JP2010215090A - ボンネット支持構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車輌フレームに直接又は間接的に支持されたエンジンと、エンジンの後方に位置するように車輌フレームに直接又は間接的に支持されたキャビンであって、エンジンと対向するように配置された遮閉プレートを有するキャビンと、エンジンを覆う閉塞位置及びエンジンの上方を開放する開放位置をとり得るように後上端部が車輌幅方向に沿った回動軸回り回動可能に支持されたボンネットとを備えた作業車輌に適用されるボンネット支持構造であって、遮閉プレートの前面側に防振部材を介して支持された支持部材を備え、回動軸は支持部材に直接又は間接的に支持されている。
【選択図】図4
Description
つまり、車輌前後方向視門形の前記支持フレームが必須部材となり、その結果、コスト高を招くと共に、前記車輌フレームの振動が前記ボンネットに伝達され易く、前記ボンネットから騒音(所謂ビビリ音)が発生し易いという問題があった。
さらに、前記遮閉プレートに防振支持された前記支持部材に前記回動軸が支持されている為、前記ボンネットへの振動伝播を有効に抑えることができ、これにより前記ボンネットの振動に伴う騒音(所謂ビビリ音)を有効に低減できる。
図1に、本実施の形態に係るボンネット支持構造が適用される作業車輌の一形態であるトラクタの側面図を示す。
図1〜図3に示すように、前記車輌フレーム20は、車輌前方側に配置された左右一対のフロントフレーム21と、前記一対のフロントフレーム21及び前記ミッションケース50の左右側壁の間をそれぞれ連結する左右一対のメインフレーム22とを有している。
前記一対のフロントフレーム21には、前記前輪60に連結された前車軸61を支持するフロントアクスルケース65が支持されている。
一方、前記ミッションケース50の両側面には、前記後輪70に連結された後車軸71を支持するリヤアクスルケース75が連結されている。
本実施の形態においては、前記遮閉プレート41は前記キャビン40の枠体を形成するキャビンフレームに溶接等によって固設されている。
そして、前記遮閉プレート41は、前記下フレーム部410に立設されている。
前記一対の下メインサイドフレーム411は、略水平に延びる前側部分411aと、前記前側部分411aの後端部から後方へ延びる後側部分411bであって、後方へ行くに従って上方に位置する後側部分411bとを有している。
前記一対の下サブサイドフレーム414は、前端部が対応する前記下フロント連結部材412に連結された状態で略水平に延びる前側部分414aと、前記前側部分414aの後端部から後方へ延びる後側部分414bであって、後方へ行くに従って上方に位置する後側部分414bとを有している。
前記一対の下リヤフレーム415は、上端部及び下端部の中間部において前記一対の下サブサイドフレーム414の後端部が連結され且つ下端部が略水平に延びる左右一対の取付プレート416を介して前記一対の下サブサイドフレーム414の前記後側部分414bの前後中間部位に連結されている。
なお、本実施の形態においては、前記縦フレーム部430は、さらに、前記一対の下メインサイドフレーム411の前記後側部分411bの前後方向中間部位に立設された左右一対の縦サブフレーム433を有している。
なお、本実施の形態においては、前記遮閉プレート41は、左右側縁が左右一対の補強フレーム42を介して前記一対の縦フロントフレーム431にも連結されている。
図4に、図1のIV部に示す前記回動軸31近傍の部分縦断側面図を示す。
さらに、前記遮閉プレート41に防振支持された前記支持部材100に前記回動軸31が支持されている為、前記ボンネット30への振動伝播を有効に抑えることができ、これにより前記ボンネット30の振動に伴う騒音(所謂ビビリ音)を有効に低減できる。
斯かる構成によれば、前記回動軸31及び前記係止部材120が同一の前記支持部材100に支持されることになり、従って、前記ボンネット30,前記回動軸31及び前記係止部材120間の位置精度を向上させることができる。
斯かる構成によれば、前記効果に加えて、前記エンジン10から前記キャビン40の内部への騒音伝播を有効に抑えることができる。
一方、プレート状の前記支持部材100には、前記外周面113の外径より小径で且つ前記溝115の内径よりも大径の取付孔が形成される。
前記弾性シール部材320は、前記支持部材100の上端部に装着された装着部位330及び前記装着部位330から前方へ延びるシール部位340を有しており、前記シール部位340が前記ボンネット30の後端面に圧接されている。
さらに、前記弾性シール部材320が前記回動軸31を支持する前記支持部材100に装着されている為、前記隙間に対する前記弾性シール部材320の位置精度を向上さえることができる。
図5(a)に前記弾性シール部材320の一例320Aの端面図を示す。
図5(a)に示すように、前記装着部位330は、間隙を存しつつ互いに対向する一対の側壁332及び前記一対332の側壁の一端側同士を連結する端壁333を有し、前記一対の側壁332の他端側が開口とされた断面コの字状の中空本体部331と、前記一対の側壁332の内周面からそれぞれ内方へ延びる第1脱離防止片335とを有している。
前記第1脱離防止片335は、自由端部が基端部より前記支持部材100の外周エッジの挿入方向側に位置するように傾斜されている。
なお、図5(a)における符号339は、前記本体部に内装された金属芯である。
前記第2脱離防止片336は、前記本体部331の前記一対の側壁332の一方から前記外周エッジの挿入方向とは反対側へ延びる支持部337と、前記支持部337の自由端部から前記一対の側壁332の他方側且つ前記外周エッジの挿入方向側へ延びる当接部338とを有している。
当然ながら、前記シール部340は、断面矩形又は断面楕円形等の種々の中空形状を有し得る。
図5(b)に示す例320Bにおいては、前記シール部340は、基端部が前記本体部330に連結され且つ先端部が自由端部とされた形状を有している。
なお、図5(b)に示す例320Bにおいては、前記シール部340は、基端部から先端部へ至る部分が断面視において屈曲箇所を有するなフック状とされているが、当然ながら、基端部から先端部へ至る部分が断面視において湾曲状を有することも可能である。
この場合、好ましくは、前記シール部340には発泡部が備えられる。図5(c)に示す前記シール部340は、例えば、発泡倍率の高い材料(例えば、発泡ウレタン材料)で形成される。
10 エンジン
20 車輌フレーム
30 ボンネット
31 回動軸
40 キャビン
41 遮閉プレート
100 支持部材
110 防振部材
120 係止部材
320 弾性シール部材
Claims (4)
- 車輌フレームに直接又は間接的に支持されたエンジンと、前記エンジンの後方に位置するように前記車輌フレームに直接又は間接的に支持されたキャビンであって、前記エンジンと対向するように配置された遮閉プレートを有するキャビンと、前記エンジンを覆う閉塞位置及び前記エンジンの上方を開放する開放位置をとり得るように後上端部が車輌幅方向に沿った回動軸回り回動可能に支持されたボンネットとを備えた作業車輌に適用されるボンネット支持構造であって、
前記遮閉プレートの前面側に防振部材を介して支持された支持部材を備え、
前記回動軸は前記支持部材に直接又は間接的に支持されていることを特徴とするボンネット支持構造。 - 前記ボンネットを開放位置に係止する為の係止部材を備え、
前記係止部材は、基端部が前記支持部材に直接又は間接的に連結されることを特徴とする請求項1に記載のボンネット支持構造。 - 前記支持部材は、前記遮閉プレートの前面と対向するように配置されたプレート状部材であることを特徴とする請求項1又は2に記載のボンネット支持構造。
- 前記支持部材の上端部に装着された装着部位及び前記装着部位から前方へ延びるシール部位を有する弾性シール部材を備え、
前記シール部位が前記ボンネットの後端面に圧接されていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載のボンネット支持構造。
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