JP2010194453A - 純水製造方法及び純水製造装置 - Google Patents
純水製造方法及び純水製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010194453A JP2010194453A JP2009041862A JP2009041862A JP2010194453A JP 2010194453 A JP2010194453 A JP 2010194453A JP 2009041862 A JP2009041862 A JP 2009041862A JP 2009041862 A JP2009041862 A JP 2009041862A JP 2010194453 A JP2010194453 A JP 2010194453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pure water
- chamber
- water
- hot water
- electrodeionization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 261
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009296 electrodeionization Methods 0.000 claims description 93
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 82
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims description 24
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical group [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical group [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Chemical group 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910021643 water for pharmaceutical use Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
【解決手段】陰極と陽極との間に、複数のアニオン交換膜とカチオン交換膜とを配列して脱塩室63と濃縮室62とを形成してなる電気脱イオン装置6を有する純水製造装置において、電気脱イオン装置6が、脱塩室63と濃縮室62との間の圧力差を調整することができる第1の圧力調整バルブ66及び第2の圧力調整バルブ67を有する純水製造装置。
【選択図】図2
Description
図1に示した純水製造装置を用いて原水(厚木市水)の処理を行った。
参考例1と同様の装置を用い、熱水殺菌処理時の圧力条件を変えた以外は同様の操作により純水製造処理及び熱水殺菌処理を行った。
参考例2の純水製造処理及び熱水殺菌処理を50回繰り返し行った後、51回目の純水製造処理時に、電気脱イオン装置の脱塩室と濃縮室の圧力差について、入口の圧力差を約30kPaにし、出口の圧力差を表3に示したように14〜124kPaまで様々な条件として純水を製造した。
次に、原水を膜前処理装置、逆浸透膜装置、硬度成分除去装置で処理して20μS/cm以下の処理水を得、次いでこれを電気脱イオン装置の供給水として脱塩室への供給水量を1.5L/min./cell、濃縮室への供給水量を0.6L/min./cellとして供給し、このとき、電気脱イオン装置に3.5Aの電流を印加して純水の製造を行った。なお、純水製造処理時の処理は、電気脱イオン装置の脱塩室−濃縮室間の入口圧力差が約100kPa(脱塩室圧力 約390kPa、濃縮室圧力 約290kPa)、脱塩室−濃縮室間の出口圧力差が約100kPa(脱塩室圧力 約185kPa、濃縮室圧力 約85kPa)となる条件で行った。
電気脱イオン装置に88℃の熱水を供給して熱水殺菌を行った以外は、実施例2と同様の装置、同様の操作により純水の製造処理を行った。なお、電気脱イオン装置から排出される熱水の水温は83℃であった。この条件で純水製造処理を行ったときの濃縮室流量比率及び処理水導電率を表5に示した。
Claims (7)
- 被処理水を、陰極と陽極との間に、複数のアニオン交換膜とカチオン交換膜とを配列して脱塩室と濃縮室とを形成してなる電気脱イオン装置により脱イオンを行う純水製造処理と、前記脱イオン装置に熱水を供給して殺菌する熱水殺菌処理と、を交互に繰り返して行う純水製造方法において、
前記純水製造処理時における前記電気脱イオン装置出口側の脱塩室と濃縮室間の圧力差を50kPa以上とし、前記熱水殺菌処理時における前記圧力差を20kPa以下とするように調整することを特徴とする純水製造方法。 - 前記純水製造処理時における前記圧力差が100kPa以上であることを特徴とする請求項1記載の純水製造方法。
- 前記熱水殺菌処理時に用いる熱水が、温度60℃以上の熱水であることを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項記載の純水製造方法。
- 陰極と陽極との間に、複数のアニオン交換膜とカチオン交換膜とを配列して脱塩室と濃縮室とを形成してなる電気脱イオン装置を有する純水製造装置において、
前記電気脱イオン装置が、前記脱塩室と前記濃縮室との間の圧力差を調整することができる圧力調整手段を有することを特徴とする純水製造装置。 - 前記圧力調整手段が、前記電気脱イオン装置出口側の前記圧力差を、純水製造処理時に50kPa以上とし、熱水殺菌処理時に20kPa以下とすることを特徴とする請求項4記載の純水製造装置。
- 前記圧力調整手段が、前記電気脱イオン装置の供給水流路に設けられている第1の圧力調整バルブ及び前記脱塩室の処理水流路に設けられている第2の圧力調整バルブであることを特徴とする請求項4又は5記載の純水製造装置。
- 前記電気脱イオン装置の供給水流路に放熱抑制バルブが設けられていることを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項記載の純水製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009041862A JP5184401B2 (ja) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 純水製造方法及び純水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009041862A JP5184401B2 (ja) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 純水製造方法及び純水製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010194453A true JP2010194453A (ja) | 2010-09-09 |
JP5184401B2 JP5184401B2 (ja) | 2013-04-17 |
Family
ID=42819751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009041862A Active JP5184401B2 (ja) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 純水製造方法及び純水製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5184401B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101926057B1 (ko) * | 2016-04-19 | 2018-12-06 | 한국기계연구원 | 삼투압 평형을 이용한 담수화 장치 및 방법 |
CN113307336A (zh) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 水路系统和净水设备 |
WO2022065158A1 (ja) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 軟水化装置及びその再生方法 |
JP7483488B2 (ja) | 2020-05-14 | 2024-05-15 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 医薬用水製造システムおよびその殺菌方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5934401B2 (ja) * | 1977-03-31 | 1984-08-22 | 旭化成株式会社 | 電気透析法 |
JPS63154895U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | ||
JP2001236981A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池発電装置用水処理システム |
JP2001269668A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Aquas Corp | 純水の製造方法および純水の製造装置 |
JP2004074109A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Japan Organo Co Ltd | 医薬品用精製水の製造方法および装置 |
JP2004283710A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
JP2005254201A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Japan Organo Co Ltd | 電気式脱塩水製造装置内の菌発生抑制方法 |
JP2005288335A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置 |
JP2007513748A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-31 | ユーエスフィルター・コーポレイション | 水処理システム及び方法 |
-
2009
- 2009-02-25 JP JP2009041862A patent/JP5184401B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5934401B2 (ja) * | 1977-03-31 | 1984-08-22 | 旭化成株式会社 | 電気透析法 |
JPS63154895U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | ||
JP2001236981A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池発電装置用水処理システム |
JP2001269668A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Aquas Corp | 純水の製造方法および純水の製造装置 |
JP2004074109A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Japan Organo Co Ltd | 医薬品用精製水の製造方法および装置 |
JP2004283710A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
JP2007513748A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-31 | ユーエスフィルター・コーポレイション | 水処理システム及び方法 |
JP2005254201A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Japan Organo Co Ltd | 電気式脱塩水製造装置内の菌発生抑制方法 |
JP2005288335A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101926057B1 (ko) * | 2016-04-19 | 2018-12-06 | 한국기계연구원 | 삼투압 평형을 이용한 담수화 장치 및 방법 |
CN113307336A (zh) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 水路系统和净水设备 |
JP7483488B2 (ja) | 2020-05-14 | 2024-05-15 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 医薬用水製造システムおよびその殺菌方法 |
WO2022065158A1 (ja) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 軟水化装置及びその再生方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5184401B2 (ja) | 2013-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3570304B2 (ja) | 脱イオン水製造装置の殺菌方法及び脱イオン水の製造方法 | |
TWI414486B (zh) | Pure water manufacturing apparatus and pure water manufacturing method | |
JP5093679B2 (ja) | 精製水製造装置の殺菌方法 | |
JP5307049B2 (ja) | 医薬用精製水の製造方法、及び医薬品用精製水の製造装置 | |
JP5184401B2 (ja) | 純水製造方法及び純水製造装置 | |
JP2010000433A5 (ja) | ||
JP2007252396A (ja) | 医療用透析液の製造装置および製造方法 | |
JPH11244853A (ja) | 純水の製造方法 | |
JP2007237062A (ja) | 人工透析用水の製造方法ならびにその製造装置 | |
JP7011457B2 (ja) | 純水製造装置の殺菌方法 | |
JP2024074880A (ja) | 医薬用水製造システムの殺菌方法および医薬用水の製造方法 | |
JP3951642B2 (ja) | 電気脱イオン装置の運転方法、電気脱イオン装置及び電気脱イオンシステム | |
JP2014000575A (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
JP2000189963A (ja) | 造水装置および造水方法 | |
JP4993136B2 (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
JP3565098B2 (ja) | 超純水の製造方法及び装置 | |
JP3137831B2 (ja) | 膜処理装置 | |
JP2000051665A (ja) | 脱塩方法 | |
JP5480063B2 (ja) | 純水製造方法及び純水製造装置 | |
JP5158393B2 (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
JP4617696B2 (ja) | 純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置 | |
JP2006051423A (ja) | 電気脱イオンシステム、電気脱イオン方法及び純水製造装置 | |
JP6637320B2 (ja) | 医薬精製水製造装置および医薬精製水の製造装置の殺菌方法 | |
JP4475568B2 (ja) | 電気式脱塩水製造装置内の菌発生抑制方法 | |
JP2006142265A (ja) | 高濃度ミネラル液の製造方法およびその製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120724 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120919 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5184401 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |