JP2010216145A - 複合梁および複合梁の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スパンが長く、かつ建築現場までの輸送も容易な複合梁およびその製造方法を提供する。
【解決手段】上弦材２および下弦材３は、それぞれ複数の棒状部材５を軸方向に連結金具６を介して連結することによって構成され、腹材４は、複数の板状部材７を上下の弦材２，３の長手方向に連続して配置するとともに、板状部材７の上下縁部をそれぞれ前記上弦材２と下弦材３に接合することによって構成されているので、スパンの長い複合梁１を容易に得ることができる。また、複合梁１は、適宜分解することができるので、この分解されたものを輸送することによって、複合梁１を建築現場まで容易に輸送できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、上弦材と、下弦材と、これら上下の弦材間に設けられた腹材とを備えた複合梁およびこの複合梁を製造する方法に関する。

木質の複合梁の一例として特許文献１に記載のものが知られている。この複合梁は、木質Ｉ型複合梁と称されるものであり、板状のウエブ部（腹材）と、このウエブ部の上縁部に、この上端縁に沿って設けられた角柱状の上フランジ部（上弦材）と、前記ウエブ部の下縁部に、この下縁部に沿って設けられた角柱状の下フランジ部とによって構成されている。

特開２００６−２９１６５４号公報

ところで、上記従来の複合梁は上下のフランジ部が角材で形成され、ウエブ部が板材で形成されているので、これら角材や板材の長さの限界によって、製造できる複合梁の長さにも限界があり、比較的スパンの長い複合梁を得難いという問題がある。
また、比較的スパンの長い複合梁を得ることができたとしても、建築現場までの輸送が困難であるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、スパンが長く、かつ建築現場までの輸送も容易な複合梁およびその製造方法を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、上弦材２と、下弦材３と、これら上下の弦材２，３間に設けられた腹材４とを備えた複合梁１であって、
前記上弦材２および下弦材３は、それぞれ複数の棒状部材５を軸方向に連結金具６を介して連結することによって構成され、
前記腹材４は、複数の板状部材７を前記上下の弦材２，３の長手方向に連続して配置するとともに、前記板状部材７の上下縁部をそれぞれ前記上弦材２と下弦材３に接合することによって構成されており、
前記連結金具６は、軸方向に隣り合う前記棒状部材７，７間に配置され、少なくとも一側面に開口部１０ａを有する金属製の連結ボックス１０と、
一方の前記棒状部材５（５ｂ，５ｄ）にその端面から突出するようにして埋設固定され、前記連結ボックス１０に挿し込まれる第１ボルト１１と、
他方の前記棒状部材５（５ａ，５ｃ）にその端面から突出するようにして埋設固定され、前記連結ボックス１０に挿し込まれる第２ボルト１２と、
前記連結ボックス１０にその開口部１０ａから挿入されたうえで、前記第１ボルト１１に螺合して締め付けられる第１ナット１３と、
前記連結ボックス１０にその開口部１０ａから挿入されたうえで、前記第２ボルト１２に螺合して締め付けられる第２ナット１４とを備えていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、複数の棒状部材５を軸方向に連結金具６を介して連結することによって上弦材２および下弦材３が構成されているので、棒状部材５の本数を増やすことによって長い上弦材２および下弦材３を形成できる。
そして、複数の板状部材７を前記上下の弦材２，３の長手方向に連続して配置するとともに、前記板状部材７の上下縁部をそれぞれ前記上弦材２と下弦材３に接合することによって、スパンの長い複合梁１を容易に得ることができる。
また、このようにして得られる複合梁１は、適宜分解することができるので、この分解されたものを輸送することによって、複合梁１を建築現場まで容易に輸送できる。
さらに、一方の棒状部材５（５ｂ，５ｄ）にその端面から突出するようにして埋設固定した第１ボルト１１を連結ボックス１０に挿し込み、この第１ボルト１１に連結ボックス１０の開口部１０ａから挿入された第１ナット１３を螺合して締め付けるとともに、他方の棒状部材５（５ａ，５ｃ）にその端面から突出するようにして埋設固定された第２ボルト１２を前記連結ボックス１０に挿し込み、この第２ボルト１２に前記開口部１０ａから挿入された第２ナット１４を螺合して締め付けることによって、棒状部材５，５どうしを強固に連結して、上弦材２および下弦材３を形成でき、板状部材７の上下縁部をそれぞれ前記上弦材２と下弦材３に接合することによって、高強度の複合梁１を得ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複合梁１において、
前記上弦材２を構成する複数の棒状部材５，５間に配置される前記連結ボックス１０と、前記下弦材３を構成する複数の棒状部材５，５間に配置される前記連結ボックス１０とは、上下方向において重なっていないことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、上弦材２を構成する棒状部材５，５間に配置されてこれらを連結する連結ボックス１０と、下弦材３を構成する棒状部材５，５間に配置されてこれらを連結する連結ボックス１０とが上下方向において重なっていないので、上弦材２における棒状部材５，５どうしの連結部分と、下弦材３における棒状部材５，５どうしの連結部分とが上下方向において重なることがないので、連結部分が上下方向において重なるものに比して、複合梁１の曲げ強度が高くなる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１または２に記載の複合梁１を製造する複合梁の製造方法であって、
板状部材７の上下縁部にそれぞれ棒状部材５，５を固定してなる複合梁構成部材２０，２１を複数用意して、これら複合梁構成部材２０，２１を連結して前記複合梁１を製造するに際し、
隣り合う前記複合梁構成部材２０，２１のうちの一方の複合梁構成部材２０を構成する前記棒状部材５（５ｂ，５ｄ）にその端面から突出するようにして埋設固定した第１ボルト１１を、少なくとも一側面に開口部１０ａを有する金属製の連結ボックス１０に挿し込み、この第１ボルト１１に前記開口部１０ａから挿入された第１ナット１３を螺合して締め付けることによって、一方の前記複合梁構成部材２０を構成する前記棒状部材５（５ｂ，５ｄ）に連結ボックス１０を取り付ける連結ボックス取付工程と、
他方の複合梁構成部材２１を構成する前記棒状部材５（５ａ，５ｃ）にその端面から突出するようにして埋設固定された第２ボルト１２を前記連結ボックス１０に挿し込み、この第２ボルト１２に前記開口部１０ａから挿入された第２ナット１４を螺合して締め付けることによって、前記連結ボックス１０に他方の前記複合梁構成部材２１を構成する前記棒状部材５（５ａ，５ｃ）を連結する棒状部材連結工程とを備えること特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、連結ボックス取付工程によって、一方の複合梁構成部材２０の棒状部材５（５ｂ，５ｄ）に連結ボックス１０を取り付けておき、棒状部材連結工程によって、連結ボックス１０に他方の複合梁構成部材２１を構成する棒状部材５（５ａ，５ｃ）を連結するので、複合梁構成部材２０，２１どうしを容易に連結でき、この結果、複数の複合梁構成部材２０，２１を連結してなる複合梁１を容易に製造できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の複合梁の製造方法において、
前記連結ボックス取付工程を工場で行い、前記棒状部材連結工程を建築現場で行うことを特徴とする。

連結ボックス取付工程を工場で行うことによって、現場での連結ボックス１０の取付け作業を省略できるとともに、一方の複合梁構成部材２０とともに連結ボックス１０を輸送でき、連結ボックス１０の輸送忘れや、個数不足を防止できる。
また、棒状部材連結工程を建築現場で行うので、複合梁１を複数の複合梁構成部材２０，２１として輸送でき、現場までの輸送が容易である。

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の複合梁の製造方法において、
一方の前記複合梁構成部材２０を構成する前記棒状部材５ｄは、この棒状部材５ｄが固定されている前記板状部材７ｂの端部より突出しており、他方の前記複合梁構成部材２１を構成する前記棒状部材５ｃの端部は、この棒状部材５ｃが固定されている前記板状部材７ａの端部より内側に位置しており、
前記棒状部材連結工程の際に、一方の前記複合梁構成部材２０を構成する前記棒状部材５ｄの突出している突出部を、他方の前記複合梁構成部材２１を構成する板状部材７ａの縁部に当接して固定することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、棒状部材連結工程の際に、一方の複合梁構成部材２０を構成する棒状部材５ｄの突出している突出部を、他方の複合梁構成部材２１を構成する板状部材７ａの縁部に当接して固定するので、複合梁構成部材２０，２１どうしを連結する際に、複合梁構成部材２０，２１の上下方向（棒状部材５の軸方向と直交する方向）の位置決めを行えるとともに、複合梁構成部材２０，２１どうしの連結強度が高くなる。

本発明によれば、複数の棒状部材を軸方向に連結金具を介して連結することによって上弦材および下弦材が構成されているので、棒状材の本数を増やすことによって長い上弦材および下弦材となり、複数の板状部材を前記上下の弦材の長手方向に連続して配置するとともに、前記板状部材の上下縁部をそれぞれ前記上弦材と下弦材に接合することによって、スパンの長い複合梁を容易に得ることができ、また、この複合梁は、適宜分解することができるので、この分解されたものを輸送することによって、複合梁を建築現場まで容易に輸送できる。
また、一方の棒状部材にその端面から突出するようにして埋設固定した第１ボルトを金属製の連結ボックスに挿し込み、この第１ボルトに連結ボックスの開口部から挿入された第１ナットを螺合して締め付けるとともに、他方の棒状部材にその端面から突出するようにして埋設固定された第２ボルトを前記連結ボックスに挿し込み、この第２ボルトに前記開口部から挿入された第２ナットを螺合して締め付けることによって、棒状部材どうしを強固に連結して、上弦材および下弦材を形成でき、板状部材の上下縁部をそれぞれ前記上弦材と下弦材に接合することによって、高強度の複合梁を得ることができる。
また、板状部材の上下縁部にそれぞれ棒状部材を固定してなる複合梁構成部材を複数用意して、これら複合梁構成部材を連結していくに際し、一方の複合梁構成部材の棒状部材に連結ボックスを取り付けておき、この連結ボックスに他方の複合梁構成部材を構成する棒状部材を連結するので、複合梁構成部材どうしを容易に連結でき、この結果、複数の複合梁構成部材を連結してなる複合梁を容易に製造できる。

本発明に係る複合梁の一例を示すもので、その正面図である。 同、分解正面図である。 同、棒状部材の連結部を示す断面図である。 同、連結ボックスを示す斜視図である。 同、連結ボックスが取り付けられた棒状部材の先端部を示す斜視図である。 同、複合梁と柱との接合構造を示す斜視図である。 同、複合梁と柱の接合構造の要部を示す正面図である。 同、他の複合梁と柱の接合構造の要部を示す正面図である。

以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る複合梁１の一例を示す正面図、図２は同複合梁１を分解した正面図である。この複合梁１は上弦材２と下弦材３と、これら上下の弦材２，３間に設けられた腹材４とを備えている。
上弦材２は３本の棒状部材５・・・を軸方向に連結金具６を介して連結することによって構成されている。３本の棒状部材５のうち、中央の棒状部材５ａは、左右両側の棒状部材５ｂ，５ｂより長くなっている。
下弦材３は、上弦材２と同様に、３本の棒状部材５・・・を軸方向に連結金具６を介して連結することによって構成されている。３本の棒状部材５・・・のうち、中央の棒状部材５ｃは、左右両側の棒状部材５ｄ，５ｄより長くなっている。

また、棒状部材５ａは棒状部材５ｃより長く、棒状部材５ｄは棒状部材５ｂより長くなっている。
さらに、前記４種類の棒状部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは全て断面形状が等しい正角材によって形成されている。

前記腹材４は、横長の５枚の板状部材７・・・を上下の弦材２，３の長手方向に連続して配置するとともに、板状部材７の上下縁部をそれぞれ上弦材２と下弦材３に接合することによって構成されている。
５枚の板状部材７・・・のうち、中央３枚の板状部材７ａ・・・は、左右両側の２枚の板状部材７ｂ，７ｂより左右の長さ（長辺方向の長さ）が長くなっている。また、板状部材７ａ，７ｂは断面形状が等しくなっており、かつ厚さは前記棒状部材５の厚さ（正角材の断面の一辺の長さ）と等しくなっている。

前記５枚の板状部材７・・・は全て木質パネルで形成されている。この木質パネルは框材を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強桟材を組み付け、さらに矩形枠の両面に合板からなる面材を取り付けて構成されたものである。
また、中央３枚の板状部材７ａ・・・にはそれぞれ４つの貫通孔８が形成され、左右両側の２枚の板状部材７ｂにはそれぞれ２つの貫通孔８が形成されており、これによって軽量化が図られるとともに、配線や配管等を挿通可能としている。
さらに、左右に隣接する板状部材７，７どうしは互いに当接する端面どうしが接着剤によって接着されることで接合されている。
また、板状部材７・・・の上下縁部は前記上下の弦材２，３にそれぞれ接合されている。すなわち、板状部材７の上下の面はそれぞれ上下の弦材２，３の下面と上面にそれぞれ接着剤によって接着されている。

前記棒状部材５，５どうしを連結する連結金具６は、図３に示すように、連結ボックス１０、第１ボルト１１、第２ボルト１２、第１ナット１３、第２ナット１４等を備えている。
連結ボックス１０は、図４に示すように、箱状に形成された鉄製のものであり、対向する側面に開口部１０ａ，１０ａが形成されている。この開口部１０ａはほぼ側面全体に形成されたものであり、スパナやレンチ、ドライバー等の工具を連結ボックス１０内に挿入できるような大きさとなっている。
また、連結ボックス１０の両端面の中央部には、円形状のボルト挿通孔１０ｂ，１０ｂが同軸に形成されており、このボルト挿通孔１０ｂ，１０ｂは前記第１ボルト１１、第２ボルト１２を挿通可能な直径となっている。さらに、連結ボックス１０の一方の端面には、ビス孔１０ｃ，１０ｃが、貫通孔１０ｂを挟んで、端面の対角方向に対称的に配置されている。

前記第１ボルト１１は、図３に示すように、軸方向に隣り合う棒状部材５，５のうち、一方の棒状部材５ｂ，５ｄに、その端面から突出するようにして埋設固定され、前記連結ボックス１０の一方の端面に形成されているボルト挿通孔１０ｂを通して連結ボックス１０に挿し込まれるものである。
前記棒状部材５ｂ，５ｄの端面には、それぞれ挿入孔１６が形成されており、この挿入孔１６に前記第１ボルト１１が前記端面から突出させて挿入されている。第１ボルト１１の直径は、挿入孔１６の内径より小さくなっており、これによって、第１ボルト１１と挿入孔１６の内壁との間には隙間が形成されている。そして、この隙間に接着剤が充填されている。この接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤やウレタン系接着剤が使用される。

前記連結ボックス１０に挿し込まれた第１ボルト１１には、連結ボックス１０の開口部１０ａから挿入された第１ナット１３が螺合されている。
そして、この第１ナット１３をスパナやレンチ等の工具を開口部１０ａから挿入して締め付けることによって、棒状部材５ｂ，５ｄと連結ボックス１０とが強固に連結されている。この連結された状態では、棒状部材５ｂ，５ｄの端面にそれぞれ連結ボックス１０の一方の端面が圧接して取り付けられている。
また、上記のようにして、棒状部材５ｂ，５ｄの端面に連結ボックス１０を連結した後、連結ボックス１０のビス孔１０ｃ，１０ｃにビス１７，１７が挿通されて棒状部材５ｂ，５ｄの端面にねじ込まれている。このようにビス１７，１７を棒状部材５ｂ，５ｄの端面にねじ込むことによって、前記接着剤が硬化するまで間、連結ボックス１０を棒状部材５ｂ，５ｄに仮連結しておくことができる。また、接着剤の硬化後は、棒状部材５ｂ，５ｄの軸回りの回転を防止できる。

前記第２ボルト１２は、軸方向に隣り合う棒状部材５，５のうち、他方の棒状部材５ａ，５ｃに、その端面から突出するようにして埋設固定され、前記連結ボックス１０の他方の端面に形成されているボルト挿通孔１０ｂを通して連結ボックス１０に挿し込まれるものである。
前記棒状部材５ａ，５ｃの端面には、それぞれ挿入孔１６が形成されており、この挿入孔１６に前記第２ボルト１２が前記端面から突出させて挿入されている。第２ボルト１２の直径は、挿入孔１６の内径より小さくなっており、これによって、第２ボルト１２と挿入孔１６の内壁との間には隙間が形成されている。そして、この隙間に接着剤が充填されている。この接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤やウレタン系接着剤が使用される。

前記連結ボックス１０に挿し込まれた第２ボルト１２には、連結ボックス１０の開口部１０ａから挿入された第２ナット１４が螺合されている。また、第２ボルト１２には、連結ボックス１０の他方の端面を形成する壁部を挟んでナット１８が螺合されている。
そして、この第２ナット１３およびナット１８をスパナやレンチ等の工具によって締め付けることによって、棒状部材５ａ，５ｃと連結ボックス１０とが強固に連結されている。この連結された状態では、棒状部材５ａ，５ｃの端面と連結ボックス１０の他方の端面とには所定の隙間Ｓが形成されている。

このように、一方の棒状部材５ｂ，５ｄにその端面から突出するようにして埋設固定した第１ボルト１１を連結ボックス１０に挿し込み、この第１ボルト１１に連結ボックス１０の開口部１０ａから挿入された第１ナット１３を螺合して締め付けるとともに、他方の棒状部材５ａ，５ｃにその端面から突出するようにして埋設固定された第２ボルト１２を前記連結ボックス１０に挿し込み、この第２ボルト１２に前記開口部１０ａから挿入された第２ナット１４とナット１８を螺合して締め付けることによって、棒状部材５ｂ，５ａ（５ｄ，５ｃ）どうしを強固に連結して、上弦材２および下弦材３を形成でき、板状部材７・・・の上下縁部をそれぞれ前記上弦材２と下弦材３に接合することによって、高強度の複合梁１を得ることができる。

また、図１に示すように、前記棒状部材５ｂと棒状部材５ｄとは長さが異なり、棒状部材５ａと棒状部材５ｃとは長さが異なるので、棒状部材５ｂ，５ａの連結部に位置する連結ボックス１０と、棒状部材５ｄ，５ｃの連結部に位置する連結ボックス１０とは、上下方向において重なっていない。
したがって、本実施の形態の複合梁１は、連結部分が上下方向において重なるものに比して、曲げ強度が高くなる。

次に、上記構成の複合梁１の製造方法の一例について説明する。
まず、図２に示すように、３つの複合梁構成部材２０，２０，２１を用意する。中央の複合梁構成部材２１は左右両側の複合梁構成部材２０，２０より左右の長さが長くなっており、複合梁構成部材２０，２０は左右の向きが互いに逆となっている。
複合梁構成部材２０は、板状部材７ｂの上下縁部にそれぞれ棒状部材５ｂ，５ｄを接着剤と釘打ちによって固定したものである。
左側の複合梁構成部材２０を構成する上の棒状部材５ｂの長さは、板状部材７ｂの長さと等しくなっており、棒状部材５ｂの両端面はそれぞれ板状部材７ｂの左右の両端面と面一になっている。また、下の棒状部材５ｄの長さは、板状部材７ｂの長さより長くなっており、棒状部材５ｄの左端面は板状部材７ｂの左端面と面一になっている。また、前記棒状部材５ｄの右端部は板状部材７ｂの右端部より右側に突出している。

また、右側の複合梁構成部材２０を構成する上の棒状部材５ｂの長さは、板状部材７ｂの長さと等しくなっており、棒状部材５ｂの両端面はそれぞれ板状部材７ｂの左右の両端面と面一になっている。また、下の棒状部材５ｄの長さは、板状部材７ｂの長さより長くなっており、棒状部材５ｄの右端面は板状部材７ｂの右端面と面一になっている。また、前記棒状部材５ｄの左端部は板状部材７ｂの左端部より左側に突出している。

前記複合梁構成部材２１は、３枚の板状部材７ａ・・・を左右に接合するとともに、これら板状部材７ａ・・・の上下縁部にそれぞれ棒状部材５ａ，５ｃを接着や釘打ちによって固定したものである。
複合梁構成部材２１を構成する上の棒状部材５ａの長さは板状部材７ａの長さより短くなっており、棒状部材５ａの端部は、板状部材７ａの端部より内側に位置している。棒状部材５ａの端面と、板状部材７ａの端面との間の距離は前記連結ボックス１０の長さに前記隙間Ｓを加えた分だけ長くなっている。
下の棒状部材５ｃの長さも板状部材７ａの長さより短くなっており、棒状部材５ｃの端部は、板状部材７ａの端部より内側に位置している。棒状部材５ｃの端面と、板状部材７ａの端面との間の距離は前記複合梁構成部材２０の下の棒状部材５ｄの突出長さに、前記連結ボックス１０の長さと隙間Ｓの分を加えた分だけ長くなっている。

次に、複合梁構成部材２０を構成する棒状部材５ｂ，５ｄのそれぞれにそれらの端面から突出するようにして第１ボルト１１を埋設固定し、複合梁構成部材２１を構成する棒状部材５ａ，５ｃのそれぞれにそれらの端面から突出するようにして第２ボルト１２を埋設固定する。

次に、図５に示すように、前記複合梁構成部材２０を構成する棒状部材５ｂ，５ｄにそれぞれ連結ボックス１０を取り付ける（連結ボックス取付工程）。
これは、棒状部材５ｂ，５ｄにその端面から突出するようにして埋設固定した第１ボルト１１を、連結ボックス１０にボルト挿通孔１０ｂを通して挿し込み、この第１ボルト１１に連結ボックス１０の開口部１０ａから挿入された第１ナット１３を螺合して締め付けることによって、複合梁構成部材２０を構成する棒状部材５ｂ，５ｄにそれぞれ連結ボックス１０を取り付けることによって行う。
なお、左右両側の複合梁構成部材２０，２０のそれぞれの棒状部材５ｂ，５ｄにそれぞれ連結ボックス１０を取り付ける。
また、このような連結ボックス取付工程は工場等で行い、連結ボックス１０が取り付けられた複合梁構成部材２０と連結ボックス１０を有していない複合梁構成部材２１とを建築現場に輸送する。

次に、図３に示すように、前記複合梁構成部材２１を構成する棒状部材５ａ，５ｃにその端面から突出するようにして埋設固定された第２ボルト１２を前記連結ボックス１０にボルト挿通孔１０ｂを通して挿し込み、この第２ボルト１２に前記開口部１０ａから挿入された第２ナット１４とナット１８を螺合して締め付けることによって、連結ボックス１０に複合梁構成部材２１を構成する棒状部材５ａ，５ｃを連結する（棒状部材連結工程）。
このような棒状部材連結工程は、複合梁構成部材２１の左右両端部側でそれぞれ行う。
また、このような棒状部材連結工程は建築現場で行う。また、複合梁構成部材２０，２０を柱に取り付けた後棒状部材連結工程を行ってもよいし、この棒状部材連結工程を行った後、複合梁構成部材２０，２０を柱に取り付けてもよい。

また、この棒状部材連結工程の際に、一方の複合梁構成部材２０を構成する棒状部材５ｄの突出している突出部を、他方の複合梁構成部材２１を構成する板状部材７ａの縁部に当接して固定する。また、一方の複合梁構成部材２０を構成する棒状部材５ｂの先端部に取り付けられている連結ボックス１０を、他方の複合梁構成部材２１を構成する板状部材７ａの縁部に設置する。
このようにすれば、複合梁構成部材２０，２１どうしを連結する際に、複合梁構成部材２０，２１の上下方向（棒状部材５ａ〜５ｄの軸方向と直交する方向）の位置決めを行えるとともに、複合梁構成部材２０，２１どうしの連結強度が高くなる。

以上のように、連結ボックス取付工程によって、一方の複合梁構成部材２０の棒状部材５ｂ，５ｄにそれぞれ連結ボックス１０を取り付けておき、棒状部材連結工程によって、連結ボックス１０に他方の複合梁構成部材２１を構成する棒状部材５ａ，５ｃを連結するので、複合梁構成部材２０，２１どうしを容易に連結でき、この結果、３つの複合梁構成部材２０，２０，２１を連結してなる複合梁１を容易に製造できる。

次に、上記構成の複合梁１と柱２５との接合構造について説明する。
すなわち、図６に示すように、柱２５，２５が平行離間して設けられており、この柱２５の内側を向く側面には、図７に示すように、方立て２６が固定されている。この方立て２６の上端面は柱２５の上端面より低くなっており、方立て２６の上端面に鉄板２７が水平に固定されている。この鉄板２７に複合梁１の端部、すなわち、複合梁構成部材２０，２０が設置されるとともに、複合梁１の端面（複合梁構成部材２０，２０の端面）が柱２５，２５の内側を向く側面に当接されている。複合梁１の端面（複合梁構成部材２０，２０の端面）と柱２５，２５の側面とは接着や釘打ち等によって接合固定されている。
また、図６に示すように、複合梁１の下弦材３には、下弦補強材２８・・・が固定されており、これら下弦補強材２８によって複合梁１の下弦の補強が行われている。
さらに、柱２５，２５に接合された複合梁１の床を構成する複数の床パネル２９・・・が接合されている。床パネル２９は框材を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠内に補強桟材を組み付け、さらに、矩形枠の上面に合板等からなる面材を取り付けてなるものである。
また、床パネル２９の厚さは複合梁１の梁成をほぼ等しくなっており、床パネル２９の上面と複合針の上面とはほぼ面一になっている。

また、複合梁１を柱２５，２５に接合する場合、複合梁構成部材２１の両端部に複合梁構成部材２０，２１を連結することによって複合梁１を現場で製造した後、この複合梁１の両端部の複合梁構成部材２０，２０を柱２５，２５に接合してもよいし、複合梁構成部材２０，２０を柱２５，２５に接合した後、複合梁構成部材２１の両端部を複合梁構成部材２０，２０に連結してもよい。

なお、本実施の形態では、複合梁１の腹材４を構成する５枚の板状部材７・・・を全て木質パネルで形成したが、これに限ることなく、例えば、両側２枚の板状部材７ｂ，７ｂを集成材によって形成してもよい。
このような複合梁１を柱２５に接合する場合、図８に示すように、複合梁１の両端部の集成材で形成された板状部材７ｂの端面に溝を形成し、この溝に梁受金物３０の挿入板３０ａを挿入し、この挿入板３０ａに板状部材７ｂの側面からドリフトピン３１を挿入板３０ａを貫通するようにして打ち込めばよい。

梁受金物３０は、柱２５の上端面に設置される胴部３０ｂと、この胴部３０ｂの外周部に、この外周部から延出するようにして形成された前記挿入板３０ａと、前記胴部３０ｂの上下端面にそれぞれ横方向に突出するようにして固定された補強板３０ｃ，３０ｃと、柱２５の上端面から柱２５に埋設固定され、上端部が下の補強板３０ｃに固定された軸部３０ｄとで構成されている。
そして、梁受金物３０上下の補強板３０ｃ，３０ｃが板状部材７ｂの上下面にそれぞれ形成された切欠部に挿入固定され、挿入板３０ａが板状部材７ｂの端面に形成された溝に挿入されたうえで、前記ドリフトピン３１によって固定されている。

１ 複合梁
２ 上弦材
３ 下弦材
４ 腹材
５，５ａ〜５ｄ 棒状部材
６ 連結金具
７，７ａ，７ｂ 板状部材
１０ 連結ボックス
１１ 第１ボルト
１２ 第２ボルト
１３ 第１ナット
１４ 第２ナット
２０，２１ 複合梁構成部材

Claims (5)

1. 上弦材と、下弦材と、これら上下の弦材間に設けられた腹材とを備えた複合梁であって、
   前記上弦材および下弦材は、それぞれ複数の棒状部材を軸方向に連結金具を介して連結することによって構成され、
   前記腹材は、複数の板状部材を前記上下の弦材の長手方向に連続して配置するとともに、前記板状部材の上下縁部をそれぞれ前記上弦材と下弦材に接合することによって構成されており、
   前記連結金具は、軸方向に隣り合う前記棒状部材間に配置され、少なくとも一側面に開口部を有する金属製の連結ボックスと、
   一方の前記棒状部材にその端面から突出するようにして埋設固定され、前記連結ボックスに挿し込まれる第１ボルトと、
   他方の前記棒状部材にその端面から突出するようにして埋設固定され、前記連結ボックスに挿し込まれる第２ボルトと、
   前記連結ボックスにその開口部から挿入されたうえで、前記第１ボルトに螺合して締め付けられる第１ナットと、
   前記連結ボックスにその開口部から挿入されたうえで、前記第２ボルトに螺合して締め付けられる第２ナットとを備えていることを特徴とする複合梁。
2. 請求項１に記載の複合梁において、
   前記上弦材を構成する複数の棒状部材間に配置される前記連結ボックスと、前記下弦材を構成する複数の棒状部材間に配置される前記連結ボックスとは、上下方向において重なっていないことを特徴とする複合梁。
3. 請求項１または２に記載の複合梁を製造する複合梁の製造方法であって、
   板状部材の上下縁部にそれぞれ棒状部材を固定してなる複合梁構成部材を複数用意して、これら複合梁構成部材を連結して前記複合梁を製造するに際し、
   隣り合う前記複合梁構成部材のうちの一方の複合梁構成部材を構成する前記棒状部材にその端面から突出するようにして埋設固定した第１ボルトを、少なくとも一側面に開口部を有する金属製の連結ボックスに挿し込み、この第１ボルトに前記開口部から挿入された第１ナットを螺合して締め付けることによって、一方の前記複合梁構成部材を構成する前記棒状部材に連結ボックスを取り付ける連結ボックス取付工程と、
   他方の複合梁構成部材を構成する前記棒状部材にその端面から突出するようにして埋設固定された第２ボルトを前記連結ボックスに挿し込み、この第２ボルトに前記開口部から挿入された第２ナットを螺合して締め付けることによって、前記連結ボックスに他方の前記複合梁構成部材を構成する前記棒状部材を連結する棒状部材連結工程とを備えること特徴とする複合梁の製造方法。
4. 請求項３に記載の複合梁の製造方法において、
   前記連結ボックス取付工程を工場で行い、前記棒状部材連結工程を建築現場で行うことを特徴とする複合梁の製造方法。
5. 請求項３または４に記載の複合梁の製造方法において、
   一方の前記複合梁構成部材を構成する前記棒状部材は、この棒状部材が固定されている前記板状部材の端部より突出しており、他方の前記複合梁構成部材を構成する前記棒状部材の端部は、この棒状部材が固定されている前記板状部材の端部より内側に位置しており、
   前記棒状部材連結工程の際に、一方の前記複合梁構成部材を構成する前記棒状部材の突出している突出部を、他方の前記複合梁構成部材を構成する板状部材の縁部に当接して固定することを特徴とする複合梁の製造方法。

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