CN113238034A - 一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，包括底座以及底座上方固设的两个支架杆，两个所述支架杆顶端均固设有侧架，两个所述侧架之间设有混料罐，所述混料罐两端均固设有与侧架转动连接的转套，所述转套内壁通过连杆固设有第四横盘，四个所述开口侧柱之间间隙处均开设有开口槽，所述侧架侧面固设有椭圆盘，两个所述侧杆均与圆形槽以及下导槽滑动连接。本发明中，由于采用离心式除气泡出料设备，实现了混料罐内物料受到离心力贴合混料罐内壁，气泡从物料中被挤出，减少物料中气泡的含量，又由于采用了负压展开式出料结构，减少物料内挤出时产生气泡堆积的缺陷，同时第三横盘脱离四个开口侧柱侧壁，使得四个开口侧柱转动展开便于出料。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统。
背景技术
塑胶是主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
聚乙烯塑胶在现代受到广泛的使用，然而现有的聚乙烯塑胶在生产检测过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的聚乙烯塑胶在加工出料成型过程中，往往会采用挤出出料成型的方式，然而这种方式会造成塑胶内部气泡被同时挤出且难以排出，从而造成塑胶内含有气泡而造成塑胶出现气泡状空腔。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决聚乙烯塑胶挤出时产生空腔的问题，而提出的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，包括底座以及底座上方固设的两个支架杆，两个所述支架杆顶端均固设有侧架，两个所述侧架之间设有混料罐，所述混料罐两端均固设有与侧架转动连接的转套，所述转套内壁通过连杆固设有第四横盘，所述混料罐上下两端均连通有出料管，两个所述出料管外侧均套设有第一横盘，两个所述第一横盘之间固设有第一支柱，两个所述第一横盘互相远离的一端均通过第三支柱固设有第三横盘，两个所述第三横盘互相远离的一端均通过第二支柱固设有第二横盘，两个所述第二横盘互相靠近的一端均通过第四支柱固设有负压活塞套，两个所述第三横盘互相远离的一端均设置有第一套筒，两个所述第一套筒互相靠近的一端均固设有四个环形分布的转架，四个所述转架均通过转杆转动连接有开口侧柱，四个所述开口侧柱之间间隙处均开设有开口槽，所述侧架侧面固设有椭圆盘，所述椭圆盘上开设有互相连通的圆形槽以及下导槽，两个所述第一横盘侧面均固设有侧杆，两个所述侧杆均与圆形槽以及下导槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一套筒以及四个所述开口侧柱均与第三横盘中心通孔处间隙配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转套侧面固设有齿柱，所述侧架上固设有驱动副，所述驱动副输出端固设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿柱啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料罐两侧均固定连通有开口侧管，两个所述开口侧管互相远离的一端均可拆卸安装有入料法兰。
作为上述技术方案的进一步描述：
四个所述开口侧柱远离第一套筒的一侧开口端均与出料管抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第四横盘中心处贯穿套设有滑杆，所述滑杆两端均固设有探头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆外侧套设有两个弹簧，两个所述探头分别通过两个弹簧与第四横盘两侧弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述探头分别与两个出料管间隙配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用离心式除气泡出料设备，由于采用了侧架上固设的驱动副，以及驱动副输出端固设的传动齿轮，又由于采用了传动齿轮与齿柱之间的啮合连接，以及侧架与转套之间的转动连接，同时由于采用了圆形槽以及下导槽与侧杆之间的，以及圆形槽与下导槽之间的连通，实现了驱动副带动混料罐在侧架处转动使用，以便于转动过程中，混料罐内物料受到离心力贴合混料罐内壁，气泡从物料中被挤出，减少物料中气泡的含量。
2、本发明中，采用了负压展开式出料结构，由于采用了两个第一横盘之间的固定连接，以及第一横盘、第二横盘与第三横盘之间的固定连接，又由于采用了四个开口侧柱与第一套筒之间的转动连接，以及四个开口侧柱之间间隙处开设的开口槽，同时由于采用了第一套筒以及四个开口侧柱与第三横盘内腔中心处的滑动连接，以及第二横盘通过第四支柱与负压活塞套之间的滑动连接，实现了第一横盘受到第四支柱带动在混料罐的中心轴上滑动，从而实现了出料管翻转至最底端位置处时，第一横盘、第二横盘以及第三横盘同时带动负压活塞套远离混料罐，进而实现了负压活塞套将混料罐内物料被负压抽出，减少物料内挤出时产生气泡堆积的缺陷，同时第三横盘脱离四个开口侧柱侧壁，使得四个开口侧柱转动展开便于出料。
3、本发明中，采用了重力自滑动缓冲检测探头结构，由于采用了第四横盘与混料罐内壁之间的固定连接，以及滑杆与第四横盘内腔中心处的贯穿滑动连接，又由于采用了探头与出料管之间的间隙配合，以及弹簧对于探头与第四横盘之间的弹性连接，实现了出料管滑动至最底端处时探头滑入出料管内，从而实现了探头对于出料的物料进行检测，同时将物料后端封闭，以便于切断后出料使用。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的立体图结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的整体竖直横向剖面结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的整体竖直纵向剖面结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的第四横盘处水平剖面结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的椭圆盘竖直剖面结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的转杆处水平剖面结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的A处放大结构示意图。
图例说明：
1、支架杆；2、第一支柱；3、齿柱；4、侧架；5、驱动副；6、传动齿轮；7、第一横盘；8、开口侧柱；9、第二横盘；10、第一套筒；11、第二支柱；12、第三横盘；13、出料管；14、椭圆盘；15、入料法兰；16、圆形槽；17、混料罐；18、底座；19、转套；20、第三支柱；21、负压活塞套；22、第四支柱；23、侧杆；24、探头；25、第四横盘；26、弹簧；27、下导槽；28、开口侧管；29、滑杆；30、连杆；31、转杆；32、开口槽；33、转架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，包括底座18以及底座18上方固设的两个支架杆1，两个支架杆1顶端均固设有侧架4，两个侧架4之间设有混料罐17，混料罐17两端均固设有与侧架4转动连接的转套19，转套19内壁通过连杆30固设有第四横盘25，混料罐17上下两端均连通有出料管13，两个出料管13外侧均套设有第一横盘7，两个第一横盘7之间固设有第一支柱2，两个第一横盘7互相远离的一端均通过第三支柱20固设有第三横盘12，两个第三横盘12互相远离的一端均通过第二支柱11固设有第二横盘9，两个第二横盘9互相靠近的一端均通过第四支柱22固设有负压活塞套21，两个第三横盘12互相远离的一端均设置有第一套筒10，两个第一套筒10互相靠近的一端均固设有四个环形分布的转架33，四个转架33均通过转杆31转动连接有开口侧柱8，四个开口侧柱8之间间隙处均开设有开口槽32，侧架4侧面固设有椭圆盘14，椭圆盘14上开设有互相连通的圆形槽16以及下导槽27，两个第一横盘7侧面均固设有侧杆23，两个侧杆23均与圆形槽16以及下导槽27滑动连接，第一套筒10以及四个开口侧柱8均与第三横盘12中心通孔处间隙配合，转套19侧面固设有齿柱3，侧架4上固设有驱动副5，驱动副5输出端固设有传动齿轮6，传动齿轮6与齿柱3啮合连接，混料罐17两侧均固定连通有开口侧管28，两个开口侧管28互相远离的一端均可拆卸安装有入料法兰15，四个开口侧柱8远离第一套筒10的一侧开口端均与出料管13抵接，第四横盘25中心处贯穿套设有滑杆29，滑杆29两端均固设有探头24，滑杆29外侧套设有两个弹簧26，两个探头24分别通过两个弹簧26与第四横盘25两侧弹性连接，两个探头24分别与两个出料管13间隙配合，其中出料管13、第四支柱22以及开口侧柱8内径外径均相等，从而便于负压活塞套21远离混料罐17时带动混料罐17内物料被抽出成型。
工作原理：使用时，首先，通过侧架4上固设的驱动副5，以及驱动副5输出端固设的传动齿轮6，再通过传动齿轮6与齿柱3之间的啮合连接，以及侧架4与转套19之间的转动连接，同时通过圆形槽16以及下导槽27与侧杆23之间的，以及圆形槽16与下导槽27之间的连通，使得驱动副5带动混料罐17在侧架4处转动使用，以便于转动过程中，混料罐17内物料受到离心力贴合混料罐17内壁，气泡从物料中被挤出，减少物料中气泡的含量；其次，通过两个第一横盘7之间的固定连接，以及第一横盘7、第二横盘9与第三横盘12之间的固定连接，再通过四个开口侧柱8与第一套筒10之间的转动连接，以及四个开口侧柱8之间间隙处开设的开口槽32，同时通过第一套筒10以及四个开口侧柱8与第三横盘12内腔中心处的滑动连接，以及第二横盘9通过第四支柱22与负压活塞套21之间的滑动连接，使得第一横盘7受到第四支柱22带动在混料罐17的中心轴上滑动，从而使得出料管13翻转至最底端位置处时，第一横盘7、第二横盘9以及第三横盘12同时带动负压活塞套21远离混料罐17，进而使得负压活塞套21将混料罐17内物料被负压抽出，减少物料内挤出时产生气泡堆积的缺陷，同时第三横盘12脱离四个开口侧柱8侧壁，使得四个开口侧柱8转动展开便于出料；最后，通过第四横盘25与混料罐17内壁之间的固定连接，以滑杆29与第四横盘25内腔中心处的贯穿滑动连接，再通过探头24与出料管13之间的间隙配合，以及弹簧26对于探头24与第四横盘25之间的弹性连接，使得出料管13滑动至最底端处时探头24滑入出料管13内，从而便于探头24对于出料的物料进行检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，包括底座（18）以及底座（18）上方固设的两个支架杆（1），其特征在于，两个所述支架杆（1）顶端均固设有侧架（4），两个所述侧架（4）之间设有混料罐（17），所述混料罐（17）两端均固设有与侧架（4）转动连接的转套（19），所述转套（19）内壁通过连杆（30）固设有第四横盘（25），所述混料罐（17）上下两端均连通有出料管（13），两个所述出料管（13）外侧均套设有第一横盘（7），两个所述第一横盘（7）之间固设有第一支柱（2），两个所述第一横盘（7）互相远离的一端均通过第三支柱（20）固设有第三横盘（12），两个所述第三横盘（12）互相远离的一端均通过第二支柱（11）固设有第二横盘（9），两个所述第二横盘（9）互相靠近的一端均通过第四支柱（22）固设有负压活塞套（21），两个所述第三横盘（12）互相远离的一端均设置有第一套筒（10），两个所述第一套筒（10）互相靠近的一端均固设有四个环形分布的转架（33），四个所述转架（33）均通过转杆（31）转动连接有开口侧柱（8），四个所述开口侧柱（8）之间间隙处均开设有开口槽（32），所述侧架（4）侧面固设有椭圆盘（14），所述椭圆盘（14）上开设有互相连通的圆形槽（16）以及下导槽（27），两个所述第一横盘（7）侧面均固设有侧杆（23），两个所述侧杆（23）均与圆形槽（16）以及下导槽（27）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，所述第一套筒（10）以及四个所述开口侧柱（8）均与第三横盘（12）中心通孔处间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，所述转套（19）侧面固设有齿柱（3），所述侧架（4）上固设有驱动副（5），所述驱动副（5）输出端固设有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）与齿柱（3）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，所述混料罐（17）两侧均固定连通有开口侧管（28），两个所述开口侧管（28）互相远离的一端均可拆卸安装有入料法兰（15）。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，四个所述开口侧柱（8）远离第一套筒（10）的一侧开口端均与出料管（13）抵接。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，所述第四横盘（25）中心处贯穿套设有滑杆（29），所述滑杆（29）两端均固设有探头（24）。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，所述滑杆（29）外侧套设有两个弹簧（26），两个所述探头（24）分别通过两个弹簧（26）与第四横盘（25）两侧弹性连接。
8.根据权利要求6所述的一种聚乙烯塑胶加工检测一体化系统，其特征在于，两个所述探头（24）分别与两个出料管（13）间隙配合。
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