JP2012179752A - 成形装置及び成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本実施形態の成形装置(1)は、押出装置(12)からシート状に押し出した熱可塑性樹脂(P)を金型(32)のキャビティ(116)に真空吸引し、熱可塑性樹脂(P)をキャビティ(116)に沿った形状に賦形する成形装置(1)であり、金型(32)の周囲に位置し、当該金型(32)に対して移動可能な型枠(33)を備え、型枠(33)の下側を構成する枠下部(33-2)は、型枠(33)の上側を構成する枠上部(33-1)よりも熱可塑性樹脂(P)側に突出している。
【選択図】図1
Description
本発明にかかる成形装置は、
押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂を金型のキャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する成形装置であって、
前記金型の周囲に位置し、当該金型に対して移動可能な型枠を備え、
前記型枠の下側を構成する枠下部は、前記型枠の上側を構成する枠上部よりも前記熱可塑性樹脂側に突出していることを特徴とする。
本発明にかかる成形方法は、
押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂と、金型の周囲に位置して当該金型に対して移動可能な型枠と、を当接した後に、前記金型のキャビティに対向する前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する成形方法であって、
前記型枠の下側を構成する枠下部は、前記型枠の上側を構成する枠上部よりも前記熱可塑性樹脂側に突出しており、前記押出装置からシート状に押し出した前記熱可塑性樹脂が前記枠上部と前記枠下部との間で当接し、該当接した前記熱可塑性樹脂が前記型枠の側面形状に沿って下方に垂下した後に、前記金型のキャビティに対向する前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに真空吸引することを特徴とする。
まず、図1を参照しながら、本実施形態の成形装置1の概要について説明する。
まず、図1を参照しながら、本実施形態の成形装置1の構成例について説明する。
次に、図1、図4〜図7を参照しながら、本実施形態の成形装置1を用いた樹脂成形品の成形工程例について説明する。
このように、本実施形態の形成装置1は、分割金型32の周囲に位置し、当該分割金型32に対して移動可能な型枠33を備え、型枠33の下側を構成する枠下部33-2は、型枠33の上側を構成する枠上部33-1よりも熱可塑性樹脂シートP側に突出している。
1 成形装置
12 押出装置
10 型締装置
16 ホッパ
18 シリンダ
20 油圧モータ
22 アキュムレータ
24 プランジャ
28 Tダイ
30 ローラ
32 分割金型
33 型枠
33−1 枠上部
33−2 枠下部
100 側面形状
116 キャビティ
118 ピンチオフ部
120 真空吸引室
122 吸引穴
151 密閉中空部
Claims (3)
- 押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂を金型のキャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する成形装置であって、
前記金型の周囲に位置し、当該金型に対して移動可能な型枠を備え、
前記型枠の下側を構成する枠下部は、前記型枠の上側を構成する枠上部よりも前記熱可塑性樹脂側に突出していることを特徴とする成形装置。 - 前記枠上部の上端には、切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の成形装置。
- 押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂と、金型の周囲に位置して当該金型に対して移動可能な型枠と、を当接した後に、前記金型のキャビティに対向する前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する成形方法であって、
前記型枠の下側を構成する枠下部は、前記型枠の上側を構成する枠上部よりも前記熱可塑性樹脂側に突出しており、前記押出装置からシート状に押し出した前記熱可塑性樹脂が前記枠上部と前記枠下部との間で当接し、該当接した前記熱可塑性樹脂が前記型枠の側面形状に沿って下方に垂下した後に、前記金型のキャビティに対向する前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに真空吸引することを特徴とする成形方法。
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