌し乳化物を調製した。この乳化物をバーコータ#3にてTAC透明フィルムへ塗布し、室温下3時間乾燥後に、光沢値(日本電色社:GC−Σ90)を測定した。
赤酸化鉄(チタン工業社:R−516PS)3gと表面処理粉体97gをジューサーミキサーに投入し、10秒間混合攪拌した後明度と彩度を測色した。評価結果を以下に示した。
製造例1:2WAYパウダーファンデーションの製造
表7に示す組成のパウダーファンデーションを下記の方法により製造した。
上記成分(1)〜(5)をヘンシルミキサー混合した。これを高速ブレンダーに移し、成分(6)〜(10)を加熱混合し均一にしたものを加えて更に混合し均一にした。これを粉砕機に通し、フルイをかけ粒度を揃えた後、アルミ皿に表面プレス圧12MPaで圧縮成形して2WAYパウダーファンデーションを製造した。
表8に示す組成のW/O型リキッドファンデーションを下記の方法により製造した。
上記成分(7)〜(11)を予め混合し粉砕した。70℃にて成分(1)〜(6)を均一に溶解混合した油相に予め粉砕した成分(7)〜(11)の混合物を加えホモディスパーで均一に分散した。成分(12)〜(16)を70℃で均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、冷却し成分(17)を加え乳化粒子を整えリキッドファンデーションを製造した。
表9に示す組成の乳化型サンスクリーンクリームを下記の方法により製造した。
成分(1)〜(7)の油相成分を75℃で溶解した後、成分(8)を添加した。成分(9)〜(13)の水相成分を75℃で溶解し、均一化したものを油相成分に添加しホモミキサーで乳化した。最後に成分(14)を加え冷却しサンスクリーンクリームを製造した。
表10に示す組成のパウダーファンデーションを下記の方法により製造した。
上記成分(1)〜(6)を混合し粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、成分(7)〜(11)を加熱混合し均一にしたものを加えて更に混合し均一にした。これを粉砕機に通し、フルイをかけ粒度を揃えた後、アルミ皿に表面プレス圧10MPaで圧縮成形してUVカットパウダーファンデーションを製造した。
Claims (10)
- (A)下記一般式(1)にて示されるアルキルアルコキシシランと、(B)下記一般式(2)にて示される反応性オルガノシリコーンおよび炭素数が12〜22の飽和又は不飽和分岐脂肪酸(塩の形態にあるものも含む)から選ばれる1種の化合物または2種以上の化合物との混合物からなる表面処理剤で粉体を表面処理していることを特徴とする表面処理粉体。
- 前記表面処理剤が前記アルキルアルコキシシランと前記反応性オルガノシリコーンからなることを特徴とする、請求項1に記載の表面処理粉体。
- 前記 表面処理剤が前記アルキルアルコキシシランと前記分岐脂肪酸からなることを特徴とする、請求項1に記載の表面処理粉体。
- 前記一般式(1)中、nは1〜8であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の表面処理粉体。
- 前記一般式(2)中、pは2〜50であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の表面処理粉体。
-
前記(A):(B)の配合比率(重量)が1.0〜29.0部:29.0〜1.0部であることを特徴とする、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の表面処理粉体。
- 表面処理される前記粉体と前記表面処理剤の配合比は、粉体100重量部に対して表面処理剤を1〜30重量部であることを特徴とする、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の表面処理粉体。
- 前記表面処理粉体を、さらにジェットミルによって粉砕処理をしたことを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の表面処理粉体。
-
前記表面処理粉体が化粧料に使用可能な表面処理粉体であることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の表面処理粉体。
- 請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の表面処理粉体を配合した化粧料。
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