JP2010217598A - 画像形成ユニット及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 感光体1と、上記感光体1の表面を帯電する帯電手段2と、露光光を照射することより、上記感光体1の表面に形成された静電潜像を現像剤により現像して上記感光体の表面に現像剤像を形成する現像手段4と、上記感光体1の表面に圧接させて、該感光体1の表面の転写残現像剤を除去するクリーニング手段6とを備える画像形成ユニット9である。上記感光体1の最表面層は、マルテンス硬さ値が175〜196N/mm2であり、弾性変形率が35〜48%であり、静止摩擦係数が0.535以下である。
【選択図】 図1
Description
本実施形態による画像形成装置は、感光体ドラム上に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成し、該トナー像を印字媒体に転写すると共に、転写されたトナー像を熱と圧力により定着させて印字画像を得るカラープリンタである。
図1において、符号100は画像形成装置を示し、この画像形成装置100の底部に印字媒体20が収容される給紙カセット13が配設されている。この給紙カセット13の繰り出し側には、給紙カセット13内に収容された印字媒体20を1枚ずつ繰り出す給紙ローラ14が設けられ、その下流側には、給紙ローラ14により繰り出された印字媒体20を搬送経路30に沿って画像形成ユニット9へと送り出す搬送ローラ15、16が設けられている。
また、ドラムカートリッジ8には、円筒状の感光体ドラム1、この感光体ドラム1の表面を帯電する帯電ローラ2、露光LEDヘッド3の露光により感光体ドラム1の表面に形成された静電潜像をトナー29によりトナー現像する現像ローラ4、この現像ローラ4上のトナー層の厚さを規制し、均一にする現像ブレード28、トナー29を攪拌して帯電させるスポンジローラ5、感光体ドラム1の表面に圧接し、転写後の感光体ドラム1上に残留するトナー(残トナー)29をクリーニング(除去)するクリーニングブレード6等が一体的に内包されている。
尚、上記圧接力とは、クリーニングブレード6の自由端先端が感光体ドラム1に接触している位置(図6の点P)における接線に対して垂直方向に加わる力のことである。
転写ベルト11にて搬送される印字媒体20が各画像形成ユニット9の感光体ドラム1を通過する際、転写ローラ10との接触部において、上記高電圧で生じるクーロン力により、感光体ドラム1上に形成されたトナー像が各色の画像形成ユニット9毎に印字媒体20上に転写される。
上記定着装置12は、図示しない定着熱発生体(例えば、ハロゲンランプ)が内蔵された定着ローラ12aと、図示しない押圧手段により定着ローラ12aの周面に押圧された加圧ローラ12bとを備える。
図3に示すように、本実施形態の感光体ドラム1は、表面に感光層23が形成された円筒型の導電性支持体24と、その両端に設けられたドラムギア21とドラムフランジ22とで構成される。ドラムギア21には、図示しない駆動系が連結されており、印字の際は、該駆動系を介して感光体ドラム1が回転駆動されるようになっている。
上記感光層23は、導電性支持体24の表面から順に、ブロッキング層25、電荷発生層26、最表面層の電荷輸送層27とで成る積層構造を有する。
先ず、Step1において、導電性支持体24の原材料として、アルミ合金ピレット(本実施例では、アルミニウムに珪素等を混合したJIS−A3000系のアルミニウム合金を使用)を、ポートホール法にて押出管に加工・成型する。
また、上記電荷発生層塗布液として、オキソチタニウムフタロシアニン10部(質量部)を1,2−ジメトキシエタン150部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理して作製した顔料分散液160部に、ポリビニルブチラール5部を1,2−ジメトキシエタン95部に溶解した固形分濃度5%のバインダー溶液100部を混合し、最終的に固形分濃度4%で、1,2−ジメトキシエタンと4−メトキシ−4−メチルペンタノン−2の質量比が9:1となるように調整・調合した液体を使用した。
これで、図3に示す感光体ドラム1の製造が完了する。
また、静止摩擦係数については、図6に示すように、感光体ドラム1の周面にクリーニングブレード6を圧接した状態で感光体ドラム1を回転し、その際のウレタンゴム板62の感光体ドラム1への圧接力値と回転トルク値より算出した。
バインダー樹脂として、樹脂A;100部、電荷輸送物質c;45部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液として使用した。樹脂Aは、図5の構造式1の物質で、n:m=1:1のポリカーボネート樹脂である。
1−2〈電荷輸送層塗布液サンプル2〉
バインダー樹脂として、樹脂A;100部、電荷輸送物質a;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Aは構造式1の物質で、n:m=1:1のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質aは構造式3の物質である。
1−3〈電荷輸送層塗布液サンプル3〉
バインダー樹脂として、樹脂B;100部、電荷輸送物質c;45部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Bは構造式1の物質で、n:m=1:2のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質cは構造式5の物質である。
1−4〈電荷輸送層塗布液サンプル4〉
バインダー樹脂として、樹脂B;100部、電荷輸送物質a;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Bは構造式1の物質で、n:m=1:2のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質aは構造式3の物質である。
1−5〈電荷輸送層塗布液サンプル5〉
バインダー樹脂として、樹脂C;100部、電荷輸送物質c;45部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Cは構造式1の物質で、n:m=1:3のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質cは構造式5の物質である。
1−6〈電荷輸送層塗布液サンプル6〉
バインダー樹脂として、樹脂C;100部、電荷輸送物質a;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Cは構造式1の物質で、n:m=1:3のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質aは構造式3の物質である。
1−7〈電荷輸送層塗布液サンプル7〉
バインダー樹脂として、樹脂D;100部、電荷輸送物質c;45部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Dは構造式2の物質で、x:y=5:5のポリエステル樹脂、電荷輸送物質cは構造式5の物質である。
1−8〈電荷輸送層塗布液サンプル8〉
バインダー樹脂として、樹脂D;100部、電荷輸送物質a;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Dは構造式2の物質で、x:y=5:5のポリエステル樹脂、電荷輸送物質aは構造式3の物質である。
1−9〈電荷輸送層塗布液サンプル9〉
バインダー樹脂として、樹脂E;100部、電荷輸送物質c;45部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Eは構造式2の物質で、x:y=7:3のポリエステル樹脂、電荷輸送物質cは構造式5の物質である。
1−10〈電荷輸送層塗布液サンプル10〉
バインダー樹脂として、樹脂E;100部、電荷輸送物質a;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Eは構造式2の物質で、x:y=7:3のポリエステル樹脂、電荷輸送物質aは構造式3の物質である。
1−11〈電荷輸送層塗布液サンプル11〉
バインダー樹脂として、樹脂A;100部、電荷輸送物質b;35部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Aは構造式1の物質で、n:m=1:1のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質bは構造式4の物質である。
1−12〈電荷輸送層塗布液サンプル12〉
バインダー樹脂として、樹脂D;100部、電荷輸送物質b;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Dは、構造式2の物質で、x:y=5:5のポリエステル樹脂、電荷輸送物質bは構造式4の物質である。
1−13〈電荷輸送層塗布液サンプル13〉
バインダー樹脂として、樹脂D;100部、電荷輸送物質c;35部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Dは構造式2の物質で、x:y=5:5のポリエステル樹脂、電荷輸送物質cは構造式3の物質である。
1−14〈電荷輸送層塗布液サンプル14〉
バインダー樹脂として、樹脂E;100部、電荷輸送物質c;60部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Eは構造式2の物質で、x:y=7:3のポリエステル樹脂、電荷輸送物質cは構造式5の物質である。
1−15〈電荷輸送層塗布液サンプル15〉
バインダー樹脂として、樹脂D;100部、電荷輸送物質d;35部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Dは構造式2の物質で、x:y=5:5のポリエステル樹脂、電荷輸送物質dは構造式6の物質である。
1−16〈電荷輸送層塗布液サンプル16〉
バインダー樹脂として、樹脂C;100部、電荷輸送物質d;35部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とした。樹脂Cは構造式1の物質で、n:m=1:3のポリカーボネート樹脂、電荷輸送物質dは構造式6の物質である。
尚、印字パターンは、図7に示すように、K、Y、M、Cの各色から成る横棒パターンを3%で印字したものである。3%の印字とは、各色毎に印字媒体の面積の3%をベタ印字することである。
尚、印字サンプルは、図8で示すような、K、Y、M、Cの各色による25%のハーフトーン印字、及び、図9に示すような、印字媒体全面のベタ印字である。25%のハーフトーン印字とは、印字媒体全面に、1ドットおきに1ドットの印字を行うことである。
ところが、サンプルNo16のように、マルテンス硬さ値196N/mm2 以下で、且つ弾性変形率が48%以下であっても、静止摩擦係数が大きい場合は、感光層の膜削れ量も多く、濃度ムラ等の画像不良(△)が確認されている。
また、サンプルNo5、10、14のように、弾性変形率が48%以下で、静止摩擦係数が0.535以下であっても、マルテンス硬さ値が大きい場合は、感光層の膜削れ量も多く、感光体ドラム1上に深い傷が生じており、画像不良(△)が確認されている。
さらに、サンプルNo11のように、マルテンス硬さ値が196N/mm2以下であっても、弾性変形率と静止摩擦係数が大きい場合は、感光層の膜削れ量も多く、感光体ドラム上に細かい筋傷が生じており、画像不良(△)が確認されている。
また、電荷輸送層27のバインダー樹脂として、ポリカーボネート樹脂を用いたものに比べ、ポリエステル樹脂を用いたものの方が耐久性に優れることが明らかになった。
尚、図6において、クリーニングブレード6と感光体ドラム1の中心との距離Lは一定であるため、ウレタンゴム板62の厚さT(mm)とウレタンゴム板62の自由端長l(mm)より、感光体ドラム1とウレタンゴム板62の当接角θと接触点Pにおけるウレタンゴム板62の圧接力[gf・cm]は一意的に定まる。
ゴム板厚:1.7mm、自由端長:7.5mm (圧接力:15.6gf・cm)
2−2〈クリーニングブレードサンプル2〉
ゴム板厚:1.8mm、自由端長:7.7mm (圧接力:23.3gf・cm)
2−3〈クリーニングブレードサンプル3〉
ゴム板厚:1.9mm、自由端長:7.5mm (圧接力:30.6gf・cm)
2−4〈クリーニングブレードサンプル4〉
ゴム板厚:2.0mm、自由端長:7.7mm (圧接力:38.3gf・cm)
2−5(クリーニングブレードサンプル5)
ゴム板厚:2.1mm、自由端長:7.7mm (圧接力:47.8gf・cm)
2−6〈クリーニングブレードサンプル6〉
ゴム板厚:2.1mm、自由端長:7.5mm (圧接力:49.2gf・cm)
また、クリーニングブレードサンプル2〜4のように、クリーニングブレードの圧接力が23.3〜38.3gf・cmの場合は、40000枚の連続印字において画像不具合は確認されず、高い画像品質を確保できた。
さらに、クリーニングブレードサンプル5、6のように、クリーニングブレードの圧接力が47.83gf・cm以上と大きい場合は、40000枚の連続印字において感光層の膜削れ量が多く、これに起因する画像不具合が確認され、高い画像品質を確保できなかった。
尚、上記結果は、ドラムサンプル7、8、9、12、15の全てについて同じ傾向であった。
Function Peripheral)等の画像形成装置にも適用可能である。
2 帯電ローラ(帯電手段)
4 現像ローラ(現像手段)
6 クリーニングブレード(クリーニング手段)
9 画像形成ユニット
100 画像形成装置
Claims (4)
- 感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
露光光を照射することより、前記感光体の表面に形成された静電潜像を現像剤により現像して前記感光体の表面に現像剤像を形成する現像手段と、
前記感光体の表面に圧接させて、該感光体の表面の残現像剤を除去するクリーニング手段とを備え、
前記感光体の最表面層は、
マルテンス硬さ値が175〜196N/mm2 であり、
弾性変形率が35〜48%であり、
静止摩擦係数が0.535以下である
ことを特徴とする画像形成ユニット。 - 前記感光体の最表面層に使用されるバインダー樹脂は、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成ユニット。
- 前記クリーニング手段は、弾性ゴムブレードであって、該弾性ゴムブレードの前記感光体表面への圧接力は、23.3〜38.3gf・cmであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成ユニット。
- 請求項1から請求項3までの何れかに記載の画像形成ユニットを用いたことを特徴とする画像形成装置。
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