JP2010174138A - グリース組成物の製造方法及び該方法により製造されるグリース組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】互いに相溶性のない増稠剤配合非フッ素系基油および増稠剤配合フッ素系基油の混合物をせん断速度150s−1以上で均一処理し、一方の基油が平均粒径25μm以下の粒子状で他方の基油中に均質に分散したモルホロジー構造を形成させる。
【選択図】無し
Description
(a)高温で長時間使用した場合でも基油の減少がみられない
(b)摩擦係数が低く安定しているため、機器の信頼性が向上する
(c)摩耗が少ないため、機器の長寿命化が達成される
といった実使用上での効果を確実に奏することができる。
RfO(CF2O)x(C2F4O)y(C3F6O)zRf
で表わされるものが用いられる。具体的には、例えば下記一般式(1)〜(4)で表わされるようなものが用いられ、この他、一般式(5)で表わされるようなものも用いられる。なお、Rfはパープルオロメチル基、パープルオロエチル基、パープルオロプロピル基等の炭素数1〜5、好ましくは1〜3のパーフルオロ低級アルキル基である。
ここで、m+n=3〜200、m:n=10〜90:90〜10であり、またCF2CF2O基およびCF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、テトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することによって得られる。
ここで、m+n=3〜200、m:n=10〜90:90〜10であり、またCF(CF3)CF2O基およびCF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、ヘキサフルオロプロピレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することによって得られる。
ここで、p+q+r=3〜200でq及びrは0であり得、またCF(CF3)CF2O基、CF2CF2O基、およびCF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することによって得られる。
ここで、s+t=2〜200でtは0であり得、t/s=0〜2であり、またCF(CF3)CF2O基およびCF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより、あるいはフッ化セシウム触媒の存在下にヘキサフルオロプロピレンオキサイドまたはテトラフルオロエチレンオキサイドをアニオン重合させ、得られた末端−CF(CF3)COF基を有する酸フロライド化合物をフッ素ガスで処理することによって得られる。
これは、フッ化セシウム触媒の存在下に2,2,3,3テトラフルオロオキセタンをアニオン重合させ、得られた含フッ素ポリエーテル(CH2CF2CF2O)を紫外線照射下に約160〜300℃でフッ素ガスで処理することによって得られる。
(1)非フッ素系基油中に石けん系、尿素系等の増稠剤を配合し、3本ロールミルまたは高圧ホモジナイザーで混練して、好ましくは2回の3本ロールミル処理をして非フッ素系グリースを作る。また、フッ素系基油とフッ素樹脂とを混合釜中で混ぜ、その後3本ロールミルまたは高圧ホモジナイザーで混練して、好ましくは2回の3本ロールミル処理をしてフッ素系グリースを作る。これら2種類のグリースを混合釜中で混ぜ、3本ロールミルで2回以上混練してグリース組成物を調製する。その際、せん断速度は150s−1以上とし、必要な分散粒子径が得られる値に設定される。
(2)上記の如くにして作った非フッ素系グリースに、フッ素系基油およびフッ素樹脂を加え混合釜中で混ぜた後、例えばロール締め圧10kgf/cm2=0.98MPaの3本ロールミルで2回以上混練してグリース組成物を調製する。その際のせん断速度は150s−1以上とし、必要な分散粒子径が得られる値に設定される。
グリースA(非フッ素系グリース):2重量%のアミン系酸化防止剤を配合したトリメリット酸エステル油(40℃動粘度100mm2/秒中に、増稠剤としてベースグリース中10容積%を占める脂肪族ジウレア化合物を添加し、3本ロールミルで2回混練して調製した。
耐熱性(離油度):ASTM D6184−98に対応するJIS K2220.11に準拠し、180℃、24時間後の離油度(重量%)を測定(値が小さい程良い)
摩擦係数:平板上に直径5mm、高さ10mmの円柱を載せ、平板を温度、室温、回転速度1m/秒、荷重9.8N、材質SUS304、摺動形態 面接触の条件下で回転させて測定(値が小さい程良い)
摩擦特性(摩耗痕径):ASTM D2266に準拠し、シェル四球試験を温度75℃、回転数1200回/分、荷重392N、時間60分の条件下で回転させ、摩耗痕径を測定(値が小さい程良い)
保存安定性(にじみ試験):すりガラス上にグリース組成物を外径10mm、高さ3mmの円筒状に塗布し、80℃×24時間静置し、該円筒状のグリース組成物からにじみ出たオイルの広がり(にじみ出たオイルの外径を測定幅Aとする(図1(b)参照)を評価(測定幅Aの値が小さい程良い)
(比較例)
非フッ素系グリース(グリースA)とフッ素系グリース(グリースB)とを所定の容積比で混合し、30℃の混合釜中で60分間十分に攪拌、混合した後、せん断速度50s−1にて均一処理を行った。そして、得られたグリース組成物について、実施例と同様に、上記各項目の評価または測定を行った。
ビスカスカップリングのXリンダ部分、排気ブレーキのOリング等、耐熱性、せん断安定性が要求されるゴムシール部分
ヘッドライト、シート、ABS、ドアロック、ドアヒンジ、クラッチブースタ、2分割フライホイール、ウインドレギュレータ、ボールジョイント、クラッチブースタ等の転がり軸受、すべり軸受、ギヤ、摺動部等
・事務用機器では、複写機、レーザービームプリンタ等の定着ロール、定着ベルト等の耐熱性、耐摩耗性が要求される転がり軸受、すべり軸受、樹脂フイルムの摺動部またはギヤ部等
・樹脂製造装置では、フイルムテンタ一、フイルムラミネ一夕、バンバリーミキサの耐熱性、耐荷重性が要求される転がり軸受、すべり軸受、ピン、オイルシール、ギヤ等
・製紙装置ではコルゲートマシンで、耐熱性、耐摩耗性が要求される転がり軸受、すべり軸受、ピン、オイルシール、ギヤ等
・木材加工装置では、コンチプレス等での、耐熱性、耐摩耗性が要求される転がり軸受、すべり軸受、ピン、オイルシール、ギヤ等
・食品用機械では、パン焼器、オーブン等のリニアガイド、耐熱性、耐摩耗性が要求される転がり軸受等
・工作機械のスピンドル、サボモータ等での、低摩擦係数が要求される転がり軸受、すべり軸受等
・せん断安定性、耐摩耗性が要求される携帯電話のヒンジの摺動部等
・半導体製造装置、液晶製造装置、電子顕微鏡等の真空ポンプにおける転がり軸受、ギヤ、電子制御装置の遮断機の転がり軸受等
・家電・情報機器では、パソコンの冷却フアン、掃除機、洗濯機等の転がり軸受、すべり軸受、オイルシール等
Claims (5)
- 互いに相溶性のない増稠剤配合非フッ素系基油および増稠剤配合フッ素系基油の混合物をせん断速度150s−1以上で均一処理し、一方の基油が平均粒径25μm以下の粒子状で他方の基油中に均質に分散したモルホロジー構造を形成させることを特徴とするグリース組成物の製造方法。
- 増稠剤配合非フッ素系基油5〜95容積%および増稠剤配合フッ素系基油95〜5容積%の混合物から成り、全増稠剤が組成物中10〜50容積%の割合で配合された混合物について前記均一処理を行うことを特徴とする請求項1記載のグリース組成物の製造方法。
- 前記混合物をせん断速度1500s−1以上で均一処理し、一方の基油が平均粒径10μm以下の粒子状で他方の基油中に均質に分散したモルホロジー構造を形成させることを特徴とする請求項1記載のグリース組成物の製造方法。
- 前記混合物をせん断速度25000s−1以上で均一処理し、一方の基油が平均粒径5μm以下の粒子状で他方の基油中に均質に分散したモルホロジー構造を形成させることを特徴とする請求項1記載のグリース組成物の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたグリース組成物。
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