JP2010235144A - 合成樹脂製容器蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】口頸部（３４）の直径が比較的大きい容器に好適に適用される合成樹脂製容器蓋（２）を改良して、硬質合成樹脂から形成した場合でも弧状タブ片（２２）に指を掛けて容器蓋を上方に強制して係止突条（２４ａ乃至２４ｊ）を口頸部の係止あご部（３６）から離脱せしめる際の必要開封力を所要値以下にせしめる。
【解決手段】スカート壁（６）の上端部の厚さを下方に向かって漸次減少せしめてスカート壁の主部の厚さは天面壁（４）の周縁部の厚さよりも小さくする。複数個の係止突条の周方向長さの合計長さＬ１を係止突条間に存在する非突条領域（２６ａ乃至２６ｊ）の周方向長さの合計長さＬ２よりも小さくし、該スカート壁の外周面に係止突条の各々の周方向位置に対応して軸線方向に延びる補強リブ（２８）を配設する。
【選択図】図３

Description

本発明は、牛乳瓶として広く使用されている口頸部の直径が比較的大きい容器（広口瓶と称されている容器）に好適に適用される合成樹脂製容器蓋に関する。

口頸部の直径が比較的大きい容器のための容器蓋として、下記特許文献１及び２に開示されている如く、円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、天面壁の内面には下方に延出し口頸部内に進入せしめられる円筒形シール片が配設され、スカート壁の内周面下端部には周方向に間隔をおいて形成され口頸部の係止あご部に係止せしめられる複数個の係止突条が配設されており、スカート壁の外周面下端部には半径方向外方に延出する弧状タブ片が配設されている合成樹脂製容器蓋が提案され実用に供されている。

特開２００２−２０５７５０公報 特開２００３−２３１５３７公報

上述したとおりの合成樹脂製容器は、その直径が比較的大きいことに起因して、その製造コストの相当部分が必要合成樹脂素材コストである。従って、その製造コストを低減せしめるためには必要合成樹脂素材量を低減せしめることが意図される。天面壁の周縁部及びシール片は口頸部の密封に直接的に関連している故に、これらの部分の肉厚を低減せしめて必要合成樹脂素材量を低減せしめんとすると、必然的に密封特性、特に耐衝撃密封特性、が低下してしまう。そこで、本発明者は、合成樹脂素材として比較的硬質の合成樹脂、例えば密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上である高密度ポリエチレン、を使用して、機械的強度の低減を可及的に回避して、スカート壁の厚さを大幅に低減し、かくして製造コストを低減することを試みた。然るに、硬質合成樹脂から容器蓋を形成した場合、容器の口頸部を開封するために、弧状タブ片に指を掛けて容器蓋を上方に強制して係止突条を口頸部の係止あご部から離脱せしめる際の必要開封力が過大になり、特に子供及び女性にとっては口頸部の開封が不可能ではないにしても相当困難になることが判明した。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、別個の問題を発生せしめることなく、硬質合成樹脂から形成した場合でも、弧状タブ片に指を掛けて容器蓋を上方に強制して係止突条を口頸部の係止あご部から離脱せしめる際の必要開封力を所要値以下にせしめることができる、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。

本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、スカート壁の上端部の厚さを下方に向かって漸次減少せしめてスカート壁の主部の厚さを天面壁の周縁部の厚さよりも小さくすることに加えて、複数個の係止突条の周方向長さの合計長さＬ１を従来よりも大幅に小さくして、該係止突条間に存在する非突条領域の周方向長さの合計長さＬ２よりも小さくすると、弧状タブ片に指を掛けて容器蓋を上方に強制して係止突条を口頸部の係止あご部から離脱せしめる際の必要開封力を所要値以下にせしめることができることを見出した。加えて、複数個の係止突条の周方向長さの合計長さＬ１を従来よりも大幅に小さくすると、口頸部の係止あご部に対する係止突条の係止が不充分になる傾向があるが、かかる傾向は係止突条の各々の周方向位置に対応してスカート壁の外周面に軸線方向に延びる補強リブを配設することによって克服することができることを見出した。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製容器蓋として、外周面に環状係止あご部が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための合成樹脂製容器蓋にして、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、該天面壁の内面には下方に延出し該口頸部内に進入せしめられる円筒形シール片が配設され、該スカート壁の内周面下端部には周方向に間隔をおいて形成され該口頸部の該係止あご部に係止せしめられる複数個の係止突条が配設されており、該スカート壁の外周面下端部には半径方向外方に延出する弧状タブ片が配設されている合成樹脂製容器蓋において、
該スカート壁の上端部は下方に向かって厚さが漸次減少せしめられていて該スカート壁の主部の厚さは該天面壁の周縁部の厚さよりも小さく、複数個の該係止突条の周方向長さの合計長さＬ１は該係止突条間に存在する非突条領域の周方向長さの合計長さＬ２よりも小さく、該スカート壁の外周面には該係止突条の各々の周方向位置に対応して軸線方向に延びる補強リブが配設されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

好ましくは、Ｌ１：Ｌ２は１．０：２．０乃至１．０：３．０である。該弧状タブ片が存在する周方向領域は該係止突条が存在しない該非突条領域であり、該係止突条は周方向において該弧状タブ片の両側に夫々近接して配設された一対の近接係止突条と共に複数個の非近接係止突条を含み、該弧状タブ片が存在する周方向領域における該非突条領域の周方向長さは他の非突条領域の周方向長さよりも大きく、該一対の近接係止突条の周方向長さは該非近接係止突条の周方向長さよりも大きいのが好適である。該非近接係止突条の周方向長さは同一であり、該弧状タブ片が存在する周方向領域における該非突条領域を除く該非突条領域の周方向長さは同一であり、該非近接突条の周方向長さｘは該弧状タブ片が存在する周方向領域における該非突条領域を除く該非突条領域の周方向長さｙより小さいのが好ましい。好ましくは、ｘ：ｙは１．０：１．５乃至１．０：２．０である。合成樹脂の好適例としては、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上である高密度ポリエチレンを挙げることができる。該スカート壁の主部の厚さは０．３乃至０．５ｍｍでよい。

本発明に合成樹脂製容器蓋においては、複数個の係止突条の周方向長さの合計長さＬ１が従来よりも大幅に小さくせしめられている故に、弧状タブ片に指を掛けて容器蓋を上方に強制して係止突条を口頸部の係止あご部から離脱せしめる際の必要開封力を所要値以下にせしめることができる。加えて、係止突条の各々の周方向位置に対応してスカート壁の外周面に軸線方向に延びる補強リブを配設されているので、口頸部の係止あご部に対する係止突条の係止を充分なものに維持することができる。

本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態を、一部を断面で示す正面図。 図１の容器蓋の平面図。 図１の容器蓋の底面図。 図３における線ＩＶ−ＩＶにおける部分断面図。 図３における線Ｖ−Ｖにおける部分断面図。 図３における線ＶＩ−ＶＩにおける部分断面図。 容器の口頸部に図１の容器蓋を装着して口頸部を密封した状態を示す断面図。

以下、本発明の合成樹脂容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。

図１乃至図３を参照して説明すると、本発明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋は、適宜の合成樹脂、好ましくは密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上である高密度ポリエチレンの如き硬質合成樹脂、から射出成形或いは射出成形によって好都合に形成することができる。容器蓋２は円形天面壁４とこの天面壁４の周縁から垂下する全体として円筒形のスカート壁６とを具備している。図示の実施形態は射出成形によって形成されており、天面壁４の上面即ち外面の中央部には射出痕である円形凹部８が存在し、天面壁４の下面即ち内面中央部には円形凸部１０が存在する。天面壁４の内面の周縁部には下方に延出する全体として円筒形のシール片１２が配設されている。このシール片１２の外周面には環状膨出部１４が形成されている。図１を参照することによって明確に理解される如く、天面壁４における、シール片１２よりも半径方向内側領域１５の厚さｔ１は比較的小さく、シール片１２よりも半径方向外側領域１６の厚さｔ２は比較的大きい。厚さｔ１は０．３乃至０．５ｍｍ程度で、厚さｔ２は０．６乃至１．０ｍｍ程度であるのが好ましい。必要合成素材量の低減のためには、シール片１２よりも半径方向内側領域１６の厚さｔ２も比較的小さくせしめることが意図されるが、厚さｔ２が過小になると、密封保持機能が不充分になる等の問題が発生する傾向がある。天面壁４の内面外周縁部には環状シール突条１８が形成され、そしてまた天面壁４とスカート壁６との境界領域内面にも環状シール突条２０が形成されている。

図１に明確に図示する如く、天面壁４の周縁から垂下するスカート壁６の上端部は下方に向かって厚さが漸次減少せしめられていて、スカート壁６の主部の厚さｔ３は天面壁４の周縁部即ち半径方向外側領域１６の厚さｔ２よりも小さく、かくして容器蓋２を形成するための必要合成樹脂素材量が低減されていることが重要である。スカート壁６の主部の厚さｔ３は０．３乃至０．５ｍｍ程度であるのが好適である。図４に明確に図示する如く、スート壁６の下端部においては下方に向かって厚さが漸次増大せしめられていて、スカート壁６全体の必要剛性が確保されている。図２及び図３を参照することによって明確に理解される如く、スカート壁６の外周面下端部には半径方向外方に延出する弧状タブ片２２が形成されている。この弧状タブ片２２は３０乃至６０度程度の角度範囲に渡って周方向に延在せしめられているのが好都合である。

図3乃至図５に明確に図示する如く、スカート壁６の内周面下端部には周方向に間隔をおいて複数個、図示の実施形態においては１０個、の係止突条２４ａ乃至２４ｊが配設されている。図３を参照することによって明確に理解されるとおり、上記弧状タブ片２２が存在する周方向領域には係止突条が存在しない。係止突条２４ａは弧状タブ片２２の片側に近接して配置され、係止突条２４ｊは弧状タブ片２２の他側に近接して配置されている。残りの係止突条２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｉは、適宜の間隔をおいて、好ましくは周方向に等間隔をおいて（従って等角度間隔をおいて）、配置されている。本発明に従って構成された容器蓋においては、係止突条２４ａ乃至２４ｊの周方向長さの合計Ｌ１が係止突条２４ａ乃至２４ｊ間に存在する非突条領域２６ａ乃至２６ｊの合計長さＬ２よりも小さいことが重要である。Ｌ１：Ｌ２は１．０：２．０乃至１．０：３．０程度であるのが好適である。Ｌ２に対してＬ１が過大になると、後述するとおりにして容器の口頸部に装着された容器蓋２を口頸部から離脱せしめる際の必要開封力が過大になる傾向がある。他方、Ｌ２に対するＬ１の長さが過小になると、後述したとおりにして容器の口頸部に容器蓋２を装着した際に口頸部の係止あご部に対する係止突条２４ａ乃至２４ｊの係止が不充分になってしまう。

図３を参照して説明を続けると、図示の実施形態においては、弧状タブ片２２が存在する周方向領域に置いては係止突条が存在しないことに鑑み、弧状タブ片２２の両側に近接して配置された一対の近接係止突条２４ａ及び２４ｊの周方向長さｄは他の非近接係止突条２４ｂ乃至２４ｉの周方向長さｘよりも幾分大きく設定されている。近接係止突条２４ａ及び２４ｊの周方向長さｄは実質上同一であって角度範囲で規定して１５乃至２０度程度で、非近接係止突条２４ｂ乃至２４ｉの周方向長さｘは実質上同一であって角度範囲で規定して１０乃至１５度程度であるのが好ましい。一対の近接係止突条２４ａ及び２４ｊ間の非突条領域２６ａの周方向長さは、上述したとおり角度範囲で規定して３０乃至６０度程度であるのが好都合であり、係止突条２４ａ乃至２４ｊ間の他の非突条領域２６ｂ乃至２６ｊの周方向長さｙは実質上同一であって角度範囲で規定して１５乃至３０度程度であるのが好適である。非近接係止突条２４ｂ乃至２４ｉの周方向長さｘは非突条領域２６ｂ乃至２６ｊの周方向長さｙより小さく、ｘ：ｙは１．０：１．５乃至１．０：２．０であるのが好適である。

本発明の合成樹脂製容器蓋２においては、更に、図２、図３及び図５を参照することによって明確に理解されるとおり、スカート壁６の外周面には、上記係止突条２４ａ乃至２４ｊの各々の周方向位置に対応して、好ましくは上記係止突条２４ａ乃至２４ｊの各々の周方向位置中央部に対応して、軸線方向に延びる補強リブ２８が形成されていることも重要である。かかる補強リブ２８の横断面形状は凸状乃至略円錐台形状でよい。図示の実施形態においては、上記弧状タブ片２２が形成されている周方向領域においても、周方向に間隔をおいて２個の補強リブ２８が配設されている。更に、非突条領域２６ｃ、２６ｅ、２６ｇ及び２６ｉの各々の周方向中央部において軸線方向に延びるスコア（即ち肉厚を局部的に低減せしめた部位）３０が形成されている。かかるスコア３０はスカート壁６の外周面に軸線方向に延びる溝を生成することによって形成されている。図１及び図２を参照することによって明確に理解される如く、図示の実施形態においては、更に、弧状タブ片２２の上面とスカート壁６の外周面とを接続する三角形状の補強片３２が周方向に間隔をおいて４個配設されている。

図７には容器蓋２と共に容器の口頸部３４も図示されている。ガラスから形成され牛乳瓶として好都合に使用されているそれ自体は周知の形態でよい容器の口頸部３４は全体として円筒形状であり、その外周面には環状係止あご部３６が形成されている。口頸部３４に容器蓋２を装着して口頸部３４を密封する際には、口頸部３４に容器蓋２を被嵌して下方に押圧する。かくすると、図７に図示する如く、容器蓋２のシール片１２が口頸部３４内に進入せしめられ、シール片１２の外周面に形成されている環状膨出部１４が口頸部３４の内周面に密接せしめられ、そしてまた天面壁４の内面外周縁部に形成されている環状シール突条１８が口頸部３４の頂面に密接せしめられ、天面壁４とスカート壁６との境界領域内面に形成されている環状シール突条２０が口頸部３４の頂面と外周面との境界領域に密接せしめられ、これによって口頸部３４が密封される。また、容器蓋２のスカート壁６が弾性的に変形されてスカート壁６の内周面に形成されている係止突条２４ａ乃至２４ｊが口頸部３４の外周面に沿って下降し、係止あご部３６に係止せしめられる。スカート壁６の主部の厚さｔ３は比較的小さく、そしてまた係止突条２４ａ乃至２４ｊの周方向合計長さＬ１は比較的小さいが、係止突条２４ａ乃至２４ｊの各々の周方向位置に対応して軸線方向に延びる補強リブ２８が形成されている故に、係止あご部３６に対する係止突条２４ａ乃至２４ｊの係止は充分確実に保持され、振動或いは衝撃等に起因して係止突条２４ａ乃至２４ｊが係止あご部３６から偶発的に離脱せしめられることはない。

口頸部３２から容器蓋２を離脱せしめて口頸部３４を開封する際には、容器蓋２のスカート壁６の外周面に配設されている弧状タブ片２２に指を掛けて上方に強制し、係止突条２４ａ乃至２４ｊを順次に口頸部３４の係止あご部３６から離脱せしめる。容器蓋２が高密度ポリエチレンの如き硬質合成樹脂から形成されている場合でも、係止突条２４ａ乃至２４ｊの周方向長さの合計Ｌ１が係止突条２４ａ乃至２４ｊ間に存在する非突条領域２６ａ乃至２６ｊの合計長さＬ２よりも小さく、Ｌ１：Ｌ２が１．０：２．０乃至１．０：３．０である故に、過大な力を必要とすることなく係止突条２４ａ乃至２４ｊを順次に口頸部３４の係止あご部３６から離脱せしめて、口頸部３４から容器蓋２を離脱せしめることができる。

２：容器蓋
４：天面壁
６：スカート壁
１２：シール片
２２：弧状タブ片
２４ａ乃至２４ｊ：係止突条
２６ａ乃至２６ｊ：非突条領域
２８：補強リブ
３０：スコア
３４：容器の口頸部
３６：係止あご部

Claims (7)

1. 外周面に環状係止あご部が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための合成樹脂製容器蓋にして、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを具備し、該天面壁の内面には下方に延出し該口頸部内に進入せしめられる円筒形シール片が配設され、該スカート壁の内周面下端部には周方向に間隔をおいて形成され該口頸部の該係止あご部に係止せしめられる複数個の係止突条が配設されており、該スカート壁の外周面下端部には半径方向外方に延出する弧状タブ片が配設されている合成樹脂製容器蓋において、
   該スカート壁の上端部は下方に向かって厚さが漸次減少せしめられていて該スカート壁の主部の厚さは該天面壁の周縁部の厚さよりも小さく、複数個の該係止突条の周方向長さの合計長さＬ１は該係止突条間に存在する非突条領域の周方向長さの合計長さＬ２よりも小さく、該スカート壁の外周面には該係止突条の各々の周方向位置に対応して軸線方向に延びる補強リブが配設されている、ことを特徴とする容器蓋。
2. Ｌ１：Ｌ２は１．０：２．０乃至１．０：３．０である、請求項１記載の合成樹脂製容器蓋。
3. 該弧状タブ片が存在する周方向領域は該係止突条が存在しない該非突条領域であり、該係止突条は周方向において該弧状タブ片の両側に夫々近接して配設された一対の近接係止突条と共に複数個の非近接係止突条を含み、該弧状タブ片が存在する周方向領域における該非突条領域の周方向長さは他の非突条領域の周方向長さよりも大きく、該一対の近接係止突条の周方向長さは該非近接係止突条の周方向長さよりも大きい、請求項１又は２記載の合成樹脂製容器蓋。
4. 該非近接係止突条の周方向長さは同一であり、該弧状タブ片が存在する周方向領域における該非突条領域を除く該非突条領域の周方向長さは同一であり、該非近接突条の周方向長さｘは該弧状タブ片が存在する周方向領域における該非突条領域を除く該非突条領域の周方向長さｙより小さい、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
5. ｘ：ｙは１．０：１．５乃至１．０：２．０である、請求項４記載の合成樹脂製容器蓋。
6. 密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上である高密度ポリエチレンから形成されている、請求項１から５までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
7. 該スカート壁の主部の厚さは０．３乃至０．５ｍｍである、請求項１から６までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。

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