JP2010215988A - 金属多孔質体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリー20を上方が開放された成形型10内に入れて所定時間保持することにより前記成形型10内で発泡・乾燥させてグリーン体20を形成するグリーン体形成工程と、前記グリーン体20を脱脂および焼結して焼結体を製造する脱脂焼結工程とを有し、前記金属粉末同士が焼結されてなる中実の骨格間に相互に連続状態の空隙が形成された金属多孔質体を製造する。
【選択図】図2
Description
なお、発泡性スラリーの「乾燥」とは、含まれる水が乾燥して固化することを示している。
金属粉末として、平均粒径0.5〜500μmの金属粉末:5〜80質量%、
発泡剤として、炭素数5〜8の非水溶性炭化水素系溶剤:0.05〜10質量%、
バインダとして、水溶性樹脂結合剤:0.5〜20質量%、
界面活性剤:0.05〜5質量%
多価アルコール、油脂、エーテルおよびエステルの少なくとも1種からなる可塑剤:0.1〜15質量%
水:残部
を含有するとともに、気体を2〜50体積%含んでいる。
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
10a 蓋
10b 側面
20 発泡性スラリー
21 スキン層
30 グリーン体
31 スキン層
Claims (6)
- 金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリーを上方が開放された成形型内に入れて所定時間保持することにより前記成形型内で発泡・乾燥させてグリーン体を形成するグリーン体形成工程と、前記グリーン体を脱脂および焼結して焼結体を製造する脱脂焼結工程とを有し、
前記金属粉末同士が焼結されてなる中実の骨格間に相互に連続状態の空隙が形成された金属多孔質体を製造することを特徴とする金属多孔質体の製造方法。 - 前記グリーン体形成工程における雰囲気温度を20℃〜40℃かつ温度変化を3℃以内に維持することを特徴とする請求項1に記載の金属多孔質体の製造方法。
- 前記グリーン体形成工程において、前半は前記発泡性スラリーを乾燥させない保湿雰囲気に維持し、後半は前記発泡性スラリーを乾燥させる乾燥雰囲気に維持することを特徴とする請求項1または2に記載の金属多孔質体の製造方法。
- 前記グリーン体形成工程において、前記保湿雰囲気は1〜15時間維持するとともに、前記乾燥雰囲気は10〜20時間維持することを特徴とする請求項3に記載の金属多孔質体の製造方法。
- 前記発泡性スラリーと前記成形型との接触角が5°以上80°以下であり、前記成形型の側面が上方へ向かって拡大するテーパ状であり、そのテーパ角が垂直面に対して1°以上45°以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の金属多孔質体の製造方法。
- 前記成形型の材質が金属であることを特徴とする請求項5記載の金属多孔質体の製造方法。
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