JP2010228203A - 押出成形材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オリフィスの縁に付着した異物を効果的に除去して要求される品質や機能を実現する押出成形材の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本製造方法は、押出成形型２２の型面と押出成形材１の表面との間で空気の出入りが可能なスリット７２，７６が形成されるノズル装置４０を用い、ノズル装置はノズル内周縁５０，５４と、スリットを形成する空気流路７０，７４と、スリットと連通すると共に該スリットから流入する空気を吸引して排出する吸引孔６２を有する内部空間６０とを備える。ポリマー材料の押出中に、内部空間に真空状態を発生させることによりオリフィスの縁３０に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な風力を有する空気流を発生させることができる。該空気流をオリフィスの縁に作用させることにより、オリフィスの縁に付着する異物を剥離して、吸引される空気と共に除去することを特徴とする。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、ポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造方法と製造装置に関する。

長尺な押出成形材は様々な産業分野において種々の用途に利用されている。例えば、（１）．車両部品である装飾用モール、ウエザーストリップ及びシール部品、（２）．家電部品である飾り縁及び電線、（３）．建築・土木部品である目地材、雨樋、パイプ、ロッド（棒）及びレール、（４）．医学用品である人工血管、カテーテル及び薬液供給パイプ等が挙げられる。
このような長尺な押出成形材は、一般に種々のポリマー材料を押出成形型に供給して成形を行ういわゆる押出成形法により製造されている。押出成形材を製造するためのポリマー材料としては、要求される品質と機能を満足させるために熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム等のポリマー原料を主材料とし、それに各種の添加材料を混合した材料（以下、添加材料を混合したものを「ポリマー材料」ということもある）が用いられる。添加材料としては、典型的にはタルク等の充填材、顔料等の着色剤、プロセスオイル、安定剤、潤滑剤、可塑剤（ゴムの場合は加硫材、加硫促進剤等）等があげられる。

ところで、ポリマー材料を押出成形型に供給して所定の開口形状の押出口（オリフィス）からポリマー材料を押出して長尺な押出成形材を連続して製造する場合、オリフィスの縁に異物（当該分野において「目やに」とも呼ばれている。）が付着し、該異物がオリフィスの縁に少しずつ堆積する場合がある。かかる異物が発生する原因は、押出成形型の内部流路の内面と、当該内面に擦れて移動するポリマー材料との摩擦によりポリマー材料自体の一部と添加材料（充填材等）の一部の少なくとも一方が剥れて前記オリフィスの縁に付着するものと推定されている。
上記異物がオリフィスの縁に付着して堆積量が多くなると、異物が不定期にオリフィスの縁から剥れて押出成形材の表面に付着して一体化することがあり、種々の支障を来すこととなる。例えば、押出成形材が装飾性を要求されるものでは、装飾品質を低下させることとなる。
かかる押出成形材の表面に異物が付着することを防ぐ対策として、例えば特許文献１には、オリフィスの縁に気体を吹き付けて、ダイスの出口に押出された異物（目やに）を吹き飛ばす方法が記載されている。特許文献２には、特定のポリマー材料（シラン変性ポリエチレン）を押出成形する場合の目やに発生を防止する一つの技術が開示されている。

特開２００３−２１５４１１号公報 特開２００３−１２７２０５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されている方法によれば、ダイスの出口に向けて気体を吹き出す際に、エアノズルの吹き付け口から気体を送り出すので、ダイスの出口に達するまでの途中で大気中の空気の抵抗により、空気の吹き付け方向が変動し、空気流をダイスの出口に適切に到着させられない場合がある。また、吹き付けられた空気が押出成形型の出口側の型面に衝突して、ダイスの出口に達する空気の風速が小さくなり、異物を除去するのに必要な風力が得られない。さらに、異物がダイスの出口から剥離しても、異物がダイス周辺の空中に飛散し押出成形材の表面に再度付着する虞があり、異物をダイスの出口から効果的且つ安定的に除去することができない。
本発明は、かかる押出成形に関する従来の問題点を解決すべく創出されたものであり、オリフィスの縁に付着した異物を効果的に除去できる押出成形材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を実現するべく本発明によってポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造方法が提供される。
即ち、本発明のポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造方法は、請求項１に記載のとおり、押出出口側の型の表面に所定の横断面形状のオリフィスを有する押出成形型にポリマー材料を連続的に供給し、前記オリフィスから所定横断面形状の前記ポリマー材料を連続して押出すことにより、該ポリマー材料製の長尺な押出成形材を製造する方法であって、
該製造方法は、前記押出成形型の出口側の型の表面と押出される前記押出成形材の表面との少なくともいずれか一方の面との間で空気の出入りが可能なスリットが形成されるノズル装置を前記押出成形型の出口側に装着して用い、
前記ノズル装置は、前記オリフィスの周方向の少なくとも一部において該オリフィスの縁形状と相似的拡大形の輪郭に形成されたノズル内周縁と、
前記ノズル内周縁と前記押出成形型の出口側の型の表面との間および前記ノズル内周縁と前記押出成形材の表面との間の少なくともいずれかから空気の流入を許容するスリットを形成する空気流路と、
前記スリットと連通すると共に該スリットから流入する空気を特定方向に吸引して排出する吸引孔を有する内部空間とを備え
前記ポリマー材料の押出中に、前記内部空間内の空気を吸引孔から吸引して該内部空間に真空状態を発生させ、
前記真空状態の発生により、空気が前記押出成形型外側から前記スリットを通ってオリフィスの内周縁に向けて流れ、前記オリフィスの縁に達した後、該オリフィスの縁および前記押出成形材の表面から遠ざかる方向に流れると共にオリフィスの縁に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な風力を有する空気流を発生させ、
前記空気流の力を前記オリフィスの縁に作用させることにより、前記オリフィスの縁に付着する異物を該オリフィスの縁から剥離させ、該異物を吸引される空気と共に除去することを特徴とする。

かかる構成の本発明の押出成形材製造方法では、ポリマー材料の押出中に前記ノズルの前記内部空間内の空気を吸引孔から吸引して該内部空間に真空状態を発生させることにより、空気が前記押出成形型の外側から前記ノズル内周縁と前記押出成形型の出口側の型面との間の前記スリットおよび該ノズル内周縁と前記押出成形材の表面との間の前記スリットの少なくともいずれか一方を通って流れ、前記オリフィスの縁に達すると共に、該オリフィスの縁に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な前記空気流を発生させることができる。
かかる空気流を発生させることにより、前記オリフィスの縁に異物が付着しても、該異物をオリフィスの縁から容易に剥離させて除去することができ、剥離された異物は前記スリットと連通する前記ノズルの内部空間に吸引され前記吸引孔を介して吸引される空気と共に排出される。このため、異物（目やに）がオリフィス周辺の空中に飛散せず押出成形材の表面に再度付着するのを防止することができる。また、例えば加熱した熱可塑性ポリマー材料を使用する場合にオリフィス部分で生じ得る煙も吸引し、押出成形型近傍から除去することができる。
従って、本発明の押出成形材製造方法によると、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項２の発明は、請求項１の製造方法において、前記スリットは前記オリフィスの縁の全周に設けられ、該オリフィスの縁の全周に亘って前記空気流を作用させることを特徴とする。
かかる構成によると、前記オリフィスの縁の不特定部分に又は全周に亘って異物が付着する場合に該異物に対して異物を剥ぎ取るのに十分な風力を有する空気流を作用させることができる。このため、請求項２の製造方法によると、異物がオリフィスの縁の不規則位置に付着しても前記オリフィスの縁に付着する異物をより効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項３の発明は、請求項１の製造方法において、前記オリフィスの縁の周方向には前記曲線部が形成されており、前記スリットは前記オリフィスの縁の周方向の少なくとも前記曲線部を含む一部に設けられ、オリフィスの縁の周方向の一部に選択的に前記空気流を作用させることを特徴とする。
かかる構成によると、前記オリフィスの縁の許容されない特定部分にだけ異物が付着する場合に該異物に対して異物を剥ぎ取るのに十分な風力を有する空気流を作用させることができる。このため、請求項３のポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造方法によると、押出成形型の温度変化等に及ぼす影響を少なくして前記オリフィスの縁に付着する異物をより効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかの製造方法において、前記押出成形型のオリフィスの近傍には、押出成形型の出口側の型の表面よりも押出方向上流側に凹んだ凹部が形成されており、前記空気流を前記オリフィスの縁を掠めて前記凹部に流し、該凹部に達した該空気流を該オリフィスの縁及び前記押出成形材の表面から遠ざかる方向に流れを変更させることを特徴とする。
かかる構成によると、前記オリフィスの縁に前記空気流を更に効果的に作用させることができる。このため請求項４の製造方法によると、前記オリフィスの縁に付着する異物をより効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項５の発明は、請求項１から３のいずれかの製造方法において、前記スリットは、前記オリフィスの下流側に位置する第１のスリットと、該第１のスリットよりも下流側で該第１のスリットと所定の間隔を保って位置する第２のスリットが形成され、該第１のスリットと該第２のスリットの両方から空気を流入させることを特徴とする。
かかる構成によると、異物を剥ぎ取るのに十分な風力を有する空気流を複数方向から前記オリフィスの縁に付着する異物に作用させることができる。このため請求項５の製造方法によると、前記オリフィスの縁に付着する異物をより効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項６の発明は、請求項５の製造方法において、前記第１のスリットから流入する空気には、大気圧を上回る圧力に圧縮された圧縮空気を供給することを特徴とする。
かかる構成によると、自然に流入させた空気と比較してより大きな風力を有する空気流を前記オリフィスの縁に付着する異物に作用させることができる。このため請求項６の製造方法によると、前記オリフィスの縁に付着する異物を更に効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかの製造方法において、前記スリット部分で空気の風速を増大させることを特徴とする。
かかる構成によると、スリット部分を通過する前の空気と比較してより大きな風速を有する空気流を前記オリフィスの縁に付着する異物に作用させることができる。このため請求項７の製造方法によると、前記オリフィスの縁に付着する異物を更に効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項８の発明は、請求項１から７のいずれかの製造方法において、前記押出成形型からポリマー材料の押出中、前記内部空間内の空気を吸引孔から連続して吸引することを特徴とする。
かかる構成によると、前記オリフィスの縁に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な空気流を連続的に発生させることができ、異物が不定期に付着したり、単位時間当たりの前記オリフィスの縁への異物付着量が多い場合に、前記オリフィスの縁に付着する異物を更に効果的に剥離することができる。これにより、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項９の発明は、請求項１から７のいずれかの製造方法において、前記押出成形型からポリマー材料の押出中、前記内部空間内の空気を吸引孔から間欠的に吸引することを特徴とする。
かかる構成によると、前記オリフィスの縁に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な空気流を間欠的に発生させることができ、単位時間当たりの前記オリフィスの縁への異物付着量が少ない場合に、エネルギーの使用をおさえて前記オリフィスの縁に付着する異物を効果的に剥離することができる。これにより、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項１０の発明は、請求項１から９のいずれかの製造方法において、前記押出成形型に供給するポリマー材料は、ゴム、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも一つから選択されることを特徴とする。
かかる構成の請求項１０の製造方法によると、上記のうちのいずれかのポリマー材料から異物が付着しない押出成形材を容易に製造することができる。

請求項１１の発明は、請求項１０の製造方法において、前記ポリマー材料は熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーであり、前記ポリマー材料の溶融温度を上回る温度に前記押出成形型を加熱すると共に前記オリフィスの縁に達する空気を常温を上回る温度に加熱して流入させることを特徴とする。
かかる構成の請求項１１の製造方法によると、前記押出成形型の温度の低下を防ぐことができるので安定して押出成形することができる。

請求項１２の発明は、請求項１から１１の製造方法において、前記スリットに向けて流れ込む空気の流路を前記スリットにおいて絞ることにより、該スリットを通過する空気の風速を増大させることを特徴とする。スリット通過前の空気と比較してより風速の大きな空気流を前記オリフィスの縁に付着する異物に作用させることができる。このため請求項１２の製造方法によると、格別の増速手段を用いずとも前記オリフィスの縁に付着する異物を更に効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

さらに、上記目的を実現するべく本発明によってポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置が提供される。
即ち、本発明のポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置は、請求項１３に記載のとおり、押出出口側の型の表面に所定の横断面形状のオリフィスを有する押出成形型にポリマー材料を連続的に供給し、前記オリフィスから所定横断面形状のポリマー材料を連続して押出し、その後に固化又は硬化処理を行うことにより、該ポリマー材料製の長尺な押出成形材を製造する装置であって、
前記製造装置は、前記押出成形型の出口側の型の表面と押出される前記押出成形材の表面との少なくともいずれか一方の面との間で空気の出入りが可能なスリットを形成するノズル装置が前記押出成形型の出口側に装着されており、
前記ノズル装置は、前記オリフィスの周方向の少なくとも一部において該オリフィスの縁形状と相似的拡大形の輪郭に形成されたノズル内周縁と、
前記ノズル内周縁と前記押出成形型の出口側の型の表面との間及び前記ノズル内周縁と前記押出成形材の表面との間の少なくともいずれかから空気の流入を許容するスリットを形成する空気流路と、
前記スリットと連通すると共に該スリットから流入する空気を特定方向に吸引して排出する吸引孔と該吸引孔に連結する内部空間を形成する囲い部材と、
前記流入する空気の流れを前記スリットを通って前記押出成形型のオリフィスの縁の方向へ案内する案内面とを備え、
前記吸引孔が別途の真空吸引装置に連結され、該真空吸引装置の作動により前記内部空間内の空気が吸引されたとき、前記スリットを通って前記内部空間内に流入する空気が前記オリフィスの縁に向けて流れるように、前記ノズル装置の前記スリットに至る案内面の方向と前記ノズル内周縁の位置とが調節されていることを特徴とする。

かかる構成の本発明のポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置では、ポリマー材料の押出中に前記ノズルの前記内部空間内の空気を吸引孔から吸引して該内部空間を真空状態にすることにより、空気が前記押出成形型の外側から前記ノズル内周縁と前記押出成形型の出口側の型面との間の前記スリットおよび該ノズル内周縁と前記押出成形材の表面との間の前記スリットの少なくともいずれか一方を通って流れ、前記オリフィスの縁に達すると共に、該オリフィスの縁に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な前記空気流を発生させることができる。
かかる空気流が発生することにより、前記オリフィスの縁に異物が付着しても、該異物をオリフィスの縁から容易に剥離させて除去することができ、剥離された異物は前記スリットと連通する前記ノズルの前記内部空間に吸引され前記吸引孔を介して吸引される空気と共に排出されることとなり、異物がオリフィス周辺の空中に飛散して押出成形材の表面に再度付着しなくなる。また、例えば加熱して溶融した熱可塑性ポリマー材料を使用する場合にオリフィス部分で生じ得る煙も吸引することができる。
従って、本発明の製造装置によると、構造が簡単で要求される品質と機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項１４の発明は、請求項１３の製造装置において、前記案内面の方向は、前記押出成形材の押出方向に対して鋭角で交差する方向に形成されていることを特徴とする。
かかる構成の請求項１４の製造装置によると、前記スリットを通り前記オリフィスの縁に達し前記内部空間内に流入する空気が該オリフィスの縁に向けて正確に流れるようになるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項１５の発明は、請求項１３又は１４の製造装置において、前記囲い部材の内壁表面に、異物の付着を阻害する非着性処理層が形成されていることを特徴とする。
かかる構成の請求項１５の製造装置によると、前記オリフィスの縁から剥れた異物が前記囲い部材の内面に付着することなく前記内部空間を流れるので前記押出成形型の外に安定して該異物を排出することができる。これにより、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項１６の発明は、請求項１３から１５のいずれかの製造装置において、前記ノズル装置は、複数の構成部材からなり、少なくとも一つの構成部材は、前記オリフィスの縁に対して型の表面の面方向に接近及び離反の移動調節が可能であることを特徴とする。
かかる構成の請求項１６の製造装置によると、前記ノズルの押出成形型への着脱が容易で所望の正確な位置に固定できる。

請求項１７の発明は、請求項１３から１６のいずれかの製造装置において、前記案内面には、オリフィスの縁に向けて流れる空気を整流するための整流手段が形成されていることを特徴とする。
かかる構成によると、前記オリフィスの縁に向けて空気流に乱流を発生させず正確な位置に空気を流すことができる。このため請求項１７の製造装置によると、前記オリフィスの縁に付着する異物を更に効果的に剥離することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項１８の発明は、請求項１３から１７のいずれかの製造装置において、少なくとも前記オリフィスの縁を含む前記押出出口側の型の表面に、異物の付着を阻害する非着性処理層が形成されていることを特徴とする。
かかる構成の請求項１８の製造装置によると、前記オリフィスの縁に異物が付着せず、該異物を剥ぎ取るための風力は非着性処理がなされていない場合よりも小さくなるので該異物を剥離する風力が小さくて済むという効果を奏する。

請求項１９の発明は、請求項１３から１８のいずれかのポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置において、前記オリフィスの縁の外周側の周囲に押出方向の上流側に向けて凹んでいる凹部が形成されており、前記オリフィスの縁が押出方向の下流側に向けて突出するように先細形状に形成されていることを特徴とする。
かかる構成の請求項１９の製造装置によると、前記オリフィスの縁が押出方向の下流側に向けて突出するように先細形状に形成されているので、異物が前記オリフィスの縁に付着できる面積が小さくなり該異物を容易に剥離することができるようになる。さらに押出方向の下流側から前記オリフィスの縁に流れ込む空気流が異物の位置を越えて前記オリフィスの縁よりも押出方向の上流側に達した後に流れの方向を変えて前記吸引孔方向に流れるので、下流側からの空気流をより効果的に該異物に作用させることができ該異物を容易に剥離することができるようになる。これにより、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項２０の発明は、請求項１３から１９のいずれかのポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置において、前記押出成形型及び／又は前記ノズル装置には、前記スリットに流入する空気を常温を超える温度に加熱する加熱手段が前記ノズル内周縁よりも空気流の上流側に設けられていることを特徴とする。
かかる構成の請求項２０の製造装置によると、空気を外部から流入させることによる前記押出成形型の温度の低下を防ぐことができ、一定の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項２１の発明は、請求項２０のポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置において、前記加熱手段は加熱可能な押出成形型であり、押出成形型からの伝導熱で囲い部材が加熱されることを特徴とする。
かかる構成の請求項２１の製造装置によると、別途に加熱装置を必要とせず簡易な構造で前記押出成形型の温度の低下を防ぐことができ、一定の押出成形材を安定して製造することができる。

請求項２２の発明は、請求項２０のポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造装置において、前記加熱手段は、常温を超える温度に前記空気を加熱するヒーターであることを特徴とする。
かかる構成の請求項２２の製造装置によると、簡易な加熱装置を前記押出成形型及び／又はノズルにとりつけることにより前記押出成形型の温度の低下を防ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る押出成形材製造装置を用いた押出成形材の製造方法を示す概略説明図である。 図１中のＩＩ―ＩＩ線断面図であって、上ノズルと下ノズルからなるノズル装置の構成を模式的に示す断面図である。 図２中のＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図であって、第１実施形態に係る押出成形型の構成を模式的に示す断面図である。 オリフィスにおける押出成形材の体積膨張を模式的に示す断面図である。 図３Ａ中のＩＶ−ＩＶ線断面図であって、ノズル装置の案内面に形成された溝を模式的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る押出成形型の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る押出成形型の構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば押出成形材の製造に関する一般的な事項）は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

まず、本発明の製造方法において好適に使用される材料について説明する。
ここで開示される製造方法において使用されるポリマー材料としては、要求される品質と機能の実現可能なポリマー材料であれば特に制限なく使用することができる。好適な具体例として、ポリマー成分が、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム材であるものが挙げられる。
熱可塑性樹脂は、汎用樹脂でもエンジニアリング樹脂（所謂エンプラ）でも良く、結晶性樹脂でも非晶質樹脂でも良い。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の各種樹脂が挙げられる。これらの他、種々のグレードのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂を用いることが可能である。環境に優しいという観点からは塩素等のハロゲンを含まない樹脂が好ましく、さらにはリサイクル性等の観点からポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が特に好ましい。

また、種々の熱可塑性エラストマー（例えばオレフィン系、スチレン系、ビニル系）を好適に用いることができる。特に、環境への配慮やリサイクル性の観点から、例えばハードセグメントがオレフィン系樹脂であるオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好ましい。また、ソフトセグメントとしてＥＰＭ、ＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等のようなゴム成分を含有する熱可塑性エラストマーも好ましい。
また、ゴム材としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を用いることが可能である。環境に対する配慮がされるときには塩素等のハロゲンを含まないゴムが好ましい。特にＥＰＤＭは、反発弾性が良好なことから自動車用ゴム製品、工業用ゴム製品、建築用ゴム製品等に好ましく用いることができる。

本発明の実施にあたっては、上記のようなポリマー（熱可塑性樹脂、ゴム、エラストマー等）の１種類をマトリックス成分とするポリマー材料（成形材料）を用いてもよく、或いは、２種類又は３種類以上のポリマーから成るポリマーコンプレックスやポリマーアロイをマトリックス成分とするポリマー材料を用いてもよい。
さらには、上記のポリマー材料の品質と機能を高めるために副成分として種々の添加材料を混合したポリマー材料を好ましく使用することができる。かかる添加材料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、タルク、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。また、カーボンブラック、二酸チタン、各種の有機染料、顔料等の着色剤が挙げられる。また、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル等のプロセスオイルが挙げられる。或いはまた、含有するポリマー成分に応じて、ジブチル錫マレート系、ジブチル錫メルカプト系等の有機錫系安定剤等の安定剤が挙げられる。その他、ＰＴＦＥ等の潤滑剤、フタル酸誘電体（ＤＯＰ（フタル酸ビス）、ＤＩＤＰ（フタル酸ジイソデシル），ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）、ＤＯＡ（アジピン酸ビス））等の可塑剤、粉末硫黄、アシル系パーオキサイド等の有機過酸化物等の加硫剤、グアニジン類、チアゾール類、チオウレア類、チウラム類等の加硫促進剤などが挙げられる。

次に、図面を参照しつつ本発明の押出成形材製造方法の好適な一実施形態（第１実施形態）を詳細に説明する。なお、図１は、本実施形態に係る製造方法を好適に実施する押出製造ラインと該ラインを構成する各装置を示す概略説明図である。なお、本発明に関する以下の説明において上流および下流という場合は、押出方向に関しての上流と下流、即ち、押出成形材１が後述する押出成形型２２（上流）側から切断装置１２（下流）側へ流れる場合の位置関係を指す。
図に示すように、本実施形態に係る押出製造ライン（即ち押出成形材製造装置２０）は、大まかにいって、本実施形態に係るポリマー材料製の長尺な押出成形材１を押出する押出成形型２２（後述するノズル装置４０を備える）、ならびに押出成形型２２の下流側に設けられた処理槽２、引取装置８、および切断装置１２を備える。

このうち、処理槽２は、押出成形型２２から押し出されてきたポリマー材料から成る成形体を硬化させる若しくは固化させる処理、即ち架橋促進処理や冷却処理等を行うための装置である。従って、処理槽２は、例えば加熱されて溶融した熱可塑性樹脂を主体とするポリマー材料を冷却することにより該ポリマー材料を固化させる処理を行うものであり得る。また、加硫可能な未加硫ゴム（ＥＰＤＭ等）を加熱し且つ加硫することにより該ゴム材料を硬化させる処理を行うものであり得る。かかる処理槽２には、押出成形型２２から押し出されてきた成形体の外形を調整するサイジング装置（サイジングダイ）２Ａを付設してもよい。
処理槽２の下流側に設けられた引取装置８は、当該処理槽２を経て固化（硬化）した成形体（押出成形材１）を表裏両面側から挟んで回転しながら引き取る引取ローラ８Ａ，８Ｂを備える。
引取装置８の下流側に設けられた切断装置１２は、カッター１４、切断ダイ１６および位置センサー１８を備えている。そして、引取装置８を通過してきた成形体（押出成形材１）を位置センサー１８で検知し、所定の長さが該位置センサー１８を通過した時点でカッター１４を作動させて当該成形体を切断する。これにより、所定の長さの押出成形材１を連続的に製造することができる。前記の切断に代えてドラム等に連続して巻き取ってもよい。
なお、上述した押出成形型２２よりも下流側に設けられた各装置については、何れも従来使用されているものと同様であればよく、本発明を特徴付けるものではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。

次に本実施形態に係る押出成形型２２について図２から図４を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係る押出成形型２２は、図示しない押出機（例えばスクリュー式押出機）に接続され所定の溶融ポリマー材料が内部の流路３２に供給される押出成形型本体部２４と、当該本体部２４の流路３２に連通して下流側に取り付けられ所定形状のオリフィス（押出口）２８を構成するエンドプレート２６とを有する。かかる構成の押出成形型２２では、従来のこの種の装置と同様、予め上記ポリマー材料が溶融する温度を上回る温度に押出成形型２２を加熱するとともに、図示しない押出機（例えばスクリュー式の一軸又は複数軸の押出機）から加熱されて溶融状態のポリマー材料を押出成形型２２の材料供給口（図示しない）を介して内部の流路３２に供給する。そして、該供給されたポリマー材料をエンドプレート２６のオリフィス（押出口）２８から該オリフィスの開口形状に対応する所定の横断面形状で押し出すことにより、目的とする押出成形材１が押出成形される。このとき、押出成形型２２内部のポリマー材料流路３２の内周側表面には異物（固形物）の発生を低減させるために低摩擦処理層が形成されていることが好ましい。なお、上述した押出成形型２２内からオリフィス２８に至る構成と押出成形の態様は、従来と同様でよく、本発明を特徴付けるものではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。

次に、本発明を特徴付ける構成について説明する。
本実施形態に係る押出成形型２２は、上記エンドプレート２６の出口側表面にノズル装置４０と、当該ノズル装置４０と吸引パイプ６４を介して連結する本実施形態に係る真空吸引装置９４（図１参照）とを備えている。
ここで使用される真空吸引装置としては、後述する内部空間６０内の空気を吸引孔６２から吸引して、内部空間６０内に真空状態を発生させることができれば特に制限なく使用することができる。好適な具体例として、ロータリーポンプ、油拡散ポンプ、ターボ分子ポンプ、イオンポンプ等の公知の吸引装置が挙げられる。

次に、ノズル装置４０について詳細に説明する。図２は、上ノズル４４と下ノズル８２とからなるノズル装置４０の図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図であり、ノズル装置４０の下流側から見たときの該ノズル装置４０の構成を模式的に示す図である。図３Ａは、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、押出成形型２２の押出成形型本体部２４とエンドプレート２６とノズル装置４０とから構成される部分を模式的に示す図であって、当該部分を押出成形型２２の側面側からみた縦断面で示している。なお、上ノズル４４と下ノズル８２の構成は実質的に同一なので下ノズル８２の一部の図示を省略している。図４は、図３ＡにおけるＩＶ−ＩＶ線断面図であり、ノズル装置４０の案内面５６に形成された溝（整流手段）５８の構成を模式的に示す断面図である。以下、図２から図４に基づいて本実施形態に係るノズル装置４０を説明する。

図２に示すように、押出成形型２２に着脱可能なノズル装置４０は、大まかにいって、横断面形状が鉛直方向における上方が凸な円弧状である上ノズル４４と、上ノズル４４とは別に製作され横断面形状が鉛直方向における下方が凸な円弧状である下ノズル８２との組合せからなる。
図３Ａに示すように、上ノズル４４は上流側の第１仕切壁４８と下流側の第２仕切壁５２とを有する半円板状の囲い部材４６を備える。また、下ノズル８２は上流側の第１仕切壁８６と下流側の第２仕切壁９０とを有する半円板状の囲い部材８４を備える。
そして、図示されるように、上ノズル４４を構成する上記囲い部材４６の第１仕切壁４８および第２仕切壁５２それぞれの押出成形材１に近接する側の先端部は、横断面形状がオリフィスの縁３０の形状と相似的拡大形の輪郭となるように形成された第１ノズル内周縁５０および第２ノズル内周縁５４をそれぞれ形成している。同様に、下ノズル８２を構成する上記囲い部材８４の第１仕切壁８６および第２仕切壁９０それぞれの押出成形材１に近接する側の先端部は、横断面形状がオリフィスの縁３０の形状と相似的拡大形の輪郭となるように形成された第１ノズル内周縁５０と第２ノズル内周縁５４をそれぞれ形成している。なお、下ノズル８２では吸引パイプ等の図示を省略している。

図２に示すように、本実施形態においては、第１ノズル内周縁５０（第２ノズル内周縁５４）はオリフィス２８の開口形状に対応して（図２の場合は略Ｕ字型）、オリフィス２８の全周に亘ってオリフィスの縁３０形状と相似的拡大形の輪郭に形成されているが、このような形態に限定されず、前述した異物の付着が特定の位置に限られるときは例えば当該第１ノズル内周縁５０（第２ノズル内周縁５４）はオリフィス２８の周方向の少なくとも前記位置に対応させて一部において、オリフィスの縁３０形状と相似的拡大形の輪郭に形成されていればよい。
なお、図２に示すように、オリフィスの開口形状に対応して第１ノズル内周縁５０、第２ノズル内周縁５４及び案内面５６の形状が若干異なる点を除いては、上ノズル４４と下ノズル８２とは形状および機能が実質的に同一である。従って、以下の説明では、主として上ノズル４４の部分を対象として本実施形態に係るノズル装置４０の構成部材やそれらの機構について説明し、下ノズル８２については実質的に同一である部材や機構には同一の符号を付すとともに重複した説明を省略する。

図２に示すように、ノズル装置４０（上ノズル４４）の第２仕切壁５２の両端部には押出成形型２２に対して着脱可能にし、かつそれぞれオリフィスの縁３０に対して（つまり、エンドプレート２６の出口側表面に対して）上ノズル４４の型表面の面方向における接近および離反の移動調節が可能な締付手段（ボルト）６６が設けられている。具体的には、例えば、上ノズル４４の第２仕切壁５２の両端部にそれぞれ長孔６８が形成されておりボルト締めにより固定する方法、更には長孔６８の形状により上ノズル４４の横幅方向への調節を可能とすることもできる。その他ヒンジ式等の公知手段を用いて両ノズル同士を容易に分離したり、位置調節をすることができる。

図３Ａに示すように、ノズル装置４０（上ノズル４４）を前記締付手段６６によりエンドプレート２６の出口側表面の所定位置に装着することで、エンドプレート２６の出口側表面と上ノズル４４の第１仕切壁４８との間に押出成形型２２の外部からの空気の流入が可能な第１空気流路７０（図２及び図３Ａ）が形成される。そして、第２仕切壁５２の第２ノズル内周縁５４側には外部からの空気の流れをオリフィスの縁３０へと案内する案内面５６が形成されており、当該案内面５６の方向は押出成形材１の押出方向に対して鋭角で交差する方向に形成されている。当該案内面５６と押出成形材１の表面との間に押出成形型２２の外部からの空気の流入が可能な第２空気流路７４（図２及び図３Ａ）が形成され、案内面５６の傾斜により第２空気流路７４に流入する空気の流れを乱れなく、押出成形型２２のオリフィスの縁３０方向へ効果的に案内することができる。

さらに、図４に示すように、第２ノズル内周縁５４に向けて鋭角で交差するように形成された案内面５６にはオリフィスの縁３０に向けて流れる空気を整える整流手段５８が設けられている。具体的には、例えば、櫛刃状の案内面５６の内周側表面から第２仕切壁５２に向けて案内面５６の周方向に所定の間隔を隔てて本実施形態に係る整流手段である溝５８を形成することにより空気の乱流の発生を防ぎ整流することができ、オリフィスの縁３０に向けて一層正確な位置に空気を流すことができる。
なお、熱可塑性ポリマー材料からなる押出成形材１はオリフィス２８（押出口）から押出された後に、体積膨張（スエリング）するという性質を有する。図３Ｂに示すように、オリフィス２８から押出された直後の体積膨張した押出成形材１の表面における接線と体積膨張後の押出成形材１表面との交差角度をスエリング角度θとしたとき、このスエリング角度θよりも大きな角度の方向から外部の空気を流し、かつ第１及び第２ノズル内周縁５０，５４が体積膨張した押出成形材１の表面に接触しないように案内面５６の形と交差角度を形成することが好ましい。

図３Ａに示すように、第１ノズル内周縁５０とエンドプレート２６の出口側表面との間には第１スリット７２が形成されている。そして、第１仕切壁４８の先端部分をオリフィスの縁に向けて鋭角に交差するように形成して、当該第１スリット７２に向けて流れ込む空気の第１空気流路７０を第１スリット７２において絞ることにより、該スリット７２部分を通過する空気の風速を増大させることができる。同様に、第２ノズル内周縁５４と押出成形材１の表面との間には第２スリット７６が形成されている。そして、第２空気流路７４を第２スリット７６において絞ることにより、該スリット７６部分を通過する空気の風速を増大させることができる。
また、本実施形態においては、図２及び図３Ａにおいて示すように第１スリット７２と第２スリット７６はオリフィスの縁３０の全周に亘って設けられており、オリフィスの縁３０の全周に亘って空気流を作用させているが、このような形態に限定されず、異物の付着する位置が特定部分であれば例えばオリフィスの縁３０の前記付着する部分を中心として周方向の少なくとも曲線部を含む一部に設けることにより、オリフィスの縁３０の周方向の一部に選択的に空気流を作用させてもよい。

囲い部材４６には、第１仕切壁４８と対向する第２仕切壁５２との間に内部空間６０が形成されている。さらに、囲い部材４６には、当該囲い部材４６を縦軸方向（図３Ａにおいて紙面上の上方向及び下方向）に貫通する吸引孔６２が内部空間６０と連結するように形成されている。そして、吸引孔６２と第１スリット７２と第２スリット７６は連通しており、第１スリット７２および第２スリット７６それぞれから流入する空気を吸引孔６２を介して押出成形型２２の外部に排出することができる。当該吸引孔６２には真空吸引装置９４（図１参照）に連結する吸引パイプ６４が装着されている。

図３Ａに示すように、上ノズル４４の第２仕切壁５２外側表面及び／又は押出成形型２２には外部から流入する空気を常温を超える温度に暖めることが可能なように本実施形態に係る装置では加熱手段であるヒーター７８を取り付けてある。かかる第２仕切壁５２外側表面のヒーター７８としては、種々の形態・仕様のものが使用され得るが、面ヒーター７９が好ましく、他方、押出成形型２２のヒーター７８としては当該押出成形型２２の外周に沿って密着するように取り付ける形態のもの、例えばバンドヒーター８０が好ましい。ただし、押出成形型２２に供給するポリマー材料がゴムの場合にはいずれのヒーター７８も不要である。また、別途のヒーター７８を取り付けなくとも押出成形型２２自体が加熱可能な装置であって、押出成形型２２からの伝導熱で囲い部材４６が加熱されてもよい。

エンドプレート２６の出口側表面の少なくともオリフィスの縁３０を含む範囲および囲い部材４６の内壁表面にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂、ＤＬＣ（ダイアモンドライクカーボン）等の非着性皮膜の処理層が形成されている。ＰＴＦＥは、他の樹脂に比べて接触角が大きく、濡れにくい性質を有しているので、前記処理層の表面に接する物質が粘着したり、接着したりすることを効果的に防止することができる。

かかる構成により、真空吸引装置９４を作動させて第１仕切壁４８と第２仕切壁５２とからなる囲い部材４６及び第１仕切壁８６と第２仕切壁９０からなる囲い部材８４のそれぞれの内部空間６０内の空気を吸引孔６２から吸引して当該内部空間６０内に負圧状態を発生させることができる。当該負圧状態の発生により押出成形型２２の外側から空気が第１空気流路７０を流れ第１スリット７２を通過しオリフィスの縁３０に達すると共に、オリフィスの縁３０に付着する異物（押出成形中に押出成形材１から剥れたポリマー材料及び／又は添加材料）を剥ぎ取るのに十分な空気流を発生させることができる。同様に、空気が案内面５６に形成された溝５８及び第２空気流路７４を流れ第２スリット７６を通過しオリフィスの縁３０に達すると共にオリフィスの縁３０に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な空気流を発生させることができる。かかる空気流を発生させることにより、オリフィスの縁３０に異物が付着しても、当該空気流が異物に作用して異物をオリフィスの縁３０から容易に剥離することができる。そして、剥離された異物は囲い部材４６，８４の内部空間６０内に吸引され吸引孔６２を介して吸引される空気と共に押出成形型２２の外部に排出されることとなる。これにより、オリフィスの縁３０から異物を剥離するだけでなく、異物が剥離された後にオリフィス２８周辺の空気中に飛散せず、押出成形材１に再度付着するという事態も防止することができる。また、例えば加熱した熱可塑性ポリマー材料を使用する場合にオリフィス２８部分で生じうる煙も吸引し内部空間６０内に吸引して吸引孔６２を介して吸引される空気と共に押出成形型２２の外部に除去することができる。

従って、オリフィスの縁３０に付着する異物をオリフィスの縁３０から効果的に除去することができ、更には押出成形材１への異物の再度の付着を防止することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材１を安定して製造することができる。
また、第１空気流路７０を流れ第１スリット７２を通過する空気には、大気圧を上回る圧力に圧縮された圧縮空気を供給することが好ましい。圧縮空気を送り込むことでより一層効果的にオリフィスの縁３０に付着する異物を除去することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材１を安定して製造することができる。
ここで、単位時間当たりのオリフィスの縁３０への異物の付着量に応じて、真空吸引装置９４は内部空間６０内の空気を連続的または断続的に吸引孔から吸引することが好ましい。単位時間当たりの異物付着量が多ければ、オリフィスの縁３０に連続的に空気流を作用させて異物を効果的に剥離し、一方で、単位時間当たりの異物付着量が少なければ、オリフィスの縁３０には断続的に空気流を作用させることにより押出成形型２２の温度低下を防ぐと共に剥離が必要な時に異物を効果的に剥離することができる。

上述の第１実施形態では、囲い部材が第１仕切壁と第２仕切壁とから構成されていたが、そのような形態に限定されず、例えば、囲い部材が第２仕切壁のみから構成されるようなものであってもよい。
以下、第２実施形態として、囲い部材が第２仕切壁のみから構成されるノズル装置１４０を備える押出成形型１２２の好適な例を図面を参照にしつつ説明する。

図５は、第２実施形態に係る押出成形型本体部１２４とエンドプレート１２６とノズル装置１４０とから構成される部分を模式的に示す断面図であって、当該部分を押出成形型１２２の側面側からみた縦断面であり、上述した第１実施形態に係る押出成形型２２に関する図３Ａに相当する。なお、第２実施形態に係る固定手段については上述した第１実施形態に係る押出成形型２２と同じ構成なので、説明を省略する。

図示されるように、上ノズル１４４は下流側の第２仕切壁１５２を有する半円板状の囲い部材１４６を備えており、下ノズル１８２は下流側の第２仕切壁１９０を有する半円板状の囲い部材１８４を備える。
そして、図示されるように、上ノズル１４４を構成する上記囲い部材１４６の第２仕切壁１５２の押出成形材１に近接する側の先端部は、横断面形状がオリフィスの縁１３０の形状と相似的拡大形の輪郭となるように形成された第２ノズル内周縁１５４を形成している。同様に、下ノズル１８２を構成する上記囲い部材１８４の第２仕切壁１９０の押出成形材１に近接する側の先端部は、横断面形状がオリフィスの縁１３０の形状と相似的拡大形の輪郭となるように形成された第２ノズル内周縁１５４を形成している。
上述した第１実施形態と同様に、本実施形態においては、第２ノズル内周縁１５４はオリフィス１２８の開口形状に対応して、オリフィス１２８の全周に亘ってオリフィスの縁１３０形状と相似的拡大形の輪郭に形成されているが、このような形態に限定されず、第１実施形態の場合と同様の理由で例えば当該内周縁１５４はオリフィス１２８の周方向の少なくとも一部において、オリフィスの縁１３０形状と相似的拡大形の輪郭に形成されていればよい。
なお、上述した第１実施形態と同様に、本実施形態においては、オリフィスの開口形状に対応して第２ノズル内周縁１５４の形状が若干異なる点を除いては、上ノズル１４４と下ノズル１８２とは形状および機能が実質的に同一である。従って、以下図５において、主として上ノズル１４４の部分を対象として本実施形態に係るノズル装置１４０の構成部材やそれらの機構について説明し、下ノズル１８２については実質的に同一である部材や機構には同一の符号を付すとともに重複した説明を省略する。

図５に示すように、ノズル装置１４０（上ノズル１４４）と押出成形材１の表面との間で空気の出入りが可能となるように上ノズル１４４を上記締付手段６６によりエンドプレート１２６の押出し出口側表面に装着する。そして、第２仕切壁１５２の第２ノズル内周縁１５４側には外部からの空気の流れをオリフィスの縁１３０へと案内する案内面１５６が形成されており、当該案内面１５６の方向は押出成形材１の押出方向に対して鋭角で交差する方向に形成されている。当該案内面１５６と押出成形材１の表面との間に押出成形型１２２の外部からの空気の流入が可能な第２空気流路１７４が形成され、案内面１５６の傾斜により第２空気流路１７４に流入する空気の流れを押出成形型１２２のオリフィスの縁１３０方向へ効果的に案内することができる。
さらに、第１実施形態と同様に、本実施形態においては、第２ノズル内周縁１５４に向けて押出成形材１の押出方向と鋭角で交差するように形成された案内面１５６にはオリフィスの縁１３０に向けて流れる空気を整える整流手段１５８が設けられている。
なお、熱可塑性ポリマー材料からなる押出成形材１はオリフィス１２８（押出口）から押出された後に、体積膨張（スエリング）するという性質を有する。第１実施形態と同様に、オリフィス１２８から押出された直後の体積膨張した押出成形材１の表面における接線と体積膨張後の押出成形材１表面との交差角度をスエリング角度θとしたとき、このスエリング角度θよりも大きな角度の方向から外部の空気を流し、かつ第１及び第２ノズル内周縁１５０，１５４が体積膨張した押出成形材１の表面に接触しないように案内面１５６の形と交差角度を形成することが好ましい。

図５に示すように、第２ノズル内周縁１５４と押出成形材１の表面との間には第２スリット１７６が形成されている。そして、第２空気流路１７４を第２スリット１７６において絞ることにより、該スリット１７６部分を通過する空気の風速を増大させることができる。また、本実施形態においては、第２スリット１７６はオリフィスの縁１３０の全周に亘って設けることによりオリフィス１３０の全周に亘って空気流を作用させてもよい。また、このような形態に限定されず、例えばオリフィスの縁１３０の周方向の少なくとも曲線部を含む一部に設けることにより、オリフィスの縁１３０の周方向の一部に選択的に空気流を作用させてもよい。

囲い部材１４６には、エンドプレート１２６の出口側表面と対向する第２仕切壁１５２との間に内部空間１６０が形成されている。さらに、囲い部材１４６には、当該囲い部材１４６を縦軸方向に貫通する吸引孔１６２が内部空間１６０と連結するように形成されている。そして、吸引孔１６２と第２スリット１７６は連通しており、第２スリット１７６から流入する空気は吸引孔１６２を介して押出成形型１２２の外部に排出されることとなる。当該吸引孔１６２には上述した第１実施形態と同様、真空吸引装置９４（図１参照）に連結する吸引パイプ１６４が装着される。

上ノズル１４４の第２仕切壁１５２外側表面及び／又は押出成形型１２２には外部から流入する空気を常温を超える温度に暖めることが可能な本実施形態に係る装置では加熱手段であるヒーター１７８を取り付けてある。かかる第２仕切壁１５２外側表面のヒーター１７８としては、種々の形態・仕様のものが使用され得るが、面ヒーター１７９が好ましく、他方、押出成形型１２２のヒーター１７８としては当該押出成形型１２２の外周に沿って密着するように取り付ける形態のもの、例えばバンドヒーター１８０が好ましい。ただし、押出成形型１２２に供給するポリマー材料がゴムの場合にはいずれのヒーター１７８も不要である。また、別途のヒーター１７８を取り付けなくとも押出成形型１２２自体が加熱可能な装置であって、押出成形型１２２からの伝導熱で囲い部材１４６が加熱されてもよい。

エンドプレート１２６のオリフィス１２８の近傍には、エンドプレート１２６の出口側表面よりも押出方向上流側に曲面状に凹んだ凹部１３６が形成されている。また、空気流をオリフィスの縁１３０に一層効果的に作用させるために、上記凹部１３６がエンドプレート１２６のオリフィスの縁１３０の外周側の周囲にエンドプレート１２６の出口側表面よりも押出方向の上流側に向けて曲線状に凹むように形成されており、これによりオリフィスの縁１３０を押出方向の下流側に向けて突出するように先細形状に形成することが好ましい。この先細形状に形成された尖った先端部１３４（オリフィスの縁１３０）の幅方向の厚さは０．０５ｍｍ〜２ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ、最も好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲にある厚さであることが好ましい。オリフィスの縁１３０の厚さが上記範囲よりも厚すぎると、異物がオリフィスの縁１３０に付着可能な面積が大きくなり異物を剥離するのに大きな風力を要することとなる。一方、オリフィスの縁１３０の厚さが上記範囲よりも薄すぎると、取り扱い中に変形させてしまう虞があり、或いはまた、押出成形材１を押出す際に、エンドプレート１２６表面のオリフィス１２８部分に十分な強度が得られず、所望の形状が得られなくなる可能性がある。

第１実施形態と同様に、内部空間１６０を形成しているエンドプレート１２６の出口側表面と該エンドプレート１２６に形成された凹部１３６および囲い部材１４６の内壁表面にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂、ＤＬＣ（ダイアモンドライクカーボン）等の非着性皮膜の処理層が形成されている。

かかる構成により、真空吸引装置９４（図１参照）を作動させてエンドプレート１２６と囲い部材１４６及びエンドプレート１２６と囲い部材１８４からなるそれぞれの内部空間１６０内の空気を吸引孔１６２から吸引して当該内部空間１６０内に真空（負圧）状態を発生させることができる。当該真空（負圧）状態の発生により押出成形型１２２の外側から空気が案内面１５６に形成された溝１５８及び第２空気流路１７４を流れ第２スリット１７６を通過するので、オリフィスの縁１３０に空気を効果的に作用させることができる。そして、オリフィスの縁１３０に達すると共にオリフィスの縁１３０に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な空気流を発生させることができる。
かかる空気流を発生させることにより、オリフィスの縁１３０に異物が付着しても、当該空気流が異物に作用して異物をオリフィスの縁１３０から容易に剥離させることができる。ここで、第２実施形態ではエンドプレート１２６のオリフィス１２８の近傍には曲線状に凹んだ凹部１３６が形成されているため前記空気流をオリフィスの縁１３０を掠めて通過させるように作用させることができると共に、空気が凹部１３６に案内されて吸引孔１６２へと流れることとなる。更には、凹部１３６がオリフィス１２８の近傍に形成され、オリフィスの縁１３０が先細形状に形成されていることにより異物がオリフィスの縁１３０への付着可能な面積は小さくなる。これにより、異物を剥離することがより容易となる。そして、剥離された異物は空気と共に凹部１３６に案内されて囲い部材１４６，１８４の内部空間１６０内に吸引されて吸引孔１６２を介して押出成形型１２２の外部に排出されることとなる。オリフィスの縁から異物を剥離するだけでなく、異物が剥離された後にオリフィス１２８周辺の空気中に飛散せず、押出成形材１に再度付着するという事態も防止することができる。また、例えば加熱した熱可塑性ポリマー材料を使用する場合にオリフィス１２８部分で生じうる煙も吸引し内部空間１６０内に吸引されて吸引孔１６２を介して押出成形型１２２の外部に吸引される空気と共に除去することができる。

従って、オリフィスの縁１３０に付着する異物をオリフィスの縁１３０から効果的に除去することができ、更には押出成形材１への異物の再度の付着を防止することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材１を安定して製造することができる。
ここで、単位時間当たりのオリフィスの縁１３０への異物の付着量に応じて、真空吸引装置９４（図１参照）は内部空間１６０内の空気を連続的または断続的に吸引孔から吸引することが好ましい。単位時間当たりの異物付着量が多ければ、オリフィスの縁１３０に連続的に空気流を作用させて異物を効果的に剥離し、一方で、単位時間当たりの異物付着量が少なければ、オリフィスの縁１３０には断続的に空気流を作用させることにより押出成形型１２２の温度低下を防ぐと同時に異物を効果的に剥離することができる。

以上、第１及び第２実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明したが、上述の第１及び第２実施形態に本発明は限定されない。以下、第３実施形態として、押出成形型２２２に偏向部材２３３を装着した（エンドプレート２２６の出口側表面に装着した）例を図面を参照にしつつ説明する。

図６は、第３実施形態に係る押出成形型本体部２２４とエンドプレート２２６と偏向部材２３３とノズル装置２４０とから構成される部分を模式的に示す図であって、当該部分を押出成形型２２２の側面側からみた縦断面であり、上述した第１実施形態に係る押出成形型２２に関する図３Ａに相当する。
なお、第３実施形態に係る固定手段については上述した第１実施形態に係る押出成形型２２と同じ構成なので、説明を省略する。

図示されるように、上ノズル２４４は下流側の第２仕切壁２５２を有する半円板上の囲い部材２４６を備えており、下ノズル２８２は下流側の第２仕切壁２９０を有する半円板状の囲い部材２８４を備える。
そして、図示されるように、上ノズル２４４を構成する上記囲い部材２４６の第２仕切壁２５２の押出成形材１に近接する側の先端部は、横断面形状がオリフィスの縁２３０の形状と相似的拡大形の輪郭となるように形成された第２ノズル内周縁２５４を形成している。同様に、下ノズル２８２を構成する上記囲い部材２８４の第２仕切壁２９０の押出成形材１に近接する側の先端部は、横断面形状がオリフィスの縁２３０の形状と相似的拡大形の輪郭となるように形成された第２ノズル内周縁２５４を形成している。
上述した第１及び第２実施形態と同様に、本実施形態においては、第２ノズル内周縁２５４はオリフィス２２８の開口形状に対応して、オリフィス２２８の全周に亘ってオリフィスの縁２３０形状と相似的拡大形の輪郭に形成されているが、このような形態に限定されず、例えば当該内周縁２５４はオリフィス２２８の周方向の少なくとも一部において、オリフィスの縁２３０形状と相似的拡大形の輪郭に形成されていればよい。なお、上述した第１及び第２実施形態と同様に、本実施形態においては、オリフィスの開口形状に対応して第２ノズル内周縁２５４の形状が若干異なる点を除いては、上ノズル２４４と下ノズル２８２とは形状および機能が実質的に同一である。従って、図５において、主として上ノズル２４４の部分を対象として本実施形態に係るノズル装置２４０の構成部材やそれらの機構について説明し、下ノズル２８２については実質的に同一である部材や機構には同一の符号を付すとともに重複した説明を省略する。

図示されるように、押出成形型２２２のエンドプレート２２６の出口側表面には偏向部材２３３が装着されている。偏向部材２３３のオリフィス２２８の近傍には、偏向部材２３３の下流側表面からエンドプレート２２６の出口側表面に向けて押出方向と鋭角で交差するように傾斜面２３５が形成されている。偏向部材２３３は押出成形型２２２の外部から流入する空気をオリフィスの縁２３０に効果的に作用させるために以下のように形成されていることが好ましい。偏向部材２３３は厚みをＴとし、第２ノズル内周縁２５４とエンドプレート２２６の出口側表面との垂直距離をＬとすると、Ｔ＞Ｌとなるように形成することが好ましい。また、傾斜面２３５の下流側の端末と押出成形材１の表面との垂直距離をＨとし、第２ノズル内周縁２５４と押出成形材１の表面との垂直距離（後述する第２スリット２７６）をＳとすると、Ｈ＞Ｓとなるように形成することが好ましい。

図示されるように、ノズル装置２４０（上ノズル２４４）と押出成形材１の表面との間で空気の出入りが可能となるように上ノズル２４４を上記締付手段６６により偏向部材２３３の下流側表面に装着する。そして、第２仕切壁２５２の第２ノズル内周縁２５４側には外部からの空気の流れをオリフィスの縁２３０へと案内する案内面２５６が形成されており、当該案内面２５６の方向は押出成形材１の押出方向に対して鋭角で交差する方向に形成されている。当該案内面２５６と押出成形材１の表面との間に押出成形型２２２の外部からの空気の流入が可能な第２空気流路２７４が形成され、案内面２５６の傾斜により第２空気流路２７４に流入する空気の流れを押出成形型２２２のオリフィスの縁２３０方向へ効果的に案内することができる。
さらに、第１及び第２実施形態と同様に、第２ノズル内周縁２５４に向けて鋭角で交差するように形成された案内面２５６にはオリフィスの縁２３０に向けて流れる空気を整える整流手段２５８が設けられている。
なお、熱可塑性ポリマー材料からなる押出成形材１はオリフィス２２８（押出口）から押出された後に、体積膨張（スエリング）するという性質を有する。第１及び第２実施形態と同様に、オリフィス２２８から押出された直後の体積膨張した押出成形材１の表面における接線と体積膨張後の押出成形材１表面との交差角度をスエリング角度θとしたとき、このスエリング角度θよりも大きな角度の方向から外部の空気を流し、かつ第１及び第２ノズル内周縁２５０，２５４が体積膨張した押出成形材１の表面に接触しないように案内面２５６の形と交差角度を形成することが好ましい。

図６に示すように、第２ノズル内周縁２５４と押出成形材１の表面との間には第２スリット２７６が形成されている。そして、第２空気流路２７４を第２ノズル内周縁２５４において絞ることにより、該スリット２７６部分を通過する空気の風速を増大させることができる。また、本実施形態においては、第２スリット２７６はオリフィスの縁２３０の全周に亘って設けることによりオリフィス２３０の全周に亘って空気流を作用させてもよい。また、このような形態に限定されず、例えばオリフィスの縁２３０の周方向の少なくとも曲線部を含む一部に設けることにより、オリフィスの縁２３０の周方向の一部に選択的に空気流を作用させてもよい。

囲い部材２４６には、偏向部材２３３の下流側表面と対向する第２仕切壁２５２との間に内部空間２６０が形成されている。さらに、囲い部材２４６には、当該囲い部材２４６を縦軸方向（図６の紙面上で上下方向）に貫通する吸引孔２６２が内部空間２６０と連結するように形成されている。そして、吸引孔２６２と第２スリット２７６は連通しており、第２スリット２７６から流入する空気を吸引孔２６２を介して押出成形型２２２の外部に排出することができる。当該吸引孔２６２には上述した第１および第２実施形態と同様、真空吸引装置９４（図１参照）に連結する吸引パイプ２６４が装着される。

上ノズル２４４の第２仕切壁２５２外側表面及び／又は押出成形型２２２には外部から流入する空気を常温を超える温度に暖めることが可能な本実施形態に係る加熱手段であるヒーター２７８を取り付けてある。かかる第２仕切壁２５２外側表面のヒーター２７８としては、種々の形態・仕様のものが使用され得るが、面ヒーター２７９が好ましく、他方、押出成形型２２２のヒーター２７８としては当該押出成形型２２２の外周に沿って密着するように取り付ける形態のもの、例えばバンドヒーター２８０が好ましい。ただし、押出成形型２２２に供給するポリマー材料がゴムの場合にはいずれのヒーター２７８も不要である。また、別途のヒーター２７８を取り付けなくとも押出成形型２２２自体が加熱可能な装置であって、押出成形型２２２からの伝導熱で囲い部材２４６が加熱されてもよい。

偏向部材２３３の傾斜面２３５を含む下流側表面（内部空間２６０を形成している部分に限る。）、空気流が作用するエンドプレート２２６の出口側表面及び囲い部材２４６の内壁表面にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂、ＤＬＣ（ダイアモンドライクカーボン）等の非着性皮膜の処理層が形成されている。

かかる構成により、真空吸引装置９４（図１参照）を作動させて偏向部材２３３と囲い部材２４６及び偏向部材２３３と囲い部材２８４からなる内部空間２６０内の空気を吸引孔２６２から吸引して当該内部空間２６０内に真空状態を発生させることができる。当該真空状態の発生により押出成形型２２２の外側から空気が案内面２５６に形成された溝２５８及び第２空気流路２７４を流れ第２ノズル内周縁２５４の先端を越えて第２スリット２７６を通過し、前記内周縁２５４よりも下流側に及ぶ範囲の傾斜面２３５に沿って折返し状に流れ空気流が拡散することがないので、オリフィスの縁２３０に空気を効果的に作用させることができる。そして、オリフィスの縁２３０に達すると共にオリフィスの縁２３０に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な空気流を発生させることができる。かかる空気流を発生させることにより、オリフィスの縁２３０に異物が付着しても、当該空気流が異物に作用して異物をオリフィスの縁２３０から容易に剥離させることができる。そして、偏向部材２３３の傾斜面２３５の存在により空気が内部空間２６０内に効果的に流れ、剥離された異物は該空気と共に囲い部材２４６，２８４の内部空間２６０内に吸引されて吸引孔２６２を介して押出成形型２２２の外部に排出されることとなる。これにより、オリフィスの縁２３０から異物を剥離するだけでなく、異物が剥離された後にオリフィス２２８周辺の空気中に飛散せず、押出成形材１に再度付着するという事態も防止することができる。また、例えば加熱した熱可塑性ポリマー材料を使用する場合にオリフィス２２８部分で生じうる煙も吸引し内部空間２６０内に吸引されて吸引孔２６２を介して押出成形型２２２の外部に吸引される空気と共に除去することができる。

従って、オリフィスの縁２３０に付着する異物をオリフィスの縁２３０から効果的に除去することができ、更には押出成形材１への異物の再度の付着を防止することができるので、要求される品質や機能の実現を阻害する異物が表面に付着していない所望の押出成形材１を安定して製造することができる。
ここで、単位時間当たりのオリフィスの縁２３０への異物の付着量に応じて、真空吸引装置９４（図１参照）は内部空間２６０内の空気を連続的または断続的に吸引孔から吸引することが好ましい。単位時間当たりの異物付着量が多ければ、オリフィスの縁２３０に連続的に空気流を作用させて異物を効果的に剥離し、一方で、単位時間当たりの異物付着量が少なければ、オリフィスの縁２３０には断続的に空気流を作用させることにより押出成形型２２２の温度低下を防ぐと同時に異物を効果的に剥離することができる。

以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、上述した各実施形態では、ノズル装置４０，１４０，２４０はそれぞれ上ノズル４４，１４４，２４４と下ノズル８２，１８２，２８２から構成されているが、一体的に形成したノズル装置を用いても良い。

１ 押出成形材
２ 処理槽
２Ａ サイジング装置
８ 引取装置
８Ａ，８Ｂ 引取ローラ
１２ 切断装置
１４ カッター
１６ 切断ダイ
１８ 位置センサー
２０ 押出成形材製造装置
２２ 押出成形型
２４ 押出成形型本体部
２６ エンドプレート
２８ オリフィス（押出口）
３０ オリフィスの縁
３２ ポリマー材料の流路
４０ ノズル装置
４４ 上ノズル（構成部材）
４６ 囲い部材
４８ 第１仕切壁
５０ 第１ノズル内周縁
５２ 第２仕切壁
５４ 第２ノズル内周縁
５６ 案内面
５８ 溝（整流手段）
６０ 内部空間
６２ 吸引孔
６４ 吸引パイプ
６６ 締付手段（ボルト）
６８ 長孔
７０ 第１空気流路
７２ 第１スリット
７４ 第２空気流路
７６ 第２スリット
７８ ヒーター（加熱手段）
７９ 面ヒーター
８０ バンドヒーター
８２ 下ノズル（構成部材）
８４ 囲い部材
８６ 第１仕切壁
９０ 第２仕切壁
９４ 真空吸引装置
１２２ 押出成形型
１２４ 押出成形型本体部
１２６ エンドプレート
１２８ オリフィス
１３０ オリフィスの縁
１３４ 尖った先端部
１３６ 凹部
１４０ ノズル装置
１４４ 上ノズル（構成部材）
１４６ 囲い部材
１５２ 第２仕切壁
１５４ 第２ノズル内周縁
１５６ 案内面
１５８ 溝（整流手段）
１６０ 内部空間
１６２ 吸引孔
１６４ 吸引パイプ
１７４ 第２空気流路
１７６ 第２スリット
１７８ ヒーター（加熱手段）
１７９ 面ヒーター
１８０ バンドヒーター
１８２ 下ノズル（構成部材）
１８４ 囲い部材
１９０ 第２仕切壁
２２２ 押出成形型
２２４ 押出成形型本体部
２２６ エンドプレート
２２８ オリフィス
２３０ オリフィスの縁
２３３ 偏向部材
２３５ 傾斜面
２４０ ノズル装置
２４４ 上ノズル（構成部材）
２４６ 囲い部材
２５２ 第２仕切壁
２５４ 第２ノズル内周縁
２５６ 案内面
２５８ 溝（整流手段）
２６０ 内部空間
２６２ 吸引孔
２６４ 吸引パイプ
２７４ 第２空気流路
２７６ 第２スリット
２７８ ヒーター（加熱手段）
２７９ 面ヒーター
２８０ バンドヒーター
２８２ 下ノズル（構成部材）
２８４ 囲い部材
２９０ 第２仕切壁

Claims (22)

1. 押出出口側の型の表面に所定の横断面形状のオリフィスを有する押出成形型にポリマー材料を連続的に供給し、前記オリフィスから所定横断面形状の前記ポリマー材料を連続して押出すことにより、該ポリマー材料製の長尺な押出成形材を製造する方法であって、
   前記押出成形型の出口側の型の表面と押出される前記押出成形材の表面との少なくともいずれか一方の面との間で空気の出入りが可能なスリットが形成されるノズル装置を前記押出成形型の出口側に装着して用い、
   前記ノズル装置は、前記オリフィスの周方向の少なくとも一部において該オリフィスの縁形状と相似的拡大形の輪郭に形成されたノズル内周縁と、
   前記ノズル内周縁と前記押出成形型の出口側の型の表面との間および前記ノズル内周縁と前記押出成形材の表面との間の少なくともいずれかから空気の流入を許容するスリットを形成する空気流路と、
   前記スリットと連通すると共に該スリットから流入する空気を特定方向に吸引して排出する吸引孔を有する内部空間とを備え、
   前記ポリマー材料の押出中に、前記内部空間内の空気を吸引孔から吸引して該内部空間に真空状態を発生させ、
   前記真空状態の発生により、空気が前記押出成形型外側から前記スリットを通ってオリフィスの内周縁に向けて流れ、前記オリフィスの縁に達した後、該オリフィスの縁および前記押出成形材の表面から遠ざかる方向に流れると共にオリフィスの縁に付着する異物を剥ぎ取るのに十分な風力を有する空気流を発生させ、
   前記空気流の力を前記オリフィスの縁に作用させることにより、前記オリフィスの縁に付着する異物を該オリフィスの縁から剥離させ、該異物を吸引される空気と共に除去することを特徴とするポリマー材料製の長尺な押出成形材の製造方法。
2. 前記スリットは前記オリフィスの縁の全周に設けられ、該オリフィスの縁の全周に亘って前記空気流を作用させることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記オリフィスの縁の周方向には曲線部が形成されており、前記スリットは前記オリフィスの縁の周方向の少なくとも前記曲線部を含む一部に設けられ、オリフィスの縁の周方向の一部に選択的に前記空気流を作用させることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
4. 前記押出成形型のオリフィスの近傍には、前記押出成形型の出口側の型の表面よりも押出方向上流側に凹んだ凹部が形成されており、前記空気流を前記オリフィスの縁を掠めて前記凹部に流し、該凹部に達した該空気流を該オリフィスの縁及び前記押出成形材の表面から遠ざかる方向に流れを変更させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
5. 前記スリットは、前記オリフィスの下流側に位置する第１のスリットと、該第１のスリットよりも下流側で該第１のスリットと所定の間隔を保って位置する第２のスリットが形成され、該第１のスリットと該第２のスリットの両方から空気を流入させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 前記第１のスリットから流入する空気には、大気圧を上回る圧力に圧縮された圧縮空気を供給することを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
7. 前記スリット部分で空気の風速を増大させることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法。
8. 前記押出成形型からポリマー材料の押出中、前記内部空間内の空気を吸引孔から連続的に吸引することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
9. 前記押出成形型からポリマー材料の押出中、前記内部空間内の空気を吸引孔から間欠的に吸引することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
10. 前記押出成形型に供給するポリマー材料は、ゴム、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも一つから選択されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の製造方法。
11. 前記ポリマー材料は熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーであり、前記ポリマー材料の溶融温度を上回る温度に前記押出成形型を加熱すると共に前記オリフィスの縁に達する空気を常温を上回る温度に加熱して流入させることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記スリットに向けて流れ込む空気の流路を前記スリットにおいて絞ることにより、該スリットを通過する空気の風速を増大させることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の製造方法。
13. 押出出口側の型の表面に所定の横断面形状のオリフィスを有する押出成形型にポリマー材料を連続的に供給し、前記オリフィスから所定横断面形状のポリマー材料を連続して押出し、その後に固化又は硬化処理を行うことにより、該ポリマー材料製の長尺な押出成形材を製造する装置であって、
    前記製造装置は、前記押出成形型の出口側の型の表面と押出される前記押出成形材の表面との少なくともいずれか一方の面との間で空気の出入りが可能なスリットを形成するノズル装置が前記押出成形型の出口側に装着されており、
    前記ノズル装置は、前記オリフィスの周方向の少なくとも一部において該オリフィスの縁形状と相似的拡大形の輪郭に形成されたノズル内周縁と、
    前記ノズル内周縁と前記押出成形型の型の表面との間及び前記ノズル内周縁と前記押出成形材の表面との間の少なくともいずれかから空気の流入を許容するスリットを形成する空気流路と、
    前記スリットと連通すると共に該スリットから流入する空気を特定方向に吸引して排出する吸引孔と該吸引孔に連結する内部空間を形成する囲い部材と、
    前記流入する空気の流れを前記スリットを通って前記押出成形型のオリフィスの縁の方向へ案内する案内面とを備え、
    前記吸引孔が別途の真空吸引装置に連結され、該真空吸引装置の作動により前記内部空間内の空気が吸引されたとき、前記スリットを通って前記内部空間内に流入する空気が前記オリフィスの縁に向けて流れるように、前記ノズル装置の前記スリットに至る前記案内面の方向と前記ノズル内周縁の位置とが調節されていることを特徴とするポリマー材料製の長尺な押出成形材製造装置。
14. 前記案内面の方向は、前記押出成形材の押出方向に対して鋭角で交差する方向に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の製造装置。
15. 前記囲い部材の内壁表面に、異物の付着を阻害する非着性処理層が形成されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の製造装置。
16. 前記ノズル装置は、複数の構成部材からなり、少なくとも一つの構成部材は、前記オリフィスの縁に対して型の表面の面方向に接近及び離反の移動調節が可能であることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一項に記載の製造装置。
17. 前記案内面には、オリフィスの縁に向けて流れる空気を整流するための整流手段が形成されていることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか一項に記載の製造装置。
18. 少なくとも前記オリフィスの縁を含む前記押出出口側の型の表面に、異物の付着を阻害する非着性処理層が形成されていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一項に記載の製造装置。
19. 前記オリフィスの縁の外周側の周囲に押出方向の上流側に向けて凹んでいる凹部が形成されており、前記オリフィスの縁が押出方向の下流側に向けて突出するように先細形状に形成されていることを特徴とする請求項１３から１８のいずれか一項に記載の製造装置。
20. 前記押出成形型及び／又は前記ノズル装置には、前記スリットに流入する空気を常温を超える温度に加熱する加熱手段が前記ノズル内周縁よりも空気流の上流側に設けられていることを特徴とする請求項１３から１９のいずれか一項に記載の製造装置。
21. 前記加熱手段は加熱可能な押出成形型であり、押出成形型からの伝導熱で囲い部材が加熱されることを特徴とする請求項２０に記載の製造装置。
22. 前記加熱手段は、常温を超える温度に前記空気を加熱するヒーターであることを特徴とする請求項２０に記載の製造装置。

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