JP2010193175A - 照明装置、画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原稿に向け光を照射する光源であって複数個の発光素子を基板上に列設して形成した光源を備えた照明装置及び画像読取装置並びに画像形成装置であって、原稿の光照射面での照度を向上させることができる照明装置及び画像読取装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】原稿Ｇに向け光を照射する光源２１１であって複数個の発光素子２１２，…を基板２１３上に列設して形成した光源２１１を備えた照明装置２１０において、基板２１３はレジスト層２４０を有しており、基板２１３のレジスト層２４０を白色にしている。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数個の発光素子を基板上に列設させてなる光源を有する照明装置、画像読取装置及び画像形成装置に関する。

複写機、ファクシミリ装置及びデジタル複合機等の画像形成装置に備えられる画像読取装置や、ネットワーク等の通信手段を介してコンピュータに接続される画像読取装置においては、一般的に、光源を有する照明装置によって照明された原稿からの反射光を原稿画像として読み取るようになっている。

従来、照明装置に設けられる光源として、ハロゲンランプやキセノンランプなどの棒状の光源や、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などの複数個の発光素子を基板上に列設させてなる光源を採用することがある。

このうち、複数個の発光素子を基板上に列設させてなる光源を採用する場合には、原稿の光照射面での照度のさらなる向上が要求されている。

この点に関し、下記特許文献１には、ＬＥＤ素子を配置したＰＷＢ等の基板の上面を白色印刷したＬＥＤ面光源装置が開示されている。

特開昭６３−１５２１８３号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載した基板のように、いくら上面を白色印刷したとしても、その上に各種の色づけされた材料層（特に緑色のレジスト層）が設けられると、原稿の光照射面での満足な照度を得ることができない。

例えば、表面を白色印刷すると共にその上に緑色のレジスト層を設けた基板に発光素子を搭載した光源を用いて、実際にモノクロ５０枚機レベルの複合機でテストしてみたところ、原稿の光照射面での照度が足りないために、あまり良好な画像を得ることができなかった。すなわち、緑色のレジスト層を設けた従来の発光素子搭載基板では、あまり照度の向上効果が見込めないという課題がある。

また、従来の発光素子搭載基板に設けられる白色の印刷材料の厚みが薄いと、基板自身の色が透けてしまうため、例えばシルク印刷の場合には、白色の印刷材料を何重にも塗布することになり、それだけコストがかかるという問題も考えられる。

そこで、本発明は、原稿に向け光を照射する光源であって複数個の発光素子を基板上に列設して形成した光源を備えた照明装置及び画像読取装置並びに画像形成装置であって、原稿の光照射面での照度を向上させることができる照明装置及び画像読取装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために、原稿に向け光を照射する光源であって複数個の発光素子を基板上に列設して形成した光源を備えた照明装置において、前記基板はレジスト層を有しており、前記基板の前記レジスト層を白色にしたことを特徴とする照明装置を提供する。

また、本発明は、前記本発明に係る照明装置を備えたことを特徴とする画像読取装置も提供する。

また、本発明は、前記本発明に係る画像読取装置を備えたことを特徴とする画像形成装置も提供する。

本発明に係る照明装置及び画像読取装置並びに画像形成装置によれば、前記基板における前記レジスト層は、従来のような緑色のレジスト層ではなく、白色のレジスト層であり、この白色のレジスト層は、例えば緑色といった他の色のレジスト層よりも光反射率が高いので、それだけ反射効率を向上させることができ、これにより、原稿の光照射面での照度を向上させることができる。

本発明において、前記基板の前記レジスト層を白色にし、さらに前記レジスト層の上に白色の印刷がなされていてもよい。

この特定事項では、前記白色のレジスト層の上に前記白色の印刷がなされていることで、さらに反射効率を向上させることができ、これにより、原稿の光照射面でのさらなる照度の向上を図ることができる。

従来のように、緑色のレジスト層の上に白色の印刷を行うと、レジスト層の緑色が印刷した白色を透過して、白色に印刷したつもりでも、緑色のレジスト層のため、本来の白色でなくなってしまう。この点、本発明では、前記白色のレジスト層の上に前記白色の印刷を行うことで、白色印刷を本来の白色にすることが可能となる。

本発明において、前記基板の前記レジスト層を白色にし、さらに前記レジスト層の上に印刷がなされており、前記白色のレジスト層を下地とし、前記印刷の色を前記複数個の発光素子からの発光色の色度特性に合わせた色にすることが好ましい。

例えば、発光素子からの発光色の個々の色度特性は様々であり、所望の発光色を原稿に照射するべく、赤色、緑色、青色等の各色の光量を調節する必要がある。このため、発光素子の光量の調節作業が従来から繁雑となっていた。

この点、本発明では、下地となる前記レジスト層を白色にして反射効率を向上させた状態において、前記印刷の色を前記複数個の発光素子からの発光色の色度特性に合ったものに変更することで、前記発光素子の光量を調節しなくても、原稿に照射すべき光の色を、前記複数個の発光素子からの発光色と前記印刷の色とを合わせて所望の色にすることができる。このように、前記発光素子の光量の調節を行うことなく、前記白色のレジスト層を下地として前記印刷の色を変えるだけでよいので、反射効率の向上を図りつつ原稿に照射すべき光の色を簡単に所望の色にすることが可能となる。

本発明において、前記印刷としては、代表的には、シルク印刷（シルクスクリーン印刷）を例示できる。

ところで、複数個の発光素子を列設して形成した光源では、発光素子の個々の輝点に対してその輝点間で照度が低下することによって原稿の光照射面での照度ムラが発生し、これにより、形成される画像において、例えば、列設方向での濃度ムラや、列設方向に直交する方向での筋が発生する恐れがある。

かかる観点から、本発明において、前記白色のレジスト層を下地とし、拡散層を設けることが好ましい。

この特定事項では、前記白色のレジスト層を下地として前記拡散層を設けることで、前記白色のレジスト層による反射効率の向上と前記拡散層による拡散との双方を作用させることができ、これにより、反射効率の向上を図りつつ原稿の光照射面での照度ムラの発生、ひいては、形成される画像の濃度ムラや筋の発生を緩和させる、或いは、解消することが可能となる。

本発明に係る照明装置は、次の（ａ）から（ｄ）の態様とされていてもよい。すなわち、
（ａ）前記複数個の発光素子からの発光は、前記基板の基板面に対して光軸が平行なサイド発光である態様、
（ｂ）原稿からの反射光の光路を基準にして、片側のみに、前記複数個の発光素子を列設して形成した態様、
（ｃ）原稿からの反射光の光路を基準にして、両側に、前記複数個の発光素子を列設して形成した態様、
（ｄ）前記（ａ）から前記（ｃ）の態様のうち少なくとも二つを組みあわせた態様である。

前記（ａ）から（ｄ）の何れの態様であっても、前記した作用効果を良好に得ることができる。

本発明において、前記発光素子としては、代表的には、発光ダイオード素子を例示できる。

以上説明したように、本発明によると、前記基板の前記レジスト層を従来のような緑色ではなく、白色にすることで、原稿の光照射面での照度を向上させることが可能な照明装置及び画像読取装置並びに画像形成装置を提供することができる。

本発明に係る照明装置の一実施形態を適用した画像読取装置を備えた画像形成装置を概略的に示す側面図である。 本実施形態に係る照明装置の一例である光源ユニットの概略構成を示す分解斜視図である。 図２に示す光源ユニットにおける光源の概略構成を示す図であって、図（ａ）は、光源ユニットの側面図であり、図（ｂ）は、光源の側面図である。 図２及び図３に示す光源ユニットにおける光源の他の例を示す概略側面図である。 発光素子を搭載した基板の概略構成を説明するための図であって、図（ａ）は、その縦断面図であり、図（ｂ）は、その平面図であり、図（ｃ）は、図（ｂ）に示す状態において、基板角部を拡大して示す図である。 発光素子からの発光色の色度特性に合わせてシルク印刷材料の色を変える使用例を説明するための図であって、図（ａ）は、色度座標を平面上に示すＸＹ色度図であり、図（ｂ）は、シルク印刷材料の色を例示した図である。 レジスト層の色を従来の緑色とした基板を用いた場合と、レジスト層の色を白色とした基板を用いた場合との測定結果を記載した図である。 図５に示す基板の他の例の横断面図であって、図（ａ）は、白色のレジスト層の上に拡散層が設けられている例を示す図であり、図（ｂ）は、拡散層によって光が拡散される状態を示す図である。 主走査方向の距離に対する原稿の光照射面での照度（輝点）ムラの状態を示すグラフであって、図（ａ）は、拡散層が設けられていない場合での照度ムラの状態を示す図であり、図（ｂ）は、拡散層が設けられている場合での照度ムラの状態を示す図である。

以下、本発明に係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

図１は、本発明に係る照明装置の一実施形態を適用した画像読取装置２００を備えた画像形成装置Ｄを概略的に示す側面図である。

図１に示す画像形成装置Ｄは、原稿の画像を読み取る画像読取装置２００と、この画像読取装置２００により読み取られた原稿の画像又は外部から受信した画像をカラーもしくは単色で普通紙等の記録シートに記録形成する装置本体Ａとを備えている。

画像読取装置２００では、原稿が原稿セットトレイ４１にセットされると、ピックアップローラ４４が原稿表面に押し付けられて回転され、原稿がトレイ４１から引き出され、サバキローラ４５と分離パッド４６間を通過して１枚ずつに分離されてから搬送経路４７へと搬送される。

この搬送経路４７では、原稿の先端がレジストローラ４９に当接して、レジストローラ４９と平行に揃えられ、この後に原稿がレジストローラ４９により搬送されて読取ガイド５１と読取ガラス５２間を通過する。このとき、照明装置（ここでは光源ユニット）２１０の光源２１１からの光が読取ガラス５２を介して原稿の光照射面に照射され、その反射光が読取ガラス５２を介して光源ユニット２１０に入射し、この反射光が光源ユニット２１０及びミラーユニット５４の第２及び第３ミラー５４ａ，５４ｂで反射されて結像レンズ５５へと導かれ、結像レンズ５５によって原稿の光照射面の画像がＣＣＤ（Charge Coupled Device）５６上に結像される。ＣＣＤ５６は、原稿の光照射面の画像を読み取り、その画像を示す画像データを出力する。さらに、原稿は、搬送ローラ５７により搬送され、排紙ローラ５８を介して排紙トレイ５９に排出される。

また、画像読取装置２００は、原稿台ガラス６１上に載置された原稿を読み取ることができる。レジストローラ４９、読取ガイド５１、排紙トレイ５９等とそれらよりも上側の部材とは、一体化されたカバー体となっており、画像読取装置２００の背面側で原稿搬送方向に沿った軸線回りに開閉可能に枢支されている。この上側のカバー体を開くと、原稿台ガラス６１が開放されて、原稿台ガラス６１上に原稿を載置することができる。原稿台ガラス６１上に載置された原稿はカバー体が閉じられることで該カバー体に保持される。そして、原稿読み取りの指示があると、光源ユニット２１０及びミラーユニット５４が副走査方向に移動されつつ、光源ユニット２１０によって原稿台ガラス６１上の原稿の光照射面が露光される。原稿表面からの反射光は、光源ユニット２１０及びミラーユニット５４によって結像レンズ５５へと導かれ、結像レンズ５５によってＣＣＤ５６上に結像され、ここで原稿画像が読み取られる。このとき、光源ユニット２１０及びミラーユニット５４が相互に所定の速度関係を維持しつつ移動されて、原稿の光照射面→光源ユニット２１０及びミラーユニット５４→結像レンズ５５→ＣＣＤ５６という反射光の光路の長さが変化しないように光源ユニット２１０及びミラーユニット５４の位置関係が常に維持され、これによりＣＣＤ５６上での原稿画像のピントが常に正確に維持される。

こうして読み取られた原稿画像全体は、画像データとして画像形成装置Ｄの装置本体Ａへと送受され、装置本体Ａにおいて画像が記録シートに記録される。

一方、画像形成装置Ｄの装置本体Ａは、露光装置１、現像装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、像担持体として作用する感光体ドラム３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、帯電器５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、クリーナ装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、転写部として作用する中間転写ローラ６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を含む中間転写ベルト装置８、定着装置１２、シート搬送装置１００、給紙部として作用する給紙トレイ１０、及び排紙部として作用する排紙トレイ１５を備えている。

画像形成装置Ｄの装置本体Ａにおいて扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。従って、現像装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、感光体ドラム３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、帯電器５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、クリーナ装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、中間転写ローラ６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）は各色に応じた４種類の画像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれの末尾符号ａ〜ｄのうち、ａがブラックに、ｂがシアンに、ｃがマゼンタに、ｄがイエローに対応付けられて、４つの画像ステーションが構成されている。以下、末尾符号ａ〜ｄは省略して説明する。

感光体ドラム３は、装置本体Ａの上下方向のほぼ中央に配置されている。帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、接触型であるローラ型やブラシ型の帯電器のほか、チャージャ型の帯電器が用いられる。

露光装置１は、ここでは、レーザダイオード及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）であり、帯電された感光体ドラム３表面を画像データに応じて露光して、その表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。

現像装置２は、感光体ドラム３上に形成された静電潜像を（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のトナーにより現像する。クリーナ装置４は、現像及び画像転写後に感光体ドラム３表面に残留したトナーを除去及び回収する。

感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルト装置８は、中間転写ローラ６に加えて、中間転写体として作用する中間転写ベルト７、中間転写ベルト駆動ローラ２１、従動ローラ２２、テンションローラ２３、及び中間転写ベルトクリーニング装置９を備えている。

中間転写ベルト駆動ローラ２１、中間転写ローラ６、従動ローラ２２、テンションローラ２３等のローラ部材は、中間転写ベルト７を張架して支持し、中間転写ベルト７を所定の搬送方向（図中矢印Ｃ方向）に周回移動させる。

中間転写ローラ６は、中間転写ベルト７内側に回転可能に支持され、中間転写ベルト７を介して感光体ドラム３に圧接されている。

中間転写ベルト７は、各感光体ドラム３に接触するように設けられており、各感光体ドラム３表面のトナー像を中間転写ベルト７に順次重ねて転写することによって、カラーのトナー像（各色のトナー像）を形成する。この転写ベルト７は、ここでは、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端ベルト状に形成されている。

感光体ドラム３から中間転写ベルト７へのトナー像の転写は、中間転写ベルト７内側（裏面）に圧接されている中間転写ローラ６によって行われる。中間転写ローラ６には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（例えば、トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加される。中間転写ローラ６は、ここでは、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面は、導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ、発泡ウレタン等）により覆われたローラである。この導電性の弾性材により、記録シートに対して均一に高電圧を印加することができる。

画像形成装置Ｄの装置本体Ａは、転写部として作用する転写ローラ１１ａを含む２次転写装置１１をさらに備えている。転写ローラ１１ａは、中間転写ベルト７の中間転写ベルト駆動ローラ２１とは反対側（外側）に接触している。

上述の様に各感光体ドラム３表面のトナー像は、中間転写ベルト７で積層され、画像データによって示されるカラーのトナー像となる。このように積層された各色のトナー像は、中間転写ベルト７と共に搬送され、２次転写装置１１によって記録シート上に転写される。

中間転写ベルト７と２次転写装置１１の転写ローラ１１ａとは、相互に圧接されてニップ域を形成する。また、２次転写装置１１の転写ローラ１１ａには、中間転写ベルト７上の各色のトナー像を記録シートに転写させるための電圧（例えば、トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加される。さらに、そのニップ域を定常的に得るために、２次転写装置１１の転写ローラ１１ａもしくは中間転写ベルト駆動ローラ２１の何れか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラや発泡性樹脂ローラ等）としている。

また、２次転写装置１１によって中間転写ベルト７上のトナー像が記録シート上に完全に転写されず、中間転写ベルト７上にトナーが残留することがあり、この残留トナーが次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。このため、中間転写ベルトクリーニング装置９によって残留トナーを除去及び回収する。中間転写ベルトクリーニング装置９には、 例えばクリーニング部材として中間転写ベルト７に接触するクリーニングブレードが備えられており、このクリーニングブレードで残留トナーを除去及び回収することができる。従動ローラ２２は、中間転写ベルト７を内側（裏側）から支持しており、クリーニングブレードは、外側から従動ローラ２２に向けて押圧するように中間転写ベルト７に接触している。

給紙トレイ１０は、記録シートを格納しておくためのトレイであり、装置本体Ａの画像形成部の下側に設けられている。また、画像形成部の上側に設けられている排紙トレイ１５は、印刷済みの記録シートをフェイスダウンで載置するためのトレイである。

また、装置本体Ａには、給紙トレイ１０の記録シートを２次転写装置１１や定着装置１２を経由させて排紙トレイ１５に送るためのシート搬送装置１００が設けられている。このシート搬送装置１００は、Ｓの字形状のシート搬送路Ｓを有し、シート搬送路Ｓに沿って、ピックアップローラ１６、給紙ローラ１４ａ、分離ローラ１４ｂ、各搬送ローラ１３、レジスト前ローラ対１９、レジストローラ対１０１、定着装置１２、及び排紙ローラ１７等の搬送部材が配置されている。

ピックアップローラ１６は、給紙トレイ１０のシート搬送方向下流側端部に設けられ、給紙トレイ１０から記録シートを１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。給紙ローラ１４ａは、分離ローラ１４ｂとの間に記録シートを通過させて１枚ずつ分離しつつシート搬送路Ｓへと搬送する。各搬送ローラ１３及びレジスト前ローラ対１９は、記録シートの搬送を促進補助するための小型のローラである。各搬送ローラ１３は、シート搬送路Ｓに沿って複数箇所に設けられている。レジスト前ローラ対１９は、レジストローラ対１０１のシート搬送方向上流側の直近に設けられており、記録シートをレジストローラ対１０１へと搬送するようになっている。

定着装置１２は、トナー像が転写された記録シートを受け取り、この記録シートをヒートローラ３１及び加圧ローラ３２間に挟み込んで搬送する。

ヒートローラ３１は、所定の定着温度となるように温度制御され、加圧ローラ３２と共に記録シートを熱圧着することにより、記録シートに転写されたトナー像を溶融、混合、圧接し、記録シートに対して熱定着させる機能を有している。また、定着装置１２には、ヒートローラ３１を外部から加熱するための外部加熱ベルト３３が設けられている。

各色のトナー像の定着後での記録シートは、排紙ローラ１７によって排紙トレイ１５上に排出される。

なお、４つの画像形成ステーションのうち少なくとも一つを用いて、モノクロ画像を形成し、モノクロ画像を中間転写ベルト装置８の中間転写ベルト７に転写することも可能である。このモノクロ画像も、カラー画像と同様に、中間転写ベルト７から記録シートに転写され、記録シート上定着される。

また、記録シートの表（オモテ）面だけではなく、両面の画像形成を行う場合は、記録シートの表面の画像を定着装置１２により定着した後に、記録シートをシート搬送路Ｓの排紙ローラ１７により搬送する途中で、排紙ローラ１７を停止させてから逆回転させ、記録シートを表裏反転経路Ｓｒに通して、記録シートの表裏を反転させてから、記録シートを再びレジストローラ対１０１へと導き、記録シートの表面と同様に、記録シートの裏面に画像を記録して定着し、記録シートを排紙トレイ１５に排出する。

［本発明の特徴部分の説明］
図２は、本実施形態に係る照明装置の一例である光源ユニット２１０の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、図２に示す光源ユニット２１０における光源２１１の概略構成を示す図である。図３（ａ）は、光源ユニット２１０の側面図を示している。図３（ｂ）は、光源２１１の側面図を示している。なお、図３及び後述する図４においては、読取ガラス５２又は原稿台ガラス６１及び原稿Ｇも図示している。

本実施形態に係る光源ユニット２１０に備えられている光源２１１は、所定の列設方向（ここでは主走査方向Ｘ）に列設した複数個の発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）と、それを搭載する基板２１３ａ，２１３ｂとを備えている。複数個の発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）は、何れも発光ダイオード（ＬＥＤ）素子とされている。各発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）から射出される光のうち光束が最も強くなる方向が光軸Ｌとされている。

複数個の発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）は、原稿Ｇの光照射領域（光照射位置）Ｌ’に向けて光を照射するものであり、原稿Ｇの光照射面Ｇ’に沿ってライン状に整列されている。この光照射領域Ｌ’が原稿面読取位置とされる。

本実施の形態では、図３に示すように、原稿Ｇからの反射光の光路Ｒ’を基準にして、主走査方向Ｘに直交する原稿Ｇの光照射面Ｇ’に沿った直交方向（ここでは副走査方向Ｙ）の両側に、複数個の発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）を基板２１３ａ，２１３ｂ上に列設して形成している。つまり、複数個の発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）は、光照射領域Ｌ’を基準にして、副走査方向Ｙの両側のうち、一方側に列設された複数個の第１発光素子２１２ａ，…と、他方側に列設された複数個の第２発光素子２１２ｂ，…とで構成されている。なお、反射光の光路Ｒ’は、ここでは、原稿Ｇの光照射面Ｇ’に対して垂直とされており、両側の発光素子（２１２ａ，…），（２１２ｂ，…）の中間に位置している。

基板２１３ａ，２１３ｂは、主走査方向Ｘに延びる互いに平行な第１及び第２基板２１３ａ，２１３ｂからなっている。第１基板２１３ａには、複数個の第１発光素子２１２ａ，…が搭載され、第２基板２１３ｂには、複数個の第２発光素子２１２ｂ，…が搭載されている。

また、本実施の形態では、複数個の第１発光素子２１２ａ，…及び複数個の第２発光素子２１２ｂ，…は、それぞれ、搭載される第１基板２１３ａ及び第２基板２１３ｂの基板面Ｆに対して光軸Ｌが平行になるように光を射出するサイド発光を行う発光面Ｅ１を有している（図３（ｂ）参照）。具体的には、第１発光素子２１２ａ，…を搭載した第１基板２１３ａと、第２発光素子２１２ｂ，…を搭載した第２基板２１３ｂとは、主走査方向Ｘから視た側面視において光軸Ｌの方向が光照射領域Ｌ’へ向くように原稿側とは反対側が開いた「ハの字」形に配置されている。

光源ユニット２１０は、図２に示すように、発光素子アレイユニット２１５と、該発光素子アレイユニット２１５が設けられるミラーベースユニット２１６とを備えている。

発光素子アレイユニット２１５は、第１発光素子２１２ａ，…と、該第１発光素子２１２ａ，…が設けられる第１基板２１３ａと、第２発光素子２１２ｂ，…と、該第２発光素子２１２ｂ，…が設けられる第２基板２１３ｂと、第１基板２１３ａ及び第２基板２１３ｂが設けられる基台２１４とを備えている。

詳しくは、基台２１４は、第１及び第２基板２１３ａ，２１３ｂを所定の間隔をあけて主走査方向Ｘ両端側でビス等の固定部材ＳＣにて固定している。こうして、第１発光素子２１２ａ，…と第２発光素子２１２ｂ，…とが、原稿Ｇからの反射光の光路Ｒ’を基準にして、副走査方向Ｙの両側にそれぞれ配置されている。

基台２１４には、さらに、第１基板２１３ａと第２基板２１３ｂとの間において、原稿Ｇからの反射光を通過させるための主走査方向Ｘに沿って延びるスリットＲが形成されている。このスリットＲは、原稿面読取位置である光照射領域Ｌ’の真下に位置している。

ミラーベースユニット２１６には、第１ミラー２３０が設けられている。詳しくは、第１ミラー２３０は、原稿Ｇの光照射面Ｇ’で反射した光を基台２１４に設けられたスリットＲを介してミラーユニット５４の第２ミラー５４ａに導くようにミラーベースユニット２１６の主走査方向Ｘに沿った開口２１６ａに挿通された状態で支持されている。

図４は、図２及び図３に示す光源ユニット２１０における光源２１１の他の例を示す概略側面図を示している。

本実施の形態では、図４に示すように、原稿Ｇからの反射光の光路Ｒ’を基準にして、副走査方向Ｙの両側のうち、片側のみに、複数個の発光素子２１２，…を基板２１３上に列設して形成してもよい。なお、以下、発光素子は単にＬＥＤといい、第１及び第２発光素子の符号２１２ａ，２１２ｂは単に符号２１２と、第１及び第２基板の符号２１３ａ，２１３ｂは単に符号２１３と略して説明する。

そして、ＬＥＤ２１２，…を搭載した基板２１３はレジスト層を有しており、このレジスト層を白色にしている。

図５は、ＬＥＤ２１２，…を搭載した基板２１３の概略構成を説明するための図である。図５（ａ）は、その縦断面図を示しており、図５（ｂ）は、その平面図を示しており、図５（ｃ）は、図５（ｂ）に示す状態において、基板角部を拡大して示している。

図５（ａ）に示すように、基板２１３は、基材２１７と、その上に形成された導電層２１８と、その上に形成されたレジスト層２４０とを備えている。基材２１７としては、典型的には紙フェノール材を例示できる。また、導電層２１８としては、典型的には銅箔パターンを例示できる。

以上説明した光源ユニット２１０によれば、白色のレジスト層２４０は、従来のような緑色のレジスト層よりも光反射率が高いので、効率よく原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度アップを図ることができる。しかも、原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度を効率よく向上させることは、消費電力を低下させることにもつながり、省エネ設計が可能となる。

本実施の形態において、基板２１３は、図５（ａ）に示すように、白色のレジスト層２４０の上に白色の印刷（ここでは白色のシルク印刷）の印刷材料２５０が施されている。

かかる構成によれば、基板２１３に施された白色のシルク印刷材料２５０の下地として白色のレジスト層２４０を使用することで、さらなる原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度アップを図ることができる。また、緑色のレジスト層を設けた従来の基板を使用した場合、白色のシルク印刷の印刷材料の厚みが薄ければ、基板表面の色は緑色がかったものとなってしまう。これを白くするために白色の印刷材料を何重にも塗布すると、コストがかかってしまう。この点、本実施の形態では、白色のシルク印刷材料２５０下地に白色のレジスト層２４０を使用することで、コストをかけることなく、基板表面の色を良好な白色にすることができる。

本実施の形態において、白色のレジスト層２４０を下地とし、基板表面のシルク印刷をＬＥＤ２１２，…の色度特性に合わせた色にしてもよい。すなわち、白色のシルク印刷材料２５０に代えて、複数個のＬＥＤ２１２，…からの発光色の色度特性に応じて原稿Ｇの光照射面Ｇ’での発光色が所定（希望）の発光色になるような色のシルク印刷材料２５０にしてもよい。

図６は、ＬＥＤ２１２，…からの発光色の色度特性に合わせてシルク印刷材料２５０の色を変える使用例を説明するための図である。図６（ａ）は、色度座標を平面上に示すＸＹ色度図であり、図６（ｂ）は、シルク印刷材料の色を例示した図である。

ここで、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の光を個々に発するＬＥＤ２１２では、ＬＥＤ個々の色度特性は様々であり、希望の色を出すために、ＲＧＢの光量を調節する必要がある。しかし、本実施の形態では、下地となるレジスト層２４０を白色にすることで照度アップを図ると共に、ＬＥＤ２１２本来の色は調節せず、基板表面のシルク印刷材料２５０の色をＬＥＤ２１２からの光の色度特性に合ったものに変更することで、ＬＥＤ２１２からの光の色とシルク印刷材料２５０の色とを合わせて希望の色を原稿Ｇの光照射面Ｇ’に照射することができる。

例えば、図６に示すように、原稿Ｇの光照射面Ｇ’に照射する光の色度座標において、希望する色が青色領域（図中α領域参照）なら青色の印刷材料を、赤色領域（図中β領域参照）なら赤色の印刷材料を、また、緑色領域（図中γ領域参照）なら緑色の印刷材料をシルク印刷にてレジスト層２４０を下地として塗布することで、原稿Ｇの光照射面Ｇ’に照射すべき光の色を目指す色により近づけることができる。

何れにしても、レジスト層２４０を下地とし、その上にシルク印刷の印刷材料２５０を施す場合において、下地としてレジスト層２４０を白色にすることで、原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度向上に寄与することができる。

次に、下地とするレジスト層の色を従来のように緑色にしてシルク印刷した基板と、本実施の形態のように下地とするレジスト層２４０の色を白色にしてシルク印刷した基板２１３とで、原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度の測定を行い、原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度アップの効果があるか否かを比較検討したので、それについて以下に説明する。

なお、基板エッジまでシルク印刷するのが製造上困難なため、本実施の形態では、図５（ｃ）に示すように、所定の距離ｄ（ここでは約０．３ｍｍ）内側までシルク印刷が塗布されているものを使用した。基板として、基材の紙フェノールを初め、各形成層が、銅箔パターン、レジスト層、シルク印刷材料からなり、これらをこの順で形成したものを用いた。すなわち、両基板とも最上位層にはシルク印刷材料を塗布しているものを使用した。

原稿の光照射面での照度の測定は、図３に示す原稿面読取位置上で、主走査方向Ｘに並べられたＬＥＤ光源のセンター位置に照度計の測定面を当て、ＬＥＤ面光源ユニット２１０を点灯させることで行った。また、その際、モノクロ５０枚機レベルの図１に示した画像読取装置２００で画像を読み込み、装置本体Ａで印刷した印刷物を目視で確認すると共に、データ画像を画像編集用アプリケーションソフト（アドビシステムズ社製Photoshop（登録商標））でレベル補正して確認し、画質の良し悪しを判断した。

図７は、レジスト層の色を従来の緑色とした条件で白色の印刷材料をシルク印刷にて塗布した基板を用いた場合と、レジスト層の色を白色とした条件で白色、緑色、赤色及び青色のそれぞれ印刷材料をシルク印刷にて塗布した基板を用いた場合との測定結果を記載した図である。

この測定結果において、「画質が許容できる」場合には「○」、「許容できる限界」の場合には「△」、「許容できない」場合には「×」として評価した。

図７に示す結果から分かるように、原稿の光照射面での照度は、レジスト層を緑色のものにした基板よりも、レジスト層を白色のものにした基板の方が１３００［ｌｘ（ルクス）］以上（白色のシルク印刷で２６００［ｌｘ］）高くなり、画質の評価も優れていた。すなわち、反射効率の向上を図りつつ、より良好な画像が得られることがわかった。

本実施の形態において、白色のシルク印刷材料２５０を下地とし、基板表面に拡散層２６０が設けられていてもよい。換言すれば、基板２１３には、白色のレジスト層２４０を下地として拡散層２６０が最上位層となるように設けられていてもよい。

図８は、図５に示す基板２１３の他の例の横断面図である。図８（ａ）は、白色のレジスト層２４０の上に拡散層２６０が設けられている例を示している。図８（ｂ）は、拡散層２６０によって光が拡散される状態を示している。また、図９は、主走査方向Ｘの距離に対する原稿Ｇの光照射面Ｇ’での照度（輝点）ムラの状態を示すグラフである。図９（ａ）は、拡散層２６０が設けられていない場合での照度ムラの状態を示している。図９（ｂ）は、拡散層２６０が設けられている場合での照度ムラの状態を示している。

ＬＥＤをアレイ状に並べた光源２１１を用いる場合、通常は、輝点によって画像にムラや筋が発生する恐れがある。この点、図８に示す例では、白色のレジスト層２４０の上に拡散層２６０が設けられている。なお、白色のレジスト層２４０上に白色のシルク印刷材料２５０を形成し、さらにその上に拡散層（ここでは拡散フィルムの層）２６０を設けてもよい。

かかる構成では、図８（ｂ）に示すように、拡散層２６０にて光を拡散させることができ、反射と拡散の両方を作用させることができ、図９（ａ）に示すように、拡散層２６０がない照度ムラの状態に比べて、図９（ｂ）に示すように、拡散層２６０がある照度ムラの状態では、形成される画像の濃度ムラや筋（輝点）を緩和させたり、或いは、解消したりすることができる。

２００ 画像読取装置
２１０ 照明装置
２１１ 光源
２１２ ＬＥＤ（発光素子の一例）
２１３ 基板
２４０ 白色のレジスト層
２５０ 白色のシルク印刷材料
２６０ 拡散層
Ｄ 画像形成装置
Ｇ 原稿
Ｒ’ 原稿Ｇからの反射光の光路

Claims (11)

1. 原稿に向け光を照射する光源であって複数個の発光素子を基板上に列設して形成した光源を備えた照明装置において、
   前記基板はレジスト層を有しており、
   前記基板の前記レジスト層を白色にしたことを特徴とする照明装置。
2. 請求項１に記載の照明装置において、
   前記基板の前記レジスト層を白色にし、さらに前記レジスト層の上に白色の印刷がなされていることを特徴とする照明装置。
3. 請求項１に記載の照明装置において、
   前記基板の前記レジスト層を白色にし、さらに前記レジスト層の上に印刷がなされており、
   前記白色のレジスト層を下地とし、前記印刷の色を前記複数個の発光素子からの発光色の色度特性に合わせた色にしたことを特徴とする照明装置。
4. 請求項２又は３に記載の照明装置において、
   前記印刷は、シルク印刷であることを特徴とする照明装置。
5. 請求項１から４の何れか一つに記載の照明装置において、
   前記白色のレジスト層を下地とし、拡散層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
6. 請求項１から５の何れか一つに記載の照明装置において、
   前記複数個の発光素子からの発光は、前記基板の基板面に対して光軸が平行なサイド発光であることを特徴とする照明装置。
7. 請求項１から６の何れか一つに記載の照明装置において、
   原稿からの反射光の光路を基準にして、片側のみに、前記複数個の発光素子を列設して形成したことを特徴とする照明装置。
8. 請求項１から６の何れか一つに記載の照明装置において、
   原稿からの反射光の光路を基準にして、両側に、前記複数個の発光素子を列設して形成したことを特徴とする照明装置。
9. 請求項１から８の何れか一つに記載の照明装置において、
   前記発光素子は、発光ダイオード素子であることを特徴とする照明装置。
10. 請求項１から９の何れか一つに記載の照明装置を備えたことを特徴とする画像読取装置。
11. 請求項１０に記載の画像読取装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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